一种植物秸秆与中药渣生产有机肥料制备工艺

技术领域

本发明涉及有机肥料制备技术领域，尤其涉及一种植物秸秆与中药渣生产有机肥料制备工艺。

背景技术

我国是产粮大国，农作物秸秆年产量超过8亿吨，长期以来各地农村普遍对秸秆进行焚烧处理。据粗略统计，全国焚烧的秸秆约占总储量的30％，焚烧秸秆所带来的废气带来了严重空气污染；尤其是，近几年,我国频发大范围的深度雾霾，解决这方面的问题已经是刻不容缓的问题，另一方面，为了提升土壤有机质，国家调整化肥施用结构、改进施肥方式，用有机肥替代化肥。

现如今，生产有机肥料时所采用的主要原料一般为植物秸秆与中药渣，然后采用一套制备工艺将其制成有机肥料，现有的制备工艺制造出来的有机肥料水分较多，肥效较差，因此具有待改进的空间。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种植物秸秆与中药渣生产有机肥料制备工艺。其优点在于可以使得制造出来的有机肥料的总养分大大提升，水分大大降低，避免有机肥料粘接在一起，PH值也更接近为中性，可降低对土地的污染。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种植物秸秆与中药渣生产有机肥料制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：首先，准备植物秸秆、中药渣、动物粪便、草木灰和添加剂等原料，植物秸秆、中药渣、动物粪便、草木灰和添加剂的质量配比为3:3:2:1:1；

步骤二：将植物秸秆利用粉碎装置进行充分粉碎，接着将植物秸秆、中药渣、动物粪便、草木灰和添加剂利用混合装置进行充分混合，混合后，利用水管向其表面喷水，喷水后将原料堆在一起，物料堆积成型后用塑料薄膜覆盖，边缘用石块将四角压住；

步骤三：及时检查堆肥温度和湿度，堆温升至50℃时翻堆，并视情况补充水分，堆温再次升至50℃时开始2天翻1次，翻堆后堆温重新上升，并且稳定在38℃不再上升时，堆制过程完成；

步骤四：堆制后，将原料加入至造粒装置内，造粒装置工作能够将原料制造成圆形颗粒，然后利用干燥装置对颗粒进行干燥，颗粒干燥后，利用筛选装置对颗粒进行筛选，将合格的颗粒装袋包装，不合格的颗粒重新回收进行造粒。

本发明进一步设置为，所述植物秸秆为豆秸、稻草、玉米秸、小麦秸和花生藤中至少三种的混合物。

本发明进一步设置为，所述中药渣为板蓝根渣、金银花渣、茯苓渣、白芷渣、甘草渣和陈皮渣中至少四种的混合物。

本发明进一步设置为，所述动物粪便为鸡粪、牛粪、猪粪和鸭粪中至少两种的混合物。

本发明进一步设置为，所述添加剂为发酵剂、固化剂和防腐剂的混合物，所述发酵剂、固化剂和防腐剂的质量配比为5比3比2。

本发明进一步设置为，所述制备工艺通过制备系统实施，所述制备系统包括粉碎装置、混合装置、造粒装置、干燥装置和筛选装置。

本发明进一步设置为，所述粉碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设置有上料口，所述粉碎箱的底部设置有下料口，所述粉碎箱的一侧外壁固定连接有电动机，所述电动机的输出轴连接有粉碎杆，所述粉碎杆的外壁固定连接有若干等距离分布的粉碎刀片，粉碎时，将原料加入至上料口内，控制电动机工作带动粉碎刀片转动，粉碎刀片转动将植物秸秆搅碎，搅碎后的碎料从下料口排出。

本发明进一步设置为，所述混合装置包括混合筒，所述混合筒底部内壁的一侧开设有出料口，所述混合筒底部外壁的中间处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有转动柱，所述转动柱的外壁设置有若干等距离环形分布的搅拌杆，所述搅拌杆的截面呈Z型结构，混合时，将原料加入至混合筒内，控制伺服电机工作带动转动柱转动，转动柱转动带动搅拌杆转动，搅拌杆能够将原料混合均匀，混合后，混合料可从出料口排出。

本发明进一步设置为，所述造粒装置为造粒机，所述干燥装置为滚筒式干燥器，所述筛选装置为颗粒筛选机。

本发明进一步设置为，所述植物秸秆、中药渣、动物粪便、草木灰和添加剂的质量配比为4:3:1:1:1。

本发明的有益效果为：该植物秸秆与中药渣生产有机肥料制备工艺，通过将植物秸秆、中药渣、动物粪便、草木灰和添加剂进行堆肥发酵，发酵后经过造粒、干燥和筛选等程序，可以使得制造出来的有机肥料的总养分大大提升，水分大大降低，避免有机肥料粘接在一起，PH值也更接近为中性，可降低对土地的污染。

附图说明

图1为本发明提出的一种植物秸秆与中药渣生产有机肥料制备工艺的原料组成结构示意图；

图2为本发明提出的一种植物秸秆与中药渣生产有机肥料制备工艺的制备流程结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种植物秸秆与中药渣生产有机肥料制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：首先，准备植物秸秆、中药渣、动物粪便、草木灰和添加剂等原料，植物秸秆、中药渣、动物粪便、草木灰和添加剂的质量配比为3:3:2:1:1；

步骤二：将植物秸秆利用粉碎装置进行充分粉碎，接着将植物秸秆、中药渣、动物粪便、草木灰和添加剂利用混合装置进行充分混合，混合后，利用水管向其表面喷水，喷水后将原料堆在一起，物料堆积成型后用塑料薄膜覆盖，边缘用石块将四角压住；

步骤三：及时检查堆肥温度和湿度，堆温升至50℃时翻堆，并视情况补充水分，堆温再次升至50℃时开始2天翻1次，翻堆后堆温重新上升，并且稳定在38℃不再上升时，堆制过程完成；

步骤四：堆制后，将原料加入至造粒装置内，造粒装置工作能够将原料制造成圆形颗粒，然后利用干燥装置对颗粒进行干燥，颗粒干燥后，利用筛选装置对颗粒进行筛选，将合格的颗粒装袋包装，不合格的颗粒重新回收进行造粒。

植物秸秆为豆秸、稻草、玉米秸、小麦秸和花生藤中至少三种的混合物，中药渣为板蓝根渣、金银花渣、茯苓渣、白芷渣、甘草渣和陈皮渣中至少四种的混合物，动物粪便为鸡粪、牛粪、猪粪和鸭粪中至少两种的混合物，添加剂为发酵剂、固化剂和防腐剂的混合物，发酵剂、固化剂和防腐剂的质量配比为5比3比2。

制备工艺通过制备系统实施，制备系统包括粉碎装置、混合装置、造粒装置、干燥装置和筛选装置，粉碎装置包括粉碎箱，粉碎箱的顶部设置有上料口，粉碎箱的底部设置有下料口，粉碎箱的一侧外壁固定连接有电动机，电动机的输出轴连接有粉碎杆，粉碎杆的外壁固定连接有若干等距离分布的粉碎刀片，粉碎时，将原料加入至上料口内，控制电动机工作带动粉碎刀片转动，粉碎刀片转动将植物秸秆搅碎，搅碎后的碎料从下料口排出，混合装置包括混合筒，混合筒底部内壁的一侧开设有出料口，混合筒底部外壁的中间处固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有转动柱，转动柱的外壁设置有若干等距离环形分布的搅拌杆，搅拌杆的截面呈Z型结构，混合时，将原料加入至混合筒内，控制伺服电机工作带动转动柱转动，转动柱转动带动搅拌杆转动，搅拌杆能够将原料混合均匀，混合后，混合料可从出料口排出，造粒装置为造粒机，干燥装置为滚筒式干燥器，筛选装置为颗粒筛选机。

实施例2

一种植物秸秆与中药渣生产有机肥料制备工艺，本实施例相较于实施例1，还包括植物秸秆、中药渣、动物粪便、草木灰和添加剂的质量配比为4:3:1:1:1。

结果试验：共设3个处理，每个处理，重复1次，每个处理采用的原料相同。

处理1：现有常规的处理方式；

处理2：实施例1中的处理方式；

处理3：实施例2中的处理方式。

表1不同处理方式对有机肥的影响

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。