一种高效有机无机复混肥料生产系统

技术领域

本发明属于复混肥料生产设备技术领域，具体涉及一种高效有机无机复混肥料生产系统。

背景技术

有机无机复混肥料是一种既含有机质又含适量无机养分的复混肥，它是对粪便、草炭等有机粉体物料，通过微生物发酵进行无害化和有效化处理，并添加适量化肥、腐植酸、氨基酸或有益微生物菌，经过造粒或直接掺混而制得的商品肥料。

现有技术中，肥料造粒生产加工中常用的造粒机包括对辊式造粒机，对辊式造粒机一般由带有挤压槽的对辊组成，在造粒过程中，为了使获得的颗粒状有机无机复混肥料紧实、不易松散，需要不断地、大量地进行输送粉体物料，而挤压造粒也要求粉体物料中有一定的含水量，基于该条件下，在造粒过程中会出现较多的问题，具体为，大量具有一定含水量的粉体物料不断地进行输送易造成粉体物料下料时出现堵塞；挤压时，易产生两个上下相邻的颗粒状有机无机复混肥料连续不断裂的情况；会有较多的粉体物料粘附在对辊表面不易清理的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效有机无机复混肥料生产系统。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高效有机无机复混肥料生产系统，包括依次连接的发酵池、粉碎混合罐、带式输送机、造粒机、干燥箱、储料箱；

所述造粒机包括壳体、设于壳体顶部的进料斗、设于壳体内部的挤压结构、拨粒组件、筛选组件以及用于清扫挤压结构的清扫组件、设于挤压结构外部用于为进料斗输送入的粉体物料进行导向并接收经清扫组件清扫下来的粉体物料的接料结构、用于回收再利用挤压后多余粉体物料的气体输送结构、通过气体输送结构驱动用于对接料结构导向位置进行清理以防止粉体物料堵塞的防堵清理结构、用于驱动挤压结构、拨粒组件、清扫组件运行的动力组件。

作为本发明的进一步优化方案，所述挤压结构包括两个对称设置的对辊、若干个均匀开设在对辊外表面的料槽，相邻两个所述料槽之间形成凸起，所述凸起内部开设有安装槽，所述安装槽内部固定设有弹簧，所述弹簧活动端设有与安装槽滑动连接并延伸至安装槽外部的切断板。

作为本发明的进一步优化方案，所述接料结构包括两个分别设于两个对辊外部的防护壳，两个所述防护壳上部形成漏斗状用于为进料斗输送入的粉体物料进行导向，两个所述防护壳底部分别向下凹陷形成回收腔。

作为本发明的进一步优化方案，所述拨粒组件包括中心轴、若干个设于中心轴外表面的拨片，所述拨粒组件位于两个对辊之间；

所述清扫组件包括圆轴、若干个设于圆轴外表面的刷毛，所述清扫组件设于防护壳和对辊之间并位于回收腔上方。

作为本发明的进一步优化方案，所述筛选组件包括倾斜设置并滑动连接在壳体内部的筛选网、与筛选网相连接用于带动筛选网振动的振动电机，所述筛选网位于拨粒组件下方。

作为本发明的进一步优化方案，所述气体输送结构包括粉体过滤器、若干个与粉体过滤器相连接并分别延伸至两个回收腔内部以及筛选网与发酵池底部之间的粉料输送管道；

与粉体过滤器固体输送口相连接的粉料输出管道，所述粉料输出管道输出端延伸至防护壳内部并位于对辊挤压侧的上方；

与粉体过滤器气体输出口相连接的风机、与风机气体出口端相连接的气流输送管道。

作为本发明的进一步优化方案，所述防堵清理结构包括固定设于造粒机内部并位于两个防护壳之间的导向辊、滑动连接在导向辊上的气动滑块、设于气动滑块两侧的连接板、与连接板相连接并用于对防护壳外表面清刷的清洁刷、设于导向辊前后两端的压力传感器；

所述气流输送管道分别通过两个软管与气动滑块前后两端相连接，两个所述软管上均设有控制阀。

作为本发明的进一步优化方案，所述动力组件包括与拨粒组件的中心轴转动连接的伺服电机、偶数个转动连接在两个对辊之间的第一辅助辊、转动连接在对辊上方的第二辅助辊，所述第一辅助辊和对辊上均套设有相互啮合的大齿轮，所述第二辅助辊上套设有与大齿轮相啮合的小齿轮，所述拨粒组件的中心轴与其中一个对辊之间、清扫组件的圆轴与第二辅助辊之间分别同步件连接。

本发明的有益效果在于：

本发明通过在发酵池内部发酵有机原料，发酵好后泵入粉碎混合罐内部，并添加无机肥料原料，通过粉碎混合罐将腐熟的有机原料与无机肥料原料充分粉碎、混合，再通过带式输送机连续地输送至造粒机内部，经造粒机挤压后获得颗粒状有机无机复混肥料，再输送至干燥箱内部进行干燥，干燥后输出并存储在储料箱内部，结构简单，易于生产加工有机无机复混肥料；

本发明通过在粉体物料挤压造粒的同时还可进行充分地回收再利用挤压后的多余粉体物料，在回收粉体物料的同时还能带动防堵清理结构运行以实现对接料结构外表面的清理，减少粉体物料下料时出现堵塞情况；

本发明通过伺服电机可以完成，在两个挤压结构转动挤压粉体物料的同时带动拨粒组件转动以拨动卡接在料槽内未掉落出的颗粒状有机无机复混肥料，还能带动清扫组件转动以对粘附在凸起表面的挤压后的多余粉体物料进行清扫，实现多部件相互联动，造粒加工和清洁挤压结构同时进行，不用单独进行清洁操作，节约时间、提高效率，给使用提供便利；

本发明通过两个切断板可起到一定的粉体物料隔绝作用，用于切断、隔断连续下落的粉体物料，减少两个上下相邻的颗粒状有机无机复混肥料连续不断裂的情况，以获得单颗的颗粒状有机无机复混肥料。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的造粒机的正视图。

图3是本发明的造粒机的正面剖视图。

图4是本发明的挤压结构、接料结构、防堵清理结构、拨粒组件、清扫组件的结构示意图。

图5是本发明的图4的A部结构放大图。

图6是本发明的图4的B部结构放大图。

图7是本发明的防堵清理结构的立体图。

图8是本发明的拨粒组件的立体图。

图中：1、发酵池；2、粉碎混合罐；3、带式输送机；4、造粒机；41、壳体；42、进料斗；5、挤压结构；51、对辊；52、料槽；53、凸起；54、安装槽；55、弹簧；56、切断板；6、接料结构；61、防护壳；62、回收腔；71、拨粒组件；72、清扫组件；8、防堵清理结构；81、导向辊；82、气动滑块；83、连接板；84、清洁刷；85、压力传感器；9、气体输送结构；91、粉料输送管道；92、粉体过滤器；93、粉料输出管道；94、风机；95、气流输送管道；10、振动电机；11、筛选网；12、伺服电机；13、第一辅助辊；14、大齿轮；15、第二辅助辊；16、小齿轮；17、干燥箱；18、储料箱。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

如图1-8所示，一种高效有机无机复混肥料生产系统，包括依次连接的发酵池1、粉碎混合罐2、带式输送机3、造粒机4、干燥箱17、储料箱18；

所述造粒机4包括壳体41、设于壳体41顶部的进料斗42、设于壳体41内部的挤压结构5、拨粒组件71、筛选组件以及用于清扫挤压结构5的清扫组件72、设于挤压结构5外部用于为进料斗42输送入的粉体物料进行导向并接收经清扫组件72清扫下来的粉体物料的接料结构6、用于回收再利用挤压后多余粉体物料的气体输送结构9、通过气体输送结构9驱动用于对接料结构6导向位置进行清理以防止粉体物料堵塞的防堵清理结构8、用于驱动挤压结构5、拨粒组件71、清扫组件72运行的动力组件。

在使用的时候，在发酵池1内部发酵好之后的有机原料通过输送泵泵入粉碎混合罐2内部，在粉碎混合罐2内部再添加无机肥料原料，通过粉碎混合罐2将腐熟的有机原料与无机肥料原料充分粉碎、混合，然后通过带式输送机3连续地输送至造粒机4内部，经造粒机4挤压后获得颗粒状有机无机复混肥料，再输送至干燥箱17内部进行干燥，干燥后输出并存储在储料箱18内部；

在造粒加工时，通过进料斗42将粉体物料输送至壳体41内部，通过挤压结构5对连续下落的粉体物料进行挤压，接料结构6为下落的粉体物料进行导向，且接料结构6也可以将挤压后的部分的多余粉体物料收集起来，粉体物料经挤压后得到颗粒状有机无机复混肥料，颗粒状有机无机复混肥料有一部分因自身重力会从挤压结构5上掉落下来，若有卡接在挤压结构5上的，则通过拨粒组件71拨下，颗粒状有机无机复混肥料经筛选后则可输送出，而挤压后的粘附在挤压结构5上的多余粉体物料则经清扫组件72清扫后掉落并收集在接料结构6内部和壳体41底部，然后通过气体输送结构9将收集的挤压后的多余粉体物料再循环输送至挤压结构5顶部，以实现补充粉体物料，再次挤压，同时还可通过气体输送结构9驱动防堵清理结构8运行，从而对两个接料结构6导向位置进行不断地清理，减少粉体物料出现堵塞现象。

进一步的，所述挤压结构5包括两个对称设置的对辊51、若干个均匀开设在对辊51外表面的料槽52，相邻两个所述料槽52之间形成凸起53，所述凸起53内部开设有安装槽54，所述安装槽54内部固定设有弹簧55，所述弹簧55活动端设有与安装槽54滑动连接并延伸至安装槽54外部的切断板56。

在使用的时候，如图6所示，当两个料槽52在挤压粉体物料的时候，通过两个切断板56可起到一定的粉体物料隔绝作用，用于切断、隔断连续下落的粉体物料，减少两个上下相邻的颗粒状有机无机复混肥料连续不断裂的情况，以获得单颗的颗粒状有机无机复混肥料。

进一步的，所述接料结构6包括两个分别设于两个对辊51外部的防护壳61，两个所述防护壳61上部形成漏斗状用于为进料斗42输送入的粉体物料进行导向，两个所述防护壳61底部分别向下凹陷形成回收腔62。

优选的，所述拨粒组件71包括中心轴、若干个设于中心轴外表面的拨片，所述拨粒组件71位于两个对辊51之间；

需要说明的是，在本实施例中，所述拨片为柔性材料制成，如硅胶、橡胶。

所述清扫组件72包括圆轴、若干个设于圆轴外表面的刷毛，所述清扫组件72设于防护壳61和对辊51之间并位于回收腔62上方。

在使用的时候，经拨粒组件71拨下的颗粒状有机无机复混肥料落在筛选网11顶部，经清扫组件72清扫下来的粉体物料收集在回收腔62内部。

在本实施例中，所述筛选组件包括倾斜设置并滑动连接在壳体41内部的筛选网11、与筛选网11相连接用于带动筛选网11振动的振动电机10，所述筛选网11位于拨粒组件71下方，所述壳体41上位于筛选网11低端的一侧开设有粉体物料输出口，将挤压后的颗粒状有机无机复混肥料与粉体物料筛选分离，其中，颗粒状有机无机复混肥料留在筛选网11顶部，粉体物料落在筛选网11与发酵池1底部之间。

进一步的，所述气体输送结构9包括粉体过滤器92、若干个与粉体过滤器92相连接并分别延伸至两个回收腔62内部以及筛选网11与发酵池1底部之间的粉料输送管道91；

与粉体过滤器92固体输送口相连接的粉料输出管道93，所述粉料输出管道93输出端延伸至防护壳61内部并位于对辊51挤压侧的上方；

与粉体过滤器92气体输出口相连接的风机94、与风机94气体出口端相连接的气流输送管道95。

在使用的时候，风机94工作则可通过粉料输送管道91抽取收集在两个回收腔62内部以及筛选网11与发酵池1底部之间的粉体物料，并通过粉体过滤器92过滤后，再通过粉料输出管道93即可从防护壳61顶部输送回对辊51挤压侧的上方（沿对辊51竖直中轴线分割，转动至两个对辊51之间的一侧便为对辊51挤压侧），从而实现粉体物料的回收再利用，能充分地、快速地将粉体物料回收再利用，从而提高加工效率。

进一步的，所述防堵清理结构8包括固定设于造粒机4内部并位于两个防护壳61之间的导向辊81、滑动连接在导向辊81上的气动滑块82、设于气动滑块82两侧的连接板83、与连接板83相连接并用于对防护壳61外表面清刷的清洁刷84、设于导向辊81前后两端的压力传感器85；

所述气流输送管道95分别通过两个软管与气动滑块82前后两端相连接，两个所述软管上均设有控制阀。

需要说明的是，在本实施例中，导向辊81和气动滑块82通过滑块和滑槽进行限定气动滑块82沿着导向辊81前后往复移动，避免气动滑块82相对于导向辊81转动；

与气动滑块82前端相连接的软管的出气口朝向气动滑块82后端，用于推动气动滑块82沿着导向辊81后移，与气动滑块82后端相连接的软管的出气口朝向气动滑块82前端，用于推动气动滑块82沿着导向辊81前移。

在使用的时候，当气动滑块82与后方的压力传感器85接触时，压力传感器85会检测到压力，通过工业自动化控制设备则可关闭与气动滑块82前端相连接的软管上的控制阀，启动与气动滑块82后端相连接的软管上的控制阀，则在气流输送管道95输送来的气体的推动下，气动滑块82、连接板83、清洁刷84会沿着导向辊81前移，同理推导，清洁刷84沿着导向辊81后移的操作步骤与上述相反，如此交替开启两个软管上的控制阀，则可实现清洁刷84沿着导向辊81前后往复移动，以此实现对防护壳61外表面的清扫，减少粉体物料蓄积、堵塞的情况。

优选的，所述动力组件包括与拨粒组件71的中心轴转动连接的伺服电机12、偶数个转动连接在两个对辊51之间的第一辅助辊13、转动连接在对辊51上方的第二辅助辊15，所述第一辅助辊13和对辊51上均套设有相互啮合的大齿轮14，所述第二辅助辊15上套设有与大齿轮14相啮合的小齿轮16，所述拨粒组件71的中心轴与其中一个对辊51之间、清扫组件72的圆轴与第二辅助辊15之间分别同步件连接。

需要说明的是，在本实施例中，同步件是同步轮和同步带。

在使用的时候，启动伺服电机12，伺服电机12带动拨粒组件71转动，拨粒组件71转动可以将经对辊51挤压后的颗粒状有机无机复混肥料从料槽52内拨动下来，避免出现粉体物料重复挤压的情况，也可提高生产效率，在拨粒组件71转动的时候可通过同步件带动其中一个对辊51转动，再通过相互啮合的大齿轮14，使得两个对辊51同步转动，在对辊51转动的时候，通过大齿轮14带动小齿轮16转动，实现增速的效果，然后再通过同步件带动清扫组件72转动，清扫组件72转动可以将对辊51表面的挤压后的多余粉体物料进行清扫下来，减少粉体物料在凸起53表面粘结成块、成片的情况，本申请通过一个伺服电机12就可以完成，在两个挤压结构5转动挤压粉体物料的同时带动拨粒组件71转动以拨动卡接在料槽52内未掉落出的颗粒状有机无机复混肥料，还能带动清扫组件72转动以对粘附在凸起53表面的挤压后的多余粉体物料进行清扫，实现多部件相互联动，造粒加工和清洁同时进行，不用单独进行清洁操作，节约时间、提高效率，给使用提供便利。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。