一种含某型硝酸铵的粘性炸药

技术领域

本发明涉及一种粘性炸药，具体涉及一种适用于地下矿井爆破的含某型硝酸铵的粘性炸药，属于民用爆破炸药及其制造技术领域。

背景技术

生产过程中存在含硝酸铵较高的固体副产物的产生，目前这些固体副产物的处理方法是将废酸蒸馏析出残液与生产线废水混合，经过安定性处理后，形成含盐废水送至锅炉进行焚烧处理，不利于资源的可循环利用以及可持续发展的理念。

为解决产品固体附属物的安全处置问题，本着共同促进资源安全循环再利用以及可持续发展的理念，将固体副产物制得的某型硝酸铵在粘性炸药中进行应用，为某型硝酸铵循环再利用提供典型应用产品和处置渠道。

现有技术中地下矿井爆破用炸药主要为粉状铵梯炸药，许多地下矿山都是采用空压装药机向炮孔内吹入粉状炸药，在向顶孔装药时，由于这种粉状炸药造成返药量多达10％-20％，从而使炸药的浪费十分严重，同时现场药尘飞扬,严重污染工作环境，工人深受其害。长期以来，无论浅孔或深孔爆破均是人工装药，劳动强度大，炮孔又得不到充分利用

粘性炸药既有一定的流散性，又有一定的粘结性，同时拥有优良的爆炸性能，可以适应地下矿井上向孔的使用要求，降低返工药量，减轻工人劳动强度。

发明内容

为了降低粘性炸药的成本和安全风险，本发明提供一种含某型硝酸铵的粘性炸药。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种含某型硝酸铵的粘性炸药的制备方法，所述粘性炸药由下述重量百分比的原料组成：多孔粒状硝酸铵50～75％，某型硝酸铵10～33％，粘结剂3～11％，轻柴油1.5～4.5％，敏化剂4～5％；

所述粘结剂由下述重量份的原料组成：某型硝酸铵30～60份，聚丙烯酰胺5～6份，水30～35份；

所述含某型硝酸铵的粘性炸药的制备方法包括以下步骤：

(1)制备粘结剂：取30～60重量份的某型硝酸铵和5～6重量份的聚丙烯酰胺粉末溶于30～35重量份的水中混合均匀，温度控制在30～80℃；

(2)制备粘性炸药：先取重量百分比为50～75％的多孔粒状/硝酸铵某型硝酸铵10～33％和1.5～4.5％的轻柴油加入混拌机中，混拌均匀；然后取重量百分比4～5％的敏化剂加入混拌机中，混拌均匀；最后取重量百分比3～11％的步骤(1)中的粘结剂，加入混拌机中，混拌均匀，形成粘性炸药。

所述含某型硝酸铵的粘性炸药由下述重量百分比的原料组成：多孔粒状硝酸铵70％，某型硝酸铵15％，粘结剂6％，轻柴油4％，敏化剂4-5%。

所述粘结剂由下述重量百分比的原料组成：某型硝酸铵50份，聚丙烯酰胺6份，水44份。

所述敏化剂为TNT。

所述某型硝酸铵为产生硝酸铵含量较高的固体副产物。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明制得的粘性炸药既具有一定的流散性，又有一定的粘结性，同时拥有优良的爆炸性能，满足了地下矿井上向孔的爆破要求的同时，又由于炸药组分中含某型硝酸铵，降低了生产成本，带来较为明显的经济及社会效益。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

一种含某型硝酸铵的粘性炸药的制备方法，其特征在于：所述粘性炸药由下述重量百分比的原料组成：多孔粒状硝酸铵52％，某型硝酸铵27.5％，粘结剂11％，轻柴油4.5％，敏化剂5％；

所述粘结剂由下述重量份的原料组成：某型硝酸铵60份，聚丙烯酰胺6份，水35份；

所述含某型硝酸铵的粘性炸药的制备方法包括以下步骤：

(1)制备粘结剂：取60重量份的某型硝酸铵和6重量份的聚丙烯酰胺粉末溶于35重量份的水中混合均匀，温度控制在75～80℃；

(2)制备粘性炸药：先取重量百分比为52％的多孔粒状/硝酸铵某型硝酸铵27.5％和4.5％的轻柴油加入混拌机中，混拌均匀；然后取重量百分比5％的敏化剂加入混拌机中，混拌均匀；最后取重量百分比11％的步骤(1)中的粘结剂，加入混拌机中，混拌均匀，形成粘性炸药。

所述敏化剂为TNT。

所述某型硝酸铵为产生硝酸铵含量较高的固体副产物。

实施例2

一种含某型硝酸铵的粘性炸药的制备方法，其特征在于：所述粘性炸药由下述重量百分比的原料组成：多孔粒状硝酸铵61.5％，某型硝酸铵20％，粘结剂9％，轻柴油4.5％，敏化剂5％；

所述粘结剂由下述重量份的原料组成：某型硝酸铵35份，聚丙烯酰胺5份，水30份；

所述含某型硝酸铵的粘性炸药的制备方法包括以下步骤：

(1)制备粘结剂：取35重量份的某型硝酸铵和5重量份的聚丙烯酰胺粉末溶于30重量份的水中混合均匀，温度控制在30～38℃；

(2)制备粘性炸药：先取重量百分比为61.5％的多孔粒状/硝酸铵某型硝酸铵20％和4.5％的轻柴油加入混拌机中，混拌均匀；然后取重量百分比5％的敏化剂加入混拌机中，混拌均匀；最后取重量百分比9％的步骤(1)中的粘结剂，加入混拌机中，混拌均匀，形成粘性炸药。

所述敏化剂为TNT。

所述某型硝酸铵为产生硝酸铵含量较高的固体副产物。

实施例3

一种含某型硝酸铵的粘性炸药的制备方法，其特征在于：所述粘性炸药由下述重量百分比的原料组成：多孔粒状硝酸铵70％，某型硝酸铵15％，粘结剂6％，轻柴油4％，敏化剂5%；

所述粘结剂由下述重量份的原料组成：某型硝酸铵50份，聚丙烯酰胺6份，水44份；

所述含某型硝酸铵的粘性炸药的制备方法包括以下步骤：

(1)制备粘结剂：取30～60重量份的某型硝酸铵和5～6重量份的聚丙烯酰胺粉末溶于30～35重量份的水中混合均匀，温度控制在30～80℃；

(2)制备粘性炸药：先取重量百分比为20～75％的多孔粒状/硝酸铵某型硝酸铵20～70％和1.5～4.5％的轻柴油加入混拌机中，混拌均匀；然后取重量百分比4～5％的敏化剂加入混拌机中，混拌均匀；最后取重量百分比9～11％的步骤(1)中的粘结剂，加入混拌机中，混拌均匀，形成粘性炸药。

所述敏化剂为TNT。

所述某型硝酸铵为产生硝酸铵含量较高的固体副产物。

一、原料准备：

1、多孔粒状硝酸铵：硝酸铵的新品种，具有松散性、稳定性、不易结块等特点；

2、某型硝酸铵：无色无臭的透明结晶或呈白色的结晶，易溶于水，易吸湿结块；

3、聚丙烯酰胺；

4、轻柴油；

5、TNT

二、制备方法：

(1)制备粘结剂：取30～60重量份的某型硝酸铵和5～6重量份的聚丙烯酰胺粉末溶于30～35重量份的水中混合均匀，温度控制在30～80℃；

(2)制备粘性炸药：先取重量百分比为20～75％的多孔粒状/硝酸铵某型硝酸铵20～70％和1.5～4.5％的轻柴油加入混拌机中，混拌均匀；然后取重量百分比4～5％的敏化剂加入混拌机中，混拌均匀；最后取重量百分比9～11％的步骤(1)中的粘结剂，加入混拌机中，混拌均匀，形成粘性炸药。

三、性能检测

炸药性能满足企业标准，爆速≥3000m/s；猛度≥16mm。

本发明制得的粘性炸药具有优良的爆炸性能，而且具有一定的流散性和一定的粘结性，避免了在装药时返药量大、浪费严重，改善了装药环境及工人劳动强度，满足了地下矿井上向孔的爆破要求，

同时，本着资源安全循环再利用以及可持续发展的理念，解决了某型硝酸铵循环再利用提供典型应用的产品和处置渠道，解决该固废的安全处置难题，达到降本、提质、增效、节能、减排等目的，带来较为明显的经济及社会效益。

上述实施方式仅示例性说明本发明的原理及其效果，而非用于限制本发明。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。