一种电机用制动盘及其摩擦材料制备方法

技术领域

本发明涉及电机用电磁制动器技术领域，特别涉及一种电机用制动盘及其摩擦材料制备方法。

背景技术

电机制动盘安装于电机电磁制动器内，电磁制动器是现代工业中一种理想的自动化执行元件，在机械传动系统中主要起控制运动等作用；电磁制动器线圈产生的电磁力作用在压力盘上,使压力盘克服弹簧力，吸合压力盘轴向运动与制动盘制动离合，实现电机的制动离合；现有的制动盘长期在磁场环境下会产生电磁力，使制动盘和压力盘粘合时无法实现制动离合；同时制动盘在高频率下制动会产生大量的热能，制动盘在密闭空间内不能快速散热，制动盘的摩擦系数会因高温而降低，使得制动盘制动性能衰退，制动距离变长。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种电机用制动盘及其摩擦材料制备方法。

本发明公开了以下技术方案：一种电机用制动盘，包括制动盘骨架以及固定在制动盘骨架制动面上的摩擦材料，该摩擦材料中包含的原料及重量百分比为：

金属铝酚醛树脂15%～20%，黄铜棉3%～5%，石墨粉5%～10%，碳化硅3%～5%，硫酸钡29%～32%，橡胶粉3%～5%，优质硅酸锆7%～9%，六钛酸钾晶须3%～5%和硫化锑10%～15%。

一种电机用制动盘摩擦材料制备方法，按照以下步骤进行：

S1、按配方称取各原材料备用；

S2、将S1中称取的原材料放入混料机中进行混合；混料速度2800±100r/min，混合时间30±2min；

S3、将S2中混合均匀后的混合料预烘干，预烘干温度100±10℃，时间10±min；

S4、将S3中预烘干后的混合料称取一定量倒入压制模具中，同时放置制动盘骨架在模腔内压制，压制压力40±5MPa，温度160±2℃，经过10±2min的保温时间，压制得制动盘；

S5、将S4中压制好的制动盘放入固化炉中进行固化，固化工艺参数为：室温升高至100℃，到100℃时均温30±2min；再从100℃升温至140℃，到140℃时均温120±2min；再从140℃升温至180℃，到180℃时保温180±5min，保温结束后制动盘随固化炉空冷方式至室温。

有益效果：与现有技术相比，本发明的电机用制动盘及其摩擦材料制备方法，以金属铝酚醛树脂作为基体组元，加入橡胶粉和黄铜棉强化组元，对基体组元进行强化的同时不产生磁力；加入碳化硅和优质硅酸锆组元，增加制动盘摩擦材料的摩擦系数；加入石墨粉等润滑组元，降低制动盘摩擦材料自身的磨损，增加制动盘摩擦材料磨损过程中表面的光滑度并减少制动盘的磨损量；加入硫化锑和六钛酸钾晶须，提高制动盘在高温下的制动性能；加入硫酸钡等填料组元，减少制动盘摩擦材料的成本，使用本技术方案制备的制动盘摩擦材料，可制成耐磨、不产生磁性和热衰退少的制动盘。

附图说明

图1为本发明电机用制动盘的摩擦材料制备工艺流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种电机用制动盘的摩擦材料制备工艺流程，包括配料、混料、预烘干、压制和固化。

一种电机用制动盘，包括制动盘骨架以及固定在制动盘骨架制动面上的摩擦材料，该摩擦材料中包含的原料及重量百分比为：

金属铝酚醛树脂15%～20%，黄铜棉3%～5%，石墨粉5%～10%，碳化硅3%～5%，硫酸钡29%～32%，橡胶粉3%～5%，优质硅酸锆7%～9%，六钛酸钾晶须3%～5%和硫化锑10%～15%。

实施例1

S1、按配方称取原材料：

金属铝酚醛树脂18%、黄铜棉5%、石墨粉10%、碳化硅5%、硫酸钡32%、橡胶粉5%、优质硅酸锆7%、六钛酸钾晶须3%、硫化锑15%；

S2、使用混料机将原材料进行混合，保证原材料混合均匀；

S3、使用烘箱对混合料进行预烘干，去除混合料中的水分；

S4、使用硫化机和模具，称取一定量预烘干后的混合料倒入模具中，放入制动盘骨架，表面混合料刮平，热压成型；

S5、使用固化炉对热压成型的制动盘进行固化。

使用上述步骤制得的制动盘摩擦磨损性能：进行停车制动试验后，制动盘无磁性，热衰退率≤15%，在干燥条件下平均摩擦系数在0.3～0.38之间，制动盘摩擦材料磨耗量≤0.00005mm/次。

实施例2

S1、按配方称取原材料：

金属铝酚醛树脂20%、黄铜棉5%、石墨粉10%、碳化硅3%、硫酸钡29%、橡胶粉5%、优质硅酸锆9%、六钛酸钾晶须4%、硫化锑15%；

S2、使用混料机将原材料进行混合，保证原材料混合均匀；

S3、使用烘箱对混合料进行预烘干，去除混合料中的水分；

S4、使用硫化机和模具，称取一定量预烘干后的混合料倒入模具中，放入制动盘骨架，表面混合料刮平，热压成型；

S5、使用固化炉对热压成型的制动盘进行固化。

使用上述步骤制得的制动盘摩擦磨损性能：进行停车制动试验后，制动盘无磁性，热衰退率≤10%，在干燥条件下平均摩擦系数在0.3～0.38之间，制动盘摩擦材料磨耗量≤0.00008mm/次。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。