一种疏水改性的碱溶胀缔合型增稠剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及增稠剂加工技术领域，具体涉及一种疏水改性的碱溶胀缔合型增稠剂及其制备方法。

背景技术

增稠剂作为一种重要的化工助剂，在涂料、油墨、粘合剂及化妆品等多个领域得到了广泛应用，在众多的增稠剂中，碱溶胀缔合型增稠剂以其独特的增稠机理和出色的性能受到了广泛关注，然而随着工业技术的不断进步和市场需求的变化，传统的碱溶胀缔合型增稠剂已难以满足日益增长的性能要求。

现有技术中，公告号为CN101787231B的中国发明专利，公开了一种憎水改性缔合性增稠剂及其制备方法，采用疏水改性单体(如SEM-25)与不饱和羧酸单体、不含羧酸基团的单烯键不饱和单体通过自由基乳液聚合法制备，所得缔合型增稠剂能够有效提高水性涂料的粘度，能使水性涂料的抗剪切性能得到改善，本发明的增稠剂在较低使用量的情况下便能够得到较好的增稠效果，该增稠剂可以添加到水性涂料中，满足水性涂料不同使用过程中对粘度的不同要求。

而传统的水性基料用的增稠剂更多的是基于如何提高其在水性基料粘稠度进行的研究，增稠剂虽然能够水性基料的粘稠度，但是伴随着温度降低，增稠剂的粘稠度会增加，导致体系粘度过高，影响产品的施工性和稳定性，碱溶胀缔合型增稠剂通过缔合作用形成三维网络结构，从而赋予体系增稠效果；

然而，现有技术中的碱溶胀缔合型增稠剂的成膜温度通常在40℃上下，在低温下，碱溶胀缔合型增稠剂分子的运动减缓，增稠剂与溶剂或基材的相互作用下降，缔合作用减弱，导致网络结构变得疏松，无法有效支撑膜层的形成和保持其稳定性，传统的碱溶胀缔合型增稠剂在低温条件下难以形成均匀、稳定的膜层，导致涂层出现龟裂、剥落等问题，严重影响了产品的使用效果和耐久性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种疏水改性的碱溶胀缔合型增稠剂及其制备方法，用于解决现有技术中的碱溶胀缔合型增稠剂的粘稠度受温度影响较大，在低温环境下的成膜性能差的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种疏水改性的碱溶胀缔合型增稠剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、将多元聚醇、甲苯加入到氮气保护的反应釜中搅拌，反应釜温度升高至55-65℃，向反应釜中滴加3-异氰酸丙烯溶液，滴加完毕，保温反应50-90min，后处理得到改性多元聚醇；

改性多元聚醇的合成反应原理为：以多元聚醇上的羟基为活性位点，3-异氰酸丙烯上的异氰酸酯基与羟基发生亲核加成反应，形成具有多烯烃双键修饰多元聚醇的改性多元聚醇。

S2、将3-(2,4-二氯苯基)-1-丙烯、硬脂醇、N,N-二甲基甲酰胺和碳酸钾加入到氮气保护的反应釜中搅拌，反应釜温度升高至85-95℃，保温反应22-24h，后处理得到改性苯丙烯；

改性苯丙烯的合成反应原理为：3-(2,4-二氯苯基)-1-丙烯、硬脂醇在N,N-二甲基甲酰胺作溶液，碳酸钾作催化剂和缚酸剂，硬脂醇上的羟基与3-(2,4-二氯苯基)-1-丙烯上的卤素发生亲核取代反应，使得硬脂醇取代3-(2,4-二氯苯基)-1-丙烯上的卤素，得到具有长烷烃直链修饰苯丙烯的改性苯丙烯。

S3、将乳化液、丙烯酸、改性苯丙烯、改性多元聚醇和引发剂加入到反应釜中搅拌，反应釜温度升高至60-70℃，保温反应4-6h，反应釜温度降低至室温，向反应釜中滴加氨水，调节体系pH＝6-7，后处理得到增稠剂。

增稠剂的合成反应原理为：在乳化液和引发剂的作用下，丙烯酸、改性苯丙烯、改性多元聚醇发生自由基聚合反应，制备得到多元交联的聚烯烃，通过氨水条件反应体系pH，在聚烯烃上形成羧酸铵盐。

进一步的，步骤S1中，所述多元聚醇、甲苯和3-异氰酸丙烯溶液的用量比为1g:5mL:2g，所述3-异氰酸丙烯溶液由3-异氰酸丙烯和甲苯按重量比1:2组成，所述后处理操作包括：反应完成之后，反应釜温度升高至75-85℃，减压蒸除溶剂，得到改性多元聚醇。

进一步的，步骤S2中，所述3-(2,4-二氯苯基)-1-丙烯、硬脂醇的用量比为1mol:2.1mol，所述3-(2,4-二氯苯基)-1-丙烯、N,N-二甲基甲酰胺和碳酸钾的用量比为2g:7mL:1g，所述后处理操作包括：反应完成之后，反应釜保温85-95℃，减压蒸除溶剂，反应釜温度降低至室温，向反应釜中加入石油醚，反应釜升高至体系回流，保温搅拌20-30min，反应釜温度降低至室温，抽滤，滤饼用石油醚洗涤3次后抽干，滤饼转移到温度为55-65℃的干燥箱中，干燥至恒重，得到改性苯丙烯。

进一步的，步骤S3中，所述乳化液由纯化水、四氢呋喃和司盘80按用量比45-55mL:30-40mL:1-2g，所述乳化液、丙烯酸、改性苯丙烯、改性多元聚醇和引发剂的用量比为85-95mL:5-7g:8-10g:12-14g:1-2g，所述引发剂为过硫酸铵，所述后处理操作包括：反应完成之后，反应釜温度升高至70-80℃，减压蒸除溶剂，得到增稠剂。

进一步的，多元聚醇由以下步骤加工得到：

A1、将乙二醇、丙三醇、D-甘露糖醇、改性硅氧烷、顺式-2,3-环氧丁烷和氢氧化钾加入到氮气保护的高压反应釜中搅拌，高压反应釜温度升高至115-125℃，压力升高至0.1-0.2MPa，保温反应至反应体系的羟值为18-20mgKOH/g，后处理得到中间体I；

中间体I的合成反应原理为：顺式-2,3-环氧丁烷在氢氧化钾的催化下发生开环反应，与乙二醇、丙三醇和D-甘露糖醇、改性硅氧烷上的羟基进行亲核加成，生成新的羟基化合物。

A2、将中间体I、二氧化丁二烯和催化剂加入到氮气保护的高压反应釜中搅拌，高压反应釜温度升高至140-160℃，控制高压反应釜压力低于0.4MPa，维持温度至高压反应釜压力达到平衡，保温反应20-24h，后处理得到多元聚醇。

多元聚醇的合成反应原理为：中间体I本身含有多个羟基，在反应过程中，中间体I分子之间的羟基发生缩聚，形成更长的聚合物链段，二氧化丁二烯上的环氧基团在催化剂的作用下发生开环反应并与中间体I或聚合物链段上的羟基反应，从而形成多元的交联聚合结构。

进一步的，步骤A1中，所述乙二醇、丙三醇、D-甘露糖醇、改性硅氧烷、顺式-2,3-环氧丁烷的用量比为2mol:1mol:1mol:1mol:15mol，所述乙二醇和氢氧化钾的重量比为3:2，所述后处理操作包括：反应完成之后，反应釜保温115-125℃，减压蒸除低沸点物质，高压反应釜温度降低至室温，向高压反应釜中加入无水乙醇，室温下搅拌20-30min，抽滤，滤液转移到水浴温度为65-75℃的旋转蒸发器中，减压蒸除溶剂，得到中间体I；步骤A2中，所述中间体I、二氧化丁二烯和催化剂的重量比为10-12:4-7:0.2-0.3，所述催化剂为DMC双金属催化剂，所述后处理操作包括：反应完成之后，减压蒸除低沸点物质，高压反应釜温度降低至室温，向高压反应釜中加入无水乙醇，室温下搅拌20-30min，抽滤，滤液转移到水浴温度为65-75℃的旋转蒸发器中，减压蒸除溶剂，得到多元聚醇。

进一步的，改性硅氧烷的制备方法为：将1,11-二氢十二甲基六硅氧烷、5-己烯-1,2-二醇、甲苯和催化剂加入到氮气保护的反应中搅拌，反应釜温度升高至75-85℃，保温反应10-12h，后处理得到改性硅氧烷。

改性硅氧烷的合成反应原理为：在催化剂条件下，1,11-二氢十二甲基六硅氧烷的封端氢与5-己烯-1,2-二醇上的烯烃双键发生加成反应，在硅氧烷链段上形成1,2-己二醇修饰。

进一步的，所述1,11-二氢十二甲基六硅氧烷和5-己烯-1,2-二醇、的用量比为1mol:2mol，所述1,11-二氢十二甲基六硅氧烷、甲苯和催化剂的用量比为4g:15mL:0.2g，所述催化剂为铂碳，所述后处理操作包括：反应完成之后，反应釜温度降低至室温，抽滤，滤液转移到温度为70-80℃的旋转蒸发器中，减压蒸除甲苯得到改性硅氧烷。

一种疏水改性的碱溶胀缔合型增稠剂，所述增稠剂采用一种疏水改性的碱溶胀缔合型增稠剂的制备方法制备得到。

本发明具备下述有益效果：

1、本发明的疏水改性的碱溶胀缔合型增稠剂，通过顺式-2,3-环氧丁烷开环后与乙二醇、丙三醇、D-甘露糖醇或改性硅氧烷上的羟基进行亲核加成反应，形成新的中间体I，中间体I和二氧化丁二烯在催化剂的作用下发生缩聚与亲核加成反应，制备得到具有硅氧烷链段修饰多元醇共聚结构的多元交联的聚合结构；通过选取乙二醇、丙三醇、D-甘露糖醇作为多元醇，以不同多元醇的空间构型构筑含有硅氧烷嵌段的多元醇相互交联的立体结构，提高聚合物的粘度，而硅氧烷链段通常具有较低的极性和较高的柔顺性，有助于提高聚合物之间的相互作用和缠结，增加聚合物的粘度，聚硅氧烷链段的嵌入，还能够有效的降低在低温环境下多元聚醇发生结晶的现象，提高增稠剂在低温下的稳定性。

2、本发明的疏水改性的碱溶胀缔合型增稠剂，通过具有长烷烃直链修饰苯丙烯的改性苯丙烯、多烯烃双键修饰多元聚醇的改性多元聚醇和丙烯酸在引发剂的条件下发生自由基聚合反应，通过游离氨与多元聚合物上的羧基进行中和反应形成羧酸铵结构，进而得到具有多元缔合结构的增稠剂；硬脂醇作为疏水性长烷烃直链嵌入，不仅有效的提高了增稠剂的疏水性能，而且长烷烃直链与具有良好的柔韧性和耐低温性聚硅烷相互配合，防止膜层在低温下出现龟裂和剥落，同时，聚硅烷链段的引入还改善了增稠剂与基材的润湿性和附着力，使增稠剂在较低的温度下就能与溶剂或基材形成稳定的相互作用，从而在低温下更易于形成连续的膜结构，降低增稠剂的成膜温度，并且，长烷烃直链的引入和聚烯烃的交联结构增加了聚合物分子间的相互作用力，使得聚合物溶液在受到剪切力时能够产生更大的内摩擦力，从而提高粘度；羧酸铵具有良好的水溶性，它使得聚合物在水性体系中更容易分散和溶解，增强增稠剂的亲水性，使得增稠剂在水性体系中更均匀地分布，从而提高其稳定性和低温成膜性能，羧酸铵作为离子化合物，在水溶液中能够解离成带正电的铵离子和带负电的羧酸根离子，使得增稠剂在溶剂中具有较高的溶解度，降低低温对增稠剂的在水性基体中的缔合作用的影响，有助于促进增稠剂在低温下形成均匀、稳定的膜层，并且，羧酸铵离子间的相互作用产生电荷屏蔽效应，使得聚合物分子链间的相互吸引增强，增加聚合物溶液粘度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例3制备的增稠剂的成膜状态的拍摄图；

图2为本发明对比例1制备的增稠剂的成膜状态的拍摄图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种疏水改性的碱溶胀缔合型增稠剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备改性硅氧烷

称取：1,11-二氢十二甲基六硅氧烷43.1g、5-己烯-1,2-二醇23.2g、甲苯162mL和铂碳2.2g加入到氮气保护的反应中搅拌，反应釜温度升高至75℃，保温反应10h，反应完成之后，反应釜温度降低至室温，抽滤，滤液转移到温度为70℃的旋转蒸发器中，减压蒸除甲苯得到改性硅氧烷。

S2、制备多元聚醇

称取：乙二醇124.1g、丙三醇92.1g、D-甘露糖醇182.2g、改性硅氧烷663.3g、顺式-2,3-环氧丁烷1081.6g和氢氧化钾82.7g加入到氮气保护的高压反应釜中搅拌，高压反应釜温度升高至115℃，压力升高至0.1MPa，保温反应至反应体系的羟值为18mgKOH/g，反应完成之后，反应釜保温115℃，减压蒸除低沸点物质，高压反应釜温度降低至室温，向高压反应釜中加入无水乙醇1000mL，室温下搅拌20min，抽滤，滤液转移到水浴温度为65℃的旋转蒸发器中，减压蒸除溶剂，得到中间体I；

称取：中间体I 200g、二氧化丁二烯80g和DMC双金属催化剂4g加入到氮气保护的高压反应釜中搅拌，高压反应釜温度升高至140℃，高压反应釜压力升高，在高压反应釜内部压力高于0.4MPa时，通过阀门控制高压反应釜对高压反应釜进行泄压，使得高压反应釜内部压力低于0.4MPa，维持温度，在高压反应釜压力达到平衡后，保温反应20h，反应完成之后，减压蒸除低沸点物质，高压反应釜温度降低至室温，向高压反应釜中加入无水乙醇800mL，室温下搅拌20min，抽滤，滤液转移到水浴温度为65℃的旋转蒸发器中，减压蒸除溶剂，得到多元聚醇。

S3、制备改性多元聚醇

将3-异氰酸丙烯和甲苯按重量比1:2混合均匀，得到3-异氰酸丙烯溶液，备用；

称取：多元聚醇500g、甲苯2500mL加入到氮气保护的反应釜中搅拌，反应釜温度升高至55℃，向反应釜中滴加3-异氰酸丙烯溶液1000g，滴加完毕，保温反应50min，反应完成之后，反应釜温度升高至75℃，减压蒸除溶剂，得到改性多元聚醇。

S4、制备改性苯丙烯

称取：3-(2,4-二氯苯基)-1-丙烯187.1g、硬脂醇568.0g、N,N-二甲基甲酰胺655mL和碳酸钾93.6g加入到氮气保护的反应釜中搅拌，反应釜温度升高至85℃，保温反应22h，反应完成之后，反应釜保温85℃，减压蒸除溶剂，反应釜温度降低至室温，向反应釜中加入石油醚1200mL，反应釜升高至体系回流，保温搅拌20min，反应釜温度降低至室温，抽滤，滤饼用石油醚洗涤3次后抽干，滤饼转移到温度为55℃的干燥箱中，干燥至恒重，得到改性苯丙烯。

S5、制备增稠剂

将纯化水、四氢呋喃和司盘80按用量比45mL:30mL:1g混合均匀，得到乳化液，备用；

称取：乳化液850mL、丙烯酸50g、改性苯丙烯80g、改性多元聚醇120g和过硫酸铵10g加入到反应釜中搅拌，反应釜温度升高至60℃，保温反应4h，反应釜温度降低至室温，向反应釜中滴加氨水，调节体系pH＝6，反应完成之后，反应釜温度升高至70℃，减压蒸除溶剂，得到增稠剂。

实施例2

本实施例提供一种疏水改性的碱溶胀缔合型增稠剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备改性硅氧烷

称取：1,11-二氢十二甲基六硅氧烷43.1g、5-己烯-1,2-二醇23.2g、甲苯162mL和铂碳2.2g加入到氮气保护的反应中搅拌，反应釜温度升高至80℃，保温反应11h，反应完成之后，反应釜温度降低至室温，抽滤，滤液转移到温度为75℃的旋转蒸发器中，减压蒸除甲苯得到改性硅氧烷。

S2、制备多元聚醇

称取：乙二醇124.1g、丙三醇92.1g、D-甘露糖醇182.2g、改性硅氧烷663.3g、顺式-2,3-环氧丁烷1081.6g和氢氧化钾82.7g加入到氮气保护的高压反应釜中搅拌，高压反应釜温度升高至120℃，压力升高至0.15MPa，保温反应至反应体系的羟值为19mgKOH/g，反应完成之后，反应釜保温120℃，减压蒸除低沸点物质，高压反应釜温度降低至室温，向高压反应釜中加入无水乙醇1000mL，室温下搅拌25min，抽滤，滤液转移到水浴温度为70℃的旋转蒸发器中，减压蒸除溶剂，得到中间体I；

称取：中间体I 220g、二氧化丁二烯110g和DMC双金属催化剂5g加入到氮气保护的高压反应釜中搅拌，高压反应釜温度升高至150℃，高压反应釜压力升高，在高压反应釜内部压力高于0.4MPa时，通过阀门控制高压反应釜对高压反应釜进行泄压，使得高压反应釜内部压力低于0.4MPa，维持温度，在高压反应釜压力达到平衡后，保温反应22h，反应完成之后，减压蒸除低沸点物质，高压反应釜温度降低至室温，向高压反应釜中加入无水乙醇800mL，室温下搅拌25min，抽滤，滤液转移到水浴温度为70℃的旋转蒸发器中，减压蒸除溶剂，得到多元聚醇。

S3、制备改性多元聚醇

将3-异氰酸丙烯和甲苯按重量比1:2混合均匀，得到3-异氰酸丙烯溶液，备用；

称取：多元聚醇500g、甲苯2500mL加入到氮气保护的反应釜中搅拌，反应釜温度升高至60℃，向反应釜中滴加3-异氰酸丙烯溶液1000g，滴加完毕，保温反应70min，反应完成之后，反应釜温度升高至80℃，减压蒸除溶剂，得到改性多元聚醇。

S4、制备改性苯丙烯

称取：3-(2,4-二氯苯基)-1-丙烯187.1g、硬脂醇568.0g、N,N-二甲基甲酰胺655mL和碳酸钾93.6g加入到氮气保护的反应釜中搅拌，反应釜温度升高至90℃，保温反应23h，反应完成之后，反应釜保温90℃，减压蒸除溶剂，反应釜温度降低至室温，向反应釜中加入石油醚1200mL，反应釜升高至体系回流，保温搅拌25min，反应釜温度降低至室温，抽滤，滤饼用石油醚洗涤3次后抽干，滤饼转移到温度为60℃的干燥箱中，干燥至恒重，得到改性苯丙烯。

S5、制备增稠剂

将纯化水、四氢呋喃和司盘80按用量比50mL:35mL:1.5g混合均匀，得到乳化液，备用；

称取：乳化液900mL、丙烯酸60g、改性苯丙烯90g、改性多元聚醇130g和过硫酸铵15g加入到反应釜中搅拌，反应釜温度升高至65℃，保温反应5h，反应釜温度降低至室温，向反应釜中滴加氨水，调节体系pH＝6.5，反应完成之后，反应釜温度升高至75℃，减压蒸除溶剂，得到增稠剂。

实施例3

本实施例提供一种疏水改性的碱溶胀缔合型增稠剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备改性硅氧烷

称取：1,11-二氢十二甲基六硅氧烷43.1g、5-己烯-1,2-二醇23.2g、甲苯162mL和铂碳2.2g加入到氮气保护的反应中搅拌，反应釜温度升高至85℃，保温反应12h，反应完成之后，反应釜温度降低至室温，抽滤，滤液转移到温度为80℃的旋转蒸发器中，减压蒸除甲苯得到改性硅氧烷。

S2、制备多元聚醇

称取：乙二醇124.1g、丙三醇92.1g、D-甘露糖醇182.2g、改性硅氧烷663.3g、顺式-2,3-环氧丁烷1081.6g和氢氧化钾82.7g加入到氮气保护的高压反应釜中搅拌，高压反应釜温度升高至125℃，压力升高至0.2MPa，保温反应至反应体系的羟值为20mgKOH/g，反应完成之后，反应釜保温125℃，减压蒸除低沸点物质，高压反应釜温度降低至室温，向高压反应釜中加入无水乙醇1000mL，室温下搅拌30min，抽滤，滤液转移到水浴温度为75℃的旋转蒸发器中，减压蒸除溶剂，得到中间体I；

称取：中间体I 240g、二氧化丁二烯140g和DMC双金属催化剂6g加入到氮气保护的高压反应釜中搅拌，高压反应釜温度升高至160℃，高压反应釜压力升高，在高压反应釜内部压力高于0.4MPa时，通过阀门控制高压反应釜对高压反应釜进行泄压，使得高压反应釜内部压力低于0.4MPa，维持温度，在高压反应釜压力达到平衡后，保温反应24h，反应完成之后，减压蒸除低沸点物质，高压反应釜温度降低至室温，向高压反应釜中加入无水乙醇800mL，室温下搅拌30min，抽滤，滤液转移到水浴温度为75℃的旋转蒸发器中，减压蒸除溶剂，得到多元聚醇。

S3、制备改性多元聚醇

将3-异氰酸丙烯和甲苯按重量比1:2混合均匀，得到3-异氰酸丙烯溶液，备用；

称取：多元聚醇500g、甲苯2500mL加入到氮气保护的反应釜中搅拌，反应釜温度升高至65℃，向反应釜中滴加3-异氰酸丙烯溶液1000g，滴加完毕，保温反应90min，反应完成之后，反应釜温度升高至85℃，减压蒸除溶剂，得到改性多元聚醇。

S4、制备改性苯丙烯

称取：3-(2,4-二氯苯基)-1-丙烯187.1g、硬脂醇568.0g、N,N-二甲基甲酰胺655mL和碳酸钾93.6g加入到氮气保护的反应釜中搅拌，反应釜温度升高至95℃，保温反应24h，反应完成之后，反应釜保温95℃，减压蒸除溶剂，反应釜温度降低至室温，向反应釜中加入石油醚1200mL，反应釜升高至体系回流，保温搅拌30min，反应釜温度降低至室温，抽滤，滤饼用石油醚洗涤3次后抽干，滤饼转移到温度为65℃的干燥箱中，干燥至恒重，得到改性苯丙烯。

S5、制备增稠剂

将纯化水、四氢呋喃和司盘80按用量比55mL:40mL:2g混合均匀，得到乳化液，备用；

称取：乳化液950mL、丙烯酸70g、改性苯丙烯100g、改性多元聚醇140g和过硫酸铵20g加入到反应釜中搅拌，反应釜温度升高至70℃，保温反应6h，反应釜温度降低至室温，向反应釜中滴加氨水，调节体系pH＝7，反应完成之后，反应釜温度升高至80℃，减压蒸除溶剂，得到增稠剂。

对比例1

本对比例与实施例3的区别在于，取消步骤S1，步骤S2中未加入改性硅氧烷。

对比例2

本对比例与实施例3的区别在于，步骤S2中，未加入D-甘露糖醇。

对比例3

本对比例与实施例3的区别在于，取消步骤S4，以苯丙烯替代步骤S5中的改性苯丙烯。

对比例4

本对比例与实施例3的区别在于，步骤S5中未加入丙烯酸。

性能测试：

对实施例1-3和对比例1-4制备得到的增稠剂的增稠性能与成膜性能进行测试，其中，增稠性能参照标准GB/T 21089.1-2007《建筑涂料水性助剂应用性能试验方法第1部分：分散剂、消泡剂、增稠剂》测定试样的初始粘度、5℃粘度、18℃粘度和放置7天后的粘度，成膜性参照标准GB/T 9267-2008《涂料用乳液和涂料、塑料用聚合物分散体白点温度和最低成膜温度的测定》测定试样在30℃环境下的成膜状态，具体测试结果见表1：

表1

性能测试：

对上表1中的数据进行比较分析，本发明中制备的增稠剂的初始粘度达到61.2KU，在5℃时增稠剂的粘度达到69.4KU，在18℃时增稠剂的粘度达到63.6KU，放置7天后增稠剂的粘度达到62.8KU，在30℃时增稠剂具有良好的成膜性，说明，本发明是通过优化多元聚醇的组成结构，并对其进行改性后，通过自由基聚合反应，在多元聚醇上修饰长烷烃直链和羧酸铵，不仅有效的提高了增稠剂的初始粘度和温度对增稠剂粘度的影响，还提高了增稠剂的放置稳定性与低温成膜性能。

以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。