一种生物基聚氨酯阻尼弹性体材料及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于聚合物技术领域，尤其涉及一种生物基聚氨酯阻尼弹性体材料及其制备方法和应用。

背景技术

随着科技的迅速发展和高科技产品的广泛应用，在日常生活和工作中经常会遇到由高度自动化机械化产生的振动和噪音。这些振动和噪音不仅可能对人的神经系统造成伤害，危害身体健康，还可能影响设备和仪器的正常运行，降低设备的精度，缩短设备的使用寿命等。使用阻尼材料是一种有效控制振动和噪音的方法，优质的阻尼材料可以有效吸收振动的能量，并将其转化为热能来耗散，从而减少有害振动和噪音对系统的影响。

聚氨酯阻尼材料是一类具有优异阻尼性能的高分子材料，它们通常由聚氨酯树脂与其他添加剂（如填料、增塑剂等）共混制备而成。其是由低聚物二元醇作为软段与二异氟酸酯、小分子二元醇或二元胺作为硬段组成的嵌段共聚物，其内部含有大量氢键及由于软硬段热力学不相容而形成的微相分离结构，其软段相与硬段相的相区大小以及之间的相界面情况对阻尼性能有着很大的影响。氨酯阻尼材料相对于其他高分子材料具有良好的柔韧性、耐磨性和耐冲击性，能够有效吸收和分散能量，减少震动和噪音。可以通过调节软硬段种类、比例来提高聚氨酯阻尼材料的阻尼因子，以满足不同领域对阻尼材料的特定需求。但是聚氨酯阻尼材料在实际应用中，由于聚氨酯阻尼材料通常需要承受频繁的应力和变形，长期使用容易导致材料的疲劳和老化，降低阻尼效果，存在耐久性问题，并且部分聚氨酯阻尼材料可能含有有害物质或难降解的成分，对环境造成负面影响。因此，制备一种高阻尼生物基无污染的聚氨酯弹性体材料至关重要。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种生物基聚氨酯阻尼弹性体材料及其制备方法和应用，通过在二氢杨梅素和纤维素间构建分子间H键，提高分子链摩擦，增强机械性能；利用二氢杨梅素羟基的反应活性，进一步提升分子链摩擦，提高阻尼性能。

为实现上述目的，本发明提出了以下技术方案：

本发明的技术方案之一：

一种生物基聚氨酯阻尼弹性体材料，以二氢杨梅素和二异氰酸酯化合物作为硬段材料，以聚合物作为软段材料，以纤维素类化合物为填料；

所述二异氰酸酯化合物包括异佛尔酮二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、环己烷-1,4-二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯中的至少一种；

所述聚合物包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氢呋喃二醇、聚乙二醇、聚丙二醇和聚己内酯二醇中的至少一种，数均分子量为650-2000。

二氢杨梅素是一种多羟基的黄酮类化合物，大量存在于葡萄科蛇葡萄属植物中，例如藤茶中二氢杨梅素的含量就超过30%。二氢杨梅素结构中的6个羟基都具备好的反应活性，反应到聚氨酯分子链中的二氢杨梅素，不仅可以通过其芳香环结构形成分子间的π-π作用，剩余羟基还可以与其他吸电子基团形成分子间H键，从而增加分子链间的相互作用和摩擦，提高聚氨酯弹性体的阻尼效果。此外，采用二氢杨梅素代替传统聚氨酯合成中所需的化石原料—扩链剂和交联剂，可以降低对石油资源的消耗，从而降低对环境石油的消耗影响。

纤维素是一种天然高分子化合物，在纤维素的分子链中含有大量羟基，其纤维素的多羟基结构使得其分子之间和与溶剂之间的相互作用力非常强大，从而导致纤维素不溶解于水和许多有机溶剂中。本发明以纤维素类化合物作为填料，此时其具有较高的强度和硬度，可有效地增加聚氨酯阻尼材料的力学性能，提高其抗拉强度和耐磨性。但纤维素类化合物在聚合物中存在分散困难的问题，而二氢杨梅素具有与纤维素类化合物形成氢键的能力，氢键的形成可以增加聚合物材料之间的相互作用力，改善材料的性能，提高纤维素的分散性，并增加链段的运动位阻，从而提高阻尼效果。

进一步地，所述纤维素类化合物为纤维素醋酸酯、纤维素硝酸酯、微晶纤维素中的一种或多种。

进一步地，原料按质量百分比计，包括二氢杨梅素8wt%-13wt%、纤维素类化合物0wt%-9wt%（用量不为0）、聚合物63wt%-73wt%、二异氰酸酯化合物13wt%-16wt%和催化剂0.8wt%-3wt%。

进一步地，所述催化剂为有机锡类催化剂，更具体为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、氯化亚锡或二乙酸二丁基锡中的任意一种或多种。

本发明的技术方案之二：

一种所述的生物基聚氨酯阻尼弹性体材料的制备方法，包括以下步骤：

将聚合物分散在溶剂中，并加入二异氰酸酯化合物、催化剂反应，反应结束后加入二氢杨梅素，搅拌反应得到预聚体，在所述预聚体中加入纤维素类化合物，搅拌后固化成型，得到所述生物基聚氨酯阻尼弹性体材料。

进一步地，所述搅拌反应的温度为25-30℃，时间为0.5-1h。

进一步地，所述溶剂包括乙酸乙酯、四氢呋喃、乙醇、二甲基亚砜和N，N-二甲基甲酰胺中的一种或多种。

进一步地，在加入二氢杨梅素之前，还包括加入聚乙二醇单乙醚和/或聚乙二醇单甲醚的步骤，所述聚乙二醇单乙醚和聚乙二醇单甲醚的数均分子量均为200-2000。

更进一步地，一种所述的生物基聚氨酯阻尼弹性体材料的制备方法，更具体地，包括以下步骤：

（1）将聚合物加入甲苯中，在120℃下氮气吹2h，去除其中的水分和其他杂质；

（2）将步骤（1）的聚合物降温至60℃后加入溶剂，随后加入二异氰酸酯化合物和催化剂充分反应1h；

（3）在步骤（2）反应结束后的体系中加入二氢杨梅素反应1h，得到预聚体；

（4）在得到的预聚体中加入纤维素类化合物，在25-30℃下搅拌反应0.5-1h，之后固化成型，得到所述生物基聚氨酯阻尼弹性体材料。

或者，

（1）将聚合物加入甲苯中，在120℃下氮气吹2h，去除其中的水分和其他杂质；

（2）将步骤（1）的聚合物降温至60℃后加入溶剂，随后加入部分二异氰酸酯化合物和催化剂充分反应0.5-1h，得到预聚体A；

（3）将聚乙二醇单乙醚和/或聚乙二醇单甲醚加入甲苯中，在120℃下氮气吹2h，去除其中的水分和其他杂质，之后降温至60℃，加入剩余的化合物和催化剂充分反应0.5-1h；

（4）在步骤（3）反应结束后的体系中加入二氢杨梅素反应0.5-1h，然后加入步骤（2）得到的预聚体A，均匀搅拌0.5-1h后得到预聚体B；

（5）在得到的预聚体B中加入纤维素类化合物，在25-30℃下搅拌反应0.5-1h，之后固化成型，得到所述生物基聚氨酯阻尼弹性体材料。

本发明的技术方案之三：

所述的生物基聚氨酯阻尼弹性体材料在交通工具中的防震装置材料和导向材料、家用电器中的减震垫和绝缘材料，以及精密仪器的隔振材料和隔音材料中的应用。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：

（1）本发明的生物基聚氨酯阻尼弹性体材料采用聚四氢呋喃二醇等聚合物作为软段材料，二氢杨梅素和异佛尔酮二异氰酸酯等化合物为硬段材料。其中聚四氢呋喃二醇等聚合物具有出色的柔韧性和弹性，制备的聚氨酯阻尼材料具备良好的缓冲和吸能性能，有效减少了冲击和振动对结构的影响。二氢杨梅素作为硬段，是一种多羟基化合物，具有多个羟基官能团，可用作替代传统聚氨酯硬段的扩链剂，引入二氢杨梅素作为扩链剂可降低对石油资源的消耗，减少环境影响。此外，二氢杨梅素能与纤维素形成氢键，提高纤维素材料的分散性，增加链段的运动位阻，从而提高阻尼效果。氢键的形成增加了聚合物材料间的相互作用力，改善了材料性能。另外，二氢杨梅素分子间还存在π-π作用力，可用作聚氨酯的扩链剂，提高链段的摩擦，增强阻尼效果。因此，采用二氢杨梅素作为原料可提升聚氨酯材料的阻尼性能，使其在吸能和减震方面表现更为出色。

（2）本发明生物基聚氨酯阻尼弹性体材料的制备方法，在聚氨酯阻尼材料中添加了适量的填料，如微晶纤维素，其具有较高的强度和硬度，可以有效地增加生物基聚氨酯阻尼材料的力学性能，提高其的抗拉强度和耐磨性，进而提高阻尼效果。

（3）本发明通过调节软硬段种类和比例可以直接控制材料的各项性能，制备一系列生物基高阻尼聚氨酯弹性体，其断裂伸长率超过1800%，损耗因子tand高达10左右，兼具了优越的机械性能和阻尼性能。

（4）本发明提供的生物基聚氨酯阻尼弹性体材料可作为一种阻尼材料，同时也属于可降解材料，绿色环保，可重复加工，提高了资源的利用率，减少浪费。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为对比例1及实施例4、5、6的弹性体材料的应力-应变曲线；

图2为实施例1-3制备的生物基聚氨酯阻尼弹性体材料温度扫描中的损耗因子图；

图3为对比例1及实施例4-5制备的生物基聚氨酯阻尼弹性体材料温度扫描中的损耗因子图；

图4为对比例1及实施例4-5制备的生物基聚氨酯阻尼弹性体材料频率扫描中的储能模量图；

图5为对比例1及实施例4-5制备的生物基聚氨酯阻尼弹性体材料频率扫描中的损耗模量图；

图6为对比例1及实施例4-5制备的生物基聚氨酯阻尼弹性体材料频率扫描中的损耗因子图；

图7为对比例1及实施例4-5制备的生物基聚氨酯阻尼弹性体材料的活化能图。

具体实施方式

现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。

除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。

在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本发明说明书和实施例仅是示例性的。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

本发明实施例提出了一种生物基聚氨酯阻尼弹性体材料，以二氢杨梅素和二异氰酸酯化合物作为硬段材料，以聚合物作为软段材料，以纤维素类化合物为填料；

所述二异氰酸酯化合物包括异佛尔酮二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、环己烷-1,4-二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯中的至少一种；

所述聚合物包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氢呋喃二醇、聚乙二醇、聚丙二醇和聚己内酯二醇中的至少一种，数均分子量为650-2000。

在本发明优选实施例中，所述纤维素类化合物为纤维素醋酸酯、纤维素硝酸酯、微晶纤维素化合物中的一种或多种。

在本发明优选实施例中，原料按质量百分比计，包括二氢杨梅素8wt%-13wt%、纤维素类化合物0wt%-9wt%（用量不为0）、聚合物63wt%-73wt%、二异氰酸酯化合物13wt%-16wt%和催化剂0.8wt%-3wt%。

在本发明优选实施例中，所述催化剂为有机锡类催化剂，更具体为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、氯化亚锡或二乙酸二丁基锡中的任意一种或多种。

本发明实施例还提出了一种所述的生物基聚氨酯阻尼弹性体材料的制备方法，包括以下步骤：

将聚合物分散在溶剂中，并加入二异氰酸酯化合物、催化剂反应，反应结束后加入二氢杨梅素，搅拌反应得到预聚体，在所述预聚体中加入纤维素类化合物，搅拌后固化成型，得到所述生物基聚氨酯阻尼弹性体材料。

在本发明优选实施例中，所述搅拌反应的温度为25-30℃，时间为0.5-1h。

在本发明优选实施例中，所述溶剂包括乙酸乙酯、四氢呋喃、乙醇、二甲基亚砜和N，N-二甲基甲酰胺中的一种或多种。

在本发明优选实施例中，在加入二氢杨梅素之前，还包括加入聚乙二醇单乙醚和/或聚乙二醇单甲醚的步骤，所述聚乙二醇单乙醚和聚乙二醇单甲醚的数均分子量均为200-2000。

本发明实施例还提出了一种述的生物基聚氨酯阻尼弹性体材料在交通工具中的防震装置材料和导向材料、家用电器中的减震垫和绝缘材料，以及精密仪器的隔振材料和隔音材料中的应用。

本发明实施例中所用各原料均为市售购买得到。

以下通过实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例1

（1）将22g聚合物（聚四氢呋喃二醇，即PTMEG2000）放置于连接有搅拌器和真空泵的三口烧瓶中，加入20mL甲苯，在120℃下氮气吹2h，去除其中的水分和其他杂质；

（2）将步骤（1）的聚合物降温至60℃后，加入15mL溶剂（N，N-二甲基甲酰胺，即DMF），随后加入5ml溶剂（N，N-二甲基甲酰胺，即DMF）溶解过4.19g化合物（异佛尔酮二异氰酸酯，即IPDI）和0.3g催化剂（二月桂酸二丁基锡）充分反应1h；

（3）称取3.842g二氢杨梅素（DMY），加入10mL DMF溶剂经过超声处理溶解完全，之后加入步骤（2）反应结束后的体系中反应1h，得到预聚体；

（4）在步骤（3）得到的预聚体中加入0.154g微晶纤维素，在30℃下搅拌反应0.5h，之后铸模在60℃烘箱中除去溶剂，得到生物基聚氨酯阻尼弹性体材料。

实施例2

（1）将22g聚合物（聚四氢呋喃二醇，即PTMEG2000）放置于连接有搅拌器和真空泵的三口烧瓶中，加入25mL甲苯，在120℃下氮气吹2h，去除其中的水分和其他杂质；

（2）将步骤（1）的聚合物降温至60℃后，加入15mL溶剂（N，N-二甲基甲酰胺，即DMF），随后加入5ml溶剂（N，N-二甲基甲酰胺，即DMF）溶解4.19g化合物（异佛尔酮二异氰酸酯，即IPDI）和0.3g催化剂（二月桂酸二丁基锡）充分反应1h；

（3）称取3.842g二氢杨梅素（DMY），加入10mL DMF溶剂经过超声处理溶解完全，之后加入步骤（2）反应结束后的体系中反应1h，得到预聚体；

（4）在步骤（3）得到的预聚体中加入0.768g微晶纤维素，在30℃下搅拌反应0.5h，之后铸模在60℃烘箱中除去溶剂，得到生物基聚氨酯阻尼弹性体材料。

实施例3

（1）将22g聚合物（聚四氢呋喃二醇，即PTMEG2000）放置于连接有搅拌器和真空泵的三口烧瓶中，加入25mL甲苯，在120℃下氮气吹2h，去除其中的水分和其他杂质；

（2）将步骤（1）的聚合物降温至60℃后，加入40mL溶剂（N，N-二甲基甲酰胺，即DMF），随后加入5ml溶剂（N，N-二甲基甲酰胺，即DMF）溶解4.89g化合物（异佛尔酮二异氰酸酯，即IPDI）和0.28g催化剂（二月桂酸二丁基锡）充分反应1h；

（3）称取2.561g二氢杨梅素（DMY），加入10mL DMF溶剂经过超声处理溶解完全，之后加入步骤（2）反应结束后的体系中反应1h，得到预聚体；

（4）在步骤（3）得到的预聚体中加入1.473g微晶纤维素，在30℃下搅拌反应0.5h，之后铸模在60℃烘箱中除去溶剂，得到生物基聚氨酯阻尼弹性体材料。

实施例4

（1）将22g聚合物（聚四氢呋喃二醇，即PTMEG2000）放置于连接有搅拌器和真空泵的三口烧瓶中，加入25mL甲苯，在120℃下氮气吹2h，去除其中的水分和其他杂质；

（2）将步骤（1）的聚合物降温至60℃后，加入40mL溶剂（N，N-二甲基甲酰胺，即DMF），随后加入5ml溶剂（N，N-二甲基甲酰胺，即DMF）溶解4.80g化合物（异佛尔酮二异氰酸酯，即IPDI）和0.28g催化剂（二月桂酸二丁基锡）充分反应1h；

（3）称取3.205g二氢杨梅素（DMY），加入10mL DMF溶剂经过超声处理溶解完全，之后加入步骤（2）反应结束后的体系中反应1h，得到预聚体；

（4）在步骤（3）得到的预聚体中加入1.505g微晶纤维素，在30℃下充分搅拌0.5h后旋蒸，之后铸模在60℃烘箱中除去溶剂，得到生物基聚氨酯阻尼弹性体材料。

实施例5

（1）将5.5g聚合物（聚四氢呋喃二醇，即PTMEG2000）放置于连接有搅拌器和真空泵的三口烧瓶中，加入6mL甲苯，在120℃下氮气吹2h，去除其中的水分和其他杂质；

（2）将步骤（1）的聚合物降温至60℃后，加入10mL溶剂（N，N-二甲基甲酰胺，即DMF），随后加入5ml溶剂（N，N-二甲基甲酰胺，即DMF）溶解1.233g化合物（异佛尔酮二异氰酸酯，即IPDI）和0.2g催化剂（二月桂酸二丁基锡）充分反应0.5h，得到预聚体A；

（3）将0.6875g聚乙二醇单甲醚放置于连接有搅拌器和真空泵的三口烧瓶中，加入2mL甲苯在110℃下氮气吹2h，去除其中的水分和其他杂质；

（4）将步骤（3）中的聚乙二醇单甲醚降温至60℃后，加入2mL溶剂（N，N-二甲基甲酰胺，即DMF），随后加入2ml溶剂（N，N-二甲基甲酰胺，即DMF）溶解0.0765g化合物（异佛尔酮二异氰酸酯，即IPDI）和0.04g催化剂（二月桂酸二丁基锡）充分反应0.5h；

（5）称取0.8g二氢杨梅素（DMY），加入10mL DMF溶剂经过超声处理溶解完全，之后加入步骤（4）的反应体系中，反应0.5h，得到混合物；

（6）将步骤（5）得到的混合物加入步骤（2）得到的预聚体A中，均匀搅拌0.5h后得到预聚体B；

（7）在得到的预聚体B中加入0.752g微晶纤维素，在30℃下充分搅拌0.5h后旋蒸，之后铸模在60℃烘箱中除去溶剂，得到生物基聚氨酯阻尼弹性体材料。

实施例6

（1）将22g聚合物（聚甲基丙烯酸甲酯）放置于连接有搅拌器和真空泵的三口烧瓶中，加入甲苯中，在120℃下氮气吹2h，去除其中的水分和其他杂质；

（2）将步骤（1）的聚合物降温至60℃后，加入15mL溶剂（四氢呋喃），随后加入4.89g化合物（六亚甲基二异氰酸酯）和0.3g催化剂（辛酸亚锡）充分反应1h；

（3）称取3.842g二氢杨梅素（DMY），加入10mL DMF溶剂经过超声处理溶解完全，之后加入步骤（2）反应结束后的体系中反应1h，得到预聚体；

（4）在步骤（3）得到的预聚体中加入2.167g纤维素醋酸酯，在30℃下搅拌反应0.5h，之后铸模在60℃烘箱中除去溶剂，得到生物基聚氨酯阻尼弹性体材料。

实施例7

（1）将22g聚合物（聚乙二醇）放置于连接有搅拌器和真空泵的三口烧瓶中，加入甲苯中，在120℃下氮气吹2h，去除其中的水分和其他杂质；

（2）将步骤（1）的聚合物降温至60℃后，加入15mL溶剂（二甲基亚砜），随后加入4.89g化合物（1,6-己二异氰酸酯）和0.3g催化剂（二乙酸二丁基锡）充分反应1h；

（3）称取3.842g二氢杨梅素（DMY），加入10mL DMF溶剂经过超声处理溶解完全，之后加入步骤（2）反应结束后的体系中反应1h，得到预聚体；

（4）在步骤（3）得到的预聚体中加入2.916g纤维素硝酸酯，在25℃下搅拌反应1h，之后铸模在60℃烘箱中除去溶剂，得到生物基聚氨酯阻尼弹性体材料。

各实施例中原料具体用量及质量百分比见表1和表2。

表1 实施例1-7中各原料用量/g

表2 实施例1-7中各原料质量百分比/wt%

对比例1

同实施例4，区别仅在于，不加入微晶纤维素，具体制备方法包括以下步骤：

（1）将22g聚合物（聚四氢呋喃二醇，即PTMEG2000）放置于连接有搅拌器和真空泵的三口烧瓶中，加入25mL甲苯，在120℃下氮气吹2h，去除其中的水分和其他杂质；

（2）将步骤（1）的聚合物降温至60℃后，加入40mL溶剂（N，N-二甲基甲酰胺，即DMF），随后加入5ml溶剂（N，N-二甲基甲酰胺，即DMF）溶解4.8g化合物（异佛尔酮二异氰酸酯，即IPDI）和0.28g催化剂（二月桂酸二丁基锡）充分反应1h；

（3）称取3.205g二氢杨梅素（DMY），加入10mL DMF溶剂经过超声处理溶解完全，之后加入步骤（2）反应结束后的体系中反应1h，得到预聚体；

（4）在步骤（3）得到的预聚体在30℃下充分搅拌0.5h并旋蒸，之后铸模在60℃烘箱中除去溶剂，得到生物基聚氨酯阻尼弹性体材料。

性能测试

根据GB/T 1040.1-2006，将实施例4-6及对比例1制备得到的生物基聚氨酯阻尼弹性体材料裁切为哑铃型尺寸的样条，在室温下，以50m/min的速度进行拉伸测试，测试其性能，对比例1及实施例4、5、6的弹性体材料的应力-应变曲线见图1，可以看出，实施例6的最高应力可达为0.44MPa，应变为1136wt%。其实施例6的应力虽然和5的相差不大，但其实施例5要具有高的应变，性能更好，适用范围更广。

实施例1-3制备的生物基聚氨酯阻尼弹性体材料温度扫描中的损耗因子图见图2，对比例1及实施例4-5制备的生物基聚氨酯阻尼弹性体材料温度扫描中的损耗因子图见图3，对比例1及实施例4-5制备的生物基聚氨酯阻尼弹性体材料频率扫描中的储能、损耗模量以及损耗因子图分别见图4-6，可以看出：

实施例1的阻尼弹性体材料损耗因子7.9，玻璃化转变温度Tg在136℃，温域范围27℃，在30℃-130℃内具有优异的阻尼减震性能；说明实施例1的阻尼弹性体材料可用于交通工具的防震装置材料领域的制备；

实施例2的阻尼弹性体材料损耗因子7.21，玻璃化转变温度Tg在135℃，温域范围21℃，在20℃-130℃内具有优异的阻尼减震性能；说明实施例2的阻尼弹性体材料可用于家用电器领域中减震垫的制备；

实施例3的阻尼弹性体材料损耗因子4.49，玻璃化转变温度Tg在150℃，温域范围5℃，在21℃-150℃内具有优异的阻尼减震性能；说明实施例3的阻尼弹性体材料可用于家用电器领域中绝缘材料的制备；

实施例4的阻尼弹性体材料损耗因子4.49，温域范围11℃，在10℃-150℃内具有优异的阻尼减震性；说明实施例4的阻尼弹性体材料可用于精密仪器领域中隔振材料的制备；

实施例5的阻尼弹性体材料损耗因子4.32，温域范围13℃，在20℃-150℃内具有优异的阻尼减震性；说明实施例5的阻尼弹性体材料可用于精密仪器领域中隔音材料的制备；

对比例1及实施例4-5制备的生物基聚氨酯阻尼弹性体材料的活化能图见图7，其中对比例1的Ea=39.758KJ/mol，实施例4的Ea=50.311KJ/mol，实施例5的Ea=34.620KJ/mol。可以看出，实施例制备的生物基聚氨酯阻尼弹性体材料的活化能最低，说明本发明实施例的阻尼材料在制备过程中所需要的条件低，更容易达到反应条件。

以上，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。