一种应力发光材料、应力发光涂层及其制备方法

技术领域

本发明涉及应力发光材料技术领域，特别是指一种应力发光材料、应力发光涂层及其制备方法。

背景技术

应力发光是固体材料在机械力下释放光子的现象，机械力包括碰撞、挤压、摩擦等作用。应力发光材料根据固体产生形变的程度可分为破坏性的断裂应力发光和非破坏性形变应力发光材料，非破坏性形变应力发光材料又可分为弹性应力发光材料和塑性应力发光材料，其中弹性应力发光具有将机械能直接转化为光能、无需额外电源驱动及发光强度与应力高度相关等特点。近年来，随着人们的研究，应力发光材料在应力传感、自驱动显示、结构损伤监测、自供能照明显示、信息存储与防伪等领域表现出巨大的应用潜力。

从1999年日本国立产业技术综合研究所Chao-Nan Xu课题组首次报道ZnS:Mn

另外，目前很多应力发光材料烧结温度超过1000℃，需要在惰性气氛保护下烧结。如CaZnOS掺杂稀土，通过硝酸锂辅助固相反应，在真空且惰性气体保护中，于1100-1300℃烧结；CaZnOS-ZnS掺杂稀土异质结合成温度1100℃且需要通氩气保护；Ca2MgSi

发明内容

本发明提出一种应力发光材料、应力发光涂层及其制备方法，以Ca

本发明的技术方案是这样实现的：一种应力发光材料，所述应力发光材料为Ca

进一步地，Re为Tb、Dy、Eu或Sm。

一种应力发光材料，由以下摩尔百分数的原料制备：50％的H

进一步地，稀土氧化物为Tb

一种应力发光材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将H

(2)将混合物料在空气中于850-1000℃烧结6-8h，研磨得到应力发光材料Ca

进一步地，步骤(1)中，CaO的制备方法如下：将CaCO

进一步地，步骤(2)中，混合物料烧结的方法为：以20℃/min升温至300℃，再以10℃/min升温至850-1000℃烧结6-8h，然后以20℃/min降温至200℃。

一种应力发光涂层，由所述应力发光材料和PDMS胶体制备。

进一步地，所述应力发光涂层的制备方法为：将应力发光材料和PDMS胶体混合均匀得到混合液体，混合液体均匀涂覆在磨具中，保鲜膜包覆后加热固化，得到应力发光涂层；混合液体中，应力发光材料的质量百分数为30-40％。

进一步地，加热固化的温度为60-80℃，固化时间为4-6h。

本发明的有益效果：

本发明以Ca

本发明制备的Ca

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明新型应力发光材料的制备示意图；

图2为应力发光材料Ca

图3为应力发光材料Ca

图4为应力发光材料Ca

图5为应力发光材料Ca

图6为不同浓度Tb

图7为Ca

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种应力发光材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)将高纯的H

(2)将步骤(1)混合物料粉在空气中于850-1000℃烧结6-8h，研磨得到Ca

应力发光涂层的制备方法为：将步骤(2)制备的应力发光材料和PDMS胶体混合均匀得到混合液体，混合液体均匀涂覆在磨具中，保鲜膜包覆后加热固化，得到应力发光涂层；加热固化的温度为60-80℃，固化时间为4-6h。

以下结合具体实施例进行详细说明。

实施例1

以Ca

(1)将高纯的H

(2)将步骤(1)混合物料粉B置于温度为900℃、空气中高温烧结6h，研磨得到Ca

将步骤(2)Ca

实施例2

以Ca

(1)将高纯的H

(2)将步骤(1)混合物料粉C置于温度为900℃、空气中高温烧结6h，研磨得到Ca

将步骤(2)Ca

实施例3

以Ca

(1)将高纯的H

(2)将步骤(1)混合物料粉D置于温度为900℃、空气中高温烧结6h，研磨得到Ca

(3)将步骤(2)Ca

实施例4

以Ca

(1)将高纯的H

(2)将步骤(1)混合物料粉E置于温度为900℃、空气中高温烧结6h，研磨得到Ca

(3)将步骤(2)Ca

实施例5

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：以Ca

实施例6

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：以Ca

实施例7

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：以Ca

实施例8

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：以Ca

实施例9

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：以Ca

本发明实施例中，所述应力发光材料和PDMS胶体的质量比约为1：2，PDMS胶体中的PDMS与固化剂的质量比为10:1，所述模具涂覆层的长宽分别为3cm、0.5cm，厚度为1mm；CaO是由CaCO

图2为应力发光材料Ca

图3为应力发光材料Ca

图4为应力发光材料Ca

图5为应力发光材料Ca

图6为不同浓度Tb

图7为Ca

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。