脱除催化油浆中固含量的减压塔

技术领域

本发明涉及生物质能产业技术领域，具体为脱除催化油浆中固含量的减压塔。

背景技术

常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高，且在高温下易分解，使馏出的产品变质并生产焦炭，破坏正常生产，因此，为了提取更多的轻质组分，往往通过降低蒸馏压力，使被蒸馏的原料油沸点范围降低，这一在减压下进行的蒸馏过程叫做减压蒸馏，减压蒸馏的核心设备是减压塔和它的抽真空系统。

现今减压塔使用的时候，催化油浆中固含量脱离不是很理想，产出的产品固含量较多，想要减少固含量而增加塔板的话会加大减压塔的工作压力，影响减压塔的工作效率，减压塔使用的时候塔底的液体不能尽快排出的话会出现烧焦的现象，烧焦物粘附在塔底内壁难以清理，影响减压塔的后续使用。

发明内容

本发明的目的在于提供脱除催化油浆中固含量的减压塔，包括减压塔塔体，所述减压塔塔体顶端固定连接有塔顶，所述减压塔塔体内壁下方设置有沸腾釜，所述沸腾釜底端固定连接有塔底出口，所述减压塔塔体内部中段开设有蒸馏腔，所述塔底出口内壁设置有用于脱除固含量的分离组件，所述减压塔塔体内壁设置有用于加快蒸气输送的辅助送气组件，所述沸腾釜内壁设置有用于防止沸腾釜烧焦的防护组件；

所述分离组件包括安装框、第一电机、第一转轴和搅拌叶，所述安装框固定连接于所述塔底出口内壁，所述第一电机固定连接于所述安装框内壁，所述第一转轴安装于所述第一电机顶端，所述搅拌叶固定连接于所述第一转轴外壁，所述安装框顶端固定连接有收集滤网，所述收集滤网顶端固定连接有分离腔。

可选的，所述分离腔内壁底端转动连接有若干第二转轴，所述搅拌叶安装于所述第二转轴外壁，所述第一转轴外壁固定连接有主齿轮，所述第二转轴外壁固定连接有副齿轮，所述副齿轮与所述主齿轮相啮合。

可选的，所述分离腔底端固定连接有若干吸收管，所述吸收管底端固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧另一端固定连接有逆流板，所述第一转轴外壁下方固定连接有安装筒，所述安装筒外壁开设有环形槽，所述环形槽槽壁安装有若干旋涡扇叶。

可选的，所述辅助送气组件包括第二电机和第一齿轮和通风扇叶，所述减压塔塔体内壁均匀固定连接有三个安装架，所述通风扇叶转动连接于所述安装架内壁，所述安装架内壁开设有方形槽，所述第二电机固定连接于所述方形槽槽壁，所述第一齿轮安装于所述第二电机顶端，所述通风扇叶内壁固定连接有环形齿条，所述第一齿轮与所述环形齿条相啮合。

可选的，所述安装架一端固定连接有过滤网，所述安装架顶端固定连接有若干支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有引导板。

可选的，所述减压塔塔体内壁固定连接有三个塔板，每个所述塔板分别位于所述安装架上方，所述塔板底端中心开设有通孔，所述塔板顶端固定连接有安装柱，所述安装柱顶端固定连接有弧形挡板，所述减压塔塔体外壁按顺序固定连接有减一线油馏出口、减二线油馏出口和减三线油馏出口，所述减一线油馏出口、减二线油馏出口和减三线油馏出口分别与所述塔板底端相连接。

可选的，所述沸腾釜内壁设置有加热层，所述防护组件包括输气管，若干所述输气管设置于所述加热层内壁，其中一个所述输气管贯穿所述减压塔塔体外壁，且此所述输气管一端固定连接有气泵。

可选的，所述输气管外壁均匀设置有若干输气筒，所述输气筒内壁固定连接有支撑板，所述输气筒内壁开设有滑槽，所述滑槽槽壁滑动连接有滑动挡板，所述滑动挡板底端固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧另一端固定连接于所述支撑板顶端。

可选的，所述减压塔塔体内壁上方固定连接有过滤框，所述过滤框内壁设置有吸水海绵，所述过滤框顶端和底端分别设置有通气管，所述塔顶固定连接有蒸气喷射器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过第一电机启动带动第一转轴转动，从而带动搅拌叶和安装筒转动，催化油浆在分离腔中经过搅拌叶高速搅拌，将催化油浆中的固含量物质分离出来，可以有效的分离并脱除催化油浆中的固含物，减少催化油浆的固含量，避免固含量过高影响催化油浆产物的质量。

2、本发明通过第二电机启动，带动通风扇叶转动，加快蒸气在减压塔塔体内部的上升速度，提高了减压塔的工作效率。

3、本发明通过气泵将外部加热后的气体输入，通过输气筒往沸腾釜中输气，使催化油浆活动起来，减少烧焦的现象，排出底部产品的时候，也可以加快产品的排出速度，避免烧焦并污染沸腾釜影响减压塔的后续使用。

4、本发明通过设置过滤框和吸水海绵，抽真空的时候过滤气体中的水分，避免水分过多影响抽真空的效果，影响减压塔内部的气压。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明分离组件图；

图3为本发明图局部剖视；

图4为本发明图2中A处放大图；

图5为本发明图3中B处放大图；

图6为本发明塔板图；

图7为本发明输气管剖视图。

附图标号说明：

1、减压塔塔体；2、通气管；3、吸水海绵；4、过滤框；6、蒸馏腔；7、减三线油馏出口；8、减二线油馏出口；9、减一线油馏出口；10、蒸气喷射器；11、塔顶；12、输气管；13、气泵；14、主齿轮；15、分离腔；16、沸腾釜；17、安装框；18、第一电机；19、第一转轴；20、安装筒；21、塔底出口；22、旋涡扇叶；24、加热层；25、副齿轮；26、搅拌叶；27、弧形挡板；28、塔板；30、支撑柱；31、过滤网；32、引导板；34、输气筒；35、滑动挡板；37、支撑板；38、通风扇叶；40、第二电机；41、安装架；42、第一齿轮；43、收集滤网；44、逆流板；45、吸收管。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供脱除催化油浆中固含量的减压塔，包括减压塔塔体1，减压塔塔体1顶端固定连接有塔顶11，减压塔塔体1内壁下方设置有沸腾釜16，沸腾釜16底端固定连接有塔底出口21，减压塔塔体1内部中段开设有蒸馏腔6，塔底出口21内壁设置有用于脱除固含量的分离组件，减压塔塔体1内壁设置有用于加快蒸气输送的辅助送气组件，沸腾釜16内壁设置有用于防止沸腾釜16烧焦的防护组件；通过设置塔顶11，经过塔顶11对减压塔塔体1内部进行抽真空，通过设置沸腾釜16，催化油浆在沸腾釜16中进行沸腾处理，实现了对催化油浆进行加热的功能。

参阅图2、图4，分离组件包括安装框17、第一电机18、第一转轴19和搅拌叶26，安装框17固定连接于塔底出口21内壁，第一电机18固定连接于安装框17内壁，第一转轴19安装于第一电机18顶端，搅拌叶26固定连接于第一转轴19外壁，安装框17顶端固定连接有收集滤网43，收集滤网43顶端固定连接有分离腔15，分离腔15内壁底端转动连接有若干第二转轴，搅拌叶26安装于第二转轴外壁，第一转轴19外壁固定连接有主齿轮14，第二转轴外壁固定连接有副齿轮25，副齿轮25与主齿轮14相啮合，分离腔15底端固定连接有若干吸收管45，吸收管45底端固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧另一端固定连接有逆流板44，第一转轴19外壁下方固定连接有安装筒20，安装筒20外壁开设有环形槽，环形槽槽壁安装有若干旋涡扇叶22。通过第一电机18启动带动第一转轴19转动，从而带动搅拌叶26和安装筒20转动，催化油浆在分离腔15中经过搅拌叶26高速搅拌，将催化油浆中的固含量物质分离出来。安装筒20转动，带动旋涡扇叶22转动，搅动催化油浆形成吸力，将催化油浆将逆流板44顶开，通过吸收管45进入收集滤网43，将催化油浆中固含量物质收集在收集滤网43中，可以有效的分离并脱除催化油浆中的固含物，减少催化油浆的固含量，避免固含量过高影响催化油浆产物的质量。

参阅图3、图5，图6，辅助送气组件包括第二电机40和第一齿轮42和通风扇叶38，减压塔塔体1内壁均匀固定连接有三个安装架41，通风扇叶38转动连接于安装架41内壁，安装架41内壁开设有方形槽，第二电机40固定连接于方形槽槽壁，第一齿轮42安装于第二电机40顶端，通风扇叶38内壁固定连接有环形齿条，第一齿轮42与环形齿条相啮合，安装架41一端固定连接有过滤网31，安装架41顶端固定连接有若干支撑柱30，支撑柱30顶端固定连接有引导板32，减压塔塔体1内壁固定连接有三个塔板28，每个塔板28分别位于安装架41上方，塔板28底端中心开设有通孔，塔板28顶端固定连接有安装柱，安装柱顶端固定连接有弧形挡板27，减压塔塔体1外壁按顺序固定连接有减一线油馏出口9、减二线油馏出口8和减三线油馏出口7，减一线油馏出口9、减二线油馏出口8和减三线油馏出口7分别与塔板28底端相连接，减压塔塔体1内壁上方固定连接有过滤框4，过滤框4内壁设置有吸水海绵3，过滤框4顶端和底端分别设置有通气管2，塔顶11固定连接有蒸气喷射器10；通过第二电机40启动，带动通风扇叶38转动，加快蒸气在减压塔塔体1内部的上升速度，提高了减压塔的工作效率，蒸气通过过滤网31过滤之后，通过引导板32向上引导至弧形挡板27处进行液化，落到塔板28上，最后通过对应的油馏出口输出，可以很好的辅助蒸气液化，加快减压塔的工作效率。

参阅图2、图7，沸腾釜16内壁设置有加热层24，防护组件包括输气管12，若干输气管12设置于加热层24内壁，其中一个输气管12贯穿减压塔塔体1外壁，且此输气管12一端固定连接有气泵13，输气管12外壁均匀设置有若干输气筒34，输气筒34内壁固定连接有支撑板37，输气筒34内壁开设有滑槽，滑槽槽壁滑动连接有滑动挡板35，滑动挡板35底端固定连接有连接弹簧，连接弹簧另一端固定连接于支撑板37顶端；通过气泵13将外部加热后的气体输入，催化油浆在沸腾釜16中沸腾的时候，输气管12中气体将输气筒34中的滑动挡板35顶开，通过输气筒34往沸腾釜16中输气（例如，输入至沸腾釜16的底部、中部和/或上部），使催化油浆至少部分活动起来，减少烧焦的现象。排出底部产品的时候，也可以加快产品的排出速度，避免烧焦并污染沸腾釜16影响减压塔的后续使用。

本发明的工作流程及原理：使用减压塔的时候，催化油浆通过进料口进入减压塔塔体1，通过第一电机18启动带动第一转轴19转动，从而带动搅拌叶26和安装筒20转动，催化油浆在分离腔15中经过搅拌叶26高速搅拌，将催化油浆中的固含量物质分离出来，安装筒20转动，带动旋涡扇叶22转动，搅动催化油浆形成吸力，将催化油浆将逆流板44顶开，通过吸收管45进入收集滤网43，将催化油浆中固含量物质收集在收集滤网43中，可以有效的分离并脱除催化油浆中的固含物，减少催化油浆的固含量，避免固含量过高影响催化油浆产物的质量，通过第二电机40启动，带动通风扇叶38转动，加快蒸气在减压塔塔体1内部的上升速度，提高了减压塔的工作效率，蒸气通过过滤网31过滤之后，通过引导板32向上引导至弧形挡板27处进行液化，落到塔板28上，最后通过对应的油馏出口输出。

以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。