一种废机油催化裂解装置

技术领域

本发明涉及废机油回收利用技术领域，具体为一种废机油催化裂解装置。

背景技术

所谓废机油，一是指机油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质，导致颜色变黑，粘度增大，二是指机油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质，废机油的再生，就是用沉降、蒸馏、酸洗、碱洗、过滤等方法除去机油里的杂质，是有毒的物质，属于国家标注的固体危险废物。

在对废机油催化裂解时，由于废机油中会含有少量未完全去除的杂质，同时在催化裂解的过程中，废机油也会析出沥青渣等杂质，会在气泡的带动下进入到分液管中，不仅会对分液管造成堵塞，影响分液管的工作效果，同时部分未裂解的废机油也会进入到废气管中，降低了对废机油的利用率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种废机油催化裂解装置，解决了在对废机油催化裂解时，由于废机油中会含有少量未完全去除的杂质，同时在催化裂解的过程中，废机油也会析出沥青渣等杂质，会在气泡的带动下进入到分液管中，不仅会对分液管造成堵塞，影响分液管的工作效果，同时部分未裂解的废机油也会进入到废气管中，降低了对废机油利用率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废机油催化裂解装置，包括反应罐、进料管、进气管、分液管和废气管，所述进料管设置在反应罐的一侧外壁，所述进气管设置在反应罐的另一侧外壁，所述进气管和进料管均与反应罐相连通，所述进气管的一端与气泵的输出端相连通，所述分液管设置在反应罐的顶端外壁，所述废气管设置在分液管的一端外壁，所述反应罐的底端外壁设置有排渣口，所述反应罐的内壁设置有滤板机构。

优选的，所述滤板机构包括安装板、曲管、冷凝球和清理机构，所述安装板与反应罐的内壁固定连接，曲管均匀设置在安装板内，所述清理机构设置在曲管的底端内壁，所述冷凝球设置在曲管的顶端内壁，所述冷凝球的底端通过连通管与曲管的底端相连通。

优选的，所述清理机构包括转轴、复位弹杆、挡板、限位板、清理板和弹性板，所述挡板的一端与转轴固定连接，转轴的一侧外壁设置有复位弹杆，所述复位弹杆的活动端与挡板固定连接，所述挡板的外壁设置有清理板，所述清理板的内壁设置有弹性板，所述弹性板的外壁设置有清理刷。

优选的，所述挡板的内壁设置除杂机构，所述除杂机构包括弹性层、受力片、活动球和阻块，所述活动球通过连接弹簧与挡板的一侧内壁活动连接，所述弹性层设置在挡板的另一侧内壁，所述受力片与弹性层的一端外壁相连接，所述阻块设置在弹性层的外壁。

优选的，所述阻块包括弹性块、弧形槽、椭圆腔和半圆腔，所述弹性块设置在弹性层的外壁，所述弹性块的一侧开设有弧形槽，所述椭圆腔设置在弹性块中，所述半圆腔设置在弹性层的一侧外壁，所述半圆腔与椭圆腔相连通。

优选的，所述限位板的内壁开设有等距分布的安装槽，安装槽的内壁设置有滑筒，所述曲管的外壁设置有活塞杆，所述活塞杆与滑筒内壁活动连接，所述安装槽的一端内壁活动连接有弹板，所述弹板的外壁开设有气孔。

优选的，所述冷凝球的内壁设置有晃动球，所述晃动球的内壁设置有弹片，所述晃动球的内壁设置有撞击球，所述晃动球的外壁开设有冷却槽，所述晃动球的外壁设置有摆动丝。工作时，由于曲管为倾斜设置，因此部分较大的杂质会在重力的作用下从曲管中脱落，少数体积较小、重量较轻的杂质会随着气流冲击到挡板上，挡板对杂质起着阻挡作用，气体会沿着限位板通过清理机构，挡板转动将复位弹杆压缩，在气流的冲击力和复位弹杆的弹力作用下，挡板能够不断发生转动，将附着在挡板上的杂质甩落，防止杂质进入到分液管中，对分液管造成堵塞，使杂质能过沿着出渣口及时排出，同时清理板也能对限位板起着清理作用，防止杂质黏接在限位板上。弹性层的设置使杂质能够被其上的阻块及时阻拦，提高了对杂质的收集效果，在挡板转动时，会带动活动球不断对受力片发生撞击，带动弹性层发生形变，同时也能使弹性层不断发生震动，使附着在弹性层上的杂质脱落，弹性层在受力时，也会将挡板内的气体进行压缩，使弹性板发生形变，从而使清理板紧贴限位板，加强了清理板的清理效果，弧形槽的设计使杂质能够集聚在弧形槽处，避免杂质被气流继续吹动，在弹性层发生形变时，会将半圆腔内的气体挤压进椭圆腔中，使弧形槽趋向与竖直，能够加强对杂质的清理效果。限位板由于活塞杆的支撑，可以调节限位板的位置，能够随着气流的强弱而改变位置，当气流较强时，挡板在较大的气压下能够下移，使气体能够快速通过，防止压力过大对清理装置造成损坏，提高了使用寿命，同时滑筒中的气压增大，能够将弹板弹出，对杂质起着进一步的阻挡作用，提高了清理效果。晃动球在气流的作用下能够不断发生晃动，带动其上摆动丝移动，由于活动球的温度较低，部分废机油会在活动球上冷凝，撞击球对晃动器产生的撞击力能够使附着在晃动球上的废机油快速脱落，通过连通管重新回到反应罐中继续催化裂解。

(三)有益效果

(1)本发明一种废机油催化裂解装置，挡板对杂质起着阻挡作用，气体会沿着限位板通过清理机构，挡板转动将复位弹杆压缩，在气流的冲击力和复位弹杆的弹力作用下，挡板能够不断发生转动，将附着在挡板上的杂质甩落，防止杂质进入到分液管中，对分液管造成堵塞，使杂质能过沿着出渣口及时排出，同时清理板也能对限位板起着清理作用，防止杂质黏接在限位板上。

(2)本发明一种废机油催化裂解装置，弹性层的设置使杂质能够被其上的阻块及时阻拦，提高了对杂质的收集效果，在挡板转动时，会带动活动球不断对受力片发生撞击，带动弹性层发生形变，同时也能使弹性层不断发生震动，使附着在弹性层上的杂质脱落，弹性层在受力时，也会将挡板内的气体进行压缩，使弹性板发生形变，从而使清理板紧贴限位板，加强了清理板的清理效果，弧形槽的设计使杂质能够集聚在弧形槽处，避免杂质被气流继续吹动，在弹性层发生形变时，会将半圆腔内的气体挤压进椭圆腔中，使弧形槽趋向与竖直，能够加强对杂质的清理效果。

(3)本发明一种废机油催化裂解装置，限位板由于活塞杆的支撑，可以调节限位板的位置，能够随着气流的强弱而改变位置，当气流较强时，挡板在较大的气压下能够下移，使气体能够快速通过，防止压力过大对清理装置造成损坏，提高了使用寿命，同时滑筒中的气压增大，能够将弹板弹出，对杂质起着进一步的阻挡作用，提高了清理效果。

(4)本发明一种废机油催化裂解装置，晃动球在气流的作用下能够不断发生晃动，带动其上摆动丝移动，由于活动球的温度较低，部分废机油会在活动球上冷凝，撞击球对晃动器产生的撞击力能够使附着在晃动球上的废机油快速脱落，通过连通管重新回到反应罐中继续催化裂解，提高了对废机油的利用率，从而有效的解决了在对废机油催化裂解时，由于废机油中会含有少量未完全去除的杂质，同时在催化裂解的过程中，废机油也会析出沥青渣等杂质，会在气泡的带动下进入到分液管中，不仅会对分液管造成堵塞，影响分液管的工作效果，同时部分未裂解的废机油也会进入到废气管中，降低了对废机油利用率的问题。

附图说明

图1为本发明一种废机油催化裂解装置的结构立体图；

图2为本发明一种废机油催化裂解装置的结构剖视图；

图3为本发明一种清理机构的局部剖视图；

图4为本发明A处的结构放大图；

图5为本发明B处的结构放大图；

图6为本发明C处的结构放大图；

图7为本发明D处的结构放大图；

图8为本发明E处的结构放大图。

其中，1-反应罐、2-进料管、3-进气管、4-分液管、5-废气管、6-安装板、7-曲管、8-冷凝球、9-转轴、10-复位弹杆、11-挡板、12-限位板、13-清理板、14-弹性板、15-弹性板、16-弹性层、17-受力片、18-活动球、19-弹性块、20-弧形槽、21-椭圆腔、22-半圆腔、23-滑筒、24-活塞杆、25-弹板、26-晃动球、27-弹片、28-撞击球、29-冷却槽、30-摆动丝。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-8所示，本发明实施例提供一种废机油催化裂解装置，包括反应罐1、进料管2、进气管3、分液管4和废气管5，进料管2设置在反应罐1的一侧外壁，进气管3设置在反应罐1的另一侧外壁，进气管3和进料管2均与反应罐1相连通，进气管3的一端与气泵的输出端相连通，分液管4设置在反应罐1的顶端外壁，废气管5设置在分液管4的一端外壁，反应罐1的底端外壁设置有排渣口，反应罐1的内壁设置有滤板机构。

本发明中，滤板机构包括安装板6、曲管7、冷凝球8和清理机构，安装板6与反应罐1的内壁固定连接，曲管7均匀设置在安装板6内，清理机构设置在曲管7的底端内壁，冷凝球8设置在曲管7的顶端内壁，冷凝球8的底端通过连通管15与曲管7的底端相连通。

本发明中，清理机构包括转轴9、复位弹杆10、挡板11、限位板12、清理板13和弹性板14，挡板11的一端与转轴9固定连接，转轴9的一侧外壁设置有复位弹杆10，复位弹杆10的活动端与挡板固定连接，挡板11的外壁设置有清理板13，清理板13的内壁设置有弹性板14，弹性板14的外壁设置有清理刷。

本发明中，挡板11的内壁设置除杂机构，除杂机构包括弹性层16、受力片17、活动球18和阻块，活动球18通过连接弹簧与挡板11的一侧内壁活动连接，弹性层16设置在挡板11的另一侧内壁，受力片17与弹性层16的一端外壁相连接，阻块设置在弹性层16的外壁。

本发明中，阻块包括弹性块19、弧形槽20、椭圆腔21和半圆腔22，弹性块19设置在弹性层16的外壁，弹性块19的一侧开设有弧形槽20，椭圆腔21设置在弹性块19中，半圆腔22设置在弹性层16的一侧外壁，半圆腔22与椭圆腔21相连通。

本发明中，限位板12的内壁开设有等距分布的安装槽，安装槽的内壁设置有滑筒23，曲管7的外壁设置有活塞杆24，活塞杆24与滑筒23内壁活动连接，安装槽的一端内壁活动连接有弹板25，弹板25的外壁开设有气孔。

本发明中，冷凝球8的内壁设置有晃动球26，晃动球26的内壁设置有弹片27，晃动球26的内壁设置有撞击球28，晃动球26的外壁开设有冷却槽29，晃动球26的外壁设置有摆动丝30。

工作原理：使用时，将废机油通过进料管2输送到反应罐1中，同时通过进气管3鼓入热空气，废机油催化裂解完成后，各种成分通过分液管4进行分离，同时废渣通过排渣口排出，在气体的带动下，部分杂质会随着进入到清理机构中，由于曲管7为倾斜设置，因此部分较大的杂质会在重力的作用下从曲管7中脱落，少数体积较小、重量较轻的杂质会随着气流冲击到挡板11上，挡板11对杂质起着阻挡作用，气体会沿着限位板12通过清理机构，挡板11转动将复位弹杆10压缩，在气流的冲击力和复位弹杆10的弹力作用下，挡板11能够不断发生转动，将附着在挡板11上的杂质甩落，防止杂质进入到分液管4中，对分液管4造成堵塞，使杂质能过沿着出渣口及时排出，同时清理板13也能对限位板12起着清理作用，防止杂质黏接在限位板12上。弹性层16的设置使杂质能够被其上的阻块及时阻拦，提高了对杂质的收集效果，在挡板11转动时，会带动活动球18不断对受力片17发生撞击，带动弹性层16发生形变，同时也能使弹性层16不断发生震动，使附着在弹性层16上的杂质脱落，弹性层16在受力时，也会将挡板11内的气体进行压缩，使弹性板14发生形变，从而使清理板13紧贴限位板12，加强了清理板13的清理效果，弧形槽20的设计使杂质能够集聚在弧形槽20处，避免杂质被气流继续吹动，在弹性层16发生形变时，会将半圆腔22内的气体挤压进椭圆腔21中，使弧形槽20趋向与竖直，能够加强对杂质的清理效果。限位板12由于活塞杆24的支撑，可以调节限位板12的位置，能够随着气流的强弱而改变位置，当气流较强时，挡板11在较大的气压下能够下移，使气体能够快速通过，防止压力过大对清理装置造成损坏，提高了使用寿命，同时滑筒23中的气压增大，能够将弹板25弹出，对杂质起着进一步的阻挡作用，提高了清理效果。晃动球26在气流的作用下能够不断发生晃动，带动其上摆动丝30移动，由于活动球18的温度较低，部分废机油会在活动球18上冷凝，撞击球28对晃动器产生的撞击力能够使附着在晃动球26上的废机油快速脱落，通过连通管15重新回到反应罐1中继续催化裂解，提高了对废机油的利用率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。