一种生物质燃料加工方法

技术领域

本发明属生物质燃料加工领域，尤其涉及一种生物质燃料加工方法。

背景技术

生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成块状、颗粒状等，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，但是常规的设备在制备颗粒状生物质燃料时，通常会产生大量的碎渣，这些碎渣掺杂在颗粒状生物质燃料内，会对生物质燃料的整体质量造成影响。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种生物质燃料加工方法，该方法能够对颗粒状生物质燃料进行筛分处理，进一步提高生物质燃料的整体质量。

本发明提供了一种生物质燃料加工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将待处理的材料加入到加工装置中；

步骤二：对材料进行烘干和粉碎处理，制得材料碎块；

步骤三：对材料碎块进行筛分和研磨处理，制得粉末；

步骤四：将粉末挤压成棒状，并对棒状材料进行切割处理，制得颗粒状生物质燃料；

步骤五：对颗粒状生物质燃料进行筛分处理，再将筛分出的碎渣加入到加工装置中循环加工制得颗粒状生物质燃料。

所述加工装置包括进料斗，进料斗内转动连接有多用辊，多用辊上固定连接有多个粉碎刀，进料斗内壁上固定连接有筛盘，进料斗上端开设有进料口，多用辊与进料斗内壁均为磨砂材质。

所述多用辊下端固定连接有挤压螺杆，进料斗下端开设有多个出料孔。

所述挤压螺杆下端固定连接有切刀，切刀与进料斗下端接触。

所述进料斗上固定连接有驱动电机，多用辊固定连接在驱动电机的输出轴上。

所述进料斗下方连接有导料箱，导料箱上固定连接有两个滑杆，两个滑杆之间滑动连接有筛箱，筛箱和导料箱均为倾斜设置。

所述筛箱上固定连接有槽杆，挤压螺杆下端固定连接有偏心杆，偏心杆滑动连接在槽杆上。

所述导料箱上固定连接有收集箱。

所述收集箱内固定连接有电热网，收集箱下端转动连接有多个风扇，收集箱上端固定连接有循环管，循环管一端固定连接在进料斗上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为一种生物质燃料加工方法的流程图；

图2为加工装置的整体结构示意图；

图3为偏心杆的结构示意图；

图4和5为进料斗的结构剖视图；

图6为筛箱的结构示意图；

图7为导料箱的结构示意图；

图8为槽杆的结构示意图；

图9为收集箱的结构示意图；

图10为电热网的结构示意图。

具体实施方式

结合本发明实施例中的附图，对本发明进行详细描述。

一种生物质燃料加工方法，包括以下步骤：

步骤一：将待处理的材料加入到加工装置中；

步骤二：对材料进行烘干和粉碎处理，制得材料碎块；

步骤三：对材料碎块进行筛分和研磨处理，制得粉末；

步骤四：将粉末挤压成棒状，并对棒状材料进行切割处理，制得颗粒状生物质燃料；

步骤五：对颗粒状生物质燃料进行筛分处理，再将筛分出的碎渣加入到加工装置中循环加工制得颗粒状生物质燃料。

参看图4-5，示出了按照本发明中能够对材料进行粉碎研磨的实施例的示意图，进一步地，

加工装置包括进料斗101，进料斗101内通过轴承连接有多用辊102，多用辊102上通过螺栓固定连接有多个粉碎刀103，进料斗101内壁上通过螺栓固定连接有筛盘104，进料斗101上端开设有进料口，多用辊102与进料斗101内壁均为磨砂材质。

首先工作人员将材料通过进料斗101上端的进料口加入到进料斗101内，多个粉碎刀103起到对材料粉碎的作用，通过控制多用辊102转动带动多个粉碎刀103转动，进而多个粉碎刀103能够对材料进行旋转切割，从而达到粉碎材料的目的，筛盘104起到对材料筛分的作用，当材料被粉碎后能够通过筛盘104上的缝隙掉落在进料斗101底部，而未粉碎完全的材料被隔离在筛盘104上端继续粉碎，能够避免被粉碎的材料继续无效粉碎，从而导致材料堆积影响粉碎效果，缩短加工时间，提高加工效率。

当被粉碎的材料掉落在进料斗101底部时，多用辊102持续转动，由于多用辊102与进料斗101内壁均为磨砂材质，进而材料处于多用辊102与进料斗101之间时，多用辊102转动与进料斗101配合能够对粉碎的材料进行研磨处理，从而对材料进一步细化，便于后续制粒，被研磨后的材料能够从多用辊102与进料斗101之间自动向下滑落。

参看图3-5，示出了按照本发明中材料能够从进料斗101下端的多个出料孔201挤出的实施例的示意图，进一步地，

多用辊102下端通过螺栓固定连接有挤压螺杆106，进料斗101下端开设有多个出料孔201。

当被研磨的材料继续向下滑落时，多用辊102还能够带动挤压螺杆106转动，挤压螺杆106与进料斗101的内壁配合能够将研磨后的材料向下传送，当材料传送至进料斗101底部时，材料能够从进料斗101下端的多个出料孔201挤出，从而形成棒状材料。

参看图5，示出了按照本发明中能够将挤出的棒状材料切断的实施例的示意图，进一步地，

挤压螺杆106下端通过螺栓固定连接有切刀203，切刀203与进料斗101下端接触。

当材料从进料斗101下端的多个出料孔201挤出时，挤压螺杆106也带动切刀203转动，切刀203转动时能够将挤出的棒状材料切断，从而制得颗粒状的生物质燃料，无需单独控制切刀203，节省操作步骤。

参看图4，示出了按照本发明中能够驱动多用辊102转动的实施例的示意图，进一步地，

进料斗101上通过螺栓固定连接有驱动电机105，多用辊102通过联轴器固定连接在驱动电机105的输出轴上。

启动驱动电机105，驱动电机105带动多用辊102转动，多用辊102转动实现对材料的粉碎、研磨和挤出制粒的功能。

参看图6，示出了按照本发明中能够筛除颗粒状的生物质燃料中的碎渣的实施例的示意图，进一步地，

进料斗101下方连接有导料箱301，导料箱301上通过螺栓固定连接有两个滑杆304，两个滑杆304之间滑动连接有筛箱302，筛箱302和导料箱301均为倾斜设置。

制备出颗粒状的生物质燃料后，颗粒状的生物质燃料自动掉落在筛箱302上，筛箱302起到对颗粒状的生物质燃料筛分的作用，工作人员控制筛箱302在两个滑杆304上滑动，从而能够实现筛分效果，并且促进颗粒状的生物质燃料向下滑落，筛箱302的筛槽能够筛除颗粒状的生物质燃料中的碎渣，从而避免碎渣掺杂在颗粒状的生物质燃料中，影响生物质燃料的整体质量。

参看图5-6，示出了按照本发明中能够带动筛箱302在两个滑杆304上产生往复性滑动的实施例的示意图，进一步地，

筛箱302上通过螺栓固定连接有槽杆303，挤压螺杆106下端通过螺栓固定连接有偏心杆202，偏心杆202滑动连接在槽杆303上。

当挤压螺杆106转动将材料挤出时，挤压螺杆106还带动偏心杆202转动，偏心杆202在槽杆303上滑动，从而使得槽杆303带动筛箱302在两个滑杆304上产生往复性滑动，从而实现筛分效果。

参看图6，示出了按照本发明中能够收集被筛分出的碎渣的实施例的示意图，进一步地，

导料箱301上通过螺栓固定连接有收集箱401。

收集箱401用于收集被筛分出的碎渣，当碎渣被筛分出来后，碎渣能够顺着导料箱301的斜面自动滑落至收集箱401内。

参看图6-10，示出了按照本发明中能够同时实现资源循环利用和烘干的功能的实施例的示意图，进一步地，

收集箱401内通过螺栓固定连接有电热网402，收集箱401下端通过轴承转动连接有多个风扇403，收集箱401上端通过螺栓固定连接有循环管404，循环管404一端通过螺栓固定连接在进料斗101上。

工作人员能通过将多个风扇403外接电机产生转动，使得多个风扇403能够向收集箱401内吹风，然后将电热网402通电加热，当碎渣掉落在收集箱401时，多个风扇403能够将碎渣吹向收集箱401上端的循环管404内，再从循环管404重新排入进料斗101内，通过进料斗101的重新研磨处理，可以再次制成生物质燃料，实现资源循环利用。

并且在电热网402的加热作用下，多个风扇403向循环管404内吹入的风为热风，从而能够将进料斗101内刚加入的材料进行烘干处理，从而同时实现了资源循环利用和烘干的功能。

参看图10示出了按照本发明中能够避免出现卡料的现象的实施例的示意图，进一步地，

收集箱401顶壁为斜面，斜面便于碎渣被吹起时，向上集中进入循环管404内，不会出现卡料的现象。