一种防应力变形的智能钢带轧制装置

技术领域

本发明涉及钢带轧制技术领域，尤其涉及一种防应力变形的智能钢带轧制装置。

背景技术

钢带轧制装置是一种利用压力对钢带进行反复的压制，从而形成特定厚度钢带的机械装置；相关技术中，钢带轧制装置包括底座、放卷机构、第一导向辊、轧制机构、第二导向辊和收卷机构，放卷机构、第一导向辊、轧制机构、第二导向辊和收卷机构沿钢带的传送方向依次安装于底座上；轧制机构沿钢带的传送方向间隔设置有多组，轧制机构包括两个对钢带进行挤压的轧辊和对其中一个轧辊进行驱动的驱动组件；钢带轧制装置对钢带进行轧制时，放卷机构对卷状钢带进行放卷，在第一导向辊的导向作用下，钢带经过轧辊的压制形成成品的钢带，轧制后的钢带经过第二导向辊的导向被收卷机构收卷；

但是针对上述中的相关技术，还存在有以下缺陷：由于轧辊在压制钢带的过程中所受的摩擦力较大，轧辊使用一段时间后会产生一定的磨损，工作人员观察到轧辊压制钢带过程中出现打滑现象时需要将轧辊拆除进行重新磨削，导致钢带轧制装置的停机时间较长；成卷的钢板在使用时，需要使用钢带轧制装置轧平，去除其不规则的内应力，使其呈平板状；并且无法对钢带在轧制操作时因单向轧制产生的应力进行消除，进而这种轧制方式极易在钢带的轧制出现变形的情况；因此，需对上述问题进行改进处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防应力变形的智能钢带轧制装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种防应力变形的智能钢带轧制装置，包括底板、设于底板顶面中部的固定架、设于底板顶面一侧的放卷机和设于底板顶面另一侧的收卷机，所述固定架两侧架体内框下部均纵向转动安装有下轧辊，所述下轧辊上方的固定架上均转动安装有可升降调节的上轧辊，所述固定架前后端两侧的架体上部均开设有升降口，所述升降口内部设有用于上轧辊升降的调节组件；所述固定架内顶面中部竖向固接有固定板，所述固定板内部开设有矩形的升降腔，所述升降腔内部竖向活动设有升降板，所述升降板的底端从升降腔底部活动贯穿出，并安装有槽口朝下的安装架，所述安装架的槽口内纵向转动设有用于钢带绷紧的张紧轧辊；所述升降板的下部内设有用于张紧轧辊涂油的供油机构；所述升降腔内部设有用于升降板升降的驱动组件；所述固定架的下部内水平安装有储油槽，所述放卷机的内端面下部倾斜设有导油板；所述储油槽的一端上方设有用于钢带双面涂油的喷涂机构。

优选地，所述调节组件包括竖向转动设于升降口内部的丝杠和活动套接在丝杠上的升降座，所述上轧辊的端部与升降座的内侧面转动连接；所述固定架顶部的框体四角均安装有用于丝杠驱动的伺服电机；且升降口外侧的固定架上均等距固接有多个U型的加强筋。

优选地，所述喷涂机构包括连通设于储油槽前后端面一侧的供油管、纵向设于两根供油管顶端的匚型板和设于储油槽内部一侧的油泵，所述油泵的进油端设有过滤棉块；所述供油管的底端均与油泵的出油端固定连通；所述匚型板的槽口朝前设置，且所述匚型板的内底面和内顶面上均等距连通设有多个雾化喷油嘴；所述匚型板的底部板体中开设有用于下方雾化喷油嘴供油的下油腔，所述匚型板上部与后端本体之间开设有倒L型的上油腔，所述储油槽前端的供油管顶部与下油腔的前端固定连通，所述储油槽后端的供油管顶部与上油腔的底端固定连通。

优选地，所述驱动组件包括设于升降腔顶部内的减速电机、同轴固接在减速电机驱动轴底部的螺杆和固定套接在升降板外壁顶部的矩形框；所述升降板顶面开设有与螺杆配合的螺纹孔道；所述螺杆连接在升降板的螺纹孔道中。

优选地，所述供油机构包括纵向开设在升降板下部内的储油腔、水平动密封设于储油腔内部的浮力密封板、竖向固接在浮力密封板顶面中部的浮力杆和设于活动螺纹孔道下部内的抵接板，所述储油腔的内顶面开设有与螺纹孔道连通的贯穿口，所述贯穿口内壁上固接有密封胶套，且浮力杆的杆体从密封胶套的内圈中延伸进螺纹孔道中与抵接板固接；所述浮力杆的外壁与密封胶套的内壁紧密贴合；所述浮力杆位于螺纹孔道内部的杆体上活动套接有弹簧；所述升降板的底面纵向等距设有多个与储油腔连通的分流管；所述安装架的内顶面水平开设有T型的卡接槽，所述卡接槽内部安装有卡接板，且分流管的底端贯穿进卡接槽中。

优选地，所述卡接板的底部安装有导油棉擦，所述导油棉擦的底面为上凹的弧面状，且所述导油棉擦的底面与张紧轧辊的外壁贴合；所述卡接板顶面开设有分油槽，所述分油槽的底面均匀开设有多个分油孔，且所述导油棉擦的上部凸起有多个塞设进分油孔内部的导油棉块；所述分油槽内部设有油体降速经过的透油层。

优选地，所述储油腔周侧的升降板内部开设有多个导油孔道；且所述导油孔道的顶端与储油腔的顶部连通，所述导油孔道的底端与储油腔的底部连通；所述储油腔的内顶面一侧安装有注油阀管。

优选地，所述浮力密封板的底面中部固接有与分流管配合的封堵塞。

优选地，所述张紧轧辊的外圈壁上等距凸起有多个用于导油棉擦内部油体挤出的加压凸条，且所述加压凸条的外端面均为弧面状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过张紧轧辊与供油机构和喷涂机构以及升降板的配合，便于对待轧制的钢带进行来回反复的轧制操作，能够有效避免钢带在轧制操作时因单向轧制产生的应力造成钢带变形的情况发生；

本发明还通过升降板的下降能够带动安装架上张紧轧辊对两组下轧辊和上轧辊之间的钢带进行张紧操作，避免经过一组下轧辊和上轧辊轧制后的钢带出现松弛的情况，能够避免钢带在初步轧制时因产生的应力出现变形的情况；进而能够改变机架受力状态，提高对于钢带进行轧制时机架的结构稳定性；并且能够在对于钢带进行张紧的同时，还能够在二次轧制前起到单面涂油润滑的作用；进一步降低轧辊对于钢带进行轧制时的摩擦阻力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的主视局部结构剖视图；

图3为本发明的方向框一侧结构剖视图；

图4为本发明的固定板与升降板结构剖视图；

图5为本发明的安装架结构剖视图。

图中序号：1、固定架；2、放卷机；3、收卷机；4、下轧辊；5、上轧辊；6、丝杠；7、升降座；8、加强筋；9、储油槽；10、导油板；11、固定板；12、升降板；13、安装架；14、张紧轧辊；15、供油管；16、雾化喷油嘴；17、油泵；18、减速电机；19、螺杆；20、浮力密封板；21、封堵塞；22、浮力杆；23、抵接板；24、弹簧；25、卡接板；26、导油棉擦；27、透油层；28、加压凸条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1至图5，一种防应力变形的智能钢带轧制装置，包括底板、设于底板顶面中部的固定架1、设于底板顶面一侧的放卷机2和设于底板顶面另一侧的收卷机3，固定架1两侧架体内框下部均纵向转动安装有下轧辊4，且下轧辊4后端的固定架1上安装有驱动电机，下轧辊4上方的固定架1上均转动安装有可升降调节的上轧辊5，固定架1前后端两侧的架体上部均开设有升降口，升降口内部设有用于上轧辊5升降的调节组件；固定架1内顶面中部竖向固接有固定板11，固定板11内部开设有矩形的升降腔，升降腔内部竖向活动设有升降板12，升降板12的底端从升降腔底部活动贯穿出，并安装有槽口朝下的安装架13，安装架13的槽口内纵向转动设有用于钢带绷紧的张紧轧辊14；升降板12的下部内设有用于张紧轧辊14涂油的供油机构；升降腔内部设有用于升降板12升降的驱动组件；固定架1的下部内水平安装有储油槽9，放卷机2的内端面下部倾斜设有导油板10，通过导油板10能够对从喷涂机构上滴落的油体进行收集导流；储油槽9的一端上方设有用于钢带双面涂油的喷涂机构；通过张紧轧辊14与供油机构和喷涂机构以及升降板12的配合，便于对待轧制的钢带进行来回反复的轧制操作，能够有效避免钢带在轧制操作时因单向轧制产生的应力造成钢带变形的情况发生。

在本发明中，调节组件包括竖向转动设于升降口内部的丝杠6和活动套接在丝杠6上的升降座7，上轧辊5的端部与升降座7的内侧面转动连接；固定架1顶部的框体四角均安装有用于丝杠6驱动的伺服电机；且升降口外侧的固定架1上均等距固接有多个U型的加强筋8，通过加强筋8的设置能够提高固定架1整体结构强度和刚度。

在本发明中，喷涂机构包括连通设于储油槽9前后端面一侧的供油管15、纵向设于两根供油管15顶端的匚型板和设于储油槽9内部一侧的油泵17，油泵17的进油端设有过滤棉块；供油管15的底端均与油泵17的出油端固定连通；匚型板的槽口朝前设置，且匚型板的内底面和内顶面上均等距连通设有多个雾化喷油嘴16；匚型板的底部板体中开设有用于下方雾化喷油嘴16供油的下油腔，匚型板上部与后端本体之间开设有倒L型的上油腔，储油槽9前端的供油管15顶部与下油腔的前端固定连通，储油槽9后端的供油管15顶部与上油腔的底端固定连通。

在本发明中，驱动组件包括设于升降腔顶部内的减速电机18、同轴固接在减速电机18驱动轴底部的螺杆19和固定套接在升降板12外壁顶部的矩形框；升降板12顶面开设有与螺杆19配合的螺纹孔道；螺杆19连接在升降板12的螺纹孔道中，便于对升降板12的升降高度进行调节，进而对张紧轧辊14作用在钢带上的松紧度进行调节。

在本发明中，供油机构包括纵向开设在升降板12下部内的储油腔、水平动密封设于储油腔内部的浮力密封板20、竖向固接在浮力密封板20顶面中部的浮力杆22和设于活动螺纹孔道下部内的抵接板23，储油腔的内顶面开设有与螺纹孔道连通的贯穿口，贯穿口内壁上固接有密封胶套，且浮力杆22的杆体从密封胶套的内圈中延伸进螺纹孔道中与抵接板23固接；浮力杆22的外壁与密封胶套的内壁紧密贴合；浮力杆22位于螺纹孔道内部的杆体上活动套接有弹簧24；升降板12的底面纵向等距设有多个与储油腔连通的分流管；安装架13的内顶面水平开设有T型的卡接槽，卡接槽内部安装有卡接板25，且分流管的底端贯穿进卡接槽中；同时通过升降板12的下降能够带动安装架13上张紧轧辊14对两组下轧辊4和上轧辊5之间的钢带进行张紧操作，避免经过一组下轧辊4和上轧辊5轧制后的钢带出现松弛的情况，能够避免钢带在初步轧制时因产生的应力出现变形的情况；进而能够改变机架受力状态，提高对于钢带进行轧制时机架的结构稳定性；并且能够在对于钢带进行张紧的同时，还能够在二次轧制前起到单面涂油润滑的作用；进一步降低轧辊对于钢带进行轧制时的摩擦阻力。

在本发明中，卡接板25的底部安装有导油棉擦26，导油棉擦26的底面为上凹的弧面状，且导油棉擦26的底面与张紧轧辊14的外壁贴合；卡接板25顶面开设有分油槽，分油槽的底面均匀开设有多个分油孔，且导油棉擦26的上部凸起有多个塞设进分油孔内部的导油棉块；分油槽内部设有油体降速经过的透油层27；通过导油棉擦26能够对张紧轧辊14进行涂油操作，进而通过转动的张紧轧辊14对钢带进行单面涂油操作。

在本发明中，储油腔周侧的升降板12内部开设有多个导油孔道；且导油孔道的顶端与储油腔的顶部连通，导油孔道的底端与储油腔的底部连通；储油腔的内顶面一侧安装有注油阀管；浮力密封板20的底面中部固接有与分流管配合的封堵塞21；张紧轧辊14的外圈壁上等距凸起有多个用于导油棉擦26内部油体挤出的加压凸条28，且加压凸条28的外端面均为弧面状，便于通过加压凸条28对导油棉擦26内部的油体进行挤出操作，能够使油体均匀涂抹在张紧轧辊14表面。

工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种防应力变形的智能钢带轧制装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将放卷机2、收卷机3、伺服电机、驱动电机、油泵17、减速电机18分别通过导线与外部控制设备电性连接，接着通过注油阀管向升降板12的储油腔内部进行油体的灌注，且此时的升降板12还未带动安装架13上安装的张紧轧辊14进行下降，接着启动调节组件对上轧辊5的高度进行升降调节，以便对上轧辊5与下轧辊4之间的轧制间距进行调节，接着启动固定架后端的驱动电机带动下轧辊4进行转动；

步骤二，接着将安装在放卷机2上的钢带一端从两组下轧辊4和上轧辊5之间穿过，并使待轧制的钢带从张紧轧辊14的底部穿过，同时使经过初步轧制的钢带固定在收卷机3上进行收卷，在对于钢带进行轧制的过程中，为了防止钢带因应力出现变形的情况，通过启动驱动组件对升降板12进行下降调节，通过升降板12的下降能够带动安装架13上张紧轧辊14对两组下轧辊4和上轧辊5之间的钢带进行张紧操作，避免经过一组下轧辊4和上轧辊5轧制后的钢带出现松弛的情况，能够避免钢带在初步轧制时因产生的应力出现变形的情况；进而能够改变机架受力状态，提高对于钢带进行轧制时机架的结构稳定性；

步骤三，在对于钢带进行轧制时，通过启动喷涂机构，便于对待轧制的钢带在进行轧制前就进行双面的涂油层操作；便于在钢带涂油层之后，能够使轧制的压力减小约10%～20%，同时使所轧带钢的断面形状和表面质量也得到改善；并且还可使轧辊的磨损消耗大幅降低，不仅增长了轧辊的使用寿命，而且减少了轧辊的磨损消耗以及换辊的时间；

步骤四，在张紧轧辊14下降时，由于螺杆19向螺纹孔道外部逐渐退出，此时的螺杆19不对抵接板23进行压设，故而在弹簧24的回弹力作用下，使浮力密封板20进行初步上升，在浮力密封板20上升时，能够将浮力密封板20上方储油腔内的润滑油推送进分流孔中，然后油体通过分流孔再回流至浮力密封板20下方的储油腔内部，当浮力密封板20的下方进入油体后，能够通过油体对浮力密封板20、封堵塞21和浮力杆22产生推动其上升的上浮力，哪怕是在弹簧24后续的回弹力减小时，还能够使浮力密封板20继续升起；

步骤五，进入储油腔下部的油体，会通过分流管进入卡接槽中，并对凹槽中的透油层27进行浸湿，在导油孔的作用下流出的油体能够对导油棉擦26进行浸油操作，并使导油棉擦26吸油饱和，在导油棉擦26内部所吸附的油体饱和后，此时储油腔内部的油体不会继续向外渗出；只有在导油棉擦26内部油体缺少后才会油体进行外渗；

步骤六，由于张紧轧辊14对钢带处于抵接张紧状态，故而在钢带收卷时能够带动张紧轧辊14进行转动，通过张紧轧辊14的转动便于在加压凸条28的作用下，将导油棉擦26内部吸附的油体挤压出，使油体涂覆在张紧轧辊14的外壁上，以便在对于钢带进行张紧的同时，还能够在二次轧制前起到单面涂油润滑的作用；进一步降低轧辊对于钢带进行轧制时的摩擦阻力；

步骤七，在放卷机2对钢带进行放卷接收后，使放卷机2进行收卷，收卷机3对刚轧制后的钢带进行放卷，然后启动驱动电机带动下轧辊4进行翻转，进而对轧制后的钢带进行二次的反向输送轧制操作，并且此时操作只通过供油机构对反向输送的钢带，在经过一组下轧辊4和上轧辊5的轧制后，再进行单面的涂油润滑操作，能够节省润滑油的消耗量，同时能够对上一次残留下在钢带上的润滑油进行充分利用，并且能够对钢带进行来回反复地轧制操作，能够进一步避免钢带在轧制操作时因单向轧制产生的应力造成钢带变形的情况发生。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。