一种车用醇基燃料橡胶防溶胀剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及醇类燃料添加剂技术领域，具体为一种车用醇基燃料橡胶防溶胀剂及其制备方法。

背景技术

醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料。它是以液体或者固体形式存在的，它也是一种生物质能，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，是各国政府目前大力推广的环保洁净能源；面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐。

参考中国专利，专利名称为：生物基甲醇汽油防溶胀脱胶剂及其制备方法(申请公布号：CN103320188A，申请公布日：2013.09.25)，由塑胶防腐组分40～50％、防溶胀抗老组分25～30％及防胶脱胶组分25～30％组成，三种功能组分在常温下搅拌均匀即为生物基甲醇汽油防溶胀脱胶剂成品，该产品克服了现有甲醇汽油导致的燃油系统橡胶、塑料及纤维垫片的腐蚀、溶胀、变粘、变脆及软化等现象，提供一种制备简单、原料易得、无需变换改装汽车部件材料、防溶胀脱胶效果好、脱胶能力强的甲醇汽油防溶胀脱胶剂。

现有的醇基燃料在进行使用的过程还存在以下问题，其中醇基燃料为了提高其燃烧效率以至于产品本身具有酸性，而长期的使用容易对车体造成腐蚀，并且造成橡胶部件的溶胀问题，最后造成车燃料箱的损坏，为此，本发明提供了一种车用醇基燃料橡胶防溶胀剂及其制备方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种车用醇基燃料橡胶防溶胀剂及其制备方法，解决了现有的醇基燃料在进行使用的过程还存在以下问题，其中醇基燃料为了提高其燃烧效率以至于产品本身具有酸性，而长期的使用容易对车体造成腐蚀，并且造成橡胶部件的溶胀问题，最后造成车燃料箱的损坏的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种车用醇基燃料橡胶防溶胀剂，其原料成份按占重配比包括：苯并三氮唑10-20份、正戊醇8-10份、高碱值环烷酸钙3-5份、合成磺酸钙盐3-5份、石油磺酸钙盐16-20份、环己胺18-20份；

还包括：丙三醇1-3份、聚酰胺1-3份、铁粉5-7份、焦磷酸钠2-4份、柠檬酸2-4份、二烷基二硫代磷酸锌3-5份、去离子水50-70份、油溶性酚醛树脂10-12份、松香胺聚氧乙烯醚8-10份和甲基丙二醇28-30份。

优选的，所述其原料成份按占重配比包括：苯并三氮唑10份、正戊醇8份、高碱值环烷酸钙3份、合成磺酸钙盐3份、石油磺酸钙盐16份、环己胺18份；

还包括：丙三醇1份、聚酰胺1份、铁粉5份、焦磷酸钠2份、柠檬酸2份、二烷基二硫代磷酸锌3份、去离子水50份、油溶性酚醛树脂10份、松香胺聚氧乙烯醚8份和甲基丙二醇28份。

优选的，所述其原料成份按占重配比包括：苯并三氮唑15份、正戊醇9份、高碱值环烷酸钙4份、合成磺酸钙盐4份、石油磺酸钙盐18份、环己胺19份；

还包括：丙三醇2份、聚酰胺2份、铁粉6份、焦磷酸钠3份、柠檬酸3份、二烷基二硫代磷酸锌4份、去离子水60份、油溶性酚醛树脂11份、松香胺聚氧乙烯醚9份和甲基丙二醇29份。

优选的，所述其原料成份按占重配比包括：苯并三氮唑20份、正戊醇10份、高碱值环烷酸钙5份、合成磺酸钙盐5份、石油磺酸钙盐20份、环己胺20份；

还包括：丙三醇3份、聚酰胺3份、铁粉7份、焦磷酸钠4份、柠檬酸4份、二烷基二硫代磷酸锌5份、去离子水70份、油溶性酚醛树脂12份、松香胺聚氧乙烯醚10份和甲基丙二醇30份。

优选的，所述石油磺酸钙盐是指中碱值石油磺酸钙、高碱值石油磺酸钙、低碱值石油磺酸钙的一种或多种按等比例的混合。

优选的，所述合成磺酸钙盐是指高碱值合成磺酸钙、中碱值合成磺酸钙、低碱值合成磺酸钙的一种或多种按等比例的混合。

本发明还公开了一种车用醇基燃料橡胶防溶胀剂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、材料制备：将苯并三氮唑、正戊醇、高碱值环烷酸钙、合成磺酸钙盐、石油磺酸钙盐和环己胺加入至超声波分散仪超声分散，得到A溶液；

并将丙三醇、聚酰胺、铁粉、焦磷酸钠、柠檬酸、二烷基二硫代磷酸锌、去离子水、油溶性酚醛树脂、松香胺聚氧乙烯醚和甲基丙二醇加入至超声波分散仪超声分散，得到B溶液；

S2、产品混合：将制成所得的A溶液和B溶液加入至搅拌釜中，并加入耦合剂进行混合，最后得到防溶胀剂；

S3、产品检测：将不同占重配比制成的防溶胀剂加入至醇基燃料中，并在高温下对装有醇基燃料的橡胶部件内壁进行检测，将溶胀结果进行记录。

优选的，所述S1中的超声波分散仪超声分散时间为30min，所述S2中的搅拌釜搅拌时间为30min，且所处的搅拌文档为35℃。

有益效果

本发明提供了一种车用醇基燃料橡胶防溶胀剂及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

该车用醇基燃料橡胶防溶胀剂及其制备方法，通过将原材料分成两部分，并且制成A溶液和B溶液，将A溶液和B溶液加入至搅拌釜中混合最后制成醇基燃料橡胶防溶胀剂，并完成对各个溶胀剂的检测，以此有效的得到性价比最高的产品，避免材料浪费的同时，使得醇基燃料橡胶防溶胀剂的具有更好的防腐、防溶胀性，从而提高车体燃料箱和橡胶部件的使用寿命。

附图说明

图1为本发明车用醇基燃料橡胶防溶胀剂制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供三种技术方案：

实施例一

一种车用醇基燃料橡胶防溶胀剂，其原料成份按占重配比包括：苯并三氮唑10份、正戊醇8份、高碱值环烷酸钙3份、合成磺酸钙盐3份、石油磺酸钙盐16份、环己胺18份；

还包括：丙三醇1份、聚酰胺1份、铁粉5份、焦磷酸钠2份、柠檬酸2份、二烷基二硫代磷酸锌3份、去离子水50份、油溶性酚醛树脂10份、松香胺聚氧乙烯醚8份和甲基丙二醇28份。

本发明实施例中，石油磺酸钙盐是指中碱值石油磺酸钙、高碱值石油磺酸钙、低碱值石油磺酸钙的一种或多种按等比例的混合。

本发明实施例中，合成磺酸钙盐是指高碱值合成磺酸钙、中碱值合成磺酸钙、低碱值合成磺酸钙的一种或多种按等比例的混合。

本发明还公开了一种车用醇基燃料橡胶防溶胀剂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、材料制备：将苯并三氮唑、正戊醇、高碱值环烷酸钙、合成磺酸钙盐、石油磺酸钙盐和环己胺加入至超声波分散仪超声分散，得到A溶液；

并将丙三醇、聚酰胺、铁粉、焦磷酸钠、柠檬酸、二烷基二硫代磷酸锌、去离子水、油溶性酚醛树脂、松香胺聚氧乙烯醚和甲基丙二醇加入至超声波分散仪超声分散，得到B溶液；

S2、产品混合：将制成所得的A溶液和B溶液加入至搅拌釜中，并加入耦合剂进行混合，最后得到防溶胀剂；

S3、产品检测：将不同占重配比制成的防溶胀剂加入至醇基燃料中，并在高温下对装有醇基燃料的橡胶部件内壁进行检测，将溶胀结果进行记录。

本发明实施例中，S1中的超声波分散仪超声分散时间为30min，S2中的搅拌釜搅拌时间为30min，且所处的搅拌文档为35℃。

实施例二

一种车用醇基燃料橡胶防溶胀剂，其原料成份按占重配比包括：苯并三氮唑15份、正戊醇9份、高碱值环烷酸钙4份、合成磺酸钙盐4份、石油磺酸钙盐18份、环己胺19份；

还包括：丙三醇2份、聚酰胺2份、铁粉6份、焦磷酸钠3份、柠檬酸3份、二烷基二硫代磷酸锌4份、去离子水60份、油溶性酚醛树脂11份、松香胺聚氧乙烯醚9份和甲基丙二醇29份。

本发明实施例中，石油磺酸钙盐是指中碱值石油磺酸钙、高碱值石油磺酸钙、低碱值石油磺酸钙的一种或多种按等比例的混合。

本发明实施例中，合成磺酸钙盐是指高碱值合成磺酸钙、中碱值合成磺酸钙、低碱值合成磺酸钙的一种或多种按等比例的混合。

本发明还公开了一种车用醇基燃料橡胶防溶胀剂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、材料制备：将苯并三氮唑、正戊醇、高碱值环烷酸钙、合成磺酸钙盐、石油磺酸钙盐和环己胺加入至超声波分散仪超声分散，得到A溶液；

并将丙三醇、聚酰胺、铁粉、焦磷酸钠、柠檬酸、二烷基二硫代磷酸锌、去离子水、油溶性酚醛树脂、松香胺聚氧乙烯醚和甲基丙二醇加入至超声波分散仪超声分散，得到B溶液；

S2、产品混合：将制成所得的A溶液和B溶液加入至搅拌釜中，并加入耦合剂进行混合，最后得到防溶胀剂；

S3、产品检测：将不同占重配比制成的防溶胀剂加入至醇基燃料中，并在高温下对装有醇基燃料的橡胶部件内壁进行检测，将溶胀结果进行记录。

本发明实施例中，S1中的超声波分散仪超声分散时间为30min，S2中的搅拌釜搅拌时间为30min，且所处的搅拌文档为35℃。

实施三

一种车用醇基燃料橡胶防溶胀剂，其原料成份按占重配比包括：苯并三氮唑20份、正戊醇10份、高碱值环烷酸钙5份、合成磺酸钙盐5份、石油磺酸钙盐20份、环己胺20份；

还包括：丙三醇3份、聚酰胺3份、铁粉7份、焦磷酸钠4份、柠檬酸4份、二烷基二硫代磷酸锌5份、去离子水70份、油溶性酚醛树脂12份、松香胺聚氧乙烯醚10份和甲基丙二醇30份。

本发明实施例中，石油磺酸钙盐是指中碱值石油磺酸钙、高碱值石油磺酸钙、低碱值石油磺酸钙的一种或多种按等比例的混合。

本发明实施例中，合成磺酸钙盐是指高碱值合成磺酸钙、中碱值合成磺酸钙、低碱值合成磺酸钙的一种或多种按等比例的混合。

本发明还公开了一种车用醇基燃料橡胶防溶胀剂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、材料制备：将苯并三氮唑、正戊醇、高碱值环烷酸钙、合成磺酸钙盐、石油磺酸钙盐和环己胺加入至超声波分散仪超声分散，得到A溶液；

并将丙三醇、聚酰胺、铁粉、焦磷酸钠、柠檬酸、二烷基二硫代磷酸锌、去离子水、油溶性酚醛树脂、松香胺聚氧乙烯醚和甲基丙二醇加入至超声波分散仪超声分散，得到B溶液；

S2、产品混合：将制成所得的A溶液和B溶液加入至搅拌釜中，并加入耦合剂进行混合，最后得到防溶胀剂；

S3、产品检测：将不同占重配比制成的防溶胀剂加入至醇基燃料中，并在高温下对装有醇基燃料的橡胶部件内壁进行检测，将溶胀结果进行记录。

本发明实施例中，S1中的超声波分散仪超声分散时间为30min，S2中的搅拌釜搅拌时间为30min，且所处的搅拌文档为35℃。

综上所述，通过将原材料分成两部分，并且制成A溶液和B溶液，将A溶液和B溶液加入至搅拌釜中混合最后制成醇基燃料橡胶防溶胀剂，并完成对各个溶胀剂的检测，以此有效的得到性价比最高的产品，避免材料浪费的同时，使得醇基燃料橡胶防溶胀剂的具有更好的防腐、防溶胀性，从而提高车体燃料箱和橡胶部件的使用寿命。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。