一种煤块冲泡除杂装置

技术领域

本发明涉及煤块除杂技术领域，特别是一种煤块冲泡除杂装置。

背景技术

煤中杂物的存在给煤炭的洗选和使用带来诸多不便，增加管路设备磨损(如内嵌铸石板破损),容易造成堵压事故，重者损坏设备(如离心机筛兰、泵叶轮等)。随着人们质量意识的提高,煤中杂物的存在已严重影响到产品质量、企业声誉以及市场的占有和扩大。因此去除煤中杂物是煤炭生产和煤炭加工必不可少的环节。

在煤块除杂的过程中很多情况会通过化学反应冲泡的方法进行除杂，例如脱硫去灰、碱性杂质(钙、铁、镁)、有机杂质，金属离子等的去除都需要利用不同的反应进行除杂，但是由于不同的物质除杂过程中所需用到的溶液以及质量不同，通常需要有经验的专业人员进行把控，由于高等人才较少这会大大增加其工作量。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种煤块冲泡除杂装置，其可以通过提前计算把控好所需冲泡液体质量来解决没有足够经验的技术人员无法把控溶液质量的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种煤块冲泡除杂装置，其包括进料单元，包括支撑组件、设置于支撑组件上部的收集组件，以及设置于收集组件上部的进料管道；

冲泡单元，包括设置与收集组件一侧的动力组件、设置于支撑组件上部的转动组件，以及设置于转动组件下部的调节组件。

作为本发明煤块冲泡除杂装置的一种优选方案，其中：支撑组件包括支撑底板、设置于支撑底板上部的滑动槽、设置于支撑底板一侧的固定架、与固定架固定连接的轨道外筒、以及设置于轨道外筒上部的轨道槽。

作为本发明煤块冲泡除杂装置的一种优选方案，其中：收集组件包括设置于支撑底板上部的收集箱、设置于收集箱一侧的阻隔板以及设置于收集箱下部的滑块。

作为本发明煤块冲泡除杂装置的一种优选方案，其中：动力组件包括转轴、与转轴固定连接的第一齿轮、设置于第一齿轮一侧的齿条杆、设置于齿条杆上部的轨道滑杆、设置于齿条杆一侧的气缸，以及与气缸固定连接的支撑立板。

作为本发明煤块冲泡除杂装置的一种优选方案，其中：转动组件包括转动圆板、设置于转动圆板下部的两组容纳筒、设置于转动圆板上部的存储桶、设置于存储桶下部的阀门、设置于阀门一侧的阀门调节件、设置于转动圆板上部的若干组调节齿，以及设置于存储桶一侧的支撑架。

作为本发明煤块冲泡除杂装置的一种优选方案，其中：调节组件包括调节转板、设置于调节转板下部的两组调节外筒、与调节外筒铰接的容纳筒盖板、设置于调节转板下部的轨道圆板、与调节转板固定连接的转轴外筒、与轨道圆板固定连接的连接架、与连接架固定连接的调节柱、与转轴固定连接的固定板、与固定板固定连接的调节板、与调节柱啮合连接的第二齿轮、与第二齿轮固定连接的连接柱、设置于连接柱一侧的调节柄，以及设置于调节柄一侧的支撑板。

作为本发明煤块冲泡除杂装置的一种优选方案，其中：收集箱与支撑底板适配，阻隔板与收集箱固定连接，滑块与收集箱固定连接，滑块与支撑底板适配。

作为本发明煤块冲泡除杂装置的一种优选方案，其中：齿条杆与是滑块转动连接，轨道滑杆与轨道槽适配，转轴与支撑底板转动连接，第一齿轮与齿条杆适配，气缸与收集箱固定连接。

作为本发明煤块冲泡除杂装置的一种优选方案，其中：容纳筒与转动圆板固定连接。

作为本发明煤块冲泡除杂装置的一种优选方案，其中：调节外筒与调节转板固定连接，容纳筒盖板与轨道圆板适配，轨道圆板与调节转板固定连接，转轴外筒与调节转板固定连接，调节柱与固定板适配，调节外筒与容纳筒适配，连接柱与支撑板转动连接，调节柄与连接柱固定连接。

本发明的有益效果：本发明通过进料单元将所需除杂的煤块进行存放收集，并通过冲泡单元将冲泡单元通过提前计算并设置好所需使用溶液的质量，将收集组件中达到所需除杂质量时启动动力组件，便可以使溶液自动倾倒至煤块之上，使缺乏经验的技术人员无法把控对煤块除杂时使用溶液的质量时，可以通过装置提前设置的溶液质量只需将煤块达到足够质量时启动设备即可，减少了除杂过程中的流程，实现了使没有经验的技术人员也可以轻松操作的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为煤块冲泡除杂装置的整体结构示意图。

图2为煤块冲泡除杂装置的整体结构侧视图。

图3为煤块冲泡除杂装置的整体结构正视图。

图4为煤块冲泡除杂装置的图3中A出放大示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种煤块冲泡除杂装置，其包括进料单元100和冲泡单元200，通过进料单元100对所需除杂煤块进行收集存贮，并通过冲泡单元200将所需冲泡的溶液质量提前计算并设置完成，使没有经验的技术人员在无法掌握对除杂溶液的质量的控制时可以依靠设备轻松实施除杂操作。

具体的，进料单元100，包括支撑组件101、设置于支撑组件101上部的收集组件102，以及设置于收集组件102上部的进料管道103；

冲泡单元200，包括设置与收集组件102一侧的动力组件201、设置于支撑组件101上部的转动组件202，以及设置于转动组件202下部的调节组件203。

综上，本发明通过进料单元将所需除杂的煤块进行存放收集，并通过冲泡单元将冲泡单元通过提前计算并设置好所需使用溶液的质量，将收集组件中达到所需除杂质量时启动动力组件，便可以使溶液自动倾倒至煤块之上，使缺乏经验的技术人员无法把控对煤块除杂时使用溶液的质量时，可以通过装置提前设置的溶液质量只需将煤块达到足够质量时启动设备即可，减少了除杂过程中的流程，实现了使没有经验的技术人员也可以轻松操作的效果。

实施例2

参照图1～4，为本发明第二个实施例，该实施例提供了一种煤块冲泡除杂装置，其包括进料单元100和冲泡单元200，通过进料单元100对所需除杂煤块进行收集存贮，并通过冲泡单元200将所需冲泡的溶液质量提前计算并设置完成，使没有经验的技术人员在无法掌握对除杂溶液的质量的控制时可以依靠设备轻松实施除杂操作。

具体的，进料单元100，包括支撑组件101、设置于支撑组件101上部的收集组件102，以及设置于收集组件102上部的进料管道103；

冲泡单元200，包括设置与收集组件102一侧的动力组件201、设置于支撑组件101上部的转动组件202，以及设置于转动组件202下部的调节组件203。

进一步的，支撑组件101包括支撑底板101a、设置于支撑底板101a上部的滑动槽101b、设置于支撑底板101a一侧的固定架101c、与固定架101c固定连接的轨道外筒101d、以及设置于轨道外筒101d上部的轨道槽101e。

进一步的，收集组件102包括设置于支撑底板101a上部的收集箱102a、设置于收集箱102a一侧的阻隔板102b以及设置于收集箱102a下部的滑块102c。

进一步的，动力组件201包括转轴201a、与转轴201a固定连接的第一齿轮201b、设置于第一齿轮201b一侧的齿条杆201c、设置于齿条杆201c上部的轨道滑杆201d、设置于齿条杆201c一侧的气缸201e，以及与气缸201e固定连接的支撑立板201f。

进一步的，转动组件202包括转动圆板202a、设置于转动圆板202a下部的两组容纳筒202b、设置于转动圆板202a上部的存储桶202c、设置于存储桶202c下部的阀门202d、设置于阀门202d一侧的阀门调节件202e、设置于转动圆板202a上部的若干组调节齿202f，以及设置于存储桶202c一侧的支撑架202g。

进一步的，调节组件203包括调节转板203a、设置于调节转板203a下部的两组调节外筒203b、与调节外筒203b铰接的容纳筒盖板203c、设置于调节转板203a下部的轨道圆板203d、与调节转板203a固定连接的转轴外筒203e、与轨道圆板203d固定连接的连接架203f、与连接架203f固定连接的调节柱203g、与转轴201a固定连接的固定板203h、与固定板203h固定连接的调节板203i、与调节柱203g啮合连接的第二齿轮203j、与第二齿轮203j固定连接的连接柱203k、设置于连接柱203k一侧的调节柄203l，以及设置于调节柄203l一侧的支撑板203m。

较佳的，通过驱动气缸201e使与其固定连接的收集箱102a推动，并使与收集箱102a固定连接的阻隔板102b与进料管道103紧贴防止煤块泄漏，在收集箱102a推动时，收集箱102a通过与收集箱102a固定连接的滑块102c使收集箱102a在支撑底板101a上水平移动，在收集箱102a移动的过程中会是与滑块102c转动连接的齿条杆201c同时移动，并且在齿条杆201c移动时会使轨道滑杆201d沿轨道外筒101d上的轨道槽101e移动，使齿条杆201c在前进时先与第一齿轮201b啮合并区驱动第一齿轮201b转动，并在齿条杆201c上的齿牙与第一齿轮201b解除啮合时轨道滑杆201d会在轨道外筒101d的作用下带动齿条杆201c转动180°，使齿条杆201c在气缸201e驱动收集箱102a回收的时候不会对再次对第一齿轮201b啮合。

较佳的，通过转动调节柄203l使与其固定连接的连接柱203k和与连接柱203k固定连接的第二齿轮203j转动，通过第二齿轮203j与调节柱203g的啮合连接使调节柱203g上下移动，调节柱203g通过与连接架203f固定连接使与连接架203f固定连接的轨道圆板203d和与轨道圆板203d固定连接的调节转板203a上下移动，并使设置在调节转板203a下部的调节外筒203b移动时调节与容纳筒202b的距离从而调节容纳筒202b内溶液的容量。

进一步的，收集箱102a与支撑底板101a适配，阻隔板102b与收集箱102a固定连接，滑块102c与收集箱102a固定连接，滑块102c与支撑底板101a适配。

进一步的，齿条杆201c与是滑块102c转动连接，轨道滑杆201d与轨道槽101e适配，转轴201a与支撑底板101a转动连接，第一齿轮201b与齿条杆201c适配，气缸201e与收集箱102a固定连接。

进一步的，容纳筒202b与转动圆板202a固定连接。

进一步的，调节外筒203b与调节转板203a固定连接，容纳筒盖板203c与轨道圆板203d适配，轨道圆板203d与调节转板203a固定连接，转轴外筒203e与调节转板203a固定连接，调节柱203g与固定板203h适配，调节外筒203b与容纳筒202b适配，连接柱203k与支撑板203m转动连接，调节柄203l与连接柱203k固定连接。

应说明的，进料管道103上部与其他进料装置相连，转动圆板202a与转轴201a固定连接，齿条杆201c上所设齿牙可使第一齿轮201b转动180°，阀门202d上设置有若干组与调节齿202f适配调节槽，当阀门202d转动45°时阀门开启或关闭，应说明轨道圆板203d下部设置有圆形轨道槽，容纳筒盖板203c通过滑片与圆形轨道槽适配，滑片与轨道圆板203d适配，容纳筒盖板203c与滑块铰接，调节外筒203b包裹在容纳筒202b外部，转轴外筒203e设置于转轴201a外侧连接处设置有阻尼。

在使用时，本发明一共四个使用过程，第一个使用过程，通过转动调节柄203l使与其固定连接的连接柱203k和与连接柱203k固定连接的第二齿轮203j转动，通过第二齿轮203j与调节柱203g的啮合连接使调节柱203g上下移动，调节柱203g通过与连接架203f固定连接使与连接架203f固定连接的轨道圆板203d和与轨道圆板203d固定连接的调节转板203a上下移动，并使设置在调节转板203a下部的调节外筒203b移动时调节与容纳筒202b的距离从而调节容纳筒202b内溶液的容量，由经验充足技术人员根据收集箱102a内煤块容量以及除杂液体类型设置好容纳筒202b的容量。

第二个使用过程，通过驱动气缸201e使与其固定连接的收集箱102a推动，并使与收集箱102a固定连接的阻隔板102b与进料管道103紧贴防止煤块泄漏，在收集箱102a推动时，收集箱102a通过与收集箱102a固定连接的滑块102c使收集箱102a在支撑底板101a上水平移动，在收集箱102a移动的过程中会是与滑块102c转动连接的齿条杆201c同时移动，并且在齿条杆201c移动时会使轨道滑杆201d沿轨道外筒101d上的轨道槽101e移动，使齿条杆201c在前进时先与第一齿轮201b啮合并区驱动第一齿轮201b转动，并在齿条杆201c上的齿牙与第一齿轮201b解除啮合时轨道滑杆201d会在轨道外筒101d的作用下带动齿条杆201c转动180°，第一齿轮201b在转动齿条杆201c的驱动下转动180°使与第一齿轮201b固定连接的转轴201a转动180°，并使与转轴201a固定连接的转动圆板202a转动180°，当转动圆板202a转动180°时调节齿202f会先驱动阀门调节件202e转动45°并使阀门202d关闭，并在完全转动180°后调节齿202f会驱动阀门调节件202e再次转动45°并使阀门202d打开时存储桶202c内的溶液流入容纳筒202b内，在转动圆板202a转动时会由于调节外筒203b包裹容纳筒202b会使与调节外筒203b固定连接的调节转板203a与转动圆板同时转动，转动至接近收集箱102a的另一组容纳筒202b会通过与调节外筒203b铰接的容纳筒盖板203c通过容纳筒盖板203c上设置的滑片与轨道圆板203d的作用下，通过容纳筒盖板203c与滑片的铰接使容纳筒盖板203c倾斜并使靠近收集箱102a一侧的容纳筒202b内的溶液倾倒在收集箱102a内的煤块上。

第三个使用过程，根据煤块除杂类型不同和使用溶液不同，根据其所需冲淋或许浸泡，将其立即取出或在浸泡一定时间后取出。

第四个使用过程，驱动气缸201e将与气缸201e固定连接的收集箱102a拉回至进料管道103下部，通过滑块102c收集箱102a的固定连接和齿条杆201c与滑块102c的转动连接，齿条杆201c在收集箱102a的移动下同时平移，并且齿条杆201c上部的轨道滑杆201d在与轨道滑杆201d适配的轨道外筒101d的作用下使其在收集箱102a位移到进料管道103下部时使齿条杆201c转动180°并使齿条杆201上齿牙方向与第一齿轮201b对应。

综上，本发明通过进料单元将所需除杂的煤块进行存放收集，并通过冲泡单元将冲泡单元通过提前计算并设置好所需使用溶液的质量，将收集组件中达到所需除杂质量时启动动力组件，便可以使溶液自动倾倒至煤块之上，使缺乏经验的技术人员无法把控对煤块除杂时使用溶液的质量时，可以通过装置提前设置的溶液质量只需将煤块达到足够质量时启动设备即可，减少了除杂过程中的流程，实现了使没有经验的技术人员也可以轻松操作的效果。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。