一种捣固焦炉设备煤饼成型装置

技术领域

本发明涉及捣固焦炉机械技术领域，尤其涉及一种捣固焦炉设备煤饼成型装置。

背景技术

捣固炼焦工艺是通过捣固焦炉设备将成型后的煤饼送入到炉体炭化室中进行高温干馏形成焦炭。

目前煤饼的成型是在装煤车、装煤推焦机或捣固装煤推焦一体机(SCP)上进行，需要借助捣固机进行，摇动给料器将煤塔内部的焦煤分层注入到捣固煤箱内，通过捣固机锤杆上下往复运动，在捣固机锤杆的自重及自由落体作用下将焦煤分层捣固成煤饼，此种煤饼成型的方式有着诸多弊端，例如：煤饼成型时间较长；煤饼成型不稳定，容易出现塌煤的现象；煤饼成型过程中装煤车或装煤推焦机无法移动，延长了企业的生产周期；为保证煤饼的顺利成型需经常更换捣固机中捣固锤及传动元件，增加了企业的生产成本及维护成本。

发明内容

根据现有技术存在的问题，本发明公开了一种捣固焦炉设备煤饼成型装置，将现有采用捣固机捣固成型煤饼的方式进行改变，放弃捣固机逐层捣固的方式，更改为采用液压系统驱动将煤箱内的焦煤一次性挤压成煤饼。采用本发明的装置进行煤饼成型，煤饼成型时间短；成型后的煤饼结构稳定，不容易出现塌煤的现象；在煤饼成型过程中装煤车或装煤推焦机可自由移动，可有效的缩短焦炭的生产周期；并且由于放弃了捣固机的使用，降低了企业的生产成本及维护成本；具体方案包括：装煤底板装置、固定壁、活动壁、前挡板装置、后挡板装置、后侧壁、驱动装置、导向装置、上部压紧装置及车体钢结构，所述装煤底板装置为煤饼的承载装置，负责将成型的煤饼送入到碳化室内，同时作为所述煤箱的底部支撑，负责煤饼成型前焦煤的承载工作，所述装煤底板装置安放在所述车体钢结构上方；所述固定壁为所述煤箱侧壁，承受煤饼成型时的侧压力，固定在所述车体钢结构上方；所述活动壁同样为所述煤箱侧壁，可相对所述固定壁移动，用于将所述煤箱内部的焦煤挤压成煤饼；所述前挡板装置包括前挡板、滑道、驱动机构，用于承受煤饼成型时所受前方的侧压力，设置在所述固定壁和所述活动壁前方；所述后挡板装置用于承受煤饼成型时所受后方的侧压力，设置在所述固定壁和活动壁的后方；所述驱动装置包括驱动支架、活动壁驱动油缸及活动壁连接座，用于带动所述活动壁前后移动，设置在所述活动壁侧面；所述导向装置包括导向支架、辊轮装置及移动支架，为所述活动壁提供支撑及导向，设置在所述活动壁侧面；所述压紧装置包括压头、压紧油缸及支架，用于所述活动壁将焦煤挤压后煤饼上部的压实工作，设置在所述固定壁和所述活动壁上方。

进一步的，所述前挡板装置中，所述前挡板下方设置有支辊及导向辊，上方设置有导向辊，所述支辊和所述导向辊安装在所述滑道内部，所述滑道固定在车体钢结构上，所述驱动机构包括驱动支架和前挡板驱动油缸，所述驱动支架固定在所述车体钢结构上方，所述前挡板驱动油缸固定在所述驱动支架上并与所述前挡板连接，所述前挡板可在所述前挡板驱动油缸的带动下横向移动。

进一步的，所述驱动装置中，所述驱动支架固定在车体钢结构上方，所述活动壁驱动油缸设置在驱动支架上，同时所述活动壁驱动油缸通过所述活动壁连接座与所述活动壁连接，在活动壁驱动油缸的带动下活动壁可相对固定壁移动。

进一步的，所述导向装置中，所述导向支架包括导向支架本体及导向轨道，所述导向轨道设置在所述导向支架本体内部，所述导向支架本体设置在车体钢结构上方；

进一步的，所述压紧装置中，所述压头为分段结构，用于将挤压后的煤饼上方的散煤压实，所述的压紧油缸与所述支架连接在一起固定在所述车体钢结构上，所述压紧油缸头部与所述压头连接，所述压头可在所述压紧油缸的作用下上下移动。

进一步的，所述活动壁在所述驱动装置及所述导向装置共同作用下处于打开状态，所述前挡板装置处于关闭状态，此时将煤塔中的所述焦煤注入到煤箱内部。

进一步的，所述煤饼成型前的准备工作完成后，在设备行走的过程中即可开始所述煤饼的成型工作，此时启动所述驱动装置，在所述导向装置的协助下，驱动所述活动壁向前移动，对所述焦煤进行挤压形成所述煤饼。

进一步的，当所述活动壁到位后，启动所述压紧装置中压紧油缸，带动所述压头对顶部的焦煤进行压紧，待所述煤饼成型后，所述压紧装置向上抬起，所述驱动装置在所述导向装置的协助下，驱动所述活动壁向后移动，使所述活动壁与所述煤饼脱离，所述前挡板装置打开，进行装煤作业将煤饼送入到碳化室内部。

由于采用了上述技术方案，本发明提供的一种捣固焦炉设备煤饼成型装置，该装置放弃现有捣固机分层捣固成型煤饼的方式，更改为采用液压系统驱动将煤箱内的焦煤一次性挤压成煤饼，同时可通过上部压紧装置将煤饼上方的散煤压实，防止装煤时产生过多的烟尘，提高焦炭的产出率。

采用本发明进行煤饼成型，煤饼成型时间短；成型后的煤饼结构稳定，不容易出现塌煤的现象；在煤饼成型过程中装煤车或装煤推焦机可自由移动，可有效的缩短焦炭的生产周期；并且由于放弃了捣固机的使用，降低了企业的生产成本及维护成本。基于上述理由本发明可以有效的摒除捣固机的制约，提高企业的生产效率降低企业的生产及使用成本。可在捣固焦炉机械技术等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种捣固焦炉设备煤饼成型装置在煤饼成型前的俯视图。

图2为本发明一种捣固焦炉设备煤饼成型装置在煤饼成型前的剖视图。

图3为本发明一种捣固焦炉设备煤饼成型装置在煤饼成型后的俯视图。

图4为本发明一种捣固焦炉设备煤饼成型装置在煤饼成型后的剖视图。

图5为本发明实施例中驱动装置具体结构示意图。

图6为本发明实施例中导向装置具体结构示意图。

图7为本发明实施例中压紧装置具体结构示意图。

图中：图中：1、前挡板装置；2、固定壁；3、装煤底板装置；4、活动壁；5、后挡板装置；6、车体钢结构；7、后侧壁；8、导向装置；9、驱动装置；10、压紧装置；11、焦煤；12、煤饼；13、驱动支架；14、活动壁驱动油缸；15、活动壁连接座；16、导向支架本体；17、导向轨道；18、压紧油缸；19、压紧油缸支架；20、压头。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述：

如图1至图4所示的一种捣固焦炉设备煤饼成型装置，包括：为煤饼提供成型场所的煤箱结构，所述煤箱结构包括作为煤箱的底部支撑的装煤底板装置3、固定壁2、活动壁4、前挡板装置1、后挡板装置5和后侧壁7，还包括：导向装置8、驱动装置9和压紧装置10。

所述装煤底板装置3为煤饼的承载装置，负责将成型的煤饼送入到碳化室内，同时作为所述煤箱的底部支撑，负责煤饼成型前焦煤的承载工作，所述装煤底板装置3安放在所述车体钢结构上方。

所述固定壁2为所述煤箱侧壁，承受煤饼成型时的侧压力，固定在所述车体钢结构6的上方。

所述活动壁4同样为所述煤箱侧壁，可相对所述固定壁移动，用于将所述煤箱内部的焦煤挤压成煤饼。

所述前挡板装置1包括前挡板、滑道、驱动机构，用于承受煤饼成型时所受前方的侧压力，设置在所述固定壁和所述活动壁前方；所述后挡板装置5用于承受煤饼成型时所受后方的侧压力，设置在所述固定壁2和活动壁4的后方。

如图5所示，所述驱动装置9包括驱动支架13、活动壁驱动油缸14及活动壁连接座15，用于带动所述活动壁前后移动，设置在所述活动壁侧面。

如图6所示，所述导向装置8包括导向支架、辊轮装置及移动支架，为所述活动壁提供支撑及导向，设置在所述活动壁侧面。

如图7所示，所述压紧装置10包括压紧油缸18、压头20、压紧油缸支架19，用于所述活动壁将焦煤挤压后煤饼上部的压实工作，设置在所述固定壁和所述活动壁上方。

进一步地，所述前挡板装置1中，所述前挡板下方设置有支辊及导向辊，上方设置有导向辊，所述支辊和所述导向辊安装在所述滑道内部，所述滑道固定在车体钢结构上，所述驱动机构包括驱动支架和前挡板驱动油缸，所述驱动支架固定在所述车体钢结构上方，所述前挡板驱动油缸固定在所述驱动支架上并与所述前挡板连接，所述前挡板可在所述前挡板驱动油缸的带动下横向移动。

进一步地，所述驱动装置中，所述驱动支架固定在车体钢结构上方，所述活动壁驱动油缸设置在驱动支架上，同时所述活动壁驱动油缸通过所述活动壁连接座与所述活动壁连接，在活动壁驱动油缸的带动下活动壁可相对固定壁移动。

进一步地，所述导向装置9中，所述导向支架包括导向支架本体16及导向轨道17，所述导向轨道17设置在所述导向支架本体16内部，所述导向支架本体16设置在车体钢结构6上方。

进一步地，所述压紧装置10中，所述压头20为分段结构，用于将挤压后的煤饼上方的散煤压实，所述的压紧油缸18与所述压紧油缸支架19连接在一起固定在所述车体钢结构6上，所述压紧油缸18的头部与所述压头20连接，所述压头20可在所述压紧油缸18的作用下上下移动。

实施例：所述装煤底板装置3、前挡板装置1、固定壁2、活动壁4、后挡板装置5及后侧壁7共同组成煤箱结构，为所述煤饼12成型的场所。

所述煤饼12在成型前，所述活动壁4在所述驱动装置9及所述导向装置8共同作用下处于打开状态，所述前挡板装置1处于关闭状态，此时将煤塔中的所述焦煤11注入到煤箱内部，所述焦煤11的注入量依据所述煤饼12成型后的尺寸以及所述焦煤11的密度、含水量等计算得出；所述煤饼12成型前的准备工作已全部完成，此时设备可离开煤塔行走至需要装煤的碳化室前，无需在煤塔下方等待所述煤饼12的成型。

所述煤饼12成型前的准备工作完成后，在设备行走的过程中即可开始所述煤饼12的成型工作，此时启动所述驱动装置9，在所述导向装置8的协助下，驱动所述活动壁4向前移动，对所述焦煤11进行挤压形成所述煤饼12。

完成上述动作后，所述煤饼12处于基本成型状态，考虑到所述煤饼12上部并未受到挤压，所述焦煤11仍处于松散状态，此时若将所述煤饼12送入碳化室内部，上方松散焦煤11会快速燃烧并产生大量烟尘，因此会降低焦炭的产出率，基于此，在所述煤饼12上方设置有压紧装置10，当所述活动壁4到位后，启动所述压紧装置10中压紧油缸，带动所述压头对顶部的焦煤11进行压紧。

待所述煤饼12成型后，所述压紧装置10向上抬起，所述驱动装置9在所述导向装置8的协助下，驱动所述活动壁4向后移动，使所述活动壁4与所述煤饼12脱离，所述前挡板装置1打开，此时即可进行装煤作业将煤饼送入到碳化室内部。

本实施例中地点为捣固装煤车、装煤推焦机及捣固装煤推焦一体机(SCP机)上，实施本发明后，可有效缩短煤饼的成型时间；使得成型后的煤饼结构稳定，不容易出现塌煤的现象；在煤饼成型过程中装煤车或装煤推焦机可自由移动，可有效的缩短焦炭的生产周期；并且由于放弃了捣固机的使用，降低了企业的生产成本及维护成本；同时可防止装煤时产生过多的烟尘，并可提高焦炭的产出率。

本发明公开的一种捣固焦炉设备煤饼成型装置，本发明主要通过提供一种新形式的煤饼成型装置，将现有采用捣固机捣固成型煤饼的方式进行改变，放弃捣固机逐层捣固的方式，更改为采用液压系统驱动将煤箱内的焦煤一次性挤压成煤饼。采用本发明的装置进行煤饼成型，煤饼成型时间短；成型后的煤饼结构稳定，不容易出现塌煤的现象；在煤饼成型过程中装煤车或装煤推焦机可自由移动，可有效的缩短焦炭的生产周期；并且由于放弃了捣固机的使用，降低了企业的生产成本及维护成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。