石油、煤气及炼焦工业、含一氧化碳的工业气体、燃料、润滑剂、泥煤

一种减少来自直接喷射火花点火发动机的微粒排放的方法，所述方法包括在发动机中燃烧包含季铵化合物作为添加剂的汽油组合物。

本发明公开了一种具备掩盖性及静音性的轴承润滑脂及其制备方法，涉及轴承润滑脂技术领域。该脂以环烷基精制矿油和合成酯类基础油为基础油，以十八碳脂肪酸锂皂为稠化剂，加入防锈剂、抗氧剂而制成。采用常压三重搅拌釜，按规定的重量配比加入环烷基精制矿油、十八碳脂肪酸、金属碱锂在95℃‑115℃进行皂化反应，皂化1‑2小时；升温至209‑211℃进行炼制，保温0‑5分钟，经过滤器移送至预先加入合成酯类基础油的中间釜急冷至150‑160℃，循环逐级过滤，降温至90‑100℃加入防锈剂、抗氧剂，过滤，脱气，包装。本发明具有很好的掩盖性、低噪音性；良好的机械安定性，使用寿命长；有良好的高低温性能，使用温度可达‑30‑120℃。

本发明公开了一种低噪音轴承润滑脂及其制备方法，涉及轴承润滑脂技术领域。该脂以环烷基精制矿油和石蜡基精制矿油为基础油，中长链羟基脂肪酸锂皂为稠化剂，加入结构改善剂、抗氧剂和防锈剂而制成。采用常压三重搅拌釜，按规定的重量配比加入环烷基精制矿油和石蜡基精制矿油，加入中长链羟基脂肪酸、结构改善剂、金属碱锂在95℃‑115℃进行皂化反应，皂化1‑2小时；最高升温至209‑211℃进行炼制，保温0‑5分钟，经过滤器、急冷混合器移送至中间釜至150‑160℃，循环逐级过滤，降温至90‑100℃加入添加剂，过滤，脱气，包装。本发明有很好的掩盖性、低噪音性；良好的机械安定性，使用寿命长；有良好的高低温性能，使用温度可达‑20‑130℃。

本发明提供一种废润滑油快速絮凝、高效萃取法生产基础润滑油，涉及废油再生技术领域，具体涉及一种废润滑油快速絮凝、高效萃取法生产基础润滑油。该废润滑油快速絮凝、高效萃取法生产基础润滑油原料按重量份计为：废润滑油100份、絮凝剂10～12份、萃取剂13～15份、脱色剂8～10份。将废润滑油中先加入絮凝剂自然沉降降6小时，排出下层的废水及废油中的积碳、灰分、重金属等渣质，得预处理基础油；加入萃取剂，搅拌升温到80℃左右、反应30min搅拌速度200r/min，80℃恒温沉降沉淀20h，排出底部胶泥，得黑褐色精制润滑油；再将黑褐色精制润滑油加入到反应釜，搅拌升温到85‑90℃，减压蒸馏出轻质油份后，加入脱色剂，搅拌均匀后使其饱和吸附30分钟，再通过板框机过滤，既得米黄色基础润滑油。经处理后油品理化指标得到较大改善，油品接近该级别新基础润油标准。

本发明提供一种生物柴油及其制备方法，涉及工业领域，具体涉及一种以地沟油、潲水油为原料，以超声波辅助法生产生物柴油及其制备方法。该生物柴油原料按重量份计为：油脂60～70份、甲醇25～35份、催化剂4～8份。反应釜中，加入计量好的油脂、甲醇及油脂重量5％的催化剂，加入带有超声波装置的反应釜中，升温到65度，在200转每分钟的机械搅拌辅助超声波分散80分钟，用离心机分离出甘油、甲醇与催化剂——甲醇与催化剂循环使用，最后得褐色生物柴油。再用活性白土进行脱色成米黄色既得产品。

本发明公开了一种原油除砂脱水装置，包括机体，所述机体内设有收纳腔，所述收纳腔内设有除砂机构，所述除砂机构包括固定设置在所述收纳腔上侧内壁的除砂箱，所述除砂箱内设有除砂腔，所述除砂腔下侧内壁固定设有隔离板，所述隔离板与所述除砂腔之间固定设有承重板，所述除砂腔下侧内壁固定设有固定壳，所述固定壳位于所述隔离板左侧，所述固定壳内设有空气腔，所述空气腔左右侧内壁间固定设有固定板，本发明在使用过程中，只需要将刚采出的原油从上方输入本发明内部，内置的除砂机构能够对其进行离心从而聚集沙石排出，避免了沙石运输时磕碰运输管，之后通过加热和气泡使油水分离，从而把水排出，提高了原油的纯度。

本发明涉及一种水基防锈剂及其制备方法和应用。包括如下重量比的原料：1‑40％防锈剂，1‑10％缓蚀剂，2‑10％分散剂，0.2‑5％缓冲剂，余量为去离子水；防锈剂包括羧酸及其衍生物、硼酸酯、硅酸盐、醇胺及其衍生物、纳米氧化锌水性分散液、高分子物质、植酸溶液。具有环保的效果，在冷轧钢的表面形成膜层，膜层的防锈效果较好，在室温下放置一个月无明显锈蚀。盐雾处理后，冷轧钢基体表面不会产生大量的锈蚀，可满足企业的需求。

本发明涉及一种油气回收装置，所述油气回收装置包括有除水换热器，水分离器和凝油换热器。除水换热器包括有位于壳体内部的第一冷却介质输送管路和油气输送管路，第一冷却介质输送管路与油气输送管路具有两段相交的部分，第一冷却介质输送管路与油气输送管路至少具有一相互平行延伸的部分，且相互平行延伸部分之间具有导热金属层；水分离器的壳体部分的底部和顶部具有上下并排设置且间隔一定距离的至少两个挡板，挡板顶部具有朝向油气进入的方向弯曲的弧形结构；所述凝油换热器中具有第二冷却介质。本发明的油气回收装置简单，能够保证油气回收的同时防止冰堵。

本发明涉及润滑油及其制备方法技术领域，特别是涉及一种复合石墨烯基风电轴承润滑油及制备方法。一种复合石墨烯基风电轴承润滑油，所述复合石墨烯基风电轴承润滑油包括如下重量份数的原料：基础油75‑80份、稠化剂8‑12份、石墨烯‑硅胶复合物2‑3份、聚异丁烯了二酸季戌甲醇酯0.5‑0.8份、二烷基二硫代磷酸锌0.3‑0.5份、二硫代氨基甲酸盐0.5‑1份、铜盐磺酸钙0.3‑0.5份、抗氧剂0.2‑0.5分、钨钼合金粉1‑2份。本发明润滑油满足风电轴承耐高低温变化、抗氧化性、耐磨、抗腐蚀、防漏油等综合性能要求。

本发明公开了一种用于热裂解医疗废弃物可控高选择性转化制油的工艺和方法，所述工艺主要包括医疗废弃物压紧、热裂解、冷凝以及后续分离和处理工艺。本发明采用废气、部分油相产物为裂解炉的加热热源，通过控制加热废气、部分油相产物的流量实现裂解炉炉温的控制，实现特定程序升温过程，采用程序升温速率在0.1‑5℃/min实现稳定产气和高选择性产油的裂解过程。本发明采用热源流量控制的方式实现炉温程序升温和稳定产气，定向转化成油相产物的控制过程，操作简单方便，同时实现废弃物的定向转化成高附加值产品。具有很好的应用前景，符合绿色化工的发展趋势。

本发明公开了一种环保抗磨润滑油，该环保抗磨润滑油的原料成分具体包括：改性基础油、琥珀酸酯、十二碳二元酸、胆甾醇壬酸酯、蓖麻油、清净减磨剂、消泡剂、极压抗磨剂、辅助添加剂。该环保抗磨润滑油，利用负压泵的工作，使负压泵的进气口产生负压，从而对负压箱内部的负压腔形成负压，反应罐内部混合料在进行加热搅拌的过程中产生气泡，均通过导气管被负压箱抽走，通过多个活性炭板和蜂窝板的设计，完成对气体的净化，可以有效地去除反应罐中物料在进行混合搅拌过程中产生的气泡，从而提高生产出来的润滑油质量，另外通过对润滑油生产过程中产生的气体进行净化处理，有效避免对设备周围空气造成污染，保证操作人员的身体健康。

本发明提供了一种防锈剂组合物，其特征在于,由果葡糖浆、癸二酸、尿素、硼酸制备而成；所述果葡糖浆和癸二酸摩尔比为1：1‑1.2；尿素和硼酸摩尔比为1：1‑1.5；果葡糖浆和硼酸摩尔比为1：1‑1.5。所述防锈剂组合物的制备方法为：步骤一：将尿素、硼酸分别加入反应器中，在170‑180℃温度下搅拌反应1～1.5小时，得反应产物A；步骤二：将果葡糖浆、癸二酸分别加入到反应釜内，加入催化剂；在氮气保护的情况下，于180～220℃的反应温度反应3～5小时；减压排除水分；加入步骤一中的反应产物A，继续搅拌0.5～1小时；过滤不溶物；即为防锈剂组合物。

本发明的一种改进型钻具螺纹密封脂，涉及油田勘探用密封脂技术领域，其是由基础油、苯并三氮唑、癸二酸钠、聚异丁烯、聚甲基丙稀酸酯、活性膨润土粉、甲醇溶液、柱状石墨、鳞片石墨、锌粉、超细石粉和鳞片铜粉制备而成，利用特定的工艺条件和添加顺序，制备而成。本发明的改进型钻具螺纹密封脂，采用无机改性的活性膨润土稠化精致矿物油并添加软金属、无固定型石墨、抗水剂、防锈剂及无机带有润滑性的超细石粉制备而成。利用本发明的方法制成的密封脂，具有耐高低温性、抗耐水性、化学安定性、抗剪切性，同时还可减少对钻井泥浆的污染，对向深海或陆路超深以及高温度地质条件下的油气钻探和开发提供优良的密封和防卡死保护。

本发明涉及一种卧式粪污气化炉，其包括设于同一水平面的依次连通的进料管、第一密封管、预热室、气化室和冷却室，所述冷却室下方设有出料管，所述出料管与第二密封管连接；所述进料管上部开设有进料口，所述冷却室下部设有出料口，所述出料口与所述出料管连通，所述进料管和所述出料管内均设有进出料装置；所述第一密封管包括第一锥形收缩管、第一喉管和第一锥形扩散管，所述第一锥形收缩管的大口端与所述进料管连接，所述第一锥形扩散管的大口端与所述预热室连接；所述第二密封管包括第二锥形收缩管、第二喉管和第二锥形扩散管，所述第二锥形收缩管的大口端与所述出料管连接，所述第二锥形扩散管的大口端与外界连通。

本发明涉及一种工业用天然气助燃增效剂，由以下质量份数配方成分组成：氧化铈2‑5份、氧化铜3‑6份、松节油10‑15份、异丙醇5‑8份、二茂铁20‑26份、环戊二烯基12‑15份、甲醇钠10‑15份、甲基叔丁基醚5‑8份。优选由以下质量份数配方成分组成：氧化铈2份、氧化铜3份、松节油10份、异丙醇5份、二茂铁20份、环戊二烯基12份、甲醇钠10份、甲基叔丁基醚5份。本发明可对天然气进行有效的助燃，提升了天然气的燃烧率，减少天然气不完全燃烧产生的废气，减少了因天然气不完全燃烧带来的环境污染，保障了工作人员的作业环境和作业安全，提升了燃烧温度，扩大了天然气的使用领域，便于使用者对天然气进行不同领域的使用选择，降低了生产成本。

本发明提供一种焦炉翻修炉顶用导烟车轨道加固装置，导烟车轨道加固装置包括导烟车轨道、主梁与横梁；导烟车轨道设有两根，导烟车轨道作为起重设备移动的导轨使用；主梁设置于导烟车轨道的左右两侧，主梁的两端分别架设于未翻修的焦炉炉顶上，用于作为受力梁；横梁设有多根，横梁架设在导烟车轨道左右两侧的主梁之间，且横梁设置于导烟车轨道下方，用于支撑导烟车轨道。该加固装置能够实现在导烟车轨道上设置门式起重机，适用于焦炉翻修狭小空间下材料水平与垂直运输，运输效率高，制作安装和使用成本低廉等。而且该加固导烟车轨道操作简易、造价合理、使用方便，可极大减轻筑炉时工人搬运材料的劳动强度，节省工期。

本发明涉及化工领域，具体关于一种环保芳烃油二段氢化前高压汽提除杂方法；本发明让氢化一段产物中高浓度硫化氢产物进入汽提塔，通过二段不含硫、氮的循环氢，在高压汽提塔内将一段产物中的硫化氢和氮汽提出去，最后得到总硫小于5PPM、总氮小于3PPM的产物，并送至下个二段反应器，其优点在打破了传统的两段并联工艺，从而节约了很多高压设备及管线，大大降低了制造成本，降低了投资成本。

本发明涉及一种碳捕集的加压燃煤供热系统及运行方法，首先空气与还原态载氧体反应，氧化结束载氧体储热为还原反应初期煤气化供热，氧化态载氧体与煤气化产物反应放出反应热为煤气化持续供热。利用载氧体氧化反应热和还原反应富余反应热向用户供热，回收尾气潜热用于气化剂和空气预热。加压燃煤供热系统包含两套反应器，分别循环交替进行还原和氧化过程，在实现CO捕集的同时可连续供热。本发明方法与现有煤化学链燃烧技术相比能够显著提升供热系统热负荷和加压装置运行效率，直接捕集高压高浓度CO便于储存和下游加工。加压将载氧体氧解耦吸热反应转化为载氧体还原放热反应，无需外部热能供给，实现节能降耗。

本发明涉及一种加压煤化学链气化装置及制备高压燃气方法，首先空气与还原态载氧体反应，氧化结束载氧体储热为还原反应初期煤气化供热，氧化态载氧体与煤气化产物反应放出反应热为煤气化持续供热。加压煤化学链气化装置包含两套反应器，分别循环交替进行还原和氧化过程，经两级换热回收余热后连续产出高压燃气。本发明方法与现有煤化学链气化技术相比能够显著提升气化强度和装置运行效率，直接获取高压燃气便于储存和下游加工。加压将载氧体氧解耦吸热反应转化为载氧体还原放热反应，利用反应热为煤气化供热，同时回收烟气潜热，在显著降低外部热能供给需求的同时实现节能降耗。

本发明涉及高炉煤气脱硫设备技术领域，具体是涉及了一种管道喷淋脱硫装置及脱硫方法，包括与高炉出气口连接的TRT、与TRT连接的输气管道、储液箱、与储液箱连接的水泵、与水泵连接的输水管和设置在输气管道内的喷头，所述的水泵的输入端与储液箱连通、水泵的输出端与输水管连通，所述的喷头与输水管的输出端连通，所述的输气管道的输出端连接有高炉煤气储存罐，结构简单，减少了脱硫的步骤，成本低，效率高。

本发明公开一种油页岩干馏炉，其包括炉体、油气收集器、油气出口管道及升降机构；油气收集器活动设于炉体内，升降机构至少部分设于炉体内，且升降机构与油气收集器连接以带动油气收集器作升降运动；至少部分油气出口管道设于炉体内，油气出口管道与油气收集器连接，且油气出口管道为可伸缩结构且随油气收集器运动，该油页岩干馏炉通过优化结构，设置升降机构以使油气收集器上升或下降以调节其位于炉体内的高度，从而实现油页岩干馏炉根据物料量及物料形态而调整油气收集器的位置，提高操作可控性及精准性，提高油收率，能避免当物料较少或物料为细碎小料时，由于油气收集器较高而导致油气出口温度较低而出现冷凝的现象，以提高矿石利用率。

本发明公开了一种废润滑油加氢再生生产工艺，本发明采用科学的工艺，由加氢精制反应得到的生成油，并采用酸洗、酸碱中和后分离，以得到满足发动机润滑油要求的产品，较大限度的提高了废弃润滑油的利用率，虽性能与新润滑油相比较为次之，但是是利用废弃润滑油进行的再生，不仅利于环保，而且节省成本，具有推广应用的价值。

本发明公开了一种氟化液组合物及其在变压器中的应用，所述氟化液组合物为六氟丙烯二聚体、六氟丙烯三聚体、全氟己酮、全氟庚烷、全氟辛烷、全氟戊烷、全氟己烷、全氟三丙胺、全氟三丁胺、全氟三戊胺、全氟‑N‑甲基吗啉、全氟环醚、全氟丙基甲醚、全氟丁基甲醚、全氟丁基乙醚、全氟‑2‑甲基戊烷‑3‑甲氧基醚、全氟‑2‑甲基己烷‑3‑乙氧基醚、C环醚混合物中的任意四种，分别记为第一组分、第二组分、第三组分和第四组分。本发明的氟化液组合物与传统变压器油相比，具有更好的流动性、导热性、散热性、绝缘性、沸点高、凝固点低、密度小等性质，且因其环境友好型、抗氧化和低酸值等优势应用于变压器中，减少目前变压器介质的缺陷，提高变压器寿命。

本发明公开了一种新型热解炭化炉，包括炭化炉体，进料口系统，出料口系统和液压控制系统，所述炭化炉体内设有保温层和往复炉排，所述往复炉排分成三个阶段，依次为预炭化段、炭化段和煅烧段，本发明的有益效果是，往复炉排可以对物料进行充分的加热，并产生大量的反应热和热解气，热解气经过烟气处理后再次用于自身的热能消耗，节约了能源，并且减少了烟气的排放，且可以连续工作。

本发明公开了一种基于喷射器的海洋平台原油闪蒸系统，包括原油闪蒸系统和废气处理装置；所述原油闪蒸系统包括闪蒸罐、喷射器、冷凝器和三相分离器；所述闪蒸罐将加热脱水后的原油通过产生的负压气化分离，分离后的轻质原油输入三相分离器、重质原油输入储罐；所述三相分离器对冷凝后的闪蒸气进行气液分离，将不凝气与凝析油分离；所述废气处理装置将柴油机产生的废气加以处理，除去污染物。本发明将柴油机燃烧处理后的废气经压缩机进行压缩，流入喷射器作为工作流体，在喷射器产生的负压作用下进行原油闪蒸操作，使用喷射器代替真空泵组后装置的初始成本能够降低50％左右，同时利用了燃烧后的废气，减少了能源损失和环境污染。

本申请提供一种双循环浆态床加氢裂化方法，将储罐内一部分浆态物料直接循环回到浆态床反应器；储罐内另一部分浆态物料经减压蒸馏后得到重馏分产物和含高浓度催化剂的渣油，所得含高浓度催化剂的渣油循环回来与新鲜重烃原料混合后，再次输入到浆态床反应器，在加氢裂化反应条件下进行加氢裂化反应，使得至少部分重烃原料转化为轻馏分油。本实施例提供的双循环浆态床加氢裂化方法，能够抑制焦生成，提高重烃原料的总转化率，降低成本。

本发明提供了一种利用电分离技术对加氢原料进行预处理的方法，所述方法是通过高效的电分离方法，解决了加氢原料中金属粒子、机械杂质的污染问题。本发明突破了传统静电分离法的工艺瓶颈，可在高温条件下运行，并选择性地脱除加氢原料中的胶质、沥青质，实现长周期、稳定连续、高效的生产运行。本发明得到的精制油产品，金属粒子脱除率高于95％，机械杂质脱除率高于99％，胶质、沥青质含量低，同时实现了对反冲洗油的充分利用和外围系统配套设施的优化使用，弥补了传统过滤器清洗操作冗杂、滤网易堵塞、处理效率低、切换频繁、装置维护费用高等缺点。

本发明公开了一种给料系统下料口水夹套，包括进料口、两组转向相反的其上设有多个送料齿轮且水平平行设置的滚筒、电机、传送带、下料口、排渣口、水夹套、水箱、蒸汽水箱、风机，所述进料口下方布置有两组转向相反的其上设有多个送料齿轮且水平平行设置的滚筒，并通过电机驱动，滚筒下端设有传送带，传送带左侧设有排渣口，右侧设有下料口，下料口外侧设有水夹套，下料口左侧壳体下端设有水箱，下料口右侧设有蒸汽水箱，下料口正上方设有风机，通过以上装置可实现稳定持续给料，有效降低下料口温度，防止下料口回火，并且能够一定程度回收利用水夹套吸收的热量。

本发明公开了一种低灰分高兼容性的节能型润滑油，包括复合添加剂、减摩补强剂、粘度指数改进剂、降凝剂和基础油，所述复合添加剂包括发动机油复合剂；所述减摩补强剂包括甘油单油酸酯和含氮硼酸酯。本发明通过利用无灰有机减摩剂甘油单油酸酯与含氮硼酸酯的协同增效作用，有效降低油品的摩擦系数，相较于传统有机钼摩擦改进剂，在确保油品具有较佳的燃油经济性表现的前提下不增加油品中的硫酸盐灰分含量，保证了油品与尾气后处理系统的兼容性，满足国六排放标准；同时选用特定组份的复合添加剂，进一步增强了润滑油的清净分散性和抗磨损保护性，为直喷发动机提供优异的抗低速早燃保护。

本发明属于润滑脂技术领域，具体涉及一种润滑脂组合物及其制备方法和应用。所述润滑脂组合物包含如下重量百分含量的组分：有限溶胀型有机稠化剂1～30％，无限溶胀型聚合物稠化剂1～10％，基础油45～98％，抗氧剂0～10％，防锈剂0～5％。本发明润滑脂组合物的高温性和使用寿命优异，还具有良好的阻燃性、极压抗磨性、粘附性、胶体安定性和防腐蚀性，能够为冶金行业冷轧工艺酸再生焙烧炉部位提供科学高效的润滑，适用于冶金、矿山、纺织、食品、印染及造纸等行业的高温部位的润滑需求。

本发明提供一种水煤浆气化过程中汞减排的方法，水煤浆气化炉燃烧室所产的灰渣与煤气分别由灰渣排出口与煤气排出口的通道排出；粗渣经重力沉降至粗渣收集室经过水浴冷却降温排出；煤气经过降温，分离出其中的飞灰后收集。灰渣进行水浴冷却降温过程中，水蒸汽由灰渣排出通道逆向流动至气化炉燃烧室；水煤浆气化炉燃烧室所产煤气与气化炉灰渣收集室所产生的水蒸汽由煤气排出口的通道排出。原煤中含有一定量的汞，用其制成的水煤浆在气化过程中所产生的水煤气以及灰渣都会夹带微量的汞，如处理不当会造成环境污染。本发明的水煤浆气化过程中汞减排的方法从而有效降低粉煤气化过程中灰渣中汞的含量，减少煤气化生产中汞对环境污染。

本发明公开了一种煤焦油加氢后油品的脱色方法，将酚醛树脂基小球与稀HNO按比例混合后，室温下浸渍，洗涤至中性后，于高温下N气氛中用水蒸气进行活化，获得酚醛树脂基球状活性炭；该球状活性炭用稀HNO室温浸渍后，洗涤，干燥，即可获得改性后的用于脱色的球状活性炭；后者与油品混合振荡一定时间后即可脱除掉煤焦油加氢产品中的颜色。由于使用的是活性炭，因此对油品没有破坏作用；尤其活性炭的外观是球形，利于球状活性炭脱色后与油品顺利分离，再加上合适的孔径分布以及改性后的含氧官能团等，使得油品中的颜色很容易被脱去。

本发明公开了一种铝合金切削液，其特征在于所述铝合金切削液的组分按照质量份数包括：按照质量份数聚甘油6‑8、柠檬酸钠0.5‑1、直长碳链二元酸钠盐3‑8、苯并三氮唑0.1‑0.6、三乙醇胺7‑10、硫脲1‑3、乳酸钠1‑4、聚醚多元醇2‑4、调节剂1‑3、去离子水10‑25，本发明的有益效果是：创造性的在水性切削液中引入聚醚多元醇，并通过添加醋酸铵将切削液的浊点的温度提升至铝合金切削液非作业区温度以上和铝合金切削液作业面温度以下，能够保证切削液在60℃的低温条件下保持水性切削液澄清流体状态，易于观察易于传热，并且还能够在90℃的高温以上条件下，出现乳浊很好的实现润滑和保护的效果。

本发明公开了一种节能新型液体燃料，包括：主燃料甲醇100‑120份、助溶剂2‑3份、引燃剂10‑15份、双氧水1‑2份、水10‑20份、分散剂7‑10份、防腐剂0.5‑0.8份、二茂铁0.5‑1份、甲苯2‑5份、废酒精5‑10份、棕榈油酸甲酯5‑10份。本发明有益效果是：本发明的液体燃料本添加剂组分简单，具有促进液体燃料的燃烧充分和提高液体燃料热量利用率的作用，燃烧后无废气排放，无残渣、残液，可以减少燃烧时产生的煤烟，通过添加废酒精，使得废酒精充当引燃剂，减少其他引燃剂的使用，可以有效的利益资源，减少资源的浪费，节省了生产成本。

本发明公开了一种严寒区抽油机用润滑油，包括如下重量份的组分：基础油80‑95份、降凝剂0.5‑1.5份、增粘剂5‑15份、抗氧剂0.1‑2份、极压剂3‑5份、抗磨剂0.5‑3份、油性剂1‑3份、防锈剂0.02‑0.8份、消泡剂5‑10ppm。本发明通过不同粘度的基础油与降凝剂、增粘剂、抗氧剂、极压剂、抗磨剂、油性剂、防锈剂和消泡剂复配，制备的润滑油具有优异的抗氧化性、粘温性、低温流动性以及优良的剪切稳定性、抗磨性和修复功能，改善了润滑油综合性能、提升了润滑油的品质，提高抽油机寿命，为石油的开采提供更大的助力，尤其提高严寒地区的石油开采。

本发明提供了一种甲醇乳化加氢催化生物柴油及其制备方法，属于石油化工技术领域；本发明中，通过将加氢催化生物柴油与甲醇乳化，并以正辛醇作为助溶剂，制备得到甲醇乳化加氢催化生物柴油；所述甲醇乳化加氢催化生物柴油十六烷值为77.8~78.6，低热值为42.02 MJ/kg~43.06 MJ/kg，并且其制备成本低、稳定好，具有较高的经济实用价值。

一种焦炉双层抵抗墙施工结构及其搭建方法，所述施工结构包括：下层施工构件、上层施工构件、支撑构件、紧固构件和连接构件。本申请提供的一种焦炉双层抵抗墙施工结构及其搭建方法，在此施工结构上可以进行焦炉下层抵抗墙与焦炉上层抵抗墙的同步施工，节省工期，同时不影响焦炉顶板的施工，提高焦炉抵抗墙一次浇筑的质量，让焦炉施工流水作业更顺畅。

本发明提供了一种非硫磷油溶性有机钼添加剂的制备方法，包括以下步骤：(1)一步法制备烷醇酰胺：将含有烷基酸甘油酯的原料倒入容器中，升温至80℃～180℃，向容器中加入有机胺，保持温度继续回流反应2h～8h，得到烷醇酰胺；(2)制备非硫磷油溶性有机钼：在容器中将烷醇酰胺溶于有机溶剂，升温至80℃～180℃，向反应体系内加入钼酸铵水溶液，保持温度继续回流反应2h～8h，滤除杂质，减压蒸馏去除有机溶剂，得到非硫磷油溶性有机钼添加剂。本发明提供的制备方法，优化了工艺条件，无需高温高压或真空条件，减少了反应损耗，所制得的非硫磷油溶性有机钼添加剂，具有良好的稳定性，油溶性及抗腐蚀性可达到现有产品性能水平，甚至能在减摩性能上具有更佳的表现。

包含基础油、选自N‑α‑萘基‑N‑苯基胺抗氧化剂和二苯基胺抗氧化剂的一种或多种抗氧化剂；和一种或多种含硫添加剂的润滑剂组合物表现出优异的氧化稳定性和非腐蚀性质。N‑α‑萘基‑N‑苯基胺抗氧化剂+二苯基胺抗氧化剂总计可以基于润滑剂组合物的总重量计大约0.2重量％至大约0.8重量％存在。由含硫添加剂提供的硫总计可以基于润滑剂组合物的总重量计大约50重量ppm至大约1000重量ppm存在。

生物喷气燃料的制造方法，其具有下述反应工序：在反应温度为180℃～350℃、压力为0.1MPa～30MPa的条件下，使用氢化催化剂及异构化催化剂在氢气氛下对粗制油进行氢化、异构化、分解，所述粗制油是对含有甘油三酯和/或游离脂肪酸的原料油进行脱氧处理而得到的。

本发明属于矿物还原技术领域，具体是一种生物质热解同步还原含锰铁矿物的装置及方法。所述装置中，炉体内设热解管和热解还原管，热解还原管套设在热解管内；生物质预热管、热解管、热解引风机、竖直循环管、热解还原管、出料管、第一级旋风分离器、第二级旋风分离器、物料循环管与炉体的内部空间依次连通；生物质预热管内设生物质输送机构，生物质输送机构与生物质进料口连通；竖直循环管还与矿物输送机构的出口连通，矿物输送机构的进口与矿物加料口连通。本发明可充分利用生物质热解产物还原海底氧化锰矿物，根据矿物的性能调控热解还原氧化锰矿的环境参数。还原产物回收率高且进行分级，为后续加工工艺节约物料和时间成本。

本发明涉及一种耐低温原油金属螯合剂及其制备方法，该螯合剂是由40%‑50%具有对称结构的双咪唑烷二酮配合物、15%‑25%有机多元酸、5%‑10%防冻剂、25%‑35%去离子水在微波条件下混合反应，其中具有对称结构的双咪唑烷二酮配合物由双咪唑烷二酮经酰化连接而成，本发明的一种耐低温原油金属螯合剂，其对铁的脱除率达80%以上，且在0℃‑10℃下溶解性良好，保持较好的脱金属效果。

本发明涉及一种实验室用沥青质提取装置及方法，由沥青质提取组件、加热组件、萃取剂回收组件构成。沥青质提取组件通过相似相容原理实现沥青质提取，加热组件负责给整个装置加热，萃取剂回收组件实现萃取剂的回收。在沥青质提取过程中，由于相似相溶原理，实现沥青质的初步分离，由于反应罐内的总压力与废液罐总压力不相等，存在压力差，此时减少废液罐内气体压力，造成废液与沥青质残渣分离。在萃取剂萃取沥青质过程中，由于加热水相沸点大于被加热萃取剂沸点，通过蒸发实现萃取剂与沥青质分离，气态萃取剂经冷凝管冷凝再次液化，节省了重复提取沥青质时萃取剂的使用成本。本装置充分考虑了实验室条件，装置简单，占地规模小，经济性强。

本发明公开了一种综合性能佳的功能润滑油及加工工艺，配方包括：基础油、复合降凝剂、抗泡机、固体填料、分散剂、硼类抗磨剂、清净剂和碳酸钠防锈剂，各组分的重量份数分别是：85‑95份的基础油、0.2‑0.4份的复合降凝剂、0.1‑0.2份的抗泡剂、0.1‑0.2份的固体填料、0.5‑0.8份的分散剂、0.1‑0.3份的硼类抗磨剂、0.4‑0.8份的清净剂和0.2‑0.4份的碳酸钠防锈剂，该发明，利用添加的抗泡剂复合制备而成，提高了该润滑油的抗泡效果，同时提高了该润滑油的品质，且在制备的过程中对固体填料进行分散处理，避免了固体填料中的颗粒物发生聚集现象，降低了对机械结构的损坏，以及对半成品进行降温过滤清除易凝固物质，有利于该润滑油在低温环境下使用，进而提高了该润滑油的综合性能。

本发明公开了一种润滑及缓冲效果好的润滑油及制备方法，配方包括：基础油、防锈剂、抗泡剂、抗氧化剂、防腐剂、硫化猪油、亚磷酸二正丁酯、聚甲基丙烯酸长链脂肪醇酯和低分子聚丁烯，各组分的重量份数分别是：130‑150份的基础油、2‑6份的防锈剂、0.05‑2份的抗泡剂、2‑4份的抗氧化剂、1‑2份的防腐剂、0.5‑2份的硫化猪油、0.5‑2份的亚磷酸二正丁酯、1‑2份的聚甲基丙烯酸长链脂肪醇酯和1‑2份的低分子聚丁烯，该发明通过将基础油和本成品润滑油进行二次过滤，降低了润滑油中的杂质的含量，通过加入聚甲基丙烯酸长链脂肪醇酯和低分子聚丁烯制成缓冲液，有利于提升缓冲性能，通过加入亚磷酸二正丁酯和硫化猪油复配的混合液，有利于提升润滑效果。

本发明公开了一种外热‑蓄热式回转炉气化生物质装置，包括：螺旋进料自动计量装置、螺旋进料机、转动炉体、保温层、燃烧室、温度计、蓄热式燃烧器、气固分离器、旋风分离器、静态降温混合器、木醋液收集器、气旋分离器和外部供气装置。本装置设计合理，操作便利，功能多样，采用旋风分离工艺，除去气化后高温混合气中的颗粒物，减少可燃气体中含尘量，防止堵塞管道，使得生产周期延长至半年以上；采用木醋液收集器，致使木醋液密封于容器内，防止挥发性物质弥散，改善生产环境。

本发明公开了一种用于黑色金属超长防锈型冲压油，涉及一种冲压油领域，由以下原料按照重量百分比复合而成，包括： 本发明具有挥发性，防锈时间较长，能够达到一个月，节约成本，同时可以适用于有色金属。

本发明公开了一种用于机械加工的切削油，涉及一种切削油领域，由以下原料按照重量百分比复合而成，包括：本发明的有益效果是：本发明中的油雾较低，对人和环境较友好，采用的材质较容易取得、成本低。

本发明涉及一种利用电厂灰渣余热制备生物质油的节能系统，包括：初级热解部分，将生物质原料进行初步热解，生成初步生物质，为二级热解做准备；二级热解部分：将初级热解后的初步生物质进一步热解产生生物质油；热源部分，利用灰渣的余热为各级热解过程提供热解所需温度等级的热源。与现有技术相比，本发明利用电厂灰渣余热进行生物质油制备，降低电厂能源损耗的同时，生产生物质能源，提高电厂的经济性，并可有效的利用电厂余热，达到节能的作用。

本发明公开了一种气化炉及其激冷室，激冷室包括：下降管(1)；洗涤水管(2)，所述洗涤水管(2)的一端与外界供水装置连接；套设于所述下降管(1)外侧的洗涤冷却环管，所述洗涤冷却环管与所述下降管(1)之间形成环管水浴，所述洗涤水管(2)的另一端流出的水流入所述环管水浴中；合成气洗涤分布管，所述合成气洗涤分布管的进口与所述下降管(1)的底部开口连接，所述合成气洗涤分布管的出口为位于所述环管水浴中的多个小孔；位于所述下降管(1)底端的冷却室水浴(5)。上述激冷室，降低合成气的含尘量，确保了对合成气的洗涤效果。环管水浴对下降管进行降温，避免下降管因高温而变形烧蚀的情况，确保稳定运行效果，提高使用寿命。