石油、煤气及炼焦工业、含一氧化碳的工业气体、燃料、润滑剂、泥煤

本发明公开了润滑脂复合组合物及其制备工艺，配方包括：基础油、石墨烯、二甲苯、偶联剂、胶粘剂、MSDS、调配剂和分散剂；各组分的重量份数分别是：1000～1200份的基础油、47～53份的石墨烯、10～12份的二甲苯、15～21份的偶联剂、6～10份的胶粘剂、2～4份的MSDS、12～18份的调配剂和7～9份的分散剂，本发明，使用无金属添加剂，避免润滑脂对金属的表面造成腐蚀，延长了设备的使用年限，同时不会产生有毒气体，降低了对环境的污染；利用有机物对石墨烯进行改性修饰，提高了石墨烯的分散性和稳定性，避免石墨烯从润滑脂中析出，保障了润滑脂的润滑特性；通过对混料油进行冷却沉淀，去除油液中的底渣，避免研磨后底渣掺杂在润滑脂中影响产品的纯度。

本发明公开了一种焦炉碳化室标准温度的获取方法、装置及存储介质，根据结焦时间经数学模型形成初步的标准温度，经人工偏置校准后，不再进行干预，保证高可靠性；同时数学模型计算的标准温度可以更好的表证出焦炉生产过程中各碳化室对温度的实际需求，拥有更好的动态响应能力，更为准确。整炉拟合温度参考焦炉的上升下降火道、装煤串序、火落时间及炼焦指数形成最终数学函数，拟合出实际温度。将煤种水分、热值、煤气流量、环境温度、每个碳化室实际装煤量等因素作为前馈补偿进行修正，保证调节过程中的实时性和准确性。

本发明提供了一种生物质热裂解装置的气力输送进料系统，包括：供气单元，用于为气力输送进料系统提供稳定的载气源；供料流化单元，利用载气将生物质物料流化，使其与载气充分接触，实现物料的干燥；物料输送分离单元，采用稀相气力输送对生物质物料进行输送并干燥，同时在旋风分离器中进行气固分离；及裂解利用单元，用于进行生物质物料的热裂解反应，其产物可为载气（氮气）加热。通过这种气力输送系统，一方面在流化罐内对生物质原料进行干燥以提高其流动性，保障进料的流畅性以及稳定性；另一方面，在输送管道中对生物质物料进行干燥以提高其流动性，保障输送的连续性及稳定，同时降低输送气耗和能耗。

本发明提供一种生物油脂加氢脱氧提质制备生物柴油的方法，包括步骤如下：(a)将经过预过滤的原料生物油脂与氢气混合，加入到温度为150‑300℃的第一固定床反应器中进行加氢饱和与加氢脱金属反应。(b)将步骤(a)的产物与硫化剂、氢气混合，在加氢脱氧提质催化剂作用下，进行加氢脱氧提质反应。通过本发明的方法，将加氢过程分为两段，通过催化剂的分级配置和反应温度的分级控制，增大生物油脂加氢饱和、加氢脱氧提质的效果，提高生物柴油的质量。此外，两段反应过程能够缓解加氢过程中放热剧烈、反应温度难控制、催化剂易结焦、失活的问题，延长催化剂的使用寿命。

本发明公开了一种铅锌冶炼用压团焦炭及其制备方法，涉及冶炼用焦炭技术领域。本发明提供的制备方法所用原料成本低，所用设备为冶炼工厂常用设备，不需要进行大规模技术改造即可完成本工艺流程，操作步骤简单，设备利用率高，使用本制备方法得到产品冶炼产生的密闭鼓风炉前床炉渣中锌和铅含量在8%～9%范围内，与原来使用焦炭效果相同；炉渣在处理过程中使用的粉煤消耗量基本一致，证明本方法制备得到的压团焦炭与原焦炭性能相同，能够等效替代；因此，使用本方法制得产品进行冶炼每年至少节约焦炭费用4000万元，带来了明显的经济效益。

本发明公开了一种羧酸酯组合物及其制备方法和应用，所述组合物包含选自下述式(I)所示结构中的羧酸酯A、羧酸酯B、羧酸酯C和羧酸酯D：其中，R1选自R8‑C(O)‑或如下式(II)所示的基团：R2、R3、R4、R5、R6、R7相同或者不同，彼此独立地选自R8‑C(O)‑；每一个R8相同或不同，彼此独立地选自直链或支链的C3‑7烷基。采用本发明的羧酸酯组合物作为冷冻机油的基础油，显著改善了其水解稳定性，并且与二氟甲烷(R32)冷媒有具有优异的相容性。而且，本发明的羧酸酯组合物及其冷冻机油无需引入环状基团，成本更低，具有广泛的工业应用价值。

本发明公开了一种汽车轮毂用复合钙‑锂基润滑脂及其制备方法，属于润滑脂技术领域；该汽车轮毂用复合钙‑锂基润滑脂，包括如下组份：基础油、稠化剂、反应促进剂、抗氧化添加剂、极压抗磨剂、结构改善剂和高分子聚合物。该汽车轮毂用复合钙‑锂基润滑脂具有良好的减磨、防锈性能，可以在冲击负荷的苛刻工况设备中使用。本发明也提供了上述汽车轮毂用复合钙‑锂基润滑脂的制备方法，在反应初期加入反应促进剂，改变了反应初期脂肪酸和氢氧化钙、氢氧化锂的接触方式，该方法反应效率高、生产能耗低、氢氧化锂用量少，综合成本低。

描述了一种分散剂组合物。所述组合物包含琥珀酰亚胺分散剂组合物，所述琥珀酰亚胺分散剂组合物包含烃基琥珀酰亚胺和具有式(I)结构的杂芳族缩水甘油醚的反应产物：其中R1是具有4至20个碳原子的杂芳基或杂芳基烷基，并且R2和R3独立地是氢原子、烷基或芳基。

本发明涉及机械设备用油脂技术领域，具体而言，涉及一种密封油脂及其制备方法与应用。所述密封油脂包括如下原料组分：基础油15～20份、增粘剂5～15份、防锈剂5～10份、液体抗磨剂5～10份、纤维2～6份、填充剂30～50份、有机固体抗磨剂4～8份、无机固体抗磨剂4～8份、润滑剂5～20份。采用有机、无机和液体抗磨剂相结合，有机固体抗磨剂具有优异的不粘性，同时提升了无机固体抗磨剂在产品中的分散性、稳定性；液体抗磨剂具有较高承载能力和抗磨性能的边界润滑膜，起到抗磨作用，三种耐磨剂协同提高耐磨性能；配合含有极性基团的增粘剂和基础油，密封油脂体系具有良好的相容性，贮存稳定性好，分油量小。

本发明提供一种焦炉炭化室生产控制方法、设备、存储介质及装置，在开始装煤时，关闭上升管盖和快注氨水阀，开启漏斗杯切换至装煤状态，有效消除装煤时烟尘；在焦炉装煤完成后切换至结焦状态，封堵漏斗杯，在液位升高至指定高度后，压力控制系统触发结焦指令；在结焦过程中，调节活塞组件阀芯的活塞阀位，控制整个结焦期间的炭化室压力，可保障每段集气管对应的多个炭化室可在不同工艺操作状态下生产；在结焦完成后，封堵漏斗杯，打开快注氨水阀，当炭化室内压力大于第一预设炭化室压力阈值后，打开上升管盖，在炭化室内压力下降至第二预设炭化室压力阈值后，发送推焦信号，开启快注氨水阀，炭化室与集气管完全阻断，保证焦炉及后续工艺生产安全。

本发明公开了一种用于醇基生物液体燃料的稳定剂及其制备方法和应用，所述稳定剂由如下体积百分含量的组分构成：稳定相液组分20％～40％、酸碱平衡组分25％～40％和抗水拒水组分30％～50％；本发明稳定剂中含有极性和非极性双基团，非极性基团可促进和增强醇基燃料的亲油亲水性，抗水拒水性好，使用一般防分层剂或者稳定剂的醇基燃料在常温下导入1％的水分就会浑浊分层，有的就算不导入水分，在‑15°以后立即分层或者不能长时间存放，而本发明稳定剂可在导入15％以上的水分不会出现浑浊分层，在‑40℃以上也不会分层，存放时间较长。

本发明涉及一种生物质和聚乙烯共热解制备生物燃油的方法，先采用水热合成法制备碳纳米管/HZSM‑5复合沸石，再采用气相溅射沉积法制得光热活性剂，将其与碳纳米管/HZSM‑5复合沸石混合得到光热‑复合沸石催化剂，装入介质阻挡放电反应器中；将生物质和聚乙烯混合热解气通入介质阻挡放电反应器进行催化提质，产物抽出冷凝，得到液相和气相产物，将气相产物干燥后和氢气一起通入原介质阻挡放电反应器中进行加氢催化，再冷凝，得到液相产物，液相产物合并后分层，上层油相即为生物燃料。该方法中，生物质和聚乙烯热解混合气转化效果较好，碳转化率较高，所得生物燃料中均为烃类化合物，且以单环芳香烃为主，可直接用作燃料或燃料添加剂。

本发明涉及一种生物质挥发分处理渣油的多联产综合利用系统及处理工艺，该系统包括：燃料油主产出单元，用于将重质原料油中的燃料油提取；汽化单元，用于将重质原料油中的轻组分和重组分进行汽化处理；燃料油副产出单元，用于将重质原料油中重组分中的燃料油提取；生物质热解单元，用于向系统中提供挥发分；生物质热解单元与燃料油副产出单元交叠于减压精馏塔(14)和燃烧炉(13)；生物质热解单元与燃料油主产出单元交叠于装置原料罐(3)和初馏塔(8)。与现有技术相比，本发明将整个环节设计成为闭环，无需外界提供热量，自给自足，完成了整个系统的循环，将生物质、重质原料油、渣油等有机结合，实现生物质能量的科学、高效、综合利用。

本发明涉及煤制油化工技术领域，具体涉及一种氧化蜡的制备方法。该方法包括将蜡原料、氧化源、可选的催化助剂与催化剂接触反应；所述催化剂包括活性组分和分子筛载体，该活性组分包含元素锰和/或元素钴。根据本发明方法制备氧化蜡，能够显著提高氧化蜡的产率，提高氧化蜡的产品质量(产品均匀、颜色浅、酯酸比高)，产品中不含锰、钴等金属元素，可连续生产，提高了氧化蜡的生产效率。

本申请公开了一种标准煤气化系统及标准煤气化方法，标准煤气化系统包括煤粉浮选模块和水煤浆气化模块，水煤浆气化模块设有水煤浆气化炉；煤粉浮选模块包括依次连接设置的第一磨煤机、浮选装置、煤浆槽和煤浆给料泵，第一磨煤机用于磨制并向浮选装置输送含灰量大于第一预设质量百分比的高灰煤，还包括连接并向煤浆槽输送含灰量小于第二预设质量百分比的低灰煤的第二磨煤机；煤浆给料泵连接水煤浆气化炉，其中，第一预设质量百分比大于第二预设质量百分比。本申请所提供的标准煤气化系统及标准煤气化方法能够将高灰煤的含灰量降低并进行煤气化处理，降低煤灰对煤气化的影响，改善经济效益。

本发明涉及投加装置领域，具体为一种焦油脱水专用的破乳剂投加装置，包括外壳，所述外壳的内部开设有空腔，所述空腔的顶部固定安装有储水箱，所述储水箱的下方设置有调节机构，所述调节机构的一侧设置有用于搅拌破乳剂的入料机构，所述入料机构的下方设置有用于调节破乳剂注入量的调速机构，所述调速机构的一侧设置有传动机构，所述空腔的底部通过支撑台固定安装有混合桶，通过过滤板和挡板在推拉槽内滑动配合，使得方便调节破乳剂流入第二进料管内的量，从而起到降低破乳剂的使用量，减少资源的消耗，提高破乳剂对焦油脱水的效率，配合通过调节件纵向往复移动使得方便调节注入混合桶内水的量，从而调节破乳剂的浓度，减少对破乳剂的浪费现象。

本发明提供了转化烃类进料的方法、集成工艺过程、燃料及其使用，所述进料还包括原油进料，可以是单一原油或一种或多种原油的混合物，或原油与轻质致密油或渣油或轻质致密油和渣油两者混合的混合物，并且所述转化是针对单一液体燃料产品。这些燃料能够通过将进料分离成未经处理和经处理的流，然后重新组合它们来生产。这些燃料也能够通过以所要求的选定方式组合轻、中和重范围组分来配制。不仅硫含量低，而且本发明的燃料氮含量也低，并且基本上不含金属。燃料使用应用包括大型海上运输船，但也包括岸上的大型基于陆地的燃烧气体涡轮机、锅炉、燃烧加热器以及运输车辆和火车。

本发明涉及炭化炉领域，具体的说是一种高温炭化炉。包括炉体，所述炉体一侧设有炉盖，所述炉体上设有锁夹，所述炉体内设有加热器，所述炉体外设有净化器，还包括：除潮单元，所述除潮单元位于炉体和净化器的中间，为炭化前受潮的薪棒进行除潮处理；动力单元，所述动力单元位于除潮单元和炉体之间，为除潮单元提供动力。本发明通过在炉体外设置有除潮单元，除潮单元与炉体之间设置有动力单元，动力单元与炉体相连通，将烟气导入到动力单元中，使动力单元为除潮单元提供动力，从而实现除潮单元为炭化前的薪棒除潮的效果，以减少在薪棒在进入炭化炉内使带有的水份对薪棒炭化质量的影响。

本发明公开了一种以洗油残渣为粘结剂配加非粘结性煤的配煤炼焦方法，主要包括:研究洗油残渣配加非粘结性煤冶炼成焦的机理；洗油残渣主要成分性能的分析与研究；确定主要炼焦煤的基本性质的分析与研究；确定洗油残渣及非粘结性煤的配比范围；开展小焦炉试验确定最佳配比试验研究；综合评定配加比例后用于生产中，综合研究冶金焦炭的性能；开展冶金焦炭在高炉中应用的跟踪调查研究。本发明解决了洗油残渣以及非粘结性煤如何科学充分利用的技术问题，解决了非粘结性煤特别是无烟煤在炼焦配煤中的应用，为扩大炼焦煤资源，节约优质炼焦煤，不断优化炼焦配煤技术结构，降低炼焦配煤成本，降低企业生产成本提供了技术方案。

本发明特别涉及一种含硫沼气资源化利用的系统和方法，属于废气回收技术领域，系统包括：原料气管线，原料气管线连通沼气产生单元，用以接入含硫沼气；喷淋单元，用以将含硫沼气进行吸收反应，得到目标产物溶液初品和吸收气；喷淋单元连通原料气管线，用以接收含硫沼气；过滤单元，用以将目标产物溶液进行过滤，得到过滤溶液，过滤单元连通喷淋单元，用以接收目标产物溶液；消毒单元，用以将过滤溶液进行消毒，得到目标产物溶液，消毒单元连通过滤单元，用以接收过滤单元；排出管线，排出管线连通消毒单元，用以排出目标产物溶液，通过将含硫沼气中的硫化氢进行吸收，进而重新回收利用，使硫重新产生价值，解决了目前造成硫损失的问题。

本发明提供了一种高炉喷吹用高密度生物质富氢微粉的制备方法。该方法根据高炉对固体喷吹燃料的要求，以生物质和矿物质为原料，降低生物质的粒度大小和水分含量，并进行加氢脱氧提质，生物质和矿物质中的矿物离子在加氢脱氧提质过程中发生键合，得到高密度生物质富氢微粉直接用于高炉喷吹，其中加氢脱氧提质过程在非液相水环境中进行。如此操作，可以一定程度上弥补生物质体积密度低带来的体积发热值低的问题，能够百分百直接用于高炉喷吹，无需复配其他固体燃料，显著降低能耗，缩减制备时间，降低二氧化碳释放量，实现生物质废弃物的高价值利用。而且原位固相提质，能够简化工序、降低能耗和制备时间，且水分含量控制简单。

本公开提供了一种氧解耦载氧体、制备方法和应用，本公开中氧解耦载氧体包括：Ca2Fe2O5基质；掺杂到Ca2Fe2O5基质上的Mn元素，氧解耦载氧体的分子式如下：Mn/Ca2Fe2O5，其中，Mn、Ca和Fe的摩尔比为1：1：1～2：1：1。本公开提供的氧解耦载氧体的制备方法，包括：S1、将硝酸铁、硝酸钙和硝酸锰混合并配置成硝酸盐溶液；S2、将络合剂加入到硝酸盐溶液中，并加入调节溶液pH，经加热形成凝胶；S3、将烘干后的凝胶在第一预设温度下进行煅烧使硝酸盐分解，再升温至第二预设温度进行煅烧，得到Mn/Ca2Fe2O5载氧体。本公开还提供了氧解耦载氧体用于沼渣化学链气化的应用。

本发明涉及一种焦炉上升管余热产汽升温再热方法及系统，所述系统包括上升管换热器、汽包及干熄焦锅炉；本发明将焦炉上升管余热回收装置产生的低品质饱和蒸汽经升温再热提升为高品质蒸汽，用于向焦化企业内部粗苯蒸馏单元的蒸汽加热富油工艺供应过热蒸汽，为焦炉上升管余热利用提供了一种新的途径，同时节约了干熄焦余热锅炉的高品质蒸汽。

本发明涉及机油技术领域，具体涉及一种含高碱值硼酸盐的燃气发动机油复合剂及其制备方法，本发明燃气发动机油复合剂由如下质量比的组分制得：35％‑70％的分散剂、15％‑35％的高碱值硼酸盐、6％‑20％抗氧剂、6％‑14％抗氧抗腐剂和0％‑5％基础油；本发明方法通过向调合釜中加入分散剂、高碱值硼酸盐和抗氧剂，搅拌升温至55‑65℃，在500‑700rpm下搅拌至均匀，然后在60‑65℃下加入抗氧抗腐剂和基础油，搅拌均匀、过滤得到燃气发动机油复合剂；本发明燃气发动机油复合剂、燃气发动机油具有良好的抗磨性、抗氧化性、碱保持性和环境友好性，且成本低，符合燃气专用机油CES20092规定的6万公里换油期要求。

本发明提供一种太阳能聚热的生物炭制备装置，涉及生物炭制备装置领域；太阳能聚热的生物炭制备装置包括：箱体、箱盖、聚热组件、导热组件和通风管；箱盖与箱体转动连接，用于封闭或者打开箱体的顶部；箱盖为中空双层结构，箱盖的上层板上设置透光孔；聚热组件设置在箱盖的上层板上，用于将太阳光通过透光孔聚焦至导热组件的上端；导热组件贯穿设置在箱盖的下层板上，用于将导热组件上端的热能导入至箱体的内部；通风管贯穿设置在箱盖上；通风管上位于箱体内的一端设置有单向阀，用于将箱体内的气体排出至外部；本发明能够利用太阳能制备生物炭，结构简单，且能避免因使用火力或者电力烧制生物炭导致的能源浪费。

本发明属于煤矿瓦斯利用领域，涉及一种低浓度瓦斯气源品质调节系统及方法，包括依次安装在进气管路上的智能混配装置、安全保障系统、余热降温与机械联合脱水装置以及发电机组；余热降温与机械联合脱水装置包括依次连通的高效脱水器、降温换热器、深度脱水器以及升温换热器，该升温换热器采用发电机组的缸套水余热供热。本发明通过降温脱水，降低进入瓦斯发电机的煤层气的露点温度，减小含水量，并采用发电机组的缸套水余热供能升温换热器，使脱除冷凝水后的原料煤层气体温度略升，将极微量未脱除的液态游离水在进入发电机前气化，避免液态水因在发电机气缸内剧烈气化损坏发电机增压缸。

本发明公开了一种焦炭冷却方法和系统，该焦炭冷却方法，包括：将冷却前焦炭通入干熄炉；向干熄炉中通入第一温度冷却气，以便在干熄炉中，通过第一温度冷却气对冷却前焦炭进行冷却后生成冷却后焦炭和第三温度冷却气，其中冷却气采用二氧化碳气体；其中，干熄炉包括反应单元、输送控制单元、冷却单元，反应单元和冷却单元通过输送控制单元连通。

本发明涉及一种富含二氧化碳的页岩油伴生气回收方法，其采用回收系统进行实施，回收系统包括原料气压缩机组橇、CNG压缩机组橇、二氧化碳增压机组橇、脱水干燥橇、混烃分离橇和膜分离橇；脱水干燥橇包括一号干燥塔、二号干燥塔、三号干燥塔、再生气加热器、再生气冷却器和再生气分离器；混烃分离橇包括换热器、低温分离器、混烃分离器和制冷压缩机组，膜分离橇包括膜分离器。本富含二氧化碳的页岩油伴生气回收方法不仅能够生产混烃和压缩天然气（CNG）产品，而且能够回收生产高压液体二氧化碳，实现循环驱油使用。

本发明提供一种高效拉丝润滑剂，属于金属加工领域，按重量份包括滑石粉20份‑45份、防锈助剂2‑7份、三氧化二硼4份‑12份、硼酸2份‑5份、丙烯酸树脂乳液10份‑21份、三乙醇胺1份‑2份、油酸乙二醇酯3份‑8份、防沉剂3份‑7份、增稠剂0.2份‑1份、植物混合油20‑50份和水200份‑350份。本发明的有益效果是能够提高润滑效果，降低加工时间，提高生产效率，易于工业化生产。

本发明涉及橡胶裂解技术领域，具体为一种废丁基橡胶的裂解设备，包括外壳体；转动门，所述转动门转动安装在外壳体外表面右侧；燃烧炉，所述燃烧炉固定安装在外壳体外表面底部；燃料添加口，所述燃料添加口开设于燃烧炉外表面前侧；以及加热机构；所述外壳体内部设有能够均匀加热的加热机构，所述加热机构包括横管、弧形管、安装口、内壳体以及竖板；所述外壳体内部固定安装有内壳体，所述外壳体内表面与内壳体外表面形成的空间顶部位置处固定安装有横管，所述横管的一端贯穿外壳体延伸至外部，本发明通过设置加热机构，能够使得设备受热均匀，避免设备出现局部受热的情况，防止设备氧化、脱碳、爆皮、变形以及烧穿。

提供一种去除石油化工产品中的金属物质的方法，该方法包括：通过供应管将石油化工产品流供应至流入罐，通过流入罐循环管使流循环，并使用磁性过滤器去除石油化工产品流中包含的金属物质；通过流入罐排放管将石油化工产品流输送至流出罐，流入罐排放管从流入罐循环管分支并且连接到流出罐；通过设置在流出罐中的流出罐循环管使石油化工产品流循环，并使用磁性过滤器去除石油化工产品流中包含的金属物质；以及将石油化工产品流输送至从流出罐循环管分支的支管以使用离子交换树脂过滤器去除金属物质。

本发明涉及气化炉技术领域，且公开了一种气化炉防漏烟用进料与出气管路机构，包括气化炉进料箱，所述气化炉进料箱的上端中部固定安装有投料口，所述气化炉进料箱的底部两侧分别设有第一送料管和第二送料管，所述气化炉进料箱的内部开设有圆形空腔。该气化炉防漏烟用进料与出气管路机构，通过在气化炉进料箱的上端中部设有投料口，在气化炉进料箱的底端两侧设有第一送料管和第二送料管，通过在气化炉进料箱的内部设有进料筒，进料筒的中部设有接料口，便于通过进料筒与投料口、第一送料管和第二送料管之间的对准进行燃料的保压投放，避免气化炉内外出现气体的连通，确保气化炉内部的压强稳定，且避免气化炉的烟气污染。

本发明公开了一种硼酸锌/Fe‑BDC纳米复合润滑油添加剂的制备方法，本发明制得的润滑油添加剂摩擦性能、分散性能优异，同时抗氧化能力强，黏度大，本发明选用硼酸与硝酸锌合成硼酸锌颗粒与MOF合成液混合，最大程度的让硼酸锌颗粒负载在MOF表面，充分发挥二者本身的作用；同时本发明选用微波合成法，简单、便捷、迅速的，可以减少反应时间简化反应流程。

本发明公开了一种填料原位灵活更换的沼气提纯装置，其特征在于，包括：进气阀和出气阀设在箱体两个对角处，箱体内通过气道隔板将箱体从上至下隔出若干层横向的气道，相邻气道之间首尾相通，最上层的气道的首端通过第一缩口衔接段接到进气阀，最下层的气道的尾端通过第二缩口衔接段接到出气阀；箱体还设有若干单元固定滑轨，所述单元固定滑轨位于箱体内部前后面，垂直于横向的气道布置，次级反应单元与所述单元固定滑轨滑动连接，次级反应单元中填充有草木灰‑多孔碳耦合填料。优点：次级反应单元的滑动连接实现抽屉式反应单元装填设计，通过多层气道布局，保证装置的高效率反应以及填料的回收利用；草木灰‑多孔碳耦合填料，实现废物资源化利用。

本发明公开了一种降低炼焦耗热量方法，通过捣固焦炉入炉煤质量控制，提升入炉煤装煤操作，加强热工制度的管理，管控捣固焦炉炉体密封性和绝热性，能够规范捣固焦炉生产操作，延长焦炉使用寿命，提升了焦炉节能减排能力。

本发明涉及回转窑技术领域，具体涉及一种油系针状焦自控煅烧装置，包括回转窑筒体，所述回转窑筒体的外侧壁固定套接有轮圈，且位于轮圈的下方设置有基座，所述基座的顶面中间位置固连有液压挡轮，所述基座的顶面两端均固连有托轮，所述基座的顶面固连有涂油机构。本发明中，通过涂布轮一、气动伸缩杆和鼓气模块的设置，当轮体上行时通过鼓气模块使气动伸缩杆的输出端向外延伸，从而带动匚形架沿固定件滑动，使得涂布轮二与轮圈环形外侧壁挤压贴靠，同时打开阀门模块，使得油箱和涂布轮二连通，轮圈带动涂布轮二转动，涂布轮二对轮圈的环形外侧壁涂布润滑油，实现在轮体上行时自动对轮圈涂布润滑油，无需人工操作，且润滑油涂布更加准时。

本发明提供了用作燃料的配制的组合物，所述燃料是通过组合(L)+(M)+(H)的多种烃成分形成的，并且基于总体积百分数确定所得组合物。这些燃料能够通过将进料分离成未经处理和经处理的流，然后重新组合它们来生产。这些燃料也能够通过以所要求的选定方式组合轻、中和重范围组分来配制。不仅硫含量低，而且本发明的燃料氮含量也低，并且基本上不含金属。燃料使用应用包括大型海上运输船，但也包括岸上的大型基于陆地的燃烧气体涡轮机、锅炉、燃烧加热器以及运输车辆和火车。

一种用于改善润滑油性能的铜铝复合纳米颗粒的制备方法及使用该复合纳米颗粒的润滑油，包括如下步骤：得到无机铝的醇溶液作为溶液A；得到有机铜的醇溶液作为溶液B；将溶液A和溶液B混合后加入油酸得到混合溶液；将无机碱的醇溶液加入到混合溶液当中得到反应液；将反应液进行充分搅拌后进行加热加压反应，过滤清洗得到复合纳米材料。本文采用非水解溶胶一步法制备了CuO/Al2O3纳米复合材料并对其进行了改性。将改性CuO/Al2O3纳米复合材料以0.1wt％的优化浓度加入润滑油中，摩擦副的平均COF降低了38.6％，WSD降低了39.1％。

本发明涉及润滑油的技术领域，提供了一种极压抗磨添加剂、极压抗磨润滑油及制备方法。本发明先以苯硼酸与十八烷基二乙醇胺反应，制得C18H37 C6H5 B(O CH2CH2)2N，再与纳米六方氮化硼进行配位反应，制得C18H37 C6H5 B(O CH2CH2)2N→BN。该极压抗磨添加剂中B原子的亲核反应活性低，可降低含硼组分的流失，并且有机长链的引入可促进纳米六方氮化硼在基础油中的良好分散，而且硼酸酯分解形成的氧化物膜与氮化硼形成的润滑膜相互补充，可提高保护膜的致密性，添加该极压抗磨添加剂可明显提高润滑油的承载能力和抗磨能力。

本发明公开了一种焦炉煤气制LNG并联产氢气的工艺方法，包括如下步骤：S1：将焦炉煤气通入湿法脱硫装置内进行脱硫处理，脱硫处理步骤为；S2：脱硫后的焦炉煤气从预处理塔底进入，经过除杂质处理后送入压缩机内进行处理；S3：对经过压缩机处理后的气体进行脱碳；S4：将经过脱碳的气体进行甲烷化处理；S5：将甲烷化后的气体进行吸附处理，吸附后进行液化分离，得到LNG液体与氢气。本发明通过焦炉煤气与脱硫循环液逆流接触，脱硫循环液吸收焦炉煤气中的硫化氢，脱硫后的焦炉煤气与纤维芯接触，纤维芯除去焦炉煤气中的焦油、粉尘、苯和萘，降低焦炉煤气中的杂质含量，使得生产的LNG液体中杂质较少，提高LNG液体的质量。

本发明公开了一种气化装置、气化方法和热化学反应装置，上述气化装置，包括提升段、下降段和炉膛出口。其中，提升段，设置有第一气化原料入口和第一气化剂入口；下降段，设置有下降段物料入口，下降段物料入口用于通入第二气化剂，下降段的底部和提升段的顶部相接；提升段和下降段形成气化炉炉膛；炉膛出口，设置在提升段和下降段相接处。

本发明涉及热解气处理技术领域，特别涉及一种生物质热解气的处理系统。该系统包括：热解装置，包括壳体和螺旋搅拌件，壳体内容纳有生物质和硝酸盐体系熔盐，螺旋搅拌件可旋转地设置于壳体内，热解装置用于利用硝酸盐体系熔盐对生物质进行热解，得到热解气；酯化反应器，与热解装置连接，酯化反应器用于将热解气、氧气和甲醇进行酯化反应，得到第一液态产物和第一气态产物；第一催化重整反应器，与酯化反应器连接，第一催化重整反应器用于将第一气态产物包括的一氧化碳和氢气进行第一催化重整后得到呈液态的甲醇，以将呈液态的甲醇与热解气混合后进行酯化反应。本发明提供的方案能够有利于实现热解气的高值化利用。

本发明提供一种可再生能源驱动含硫化氢酸性气体同时制氢脱硫方法，属于低碳绿色酸性气体净化技术、环境保护和可再生能源领域。本发明通过风、光、水利等可再生能源提供电能、酸性气体进入吸收塔吸收再生后，进入以亚硫酸钠为吸收液和电解液的电解单元，通过电解得到氢气和硫盐，最后在分离单元进行产物提纯分离。本发明利用现有的湿法氧化还原脱硫技术，采用电解单元改变原有的氧化单元，并且以亚硫酸钠为电解质可避免阳极电极析硫钝化问题，实现低碳、绿色、高效将酸性气体脱硫同时低能耗制取绿氢的目的。

本发明公开了一种航空航天铝镁合金加工用水溶性切削液，包括以下重量份数的原料：聚四氟乙烯六十份、有机硅七份、甘油十五份、丙烯酰胺十一份、乙醇四十份、硅酸钠一份、单硬脂酸甘油酯五份、壳聚糖一份、柠檬两份、蒸馏水一百五十份和水性防锈剂六份。本发明中，将滤网置于连接管二上开设的圆槽处，转动转杆，使得转杆伸入滤网上开设的横槽内，将滤网的位置进行限制，随后将卡杆伸入到凹槽内，使得滤网的位置保持稳定，在卡杆的作用下使得滤网无法脱离圆槽，在卡杆的作用下能够初步将滤网限制，便于后续的连接管一与连接管二结合时将滤网稳定的固定，从而发挥出过滤的效果。

本发明公开了一种促进木质纤维素定向转化为中间化学品的方法及应用。该方法包括如下步骤：(1)将木质纤维素原料加入到浓度为0.01～0.05mol/L的硫酸铁或硫酸铝溶液中，浸渍后干燥，得到预处理后的木质纤维素；(2)将木糖醇和氯化胆碱混合后加热搅拌溶解，得到木糖醇‑低共熔溶剂体系，然后加入预处理后的木质纤维素加热搅拌反应，待反应结束后分离固体，洗涤，干燥，得到固体残渣；(3)将固体残渣在保护性气体氛围、450～600℃条件下进行热解，得到热解生物油。本发明方法可以提高热解生物油中无水糖如左旋葡聚糖和左旋葡聚糖酮的含量，实现木质纤维素向中间化学品的定向转化。

本发明公开了一种可延长沸腾床渣油加氢装置运行周期的结焦预警方法及模型建立装置，属于沸腾床渣油加氢装置技术领域。该方法包括以下步骤：获取沸腾床渣油加氢分离单元中，不同纬度线上热低分底部封头外壁和保温层外侧内壁上的温度数据；计算不同纬度线上热低分底部封头内壁的焦层厚度；拟合得到不同纬度线上热低分底部封头外壁温度与焦层厚度的函数关系式；计算热低分底部封头内壁的结焦量；拟合热低分底部的结焦量与时间的关系式，得到结焦速率；根据所得的结焦速率与预设的系统结焦速率预警值的对比结果对应调整抑焦措施。该方法解决了以往抑焦措施实施的滞后性，降低设备的清焦频次，保障装置的长周期运行，具有良好的经济效益。

本发明公开了一种油田脱硫杀菌剂及其制备方法，本发明针对油田产出液中的硫化氢，相比目前现场在用的脱硫剂和油田广泛应用的1，3，5‑三羟乙基六氢三嗪脱硫剂以及甲基二乙醇胺脱硫剂，具有更高效的脱硫效果，同时脱硫前后均具有优异的杀菌性能。

本发明公开了一种重油蒸汽裂解、产物分离回收小试装置及其使用方法。该装置包括依次连接的预热炉、裂解炉、气液分离罐、盘管式水浴冷却罐、水洗箱、冷凝换热器和气溶胶吸附管；预热炉设有多个依次连接且可独立控温的温区，其中：在后温区的温度不低于在前温区的温度，且最前端温区与水进料组件连接，其余各温区均各自通过控制阀、重油进料管与重油进料组件连接；重油进料管上设有加热夹套；气液分离罐内部设有供冷却水流动的水冷盘管，水冷盘管的进水端与盘管式水浴冷却罐的冷却水出口连接。本发明通过调节水、重油进料流量，预热炉、裂解炉温度参数设置可以实现高芳烃含量、高碳数石油烃的充分裂解。

本发明公开了一种稳定40公斤试验焦炉冶炼稳定性的操作方法，包括：1)通过PLC程序研究与设计和40Kg试验焦炉仪表控制柜电器元件的技术改造，将原程序“800℃恒温10min装炉”改为“800℃程序恒温时间无限长、装炉后升温仪表控制柜增设升温启动按钮”；将原程序的七段升温优化改进为八段升温、升温速率及时间的改进与优化、升温过程电流开度的改进与优化2)学合理设计试验铁箱的疏气孔数量及直径尺寸。本发明的目的是提供一种稳定40公斤试验焦炉冶炼稳定性的操作方法，对40Kg试验焦炉的稳定化、长寿化操作使用做出了根本性的保障，从而最大限度的延长了试验焦炉的使用寿命。

本申请涉及通过脂肪酸的预分馏生产可再生基础油和柴油。本发明涉及生物油加氢处理领域，特别是从低价值生物油生产可再生基础油和柴油的方法。发现通过首先从原料中分离出饱和游离脂肪酸的至少一部分，然后将这一饱和游离酸进料单独在酮化反应中进行处理，随后进行加氢脱氧和加氢异构化反应，产生可再生基础油流，可以以高效的方式将含有游离脂肪酸和脂肪酸酯的低价值生物油加工成可再生基础油和可再生柴油。可以在单独的加氢脱氧和加氢异构化步骤中加工剩余的游离脂肪酸耗尽的进料，以产生可再生柴油流。将原料拆分成两个单独的流，其中一个是饱和游离脂肪酸流，与整个原料的合并处理相比，提供了令人惊讶的优势。