石油、煤气及炼焦工业、含一氧化碳的工业气体、燃料、润滑剂、泥煤

本发明提供了一种气化炉激冷系统，包括：气化炉机构，包括气化炉主体与设置在气化炉主体内的激冷环和下降管，下降管的上端和气化炉主体的渣口连通，下降管的下端、激冷环的出水口均和气化炉主体的腔体连通；激冷水机构，包括激冷水输送部和激冷水过滤器，激冷水过滤器位于气化炉主体的外侧，且靠近激冷环设置，激冷水输送部和激冷水过滤器的进水口连通，激冷水过滤器的出水口和激冷环的进水口连通，激冷水输送部用于为激冷环输送激冷水，激冷水过滤器用于对激冷水输送部输送的激冷水进行过滤；反冲洗管线，和激冷水过滤器连通，反冲洗管线用于对激冷水过滤器的滤芯进行冲洗。本方案解决现有技术中气化炉激冷系统激冷水出水量不稳定的问题。

本发明属于环保技术领域，涉及一种高炉煤气电化学脱硫协同制氢系统及方法，包括通过气体管道的依次连接转化系统、电化学脱硫系统以及变压吸附系统；所述转化系统用于将高炉煤气中的有机物转化为硫化氢，其进气口连接高炉煤气管道，所述电化学脱硫系统具有至少一个双隔室电解槽，且所述双隔室电解槽具有阴离子膜和由阴离子膜分隔开的阴极室和阳极室，且电化学脱硫系统的进气口和出气口均设置在阴极室。本发明能够在有效高炉煤气脱硫之余产生氢气，且不会对煤气用户端产生影响，产生的硫磺也可以实现回收利用，同时实现污染物治理与资源利用，同时具有环保意义与经济价值。

本申请属于生物质燃烧领域，尤其涉及一种生物质燃料改性剂及制备方法和改性生物质燃料，本申请的生物质燃料改性剂中粉煤灰和硫酸铝在燃烧过程中阻碍了碱金属形成低熔点共熔体，碳纤维在高温下对低熔点的硅酸盐化合物和碱金属进行捕集，形成共熔体，使其不向气相迁移，而粘结剂能够将粉煤灰、硫酸铝以及碳纤维粘结在一起，使得粉煤灰、硫酸铝以及碳纤维均匀分布，从而减少生物质燃料燃烧过程中的腐蚀和结焦，并提高热效率，从而解决现有技术中生物质燃料添加剂的效果较低，不能很好的降低生物质发电机组结焦结渣，提高热效率和稳定性的技术问题。

本发明公开了一种低摩擦高耐磨的润滑脂的制备方法，包括以下步骤：1)制取分散性良好且稳定的石墨烯聚α烯烃润滑油，分成两份；2)将其中一份制取的石墨烯聚α烯烃润滑油升温至80～100℃，依次加入硬脂酸与二元酸，持续搅拌至混合均匀，制得混合溶液；3)将氢氧化锂水溶液预热至40℃后，将其缓慢地加入混合溶液中，升温并保温，待其皂化反应完全；4)加入另一份制取的石墨烯聚α烯烃润滑油，升温至210℃进行高温炼制；5)高温炼制完成后，冷却至室温，进行3～4次的研磨均质，即得。本发明制备的润滑脂滴点高、泵送性好、高的热稳定性和胶体安定性、比热容高，在设备运行过程中还具有优异的机械安定性和减磨抗磨性能，属于优异的高性能润滑材料。

本发明公开一种半合成切削液用自乳化酯及其制备方法、半合成切削液，该自乳化酯的原料包含三羟甲基丙烷油酸酯以及烯基二元酸，具有较高的酸值，为半合成切削液提供良好的润滑性能的同时还有较优的乳化性能，能够减少配方中乳化剂的使用量，同时具有良好的硬水稳定性。将原料中包含的三羟甲基丙烷油酸酯以及烯基二元酸经狄尔斯阿尔德反应就制备得到了半合成切削液用自乳化酯，反应成熟，制备得到的成品自乳化酯酸值可控。包含该自乳化酯的半合成切削液，油酸含量低、润滑性、硬水稳定性好。

本发明公开了一种冷轧板用高润滑低残留型平整液，制备原料以重量百分比计包括：防锈剂5‑10％，成膜剂1‑5％，润滑剂10‑20％，酸碱调节剂1‑5％，增溶分散剂5‑20％，去离子水补充余量。本发明可以改善冷轧钢板在存放、储运过程中的防锈性需求，避免冷轧板平整液处理后出现黄斑等氧化腐蚀的问题。并且使平整液在质量体积比5％的浓度条件下，可以应用于高变形量10‑18％要求的平整机组，实现平整液机组高变形量要求，降低冷轧板冷轧工序压力，提高冷轧板生产效率。本发明不含磷，低氮，环保易生物降解，降低废水处理成本，并且在常温下可以与水任意比例互溶，应用方便。

液体燃料合成系统(100)具备液体燃料合成部(110)和吹扫气体供给部(120)。液体燃料合成部(110)使作为从至少含有氢以及二氧化碳的原料气体向液体燃料的转化反应中的生成物之一的水蒸气透过。吹扫气体供给部(120)将用于对透过了分离膜(112)的水蒸气进行吹扫的吹扫气体供给到液体燃料合成部(110)。吹扫气体含有氢或二氧化碳作为主成分。

本发明公开了VOCs治理与节能减碳综合利用成套系统设备，包括塑料熔融造粒设备、塑料热解设备、燃料发电设备和废气处理系统；所述塑料热解设备将含杂质较多的废塑料热解为燃料；所述燃料发电设备利用所述塑料热解设备所产生的燃料作为燃料进行发电；所述塑料熔融造粒设备利用燃料发电设备所产生的电作为加热能源和电机电源，同时将含杂质较少的废塑料进行再生造粒。利用VOCs治理技术将塑料类再生资源和工业有机固废的治理结合起来进行协同处置，实现无害化处理、资源化利用，将含杂质较多或采用塑料熔融造粒设备造粒比较困难的废旧塑料通过热解变为燃料，再将热解后的燃料作为发电机的和废气处理系统的燃料。

本发明公开了一种含碳物质气化炉，包括：热解段和气化段；所述热解段出口与所述气化段连接；所述热解段中轴与水平线夹角为0度到80度；所述热解段端头处设有至少一个物料进口和含氧气体喷头；所述气化段顶端设有一个含氧气体喷头。效果为：热解和气化在同一个装置内进行，可通过燃烧部分原料为其余原料的热解及气化提供热量，无需外部热源，具有热效率高、运行成本低、操作稳定等优点。

本发明公开了一种分层热解装置及方法，其中分层热解装置包括热解室、燃烧室和多个给料组件。热解室设置有用于容纳热解物料的热解腔，热解室的顶端设置有排气口；燃烧室在封闭位置和分离位置之间可转动地与热解室连接，位于封闭位置的燃烧室封闭热解腔的底端并加热热解腔，位于分离位置的燃烧室与热解室分离；多个给料组件沿上下方向依次设置于热解室，每个给料组件包括位于同一水平面的多个用于向热解腔喷射热解物料和输送介质的给料器，每个给料组件中的多个给料器的喷射路径与设定的圆周相切，给料器设置有氧气控制阀以控制给料器喷射氧气的流量。本发明的分层热解装置，能够对多种热分解温度不同的物料同时进行热分解。

本发明涉及一种焦炭干熄一体化装置及方法，属于炼焦工艺领域。所述一体化装置，包括：熄焦车、第一轨道、干熄焦箱和第二轨道；所述熄焦车包括运载车，所述运载车上可拆卸式负载有红焦箱；所述干熄焦箱连通有惰性气体源，所述干熄焦箱用于放置红焦箱进行焦炭干熄；所述第一轨道用于所述熄焦车的运输，所述第二轨道用于所述红焦箱的运输，所述第二轨道的高度与所述运载车顶部平齐。本发明采用熄焦车的分体式设计，设计为运载车和红焦箱，以及干熄焦车箱的设置，实现了利用惰性气体冷却红焦克服水熄红焦后产生废水、降低焦炭强度的缺点，且干熄后所得焦炭水分含量0.2％内，提高后续焦炭工分分析、强度分析准确度。

本发明公开了一种水电解气与催化剂混合的燃料以及涡轮原动机发电系统，涉及水电解发电的技术领域。该燃料包括水电解气和催化剂，催化剂包括有机添加剂和无机催化剂；有机添加剂包括：醇剂82‑88%、庚烷7‑12%、乙烯1‑2.5%和丙酮2‑3.5%；无机催化剂包括：氨水65‑75%、沸石4‑8%、二氧化钛7‑12%、碱金属氢氧化物8.6‑11%和酸性氧化物4‑6%。涡轮原动机发电系统包括洁净室、发电装置、水电解气体发生器和逆火防止装置，所述洁净室为密闭空间。涡轮原动机发电系统以该燃料作为能源进行发电，具有较高的发电率。

本发明公开一种立式多腔室秸秆热解炭化还田设备，涉及秸秆还田设备技术领域，主要结构包括机架、捡拾粉碎系统、料仓、关风机、炭化系统、排气管道、燃烧室、配风系统、车轮、集炭箱、控制系统和发电机。本发明中的立式多腔室秸秆热解炭化还田设备，能够实现自动化的秸秆拾取、粉碎、炭化、还田和烟气处理，具有较高的稳定性、秸秆热解炭化效率。炭化系统包括立式多腔室热解炭化反应器，各个腔室单独工作，整体能够实现连续作业,并且每个腔室内部配置有绞龙。通过控制绞龙的转速来控制秸秆炭化发应时间，通过配风机来控制反应温度，从而更好的控制秸秆炭化效果。

本发明公开了一种利用锅炉烟气余热降低高浓度水煤浆粘度的输送系统及其使用方法，所述输送系统包括水煤浆搅拌槽，所述水煤浆搅拌槽的出口设置有输浆管，所述输浆管与换热器的进口连接，所述换热器的出口与燃烧器进口连通，所述燃烧器出口与炉膛进口连通，所述炉膛中设盘管式换热器，所述盘管式换热器与省煤器进口连通，锅炉给水管与省煤器相连，锅炉给水管的出口一路连接到盘管式换热器入口，一路通过供热循环管，经循环水泵加压送至换热器，所述换热器的出水口连接到盘管式换热器入口，在换热器出口后的输浆管道上设有返浆管旁通，经由返浆管与水煤浆搅拌槽连通。本发明可以利用烟气余热加热泵输工艺前的水煤浆，降低其粘度，方便输送。

本发明涉及一种可用于生物质处理的集成热解反应装置，包括依次串联设置的干燥装置、热解装置和冷凝装置，利用热解产生的热解碳燃烧提供热量，热解碳燃烧产生烟气，为热解炉提供热解所需的温度，热解炉上方烟气余热通向干燥箱中，对生物质进行干燥，干燥之后的生物质进入热解炉，热解所产生的的解气通入冷凝装置生成热解油，热解碳进入燃烧器，以此循环。本发明的集成热解反应装置，能够降低生物质湿度，提高热解效率，使烟气余热充分利用，避免资源浪费，冷凝管内设有弹簧，减少冷凝管的堵塞现象，是高热解效率和节能环保的一体化生物质热解反应器。

本发明公开了一种车用醇基燃料橡胶防溶胀剂及其制备方法，其原料成份按占重配比包括：苯并三氮唑10‑20份、正戊醇8‑10份、高碱值环烷酸钙3‑5份、合成磺酸钙盐3‑5份、石油磺酸钙盐16‑20份、环己胺18‑20份，本发明涉及叉车技术领域。该车用醇基燃料橡胶防溶胀剂及其制备方法，通过将原材料分成两部分，并且制成A溶液和B溶液，将A溶液和B溶液加入至搅拌釜中混合最后制成醇基燃料橡胶防溶胀剂，并完成对各个溶胀剂的检测，以此有效的得到性价比最高的产品，避免材料浪费的同时，使得醇基燃料橡胶防溶胀剂的具有更好的防腐、防溶胀性，从而提高车体燃料箱和橡胶部件的使用寿命。

本发明提供了一种长寿命低摩擦润滑脂组合物及其制备方法，润滑脂组合物包括以下重量份的原料：高碱值磺酸钙20～35份、基础油50～65份、二异氰酸酯2～6份、对甲苯胺1～5份、尿素0.5～2份、转化剂1～4份、碳酸钙1～2份、氢氧化钙1～2份、小分子酸1～4份、脂肪酸3～5份、固体减摩剂0.5～2份，抗氧化剂0.5～3份、表面活性剂0.5～2份，钝化剂0.5～2份。该润滑脂组合物具有优异的减摩能力和极压性能，且使用寿命长。

本发明属于生物炭制备技术领域，公开了一种利用冻融循环调控生物质制备生物炭的方法和应用。包括以下步骤：S1、将生物质粉碎后过筛进行烘干，加入水搅拌均匀后浸泡，然后在‑80～‑10℃下进行冻融循环处理，烘干得到前驱体；S2、将前驱体置于容器中，在300～700℃进行热解，热解完成后冷却至室温，进行研磨过筛得到生物炭。本发明采用简单的冻融循环预处理生物质调控生物炭孔隙结构，冻融循环预处理仅需要水作为介质，具有工艺简单、成本低、无污染、易于大规模生产等，是具有潜力的活性炭微孔精确调控的方法。

本申请涉及一种催化裂解反应方法和系统，将轻质油和再生催化剂输送裂解反应器进行催化裂解反应，所得反应产物进行分离系统，所得待生催化剂进入密相沉降段与生焦燃料油继续发生生焦反应，生焦的待生催化剂输送到再生器进行烧焦再生并循环使用。采用本申请的催化裂解方法，可以提高乙烯和丙烯选择性，减少甲烷生成，同时在解决反应热平衡问题的同时，对催化剂物理和化学性质无损害。

本发明提供了一种润滑油组合物，该润滑油组合物包含(a)45质量％至75质量％的低粘度第一基础油组分，该低粘度第一基础油组分为在100℃下运动粘度在3.5mm2/s至7.0mm2/s的范围内的费‑托衍生基础油；(b)3质量％至35质量％的高粘度第二基础油组分，该高粘度第二基础油组分是聚亚烷基二醇；(c)消泡添加剂，该消泡添加剂作为非离子表面活性剂，其中质量％基于该润滑组合物的总质量。本发明还提供一种用于润滑车轴的方法，所述方法包括向所述车轴供应润滑油组合物，该润滑油组合物包含：(a)45质量％至75质量％的低粘度第一基础油组分，该低粘度第一基础油组分为在100℃下运动粘度在3.5mm2/s至7.0mm2/s的范围内的费‑托衍生基础油；(b)3质量％至35质量％的高粘度第二基础油组分，该高粘度第二基础油组分是聚亚烷基二醇；(c)消泡添加剂，该消泡添加剂作为非离子表面活性剂，其中质量％基于该润滑组合物的总质量。

本发明公开了一种固‑液双形态金属切削液及其制备方法，切削液的具体组分为基础油、改性固体石蜡、乳化剂、缓蚀剂、杀菌剂、消泡剂、稳定剂、pH调节剂；按质量份计，20～25份的基础油；18～35份的改性固体石蜡；9～12份的乳化剂；0.1～2.5份的缓蚀剂；0.1～2份的稳定剂；0.1～0.5份的消泡剂；0.2～2份的杀菌剂；pH调节剂10‑25份；改性固体石蜡具有相变特性，常温下本发明的切削液表现为固体状态便于运输，且由于对石蜡进行酯化改性，使得加入水之后很容易乳化，使用时高温下不容易分解挥发，并形成一层流体润滑膜，具有较好的抗摩和润滑性能，还具有优异的冷却性能，更加适用于超硬切削。

本发明公开一种玉米秸秆田间炭化系统的控制方法，涉及秸秆还田设备技术领域，热解系统采用立式多腔室热解炭化反应器，各个反应器单独工作，整体能够实现连续作业，并且每个反应器内部配置有绞龙。通过控制绞龙的转速来控制秸秆炭化发应时间，通过配风风机来控制反应温度，从而更好的控制秸秆炭化效果。反应器内置绞龙的结构为对断螺旋结构，上部分断螺旋叶片与下断螺旋叶片的轮旋反向相对，绞龙转动时生物炭在会在中间位置发生挤压破碎，再通过筛孔排到集炭箱，实现生物炭粒径均匀性，无需对生物炭进行粉碎作业后再还田。

用于使用热解气体作为原料或共原料来制造各种化学品，例如，循环乙烯、循环乙烯聚合物和共聚物以及其他循环产物的工艺。在这些工艺中，热解反应器条件可以被选择为增大或优化热解气体与热解油相比的生产量，并且通常被用作燃料或燃烧物的热解气体可以出于经济使用的目的被进料至蒸汽裂化器炉的下游以形成循环化学品。可以调整热解单元的操作参数，以根据热解气体和热解液体的相对经济价值来增大或减小热解气体相对于热解液体的比例。

一种金属切削加工辅助材料，其包含高分子化合物，相对于金属切削加工辅助材料的总量，该高分子化合物的含量为50质量％以上，所述金属切削加工辅助材料的熔点为40℃以上，所述金属切削加工辅助材料的5％失重温度为275℃以上。

本发明公开了一种煤块冲泡除杂装置，包括进料单元，包括支撑组件、收集组件，以及进料管道；冲泡单元，包括动力组件、转动组件，以及调节组件。本发明的有益效果为本发明通过进料单元将所需除杂的煤块进行存放收集，并通过冲泡单元将冲泡单元通过提前计算并设置好所需使用溶液的质量，将收集组件中达到所需除杂质量时启动动力组件，便可以使溶液自动倾倒至煤块之上，使缺乏经验的技术人员无法把控对煤块除杂时使用溶液的质量时，可以通过装置提前设置的溶液质量只需将煤块达到足够质量时启动设备即可，减少了除杂过程中的流程，实现了使没有经验的技术人员也可以轻松操作的效果。

本发明属于蜡油加氢裂化反应领域，是一种利用渣油加氢裂化柴油产品改变蜡油加氢裂化装置产品分布的工艺及方法，一段原料油经一段进料泵升压后与氢气混合，加热至反应温度后进入一段精制反应器和一段裂化反应器反应，一段反应产物通过分馏系统进行气液分离，分馏后的过汽化油和未转化油作为二段反应器原料，与高氮柴油混合作为二段原料油，再经二段进料泵升压后与氢气混合，加热至反应温度后进入二段裂化反应器反应，二段反应产物通过分馏系统进行气液分离。本发明是在两段全循环蜡油加氢裂化装置的二段原料中少量掺炼渣油加氢裂化装置所产高氮柴油，钝化二段裂化催化剂的活性，改善催化剂的选择性，减少液化气收率，提高产品C5+的液体收率。

本发明公开了一种含油钻屑热解的实验方法及其实验装置，该实验方法的过程如下：取含油钻屑体积与反应腔的腔体总容积为一定比例的含油钻屑装入反应腔中；对含油钻屑进行加热、研磨和搅拌，设置所述反应腔的加热速率、加热终点温度以及加热终点温度持续时间；收集反应所产生的气体以及气体冷凝形成的冷凝液；检测气体中的CO和SO2含量和冷凝液中的含油量；根据检测数据得出最佳的试验工作参数。本发明通过改变含油钻屑热解的工作参数，并分析实验结果，选择出最优的含油钻屑热解的工作参数，提升含油钻屑热解的效率。

本发明涉及含碳物质反应器技术领域，具体涉及一种排渣系统，包括：第一壳体内暂存无机残渣；卸料器具有阻止无机残渣下落的非卸料状态，以及具有允许无机残渣下落的卸料状态；第二壳体靠下的部分空腔内盛装有水浴水，且第二壳体内部上层空间与卸料器通过竖直流道连通；熔渣器适于产生高温烟气；蒸汽发生器设置于第二壳体内，在蒸汽发生器内盛装有水浴水；依次连接设置的引导管、开关阀和间壁式热回收器，引导管伸入第二壳体内蒸汽发生器上方；在卸料状态下，开关阀开启，水浴水产生的蒸汽和高温烟气经引导管和开关阀输入间壁式热回收器，进行回收；本申请通过间壁式热回收器对高温烟气携带的热量以及蒸汽进行回收，提高综合热效率。

本发明公开一种以海水为介质将废弃物水热液化制备液体燃料的方法，所述的方法包括以下步骤：1)将生物质原料与一定盐度的海水进行充分混合以获得混合液；2)将步骤1)的混合液在惰性气体下进行水热液化反应，反应结束后冷却至室温；3)将步骤2)所得的产物进行分离、洗涤和蒸馏处理，即可得到水相产物、固体残渣及生物原油，本发明首创以盐度为7.5ppt和15ppt的海水为介质对生物质进行水热液化反应，利用海水中含有多种盐分能够有效促进脂质和蛋白质的降解以提高生物质的生物原油产率，极大程度提高了水热液化发展的可持续性。

本发明涉及生物质发电技术领域，具体涉及一种用于生物气化炉的可视自动化防堵方法及系统。包括：S001、获取料仓的运行数据，实时拍摄工作视频；S002、可视化展示运行数据和工作视频；S003、判断运行数据判断是否满足疏松条件；S004、当满足疏松条件，则启动疏松工作；S005、当不满足疏松条件，则将工作视频解析为工作图像；S006、构建堵料数据集，通过工作图像判断堵料风险；S007、当存有堵料风险，则启动疏松工作。本发明具有简化难度、降低人力需求、准确性高、易于管理和降低安全隐患的优点，解决了现有技术的工作难度大、人力需求高、容易误判、管理难度大和安全隐患的问题。

本申请涉及一种可实现热平衡轻质油催化裂解反应方法和系统，该系统包括催化裂解反应器，油剂分离设备，沉降器，和再生器，其中，所述沉降器包括位于所述油剂分离设备下方的密相沉降段；所述密相沉降段的底部设置有一个或多个生焦燃料油喷嘴，用于向所述密相沉降段喷入生焦燃料油，使得待生催化剂在所述密相沉降段与所述生焦燃料油接触，得到带炭催化剂。采用本申请系统进行的催化裂解方法，可以提高乙烯和丙烯选择性，减少甲烷生成，同时在解决反应热平衡问题的同时，对催化剂物理和化学性质无损害。

本发明涉及一种以生物质秸秆、棉杆、树枝、果壳等农林废弃物为原料，制备肥料炭和燃气的反火型富氢燃气炭化炉。其包括有串联连接的反火热解气化炉和富氢燃气炭化炉；反火热解气化炉设置的燃烧炭化室通过连通管道与所述富氢燃气炭化炉连通；反火热解气化炉设置前级接料盘，前级接料盘上设置有前级炭出料口；富氢燃气炭化炉设置的干馏炭化室通过连通管道与燃烧炭化室连通，干馏炭化室通过引风管道与外部的引风设备连接；反火热解气化炉和富氢燃气炭化炉分别设置炭出料口。本发明能够以生物质农林废弃物为原料连续生产生物质炭和燃气，并且运行稳定、原料利用率高、污染小、产生的燃气热值高。

本发明涉及煤化工领域，尤其涉及一种气化炉给煤装置及方法，储煤仓上设有气体入口一；螺旋进煤器与储煤仓的输出口连通；煤气化炉的原煤入口通过输送通道与螺旋进煤器的输出端连通；输送通道由螺旋进煤器至煤气化炉向下倾斜设置；输送通道包括：管道一、管道二和布气锥管；管道一与螺旋进煤器连通；管道二套装在管道一的外侧；气体入口二与管道二、管道一和布气锥管所构成的空间连通；布气锥管设在管道一和管道二之间；增压泵的输出端与气体入口一和气体入口二连通；旋风分离器的输入端与煤气化炉的合成气出口连通。采用本发明能够防止气固混合物反窜，保障物料输送的持续性和均匀性，改善煤颗粒进入煤气化炉后的分布，进而改善气化效果。

本发明公开了一种环保型废橡胶粉炼油工艺，包括以下步骤：S1、原料胶粉采用负压输送给料送入炼油炉；S2、炼油炉根据油气蒸发量来设定制定进料的给料量，炼油炉内温度控制在380‑420℃，保证原料胶粉中的大分子物质裂解为油气；S3、油气冷却后分为胶油和不凝气，不凝气通过水封转为炼油炉的热风炉能源，胶油为燃料油产品；S4、炼油炉内的无机物炭杂料通过炉下排出并通过负压输送到炭黑精选系统去处理。本发明的优势:将废橡胶粉炼油回收利用，整个工艺无粉尘污染，清洁环保生产。

本发明公开了一种灰库气化方法及其管道连接防漏装置，包括传输机构，包括管道一和管道二，所述管道一与管道二之间设置有连接横架；连接机构，包括设置于连接横架上的连接夹板，设置于所述连接夹板上的组合部件，以及设置于所述组合部件上的套合部件；所述管道一与管道二之间相贯通，所述连接横架设置在管道一与管道二之间；所述连接夹板呈对称设置在连接横架上，所述连接夹板与管道一、管道二之间均相适配，通过在管道一与管道二之间设置可拆卸的连接机构，使得管道系统在需要更换和维修管道部分时，只需将连接机构与管道一、管道二之间进行分离，便可拆卸相关管道部分。

本发明涉及一种干熄焦提升机监测系统，所述监测系统包含一套电流检测元件、测量提升过程中焦罐重量的两台滚筒秤、测量提升机井架下焦罐运载车重量的轨道秤以及提升机运行过程中途经的关键限位，其中电流检测元件安装于提升电机电缆的输入端，用于测量各提升电机的输入电流，滚筒秤安装在各侧钢丝绳滚筒下，运载车轨道秤安装在提升机井架正下方，关键限位安装在提升机井架中，用于检测提升机所处的位置；该技术方案实现对干熄焦提升机整个运行流程进行监控，避免事故的发生和扩大。

本发明提供一种煤气冷却气液分离装置及方法，涉及初冷器领域，针对目前初冷器的余热水段、循环水段所对应的冷凝喷淋水受煤气换热后温度升高，导致影响下部低温水段、下段冷凝喷淋的冷却效率的问题，设置V字型的挡液板和集液板，排布挡液板和集液板后分别形成挡液层和集液层，实现对煤气和所夹带换热后高温水体的气液分离，并将液体排出，煤气均匀输送到下游低温水段，避免上游换热后的高温水体对低温水段的影响，提高下游冷却水段的冷却效率，减少冷却水的消耗。

公开了一种煤制甲醇合成气的脱氯方法及系统。其首先获取预定时间段内多个预定时间点的煤制甲醇合成气的气体流量值和所述多个预定时间点的吸附温度值，接着，将所述多个预定时间点的吸附温度值和所述多个预定时间点的煤制甲醇合成气的气体流量值进行数据预处理以得到吸附温度时序图像和气体流量时序图像，然后，对所述吸附温度时序图像和所述气体流量时序图像进行响应性联合分析以得到吸附温度‑气体流量响应特征矩阵，最后，基于所述吸附温度‑气体流量响应特征矩阵，确定当前时间点的气体流量的控制策略。这样，可以更快地响应甲醇合成气中有机氯化物浓度的变化，保证活性炭纤维吸附剂的最佳运行状态。

一种生物质气化耦合大型燃煤发电联产H2的装置及方法，属于化工及发电领域。生物质循环流化床气化炉与高效旋风分离器一连通，高效旋风分离器一与差速流化床气化炉连通，差速流化床气化炉与生物质循环流化床气化炉连通；高效旋风分离器一通过过热器二、高温燃气风机与大型燃煤发电锅炉连通；差速流化床气化炉与高效旋风分离器二连通，高效旋风分离器二与差速流化床气化炉连通；高效旋风分离器二与空气预热器三、过热器一、除尘器、高温水汽变换反应器、空气预热器二、低温水汽变换反应器、空气预热器一、冷凝器、有机胺洗涤器、压缩机、变压吸附系统及大型燃煤发电锅炉连通。本发明可实现生物质气化制氢达到高值化利用。

本发明公开了一种多元复配酯类绝缘油制备工艺方法及系统，该方法采用真空酯化法，即将季戊四醇和脂肪酸进行酯化+减压蒸馏、吸附、水洗、抽滤、真空干燥，获得纯正的合成酯绝缘油；再根据饱和脂肪酸量、极化强度、闭口闪点的指标检测，选取最适宜混合的天然酯绝缘油；再进行混合调配得到十种不同比例的混合酯绝缘油，测试分析其在氮气和空气环境下的质量和热量变化，并根据不同温度下的介电性能参数，计算得到活化能，最终，得到了一种具备高闪燃点、低倾点、高交流击穿电压的混合酯绝缘油，即NSE3(85vol％KA+15vol％FR3)被确定为综合性能较优异的混合酯绝缘油。该混合酯绝缘油的理化性能、电气性能、热性能和活化能都有明显的提升。

本发明公开了一种焦炉炉门框窜漏的压浆密封方法，本方法首先观察待修焦炉炉门框窜漏情况，判断炉门框与保护板的间隙状态，确定窜漏部位；拆除窜漏部位上部和下部相邻的固定压板的T型螺栓，且上部和下部压板之间完全覆盖窜漏部位；清理拆除T型螺栓后的安装孔；在窜漏部位上部和下部的T型螺栓安装孔安装带压浆管和引流管的压浆密封板；采用压浆机通过压浆管分次将密封压浆料压入待修焦炉炉门框与保护板之间的空隙处，直至引流管出浆；完成焦炉炉门框窜漏的压浆密封。本方法克服传统炉门框窜漏维修的缺陷，降低对焦炉正常生产的影响，避免对炭化室砌体造成损害，提高维修效果及效率，减少环境污染，确保焦炉的正常可靠运行并提升运行周期。

本发明公开一种兰炭生产装置，属于颗粒煤热解设备技术领域，包括输煤装置、炉膛和设置在炉膛内的水冷式横向火道樑，两水冷式横向火道樑之间为热解炭化火道，水冷式横向火道樑布置有若干回炉煤气与空气的混合腔室，混合腔室外围为循环冷却水降温层，循环冷却水降温层用于对水冷式横向火道樑进行降温冷却保护，水冷式横向火道樑两端分别配置有两杆燃烧枪，燃烧枪中间为空气通道，外围为回炉煤气通道，空气通道连接有通入空气的空气主管，回炉煤气通道连接有通入空气及回炉煤气的混合气体的回炉煤气管道主管。本发明水冷式横向火道樑既可以利用空气助燃又可以利用回炉煤气助燃，可按市场需求，实现切换操作，能够满足对兰炭量和煤气量的不同需求。

本发明涉及生物炭制备技术领域，且公开了一种生物炭的高效制备设备及其工艺，包括安装台，所述安装台的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱内设置有快速冷却机构，该一种生物炭的高效制备设备及其工艺，通过将生物质原料放入到安装箱内，随后通过安装箱内的粉碎机构对秸秆进行充分的粉碎，粉碎后进入到安装箱的底部，随后进入到制炭机构中进行充分的制炭，制炭完成后，所制的炭进入到冷却机构中，随后通过冷却机构进行快速冷却得到合格的生物炭，从而实现对生物炭进行一体化的加工生产，大大提高了生物炭的制备效率，同时通过粉碎机构、制炭机构和冷却机构的同步工作，从而进一步大大提高了对生物炭的制备效率，提高了设备制炭的高效性。

本发明公开了一种基于乙炔燃爆反应的模块化驱动单元及驱动方法，驱动单元包括燃料生成腔、爆燃发生腔、活塞装置、齿轮齿条机构和输出盘；所述燃料生成腔包括分别用于存储电石和过氧化钠的两个反应腔和用于向两所述反应腔中注水的进水通道；所述爆燃发生腔通过气路与燃料生成腔连通，用于容纳来自反应腔的乙炔和氧气，其内部设有点火装置；所述活塞装置包括与爆燃发生腔连通的缸体和滑动配合于缸体内的活塞；所述齿轮齿条机构包括与活塞固定连接的齿条和与齿条啮合的齿轮；所述输出盘与齿轮同轴设置，输出盘与齿轮之间安装有扭簧；所述齿轮通过扭簧驱动输出盘转动以对外做功；所述扭簧存储的能量用于驱动齿轮反转使活塞复位，本发明可利用燃爆反应作为能量来源，实现机器人的瞬时爆发大功率驱动。

本发明公开了一种捣固焦炉设备煤饼成型装置，具体方案包括：装煤底板装置、固定壁、活动壁、前挡板装置、后挡板装置、后侧壁、驱动装置、导向装置、上部压紧装置及车体钢结构，所述装煤底板装置为煤饼的承载装置，负责将成型的煤饼送入到碳化室内，同时作为所述煤箱的底部支撑，负责煤饼成型前焦煤的承载工作，所述装煤底板装置安放在所述车体钢结构上方。采用本发明的装置进行煤饼成型，煤饼成型时间短；成型后的煤饼结构稳定，不容易出现塌煤的现象；在煤饼成型过程中装煤车或装煤推焦机可自由移动，可有效的缩短焦炭的生产周期；并且由于放弃了捣固机的使用，降低了企业的生产成本及维护成本。

本发明为一种木质素与低密度聚乙烯催化热解制备芳香烃的方法。具体方法为：以木质素和低密度聚乙烯为原料，在催化剂的作用下进行热解反应，制备芳香烃。本发明所述的一种木质素与低密度聚乙烯催化热解制备芳香烃的方法，木质素热解后热解油中含有大量苯酚类物质，因此热解油含氧量高、热值低，在热解过程中加入具有高H/C的LDPE作为木质素热解过程中的氢源，与ZSM‑5分子筛催化剂混合热解，苯酚类物质可以转化为芳香烃，从而提高热解油的质量。

本发明公开了一种生物质制作工业固体燃料的设备及方法，涉及生物质加工技术领域，其中设备包括固定台、输送皮带和电控组件，所述固定台连接有烘干箱，所述烘干箱的顶部开设有进料口，所述进料口中连接有进料斗，所述烘干箱连接有烘干组件和破碎组件，所述烘干组件和破碎组件连接有驱动组件，所述固定台连接有机架台，本发明还公开了采用上述设备制作工业固体燃料的方法。本发明的优点是：可以同时进行生物质破碎和烘干工作，并在破碎时环形喷出烘干气体，提高烘干气体与生物质的面积，同时利用破碎时生物质自身处于悬空以及不规则下落的状态，更好地实现了烘干效果，可以解决生物质燃料原来存在的水分含量高、热值低、碱金属有害成分高等问题。

一种用于提升气相裂解炉运行周期的方法，包括：(1)将蒸汽与空气混合，得到清焦气体；(2)对步骤(1)所得清焦气体预热，得到预热清焦气体；(3)将步骤(2)所得预热清焦气体并入裂解原料后，送至裂解炉的辐射段进行裂解反应和清焦反应，得到包含裂解气体、CO和CO2的混合气；(4)将步骤(3)所得混合气依次进行降温、碱洗和加氢反应，得到包含甲烷和裂解气体的除杂混合气。还提供用于提升气相裂解炉运行周期的系统。该方法和系统能够使裂解过程中所产生的结焦随产随清，避免或减少结焦累积，提升运行周期。

本发明提供一种难降解废水协同含能废弃物熔铁浴气化制氢，包括依次连接的第一换热器、熔铁浴气化炉、冷却净化室以及水蒸气变换单元；难降解废水经由第一换热器受热蒸发后，与含能固废一同进入熔铁浴气化炉中；熔铁浴气化炉内喷入高压氧气，以使氧气、难降解废水受热产生的水蒸气作为气化剂气化含能固废中的碳氢有机物，获得高温含尘合成气；高温含尘合成气进入冷却净化室中进行降温冷却以及净化，获得合成气；合成气由水蒸气变换单元进行水蒸气变换后形成二氧化碳、氢气；本发明利用难降解废水资源代替常规水资源，降低制氢成本。

本发明公开一种石油焦连续催化气化装置及其使用方法，属于能源资源化利用技术领域，包括：反应器壳体、进料布料装置和灰盘装置，反应器壳体顶端设置进料口，侧壁上设置出气口，底端设置出渣口，均匀布料器在反应器壳体内部转动，位于进料口下方，灰盘在反应器壳体内部转动，反应器壳体底端设置进气管，进气管从反应器壳体底部伸入到灰盘下方，灰盘上分布多个气体分布口，反应器壳体内部从上到下依次设置裂解区、还原区和氧化区。本发明实现了碱金属盐类催化剂在反应器壳体内的挥发‑沉积循环，并均匀分布催化剂于石油焦表面，实现催化气化反应连续进行，大幅度降低气化反应温度，实现对石油焦的清洁高效资源化利用。