一种HDPE与PA共混的发泡板材

技术领域

本发明涉及发泡板材技术领域，具体涉及一种HDPE与PA共混的发泡板材。

背景技术

高密度聚乙烯(HDPE)因其优良的力学性能，尺寸稳定性，易于加工、着色、后加工方便等特点而被广泛应用于社会生活各领域，是目前产量最大，应用最广泛的聚合物之一。同时HDPE具有较高的熔体强度，挤出性能良好的优点。但是却在韧性、耐热性、表面光滑度、弹性模量等方面都存在着不足。这些缺点，限制了其应用。

发明内容

针对以上问题，本发明提供关于一种HDPE与PA共混的发泡板材，得到的发泡板材具有良好的韧性、耐热性、耐候性、耐酸碱腐蚀，并且弹性模量高。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：

一种HDPE与PA共混的发泡板材，所述发泡板材包括以下重量份的组分制成：HDPE母粒40-60份、增韧母粒40-50份、偶联剂1-5份、成核剂0.04-0.08份、发泡剂0.1-0.3份；

所述增韧母粒是由PA、PPO、含氟聚合物、DVB、HDDA共混挤出而成。

具体的，所述增韧母粒中PA、PPO、含氟聚合物、DVB、HDDA的质量比为80～90:5～10：1～2：0.1～0.3：0.1～0.3。

具体的，所述PA选自PA-6、PA-66、PA-610中的一种或几种。

具体的，所述偶联剂选自γ-氯丙基三乙氧基硅烷、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、聚乙二醇三甲氧基硅丙基醚中的一种。

具体的，所述含氟聚合物选自聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚二氟氯乙烯、聚全氟乙丙烯中的一种或几种。

具体的，所述成核剂选自苯甲酸钠、二叉苄山梨醇中的一种。

具体的，所述发泡剂选自碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠中的一种。

本发明的有益效果是：

本发明的HDPE与PA共混的发泡板材，通过HDPE母粒与增韧母粒共混发泡，增韧母粒中含有PA，能够提升发泡板材的柔韧性；增韧母粒中加入了少量PPO，PPO具有刚性大、耐热性高、强度高、电性能优良等优点，与HDPE共混后能够提升发泡板材的强度、耐热性，增韧母粒中还加入了少量含氟聚合物，提升了发泡板材的耐热性、化学腐蚀性、耐久性和耐候性。

具体实施方式

为了能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

发泡板材包括以下组分制成：HDPE母粒5kg、增韧母粒5kg、γ-氯丙基三乙氧基硅烷0.2kg、二叉苄山梨醇0.004kg、碳酸氢钠0.02kg。

其中，增韧母粒的配方如下：4.44kg PA-6、0.5kg PPO、0.05kg含氟聚合物、0.005kg DVB、0.005kg HDDA。

增韧母粒的生产过程如下：将4.44kg PA-6、0.5kg PPO、0.05kg含氟聚合物、0.005kg DVB、0.005kg HDDA投入到搅拌装置中混合，再将混合料转移至双螺杆挤出机中，挤出后并裁切后得到助剂母粒。

发泡板材的生产过程如下：将5kg HDPE母粒、5kg增韧母粒、0.2kgγ-氯丙基三乙氧基硅烷、0.004kg二叉苄山梨醇、0.02kg碳酸氢钠投入到搅拌装置中混合，再将混合料转移至双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机内的温度依次设定为一区140℃、二区160℃、三区180℃、四区180℃、过滤区170℃、模头区175℃，挤出到模具中，经过发泡并固化后得到发泡板材。在熔融共混以及模具成型过程中，由于碳酸氢钠受热逐渐分解并产生气泡，气泡使材料内形成若干气孔，从而得到的发泡板材具有良好的弹性，本实施例的发泡板材的发泡倍率为1.3倍。

对实施例1制备得到的发泡板材进行性能测试，测试结果记录如下表1。

对比例1

将HDPE母粒10kg、二叉苄山梨醇0.004kg、碳酸氢钠0.02kg投入到搅拌装置中混合，再将混合料转移至双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机内的温度依次设定为一区140℃、二区160℃、三区180℃、四区180℃、过滤区170℃、模头区175℃，挤出到模具中，经过发泡并固化后得到HDPE发泡板材，对比例1的HDPE发泡板材的发泡倍率为1.2倍。对HDPE发泡板材进行产品性能测试，测试结果记录如下表1。

表1实施例1与对比例1的性能测试结果

由表1的测试结果可知，经过测试经过本发明的配方和工艺得到的发泡板材，相比普通的HDPE发泡板材，发泡倍率、抗冲击强度、断裂伸长率、本体拉伸屈服强度、弯曲强度均有所提高。

以上所述实施例仅表达了本发明的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。