夹闭装置

技术领域

本发明涉及医疗设备技术领域，特别涉及一种夹闭装置。

背景技术

在腹腔检查、腹腔手术及其他微创或外科手术中，经常需要对一些组织或者血管、脉管进行闭合，或者在需要分离的组织或血管脉管端进行封闭操作。现有的一种夹闭装置，包括两个铰接在一起的夹臂，依靠两个夹臂的夹紧力夹住组织以闭合组织，但是，夹闭装置相对于组织容易滑动和脱落，影响夹闭效果。

因此，如何改善夹闭效果，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种夹闭装置，其对组织的夹闭效果较好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种夹闭装置，包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂的一端铰接于所述第二夹臂的一端，所述第一夹臂的另一端与所述第二夹臂的另一端配合设置锁扣结构；所述第一夹臂面向所述第二夹臂的表面上设置缝合钉槽，所述缝合钉槽中设置缝合钉，所述缝合钉的钉腿伸出于所述缝合钉槽的钉槽口，所述第二夹臂面向所述第一夹臂的表面上设置抵钉结构；所述第一夹臂与所述第二夹臂相对靠近运动至所述锁扣结构锁合后，所述抵钉结构压弯所述钉腿的至少部分结构。

优选地，所述第一夹臂在轴向上的一侧面上开设第一塞块槽，且所述第一塞块槽靠近所述第二夹臂的一侧具有第一顶部开口，所述第一塞块槽与所述缝合钉槽沿轴向连通，所述第一塞块槽中固定设置第一塞块以沿轴向遮挡所述缝合钉槽。

优选地，沿着靠近所述第二夹臂的方向，所述第一塞块槽在所述第一夹臂延伸方向上的两个第一塞块槽侧壁的间距逐渐减小，两个所述第一塞块槽侧壁配合夹紧所述第一塞块。

优选地，所述抵钉结构为抵钉槽，以使所述第一夹臂与所述第二夹臂靠近的过程中，所述钉腿在所述抵钉槽槽壁的挤压下逐渐弯折。

优选地，所述第二夹臂在轴向上的一侧面上开设第二塞块槽，且所述第二塞块槽靠近所述第一夹臂的一侧具有第二顶部开口，所述第二塞块槽与所述抵钉槽沿轴向连通，所述第二塞块槽中固定设置第二塞块以沿轴向遮挡所述抵钉槽。

优选地，沿着靠近所述第一夹臂的方向，所述第二塞块槽在所述第二夹臂延伸方向上的两个第二塞块槽侧壁的间距逐渐减小，两个所述第二塞块槽侧壁配合夹紧所述第二塞块。

优选地，所述缝合钉槽为U型槽，所述U型槽包括中间槽和设于所述中间槽两端的两个边槽，所述边槽位于所述中间槽靠近所述第二夹臂的一侧，所述边槽贯穿所述第一夹臂上靠近所述第二夹臂的表面以构成所述钉槽口，所述钉腿的部分结构位于所述边槽中且其余部分经所述钉槽口伸出。

优选地，所述钉腿伸出于所述钉槽口的部分的外侧面开设有弯转缺口。

优选地，所述缝合钉为U型钉；所述U型钉的两个相对的侧臂分别构成两个所述钉腿，且两个所述钉腿上相对的侧面分别设置所述弯转缺口。

优选地，所述缝合钉包括至少两种，各种所述缝合钉中的所述弯转缺口与所述钉腿的自由端之间的距离不同，至少一种所述缝合钉安装于所述缝合钉槽。

本发明提供的夹闭装置，包括第一夹臂和第二夹臂，第一夹臂的一端铰接于第二夹臂的一端，第一夹臂的另一端与第二夹臂的另一端配合设置锁扣结构；第一夹臂面向第二夹臂的表面上设置缝合钉槽，缝合钉槽中设置缝合钉，缝合钉的钉腿伸出于缝合钉槽的钉槽口，第二夹臂面向第一夹臂的表面上设置抵钉结构；第一夹臂与第二夹臂相对靠近运动至锁扣结构锁合后，抵钉结构压弯钉腿的至少部分结构。

在使用时，第一夹臂和第二夹臂相靠近运动，在该过程中，钉腿插入组织中，被抵钉结构挤压弯折，钉腿弯折能够配合第一夹臂的表面夹住组织，直至第一夹臂和第二夹臂运动至锁扣结构锁合，通过增设缝合钉，无需完全依靠第一夹臂和第二夹臂的夹紧力夹住组织，且由于钉腿插入组织，具有较好的定位能力，可以避免夹闭后夹闭装置相对于组织滑动和脱落，夹闭效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供夹闭装置的具体实施例一的基本结构示意图；

图2为本发明所提供夹闭装置的具体实施例一的装配关系示意图；

图3为本发明所提供夹闭装置的具体实施例一的闭合主体结构特征示意图；

图4为本发明所提供夹闭装置的具体实施例一的倒扣结构安装方向示意图；

图5为图4的A处放大图；

图6为图4的B处放大图；

图7为本发明所提供夹闭装置的具体实施例一的抵钉槽结构示意图；

图8为本发明所提供夹闭装置的具体实施例一的抵钉槽与缝合钉接触时的示意图；

图9为本发明所提供夹闭装置的具体实施例一的缝合钉结构在成型前的示意图；

图10为本发明所提供夹闭装置的具体实施例一的缝合钉结构在成型后的示意图；

图11为本发明所提供夹闭装置的具体实施例一在结扎管状组织时的一种情况示意图；

图12为本发明所提供夹闭装置的具体实施例一在结扎管状组织后的状态示意图；

图13为图12的C处放大图；

图14为本发明所提供夹闭装置的具体实施例一的部分结构的示意图；

图15为图14的D处放大图，示意组织结扎厚度。

附图标记：

第一夹臂1，第一塞块11，锁扣钩12，缝合钉槽13，缝合钉槽钉角131，中间槽132，边槽133，第一塞块槽14，第一塞块槽倒扣结构141，第一顶部开口142，第一塞块槽侧壁143；

第二夹臂2，第二塞块21，锁扣头22，抵钉槽23，抵钉槽第一位置点231，抵钉槽第二位置点232，抵钉槽第三位置点233，第二塞块槽24，第二塞块槽倒扣结构241，第二顶部开口242，第二塞块槽侧壁243；

夹臂旋转枢纽3；

缝合钉4，钉腿41，弯转缺口42，钉腿尖端43，中间臂44；

管状组织5；

组织夹紧后的厚度H。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种夹闭装置，其对组织的夹闭效果较好。

本发明所提供夹闭装置的具体实施例一，请参考图1至图15，包括第一夹臂1和第二夹臂2，第一夹臂1的一端铰接于第二夹臂2的一端，具体地，第一夹臂1和第二夹臂2由夹臂旋转枢纽3铰接，本文中的轴向即指的是夹臂旋转枢纽3的轴向。第一夹臂1的另一端与第二夹臂2的另一端配合设置锁扣结构。具体包括设置在第一夹臂1上的锁扣钩12和设置在第二夹臂2上的锁扣头22。初始状态下，第一夹臂1和第二夹臂2可以相对远离，打开呈V角结构，以供组织伸入第一夹臂1和第二夹臂2之间。在施夹器械的作用下，第一夹臂1和第二夹臂2会围绕夹臂旋转枢纽3旋转，最终锁扣钩12和锁扣头22扣合到一起，实现夹闭并锁紧的功能。

第一夹臂1面向第二夹臂2的表面上设置缝合钉槽13，缝合钉槽13中设置缝合钉4，缝合钉4的钉腿41伸出于缝合钉槽13的钉槽口。其中，缝合钉槽13的数量是可以有多种选择，具体可以沿着第一夹臂1的延伸方向依次排布，也可以排列成不止一行。另外，缝合钉44的材质可以是可吸收材质也可以是非可吸收材质。

第二夹臂2面向第一夹臂1的表面上设置抵钉结构。第一夹臂1与第二夹臂2相对靠近运动至锁扣结构锁合后，如图13所示，抵钉结构压弯钉腿41的至少部分结构。

本实施例中的夹闭装置，在使用时，第一夹臂1和第二夹臂2相靠近运动，在该过程中，如图11至图13，钉腿41插入组织中，被抵钉结构挤压弯折，钉腿41弯折能够配合第一夹臂1的表面夹住组织，直至第一夹臂1和第二夹臂2运动至锁扣结构锁合，通过增设缝合钉4，无需完全依靠第一夹臂1和第二夹臂2的夹紧力夹住组织，且由于钉腿41插入组织，具有较好的定位能力，可以避免夹闭后夹闭装置相对于组织滑动和脱落，夹闭效果较好。此外，该夹闭装置装配简单，结扎可靠，操作方便，可以借用常规的施夹器械操作，适用范围广，成本和费用也很低。另外，除了借用常见的施夹器械进行操作，在结扎错误需要必须拆卸的情况下，也可以使用专用除夹器械轻易拆卸，操作便捷，生产装配简单，经济性较好。

进一步地，如图2和图3所示，第一夹臂1在轴向上的一侧面上开设第一塞块槽14，且第一塞块槽14靠近第二夹臂2的一侧具有第一顶部开口142，第一塞块槽14与缝合钉槽13沿轴向连通，第一塞块槽14中固定设置第一塞块11以沿轴向遮挡缝合钉槽13。

由于第一塞块槽14与缝合钉槽13沿轴向连通，且第一塞块槽14具有第一顶部开口142，在安装缝合钉4时，可以沿轴向经第一塞块槽14安装缝合钉4于缝合钉槽13，无论钉腿41多长，都不会受到阻碍，便于缝合钉4的装配，然后再安装第一塞块11于第一塞块槽14，沿轴向挡住缝合钉槽13的轴向开口，避免缝合钉4沿轴向脱出，缝合钉4装配方便。

进一步地，如图4和图5所示，沿着靠近第二夹臂2的方向G，第一塞块槽14在第一夹臂1延伸方向上的两个第一塞块槽侧壁143的间距逐渐减小，两个第一塞块槽侧壁143配合夹紧第一塞块11，具体使第一塞块槽14与第一塞块11构成过盈配合。可选地，第一塞块11沿轴向不凸出第一夹臂1的轴向端面，更具体可以共面设置。

本实施例中，两个第一塞块槽侧壁143的设置，使得第一塞块槽14构成倒扣结构，增加第一塞块11脱出第一塞块槽14的阻力，避免夹闭组织后从第一塞块11朝向第二夹臂2脱出。当然，在其他实施例中，还可以将第一塞块11用胶水粘在第一塞块槽14上，或者用超声焊接或者热熔等多种方法固定第一塞块11于第一塞块槽14。

进一步地，如图3所示，抵钉结构为抵钉槽23，以使第一夹臂1与第二夹臂2靠近的过程中，钉腿41在抵钉槽23槽壁的挤压下逐渐弯折。具体地，抵钉槽23也可以设置为弧形槽，一个钉腿41对应一个弧形槽，以使得钉腿41能够平缓地弯折变形。当然，在其他实施例中，抵钉槽23还可以为不同角度的平面对接而成的角形槽。

本实施例中，将抵钉结构设置为槽型结构，在第一夹臂1和第二夹臂2夹闭后，钉腿41部分结构会伸入抵钉槽中，能够进一步对第一夹臂1和第二夹臂2进行定位。当然，在其他实施例中，抵钉结构还可以设置为第二夹臂2上的一个凸起结构。

进一步地，如图3所示，第二夹臂2在轴向上的一侧面上开设第二塞块槽24，且第二塞块槽24靠近第一夹臂1的一侧具有第二顶部开口242，第二塞块槽24与抵钉槽23沿轴向连通，第二塞块槽24中固定设置第二塞块21，以沿轴向遮挡抵钉槽23。通过第二塞块槽24的设置，便于抵钉槽23的加工。

进一步地，沿着靠近第一夹臂1的方向H，第二塞块槽24在第二夹臂2延伸方向上的两个第二塞块槽侧壁243的间距逐渐减小，两个第二塞块槽侧壁243配合夹紧第二塞块21，具体使第二塞块槽24与第二塞块21构成过盈配合。可选地，第二塞块21沿轴向不凸出第一夹臂2的轴向端面，更具体可以共面设置。此外，可选地，在轴向上的两个方向上，第二夹臂2上的第二塞块槽24和抵钉槽23沿着一个方向依次设置，第一夹臂1上的第一塞块槽14和缝合钉槽13沿着同一个方向依次设置。

使得第二塞块槽24构成倒扣结构，第二塞块21与第二塞块槽24过盈配合，增加第二塞块21脱出第二塞块槽的阻力，避免在第二塞块21朝向第二夹臂2脱出，且拆装方便。当然，在其他实施例中，还可以将第二塞块21用胶水粘在第二塞块槽24上，或者用超声焊接或者热熔等多种方法固定第二塞块21于第二塞块槽24。

进一步地，如图7所示，缝合钉槽13为U型槽，U型槽包括中间槽132和设于中间槽132两端的两个边槽133，边槽133位于中间槽132靠近第二夹臂2的一侧，边槽133贯穿第一夹臂1上靠近第二夹臂2的表面以构成钉槽口，如图14所示，钉腿41的部分结构位于边槽133中且其余部分经钉槽口伸出。

本实施例中，由于中间槽132的设置，可以用于限定缝合钉4，缝合钉4的部分结构位于中间槽132中，可以避免缝合钉4脱离第一夹臂1。相应地，缝合钉4为U型钉，如图9所示，U型钉包括中间臂44和位于中间臂44两端的侧臂，U型钉的两个相对的侧臂分别构成两个钉腿41。在安装于缝合钉槽13时，如图14所示，中间臂44位于中间槽132中，而两个钉腿41分别对应放入两个边槽133中，适配性好。当然，在其他实施例中，缝合钉4还可以为L型或者其他形状。

其中，需要说明的是，U型指的是一个中间结构的两端分别对接两个边部结构、两个边部结构位于中间结构的同一侧的整体形状，中间结构、边部结构的曲直、两个边部结构的间距以及夹角可根据需要设定。

优选地，沿着靠近第二夹臂2的方向G，对于U型的缝合钉槽13，其两个边槽133的间距逐渐减小，则缝合钉槽13为收口的U型结构，即图7中缝合钉槽钉角131的这个角度是小于90°的。相应地，缝合钉4的两个钉腿41沿着靠近第二夹臂2的方向G间距逐渐减小，缝合钉4的钉腿41和中间臂44的夹角也小于90°。通过对抵钉槽23的形状设置，在锁扣结构锁合后，钉腿41的弯折情况优选是缝合钉4的两个钉腿41的至少部分结构朝向相靠近的方向弯折，以使缝合钉4的自由端进一步收口，提高缝合钉4对组织的夹闭能力。

通过收口设计的结构，在缝合钉4在抵钉槽中弯折成型时可以用更少的闭合力。另外，第一夹臂1和第二夹臂2的材质是有多种可能的，例如非可吸收的高分子材料，可吸收的高分子材料，或者是金属材料等。如果是金属材料，则金属的缝合钉4在金属的抵钉槽23内成型是比较容易实现的，无论缝合钉4广口还是收口设计，都不会影响成型；若第一夹臂1和第二夹臂2是高分子材质，当缝合钉4的钉腿41推向抵钉槽23时，在两个钉腿41为沿着靠近第二夹臂2间距增大的敞口结构，钉腿41极容易扎入抵钉槽23内，两个钉腿41无法实现收口式成型，而将缝合钉槽13以及钉腿41按照以上方式设置为收口式U型结构，消除了材料影响，确保弯折时两个钉腿41向靠近弯折。

进一步地，如图9所示，钉腿41伸出于钉槽口的部分的外侧面开设有弯转缺口42。弯转缺口42的设置，使得钉腿41方便弯折。如图10所示，在弯折前，钉腿41的弯转缺口42至其自由端参考实线部分，在受到抵钉槽23的挤压后，钉腿41的自由端与抵钉槽23接触，并在抵钉槽23上滑动，钉腿41在弯转缺口42的强度较低，会在该处开始弯折，成型后，钉腿41的弯转缺口42至其自由端参考虚线部分。

进一步地，在U型钉上，两个钉腿41上相对的侧面分别设置弯转缺口42，进一步确保在钉腿41弯折时，两个钉腿41靠近自由端的部分相靠近，使得U型钉的自由端形成收口结构，保证U型钉对组织的夹紧效果。

进一步地，如图13所示，钉腿41的自由端为尖角结构，能够使得抵钉槽23更容易地推动钉腿41的自由端运动。

进一步地，缝合钉4包括至少两种，各种缝合钉4中的弯转缺口42与钉腿41的自由端之间的距离不同，至少一种缝合钉4安装于缝合钉槽13。

本实施例中，缝合钉4上的弯转缺口42不仅仅使得钉腿41更容易弯折成型，同时也可以作为适配不同组织厚度的依据，形成不同规格的缝合钉4。如图15所示，弯转缺口42到第一夹臂1的内表面的高度可设定为夹紧组织后的厚度。由于使用结扎夹结扎组织时，很少会考虑过大的夹紧力会对组织造成血供阻断的后果，为了保证结扎夹不在血管或者组织上滑脱，都是将闭合夹紧力做成最大的。而采用本实施例中的夹闭装置，通过适应性选择弯转缺口42位置合适的缝合钉4安装于缝合钉槽13，对于不同组织厚度选用不同规格的缝合钉4，可以支撑起一定夹紧间隙，使得血管壁不会被过度挤压，以保证组织血供的结构。

其中，需要说明的是，根据组织不同位置的厚度，不同的缝合钉槽13中可以安装相同或者不同规格的缝合钉4。另外，组织的夹闭可以仅由弯折的钉腿41与第一夹臂1表面的配合实现，第一夹臂1与第二夹臂2可以不提供压紧力，又或者，也可以钉腿41与第一夹臂1表面的配合、第一夹臂1与第二夹臂2配合共同提供压紧力以夹闭组织，例如，第一夹臂1上设置钉腿41的不同通过钉腿41与第一夹臂1表面的配合夹住组织，第一夹臂1上其余部分通过与第二夹臂2配合夹住组织。

本实施例提供的夹闭装置，工作过程如下：如图11至图13所示，将组织或者血管夹在第一夹臂1和第二夹臂2之间，扣合锁扣钩12和锁扣头22，缝合钉4的两条钉腿41刺穿组织或者血管，缝合钉4的两个钉腿41在抵钉槽23内，沿着三个位置点抵钉槽第一位置点231、抵钉槽第二位置点232和抵钉槽第三位置点233绕着两条钉腿41上的弯转缺口42弯折，当锁扣钩12和锁扣头22完成扣合，缝合钉4完成成型，组织或者血管完成结扎。第一夹臂1和第二夹臂2夹紧所需关闭的组织或者脉管，缝合钉4能够牢固的保证夹闭装置的位置不发生移动；被缝合钉4刺穿处组织更容易在伤口破损处结合而愈合，实现无风险的结扎、高效愈合伤口。

本实施例提供的夹闭装置，通过在第一夹臂嵌入缝合钉4，实现了结扎后不脱落，不滑动，不再需要第一夹臂和第二夹臂之间具有极大的夹紧力；缝合钉4上设置弯转缺口42，可以保证血供需要的一定组织厚度，解决了血供的问题，保证组织血供以促进伤口的愈合，还可实现对血管或者脉管组织的吻合，并保证不渗血，相比于现有技术中的吻合器，在治疗效果和效率上的优势是很明显的，在成本和经济性方面也很有优势。在应用中，该夹闭装置可以替代吻合器对较小组织进行吻合，可以完全替代结扎夹器械使用，能够满足各种手术需求

需要说明的是，当元件被称为“固定”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的夹闭装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。