一种便于辅料添加的冷榨茶油油脂脱酸设备及脱酸方法

技术领域

本发明涉及茶油油脂脱酸技术领域，具体为一种便于辅料添加的冷榨茶油油脂脱酸设备及脱酸方法。

背景技术

茶油，油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，在茶油生产常见有冷榨的方式，茶油生产过程中需要进行油脂脱酸；但目前使用的冷榨茶油油脂脱酸设备在使用过程中不便于进行添加辅料，大多情况通过人工添料，费时费力，操作不便，且添料的数量难以掌握，同时物料的混合均匀程度较差，使得工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于辅料添加的冷榨茶油油脂脱酸设备及脱酸方法，以解决上述背景技术中提出现有的冷榨茶油油脂脱酸设备在使用过程中不便于进行添加辅料，大多情况通过人工添料，费时费力，操作不便，且添料的数量难以掌握，同时物料的混合均匀程度较差，使得工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于辅料添加的冷榨茶油油脂脱酸设备，包括底板，

支撑柱，所述支撑柱固定垂直安装于所述底板的顶面；

箱体，所述箱体固定安装于所述支撑柱的顶面；

控制面板，所述控制面板嵌设于所述箱体的前侧面；

进料斗，所述进料斗贯通所述箱体的顶面左侧设置；

出料管，所述出料管贯通所述箱体的右侧壁下端设置，并且所述出料管上安装有阀门；

添料筒，所述添料筒固定安装于所述箱体的顶面右侧；

护壳，所述护壳安装于所述箱体的顶面，且所述护壳的右端面与所述添料筒的左侧面固定连接；

机壳，所述机壳的固定安装于所述底板的顶面，且所述机壳的顶面与所述箱体的底面固定连接；

第一搅动机构，所述第一搅动机构设置于所述底板的顶面

第二搅动机构，所述第二搅动机构与所述第一搅动机构相连接；

传动机构，所述传动机构与所述第一搅动机构相连接；

第三搅动机构，所述第三搅动机构与所述传动机构相连接；

转动机构，所述转动机构与所述第一搅动机构相连接；

移动机构，所述移动机构与所述转动机构相连接；

添料机构，所述添料机构与所述移动机构相连接；

气压泵，所述气压泵安装于所述护壳的顶面，且所述气压泵与所述控制面板电线连接；

气管，所述气管的一端与所述气压泵相连接，且所述气管的另一端贯通所述箱体的顶面设置。

采用上述技术方案，便于物料快速混合均匀，同时保障定量添料，提高工作效率。

作为本发明的优选技术方案，所述第一搅动机构包括：

电机，所述电机安装于所述底板的底面，且所述电机位于所述机壳的内部，并且所述电机与所述控制面板电性连接；

转轴，所述转轴的底端与所述电机的轴端键连接，且所述转轴活动贯穿所述箱体设置；

第一搅拌杆，所述第一搅拌杆均匀安装于所述转轴的圆周外侧面。

采用上述技术方案，便于转轴转动时带动第一搅拌轴进行转动。

作为本发明的优选技术方案，所述第二搅动机构包括：

直杆，等角度均匀设置的所述直杆固定安装在所述转轴上，且所述直杆位于所述第一搅拌杆的上方；

转杆，所述转杆贯穿所述直杆设置，且所述转杆与所述直杆轴承连接；

第二搅拌杆，所述第二搅拌杆均匀安装在所述转杆的圆周外侧面；

转动齿轮，所述转动齿轮固定安装于所述转杆的顶端；

固定齿环，所述固定齿环固定安装于所述箱体的内顶面，且所述固定齿环与所述转动齿轮啮合连接。

采用上述技术方案，便于转轴通过连接板带动转杆及第二搅拌杆进行圆周转动时，通过转动齿轮与固定齿环的设置使转杆及第二搅拌杆产生自转。

作为本发明的优选技术方案，所述传动机构包括：

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定安装在所述转轴上，且所述第一锥齿轮位于所述机壳的内部；

第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴承连接于所述机壳的右侧内壁面，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接；

中空管，所述中空管贯穿所述箱体的底面设置，且所述中空管与所述箱体的底面轴承连接，并且所述转轴贯穿所述中空管设置，同时所述转轴与所述中空管的内壁轴承连接；

第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固定套设安装于所述中空管的外侧面，且所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接。

采用上述技术方案，便于转轴带动第一锥齿轮转动时通过第二锥齿轮的设置使第三锥齿轮带动中空管产生转动，同时中空管的转动方法与转轴的转动方向相反。

作为本发明的优选技术方案，所述第三搅动机构包括：

横杆，等角度均匀设置的所述横杆固定安装于所述中空管的外侧面上端；

竖杆，所述竖杆固定垂直安装于所述横杆的外端；

第三搅拌杆，所述第三搅拌杆等距均匀安装于所述竖杆的内侧面。

采用上述技术方案，便于中空管转动时通过横杆使竖杆带动第三搅拌轴同步转动。

作为本发明的优选技术方案，所述转动机构包括：

套管，所述套管的底端与所述箱体的顶面轴承连接，且所述套管位于所述护壳的内部，并且所述转轴伸入所述套管内设置；

棘轮，所述棘轮固定安装于所述转轴的顶端；

棘爪，所述棘爪通过扭簧连接于所述套管的内壁面，且所述棘爪与所述棘轮相啮合；

齿轮组，所述齿轮组安装于所述套管的顶端。

采用上述技术方案，便于转轴反向转动时通过棘轮和棘爪的设置使套管带动齿轮组进行转动。

作为本发明的优选技术方案，所述移动机构包括：

往复丝杆，所述往复丝杆的右端与所述添料筒的左侧面轴承连接，且所述往复丝杆位于所述护壳内，并且所述往复丝杆的左端与所述齿轮组相连接；

连接板，所述连接板的前后两端面分别与所述护壳的前后内壁面滑动连接，且所述往复丝杆贯穿所述连接板设置，并且所述往复丝杆与所述连接板螺纹连接；

连接杆，所述连接杆贯穿垂直安装于所述连接板的右侧面，且所述连接杆贯穿所述添料筒的左侧壁设置，并且所述连接杆与所述添料筒的左侧滑动连接；

挡料板，所述挡料板固定安装于所述连接杆的端部。

采用上述技术方案，便于齿轮组带动往复丝杆转动时使连接板通过连接杆带动挡料板产生往复移动。

作为本发明的优选技术方案，所述连接杆以所述往复丝杆的横轴中线对称设置的2个，且所述连接杆的结构形状为“L”形。

采用上述技术方案，便于连接杆带动挡料板稳定有效的进行移动。

作为本发明的优选技术方案，所述添料机构包括：

引料板，所述引料板固定安装于所述添料筒的内壁面；

下料管，所述下料管贯通所述引料板设置，且所述下料管的底端与所述挡料板的顶面相贴合；

量筒，所述量筒贯通所述挡料板设置，且所述量筒的内外直径分别与所述下料管的内外直径相等；

固定板，所述固定板固定安装于所述添料筒的右侧内壁面，且所述固定板的顶面与所述量筒的底面相贴合；

导料板，所述导料板固定安装于所述添料筒的内壁面，且所述导料板位于所述固定板的下方；

导料管，所述导料管的上端贯通所述导料板设置，且所述导料管的下端贯通所述箱体的顶面设置。

采用上述技术方案，便于挡板板移动时带动量筒同步往复移动，实现定量添料。

作为本发明的优选另一种技术方案是提供一种便于辅料添加的冷榨茶油油脂脱酸设备的脱酸方法，包括如下步骤：

S1：物料通过进料斗进行箱体内，通过操作控制面板使汽油泵启动，通过气管对箱体内的气压进行调节，并控制箱体内稳定在80℃左右；

S2：通过启动电机使转轴带动第一搅拌杆进行转动，并通过连接板带动转杆同步进行圆周转动，此时在转动齿轮和固定齿环的作用下使转杆带动第二搅拌杆同时产生自转，同时转轴带动第一锥齿轮转动时通过第二锥齿轮使第三锥齿轮带动中空管产生转动，使得横杆带动竖杆及第三搅拌杆转动，从而将物料快速混合，同时控制搅拌速度200转／min；

S3：辅料加入添料筒中通过引料板后经下料管进入量筒内，通过电机使转轴反向转动，在棘轮和棘爪的作用下使套管转动，通过齿轮组使往复丝杆转动，使得连接板通过连接杆带动挡料板可产生往复移动，使得量筒向左移动远离固定板后，量筒内的辅料下落至导料板上，并通过导料管进入箱体，实现定量添料，同时控制反应过程为40min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于辅料添加的冷榨茶油油脂脱酸设备能便于快速有效的将物料搅拌均匀，提高工作效率，同时可便于进行定量添料，保障添料的精准度，省时省力效率高，实用性强；

1、通过启动电机使转轴带动第一搅拌杆进行转动，且转轴通过直杆带动转杆及第二搅拌杆产生圆周转动，在转动齿轮和固定齿环的作用下使转杆所述第二搅拌杆产生自转，同时转轴带动第一锥齿轮时通过第二锥齿轮和第三锥齿轮的作用，使中空管带动横杆和竖杆及第三搅拌杆产生转动，实现将箱体内的物料快速混合，并在加热板加热的作用下实现快速脱酸；

2、将辅料放置入添料筒中，使辅料通过引料板后经下料管进入到量筒中，通过电机使转轴反向进行转动，此时通过棘轮和棘爪的作用使套管带动齿轮组产生转动，使得往复丝杆同步转动，从而使连接板通过连接杆带动挡料板及量筒产生移动，当量筒从固定板上移动走开，量筒内的辅料下落至导料板上并通过导料管进入箱体内，实现定量添料；

3、冷榨脱酸避免传统高温压榨过程中油脂、糖类物质降解反应以及蛋白质的变性所带来的有害物质，避免传统高温压榨茶籽油色泽较深，出油糊味现象，避免了热榨制取茶油工艺中的脱酸胶、烧碱脱酸、活性白土脱色工艺造成化学物质与茶油直接接触及二次污染，避免高温蒸馏脱臭，有效的防止茶油中香气成分丧失，有效的保留茶籽油中的天然活性和绿色环保物质，冷榨出来的油因为没有受到破坏，一般也不需要加添加剂，就可以长时间的保存，市值价值相对高端。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明图2中A-A处结构示意图；

图4为本发明转动齿轮与固定齿环俯视连接结构示意图；

图5为本发明棘轮与棘爪俯视剖面连接结构示意图；

图6为本发明图3中B处结构示意图；

图7为本发明添料筒与护壳俯视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、箱体；4、控制面板；5、进料斗；6、出料管；7、添料筒；8、护壳；9、机壳；10、电机；11、转轴；12、第一搅拌杆；13、直杆；14、转杆；15、第二搅拌杆；16、转动齿轮；17、固定齿环；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、中空管；21、第三锥齿轮；22、横杆；23、竖杆；24、第三搅拌杆；25、套管；26、棘轮；27、棘爪；28、齿轮组；29、往复丝杆；30、连接板；31、连接杆；32、挡料板；33、引料板；34、下料管；35、量筒；36、固定板；37、导料板；38、导料管；39、气压泵；40、气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明技术方案：一种便于辅料添加的冷榨茶油油脂脱酸设备，包括底板1，支撑柱2固定垂直安装于底板1的顶面，箱体3固定安装于支撑柱2的顶面，控制面板4嵌设于箱体3的前侧面，进料斗5贯通箱体3的顶面左侧设置，出料管6贯通箱体3的右侧壁下端设置，并且出料管6上安装有阀门，添料筒7固定安装于箱体3的顶面右侧，护壳8安装于箱体3的顶面，且护壳8的右端面与添料筒7的左侧面固定连接，机壳9的固定安装于底板1的顶面，且机壳9的顶面与箱体3的底面固定连接，气压泵39安装于护壳8的顶面，且气压泵39与控制面板4电线连接，气管40的一端与气压泵39相连接，且气管40的另一端贯通箱体3的顶面设置，通过进料斗5将物料投入箱体3内，同时将辅料投入添料筒7中，并通过操作控制面板4使气压泵39启动，使得通过气管40对箱体3内的气压进行调节；

电机10安装于底板1的底面，且电机10位于机壳9的内部，并且电机10与控制面板4电性连接，转轴11的底端与电机10的轴端键连接，且转轴11活动贯穿箱体3设置，第一搅拌杆12均匀安装于转轴11的圆周外侧面，通过启动电机10使转轴11进行转动，使得转轴11带动第一搅拌杆12产生转动；

等角度均匀设置的直杆13固定安装在转轴11上，且直杆13位于第一搅拌杆12的上方，转杆14贯穿直杆13设置，且转杆14与直杆13轴承连接，第二搅拌杆15均匀安装在转杆14的圆周外侧面，转动齿轮16固定安装于转杆14的顶端，固定齿环17固定安装于箱体3的内顶面，且固定齿环17与转动齿轮16啮合连接，转轴11转动时通过直杆13的作用带动转杆14及第二搅拌杆15产生圆周转动，并在转动齿轮16和固定齿环17的作用下使转杆14带动第二搅拌杆15产生自转；

第一锥齿轮18固定安装在转轴11上，且第一锥齿轮18位于机壳9的内部，第二锥齿轮19轴承连接于机壳9的右侧内壁面，且第二锥齿轮19与第一锥齿轮18啮合连接，中空管20贯穿箱体3的底面设置，且中空管20与箱体3的底面轴承连接，并且转轴11贯穿中空管20设置，同时转轴11与中空管20的内壁轴承连接，第三锥齿轮21固定套设安装于中空管20的外侧面，且第三锥齿轮21与第二锥齿轮19啮合连接，转轴11转动时带动第一锥齿轮18产生转动，使得与第一锥齿轮18啮合连接的第二锥齿轮19发生转动，从而使与第二锥齿轮19啮合连接的第三锥齿轮21带动中空管20产生转动，且中空管20的转动方向与转轴11的转动方向相反；

等角度均匀设置的横杆22固定安装于中空管20的外侧面上端，竖杆23固定垂直安装于横杆22的外端，第三搅拌杆24等距均匀安装于竖杆23的内侧面，中空管20转动时带动横杆22产生转动，使得竖杆23及第三搅拌杆24同步转动；

同时上述方式对箱体3内的物料进行快速有效的搅拌，保障物料混合均匀，提高脱酸效率，同时控制搅拌速度200转／min；

套管25的底端与箱体3的顶面轴承连接，且套管25位于护壳8的内部，并且转轴11伸入套管25内设置，棘轮26固定安装于转轴11的顶端，棘爪27通过扭簧连接于套管25的内壁面，且棘爪27与棘轮26相啮合，齿轮组28安装于套管25的顶端，通过电机10使转轴11方向进行转动时，此时通过棘轮26和棘爪27的作用使套管25带动齿轮组28产生转动；

往复丝杆29的右端与添料筒7的左侧面轴承连接，且往复丝杆29位于护壳8内，并且往复丝杆29的左端与齿轮组28相连接，连接板30的前后两端面分别与护壳8的前后内壁面滑动连接，且往复丝杆29贯穿连接板30设置，并且往复丝杆29与连接板30螺纹连接，连接杆31贯穿垂直安装于连接板30的右侧面，且连接杆31贯穿添料筒7的左侧壁设置，并且连接杆31与添料筒7的左侧滑动连接，挡料板32固定安装于连接杆31的端部，连接杆31以往复丝杆29的横轴中线对称设置的2个，且连接杆31的结构形状为“L”形，齿轮组28转动时带动往复丝杆29同步转动，使连接板30带动连接杆31及挡料板32可产生往复移动；

引料板33固定安装于添料筒7的内壁面，下料管34贯通引料板33设置，且下料管34的底端与挡料板32的顶面相贴合，量筒35贯通挡料板32设置，且量筒35的内外直径分别与下料管34的内外直径相等，固定板36固定安装于添料筒7的右侧内壁面，且固定板36的顶面与量筒35的底面相贴合，导料板37固定安装于添料筒7的内壁面，且导料板37位于固定板36的下方，导料管38的上端贯通导料板37设置，且导料管38的下端贯通箱体3的顶面设置，投入添料筒7内的辅料通过引料板33后经下料管34进入量筒35内，因此在挡料板32产生移动时带动量筒35同步进行移动，当挡料板32带动量筒35首先向左移动时，量筒35从下料管34的下端移走，同时挡料板32移动至下料管34的下端，避免辅料下落，随后量筒35向左从固定板36的顶面移动开，此时量筒35内的辅料下落至导料板37中，并通过导料管38进入箱体3内，实现添料，随后挡料板32带动量筒35向右移动进行复位，之后辅料通过下料管34进入量筒35内，因此，量筒35的一次往复移动行程，实现一次定量添料，同时控制反应过程为40min，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。