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一种聚酯织物低温除油剂及其制备方法和制备装置

文献发布时间:2023-06-19 18:27:32


一种聚酯织物低温除油剂及其制备方法和制备装置

技术领域

本发明涉及除油剂制备领域,尤其涉及一种聚酯织物低温除油剂及其制备方法和制备装置。

背景技术

除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物,是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工业除油剂。在金属加工、食品、纺织、交通、船舶、建筑、电器、医药、化工等工业领域都有广泛的用途,虽然清洗的表面基质不尽相同,但清洗目的是一致的,都是恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性,聚酯材质的织物染污油渍,要去除织物载体上的油渍,通常采用高温加化学品进行洗涤去除,高能耗不环保,或者使用人工机械搓除,低效率,成本高,针对现有问题,提出一种聚酯织物低温除油剂及其制备方法和制备装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在采用高温加化学品进行洗涤去除,高能耗不环保,或者使用人工机械搓除,低效率,成本高的缺点,而提出的一种聚酯织物低温除油剂及其制备方法和制备装置。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

设计一种聚酯织物低温除油剂,其原料按重量百分比的配方如下:

支链烷基醇乙氧化醚(R12~13,EO5):15%、支链烷基醇乙氧化醚(R12~13,EO7):15%、乙醇:8%、去离子水:61.8%、异噻唑啉酮:0.2%。

优选的,聚酯织物低温除油剂的制备方法为:

第一步:选取匀速搅拌机,在匀速搅拌机里加入规定量的去离子水,再加入规定量的乙醇,开启搅拌机,转速在20转/分钟:

第二步:加入规定量的支链烷基醇乙氧化醚(R12~13,EO5)和规定量的支链烷基醇乙氧化醚(R12~13,EO7)加入规定量的异噻唑啉酮,搅拌10分钟,充分搅匀:

第三步:取出100克半成品,目测检查样品,无结块,无悬浮,无沉淀,停止搅拌,静置沉淀:

第四步:完成后,取样品进行检测,检测合格后,过滤包装。

优选的,聚酯织物低温除油剂的制备装置,包括桶体,所述桶体为多边形框体,所述桶体下表面固定安装有桶底,所述桶底上表面中心转动安装有转动杆,还包括:

振荡机构,所述振荡机构安装在所述转动杆上,所述转动杆为多边形柱体,所述振荡机构包括矩形套筒、滑动块、连接杆、滑筒、连接板,所述矩形套筒竖直方向间隔设置在所述转动杆每一个侧面上,所述滑动块滑动安装在所述矩形套筒内,所述滑动块顶端上下固定安装有固定板,所述矩形套筒内安装有复位弹簧且所述复位弹簧一端与所述滑动块固定连接,所述连接杆固定安装在竖直间隔设置的所述滑动块中间,所述滑筒间隔滑动安装在所述连接杆上,相邻的所述滑筒之间固定连接设置有伸缩弹簧,所述连接板设置在所述连接杆两侧且与间隔设置的所述滑筒固定连接,所述桶底下表面固定安装有电机,所述电机输出轴贯穿所述桶底与所述转动杆固定连接,竖直间隔设置的所述矩形套筒上下对应开设有活动槽,所述连接杆在所述活动槽内往复滑动,所述桶体上固定安装有固定架,所述固定架与所述转动杆转动连接,所述桶体一侧连通安装有电磁阀。

优选的,相邻的所述连接杆中间的所述连接板相对一侧开设有放置槽,所述放置槽内滑动放置有振荡板,所述连接板上下端均开设有限位槽,所述振荡板上下端两侧均固定安装有短销,所述短销在所述限位槽内往复滑动。

优选的,所述振荡板为过滤板。

优选的,还包括辅助机构,所述辅助机构设置在所述固定板上及所述桶体内壁上,所述辅助机构与所述振荡机构配合。

优选的,所述辅助机构包括弧形板、齿轮,所述弧形板间隔固定安装在所述桶体内部每个侧面上,所述弧形板与所述矩形套筒及所述滑动块对应设置,相邻的所述弧形板之间圆滑过渡,所述弧形板圆弧面固定设置有啮齿,所述齿轮转动安装在所述固定板上,所述齿轮与所述啮齿啮合传动配合,所述弧形板上下侧固定安装有挡板。

优选的,所述齿轮上固定安装有传动轴且所述传动轴贯穿所述固定板,竖直间隔设置的所述滑动块中间转动安装有转动架,所述传动轴及所述转动架下端传动套设有传动带。

优选的,还包括波动机构,所述波动机构安装在所述桶底上表面及下端的所述矩形套筒底面上,所述转动杆每个侧面均对应所述矩形套筒开设有滑槽,所述滑槽内滑动安装有滑块,所述滑块与所述矩形套筒固定连接。

优选的,所述波动机构包括波浪导轨、支撑杆、滚轮、拨动板,所述波浪导轨固定安装在所述桶底上表面,所述支撑杆固定安装在下端的所述矩形套筒底面上,所述支撑杆下端开设有安装槽,所述滚轮转动安装在所述安装槽内且与所述波浪导轨的弧形面贴合,所述拨动板两端分别与相邻的所述支撑杆铰接连接。

本发明提出的一种聚酯织物低温除油剂及其制备方法和制备装置,有益效果在于:

1、一种用于聚酯织物在低温下(低至25℃)去除织物载体上的油渍的机用洗涤剂,避免的高温高能耗的洗涤,避免低效率的人工擦除和人工搓洗,适合规模较大,连续作业的洗涤行业。

2、通过固定板与多边形桶体内接触,通过滑动块的伸缩,带动连接板移动,从而多方位对桶体内的液体进行振荡,加速多种液体混合,并优化混合搅拌效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种聚酯织物低温除油剂的制备装置的主视结构示意图。

图2为本发明提出的一种聚酯织物低温除油剂的制备装置的下视结构示意图。

图3为本发明提出的一种聚酯织物低温除油剂的制备装置的内部机构结构示意图。

图4为本发明提出的一种聚酯织物低温除油剂的制备装置的内部机构结构示意图。

图5为本发明提出的一种聚酯织物低温除油剂的制备装置的内部机构结构示意图。

图6为本发明提出的一种聚酯织物低温除油剂的制备装置的振荡机构结构示意图。

图7为本发明提出的一种聚酯织物低温除油剂的制备装置的A部结构放大示意图。

图8为本发明提出的一种聚酯织物低温除油剂的制备装置的剖面结构示意图。

图中:桶体1、桶底11、转动杆2、滑槽21、电机22、振荡机构3、滑块31、矩形套筒32、活动槽321、滑动块33、固定板331、连接杆34、滑筒35、连接板36、限位槽361、伸缩弹簧37、振荡板38、短销381、辅助机构4、弧形板41、挡板411、啮齿42、齿轮43、传动轴44、转动架45、传动带46、波动机构5、波浪导轨51、支撑杆52、滚轮53、拨动板54、电磁阀6、固定架7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

实施例1

本发明提出的一种聚酯织物低温除油剂的原料按重量百分比的配方如下:

支链烷基醇乙氧化醚(R12~13,EO5):15%、支链烷基醇乙氧化醚(R12~13,EO7):15%、乙醇:8%、去离子水:61.8%、异噻唑啉酮:0.2%。

本发明提出的一种聚酯织物低温除油剂制备方法为:

第一步:选取匀速搅拌机,在匀速搅拌机里加入规定量的去离子水,再加入规定量的乙醇,开启搅拌机,转速在20转/分钟:

第二步:加入规定量的支链烷基醇乙氧化醚(R12~13,EO5)和规定量的支链烷基醇乙氧化醚(R12~13,EO7)加入规定量的异噻唑啉酮,搅拌10分钟,充分搅匀:

第三步:取出100克半成品,目测检查样品,无结块,无悬浮,无沉淀,停止搅拌,静置沉淀:

第四步:完成后,取样品进行检测,检测合格后,过滤包装。

实施例2

参照图1-8,一种聚酯织物低温除油剂的制备装置,包括桶体1,桶体1为多边形框体,当转动杆2在桶体1内沿轴心转动时,可以通过与桶体1侧面不同距离而实现滑动块33的伸缩,桶体1下表面固定安装有桶底11,桶底11上表面中心转动安装有转动杆2,还包括:

振荡机构3,振荡机构3安装在转动杆2上,转动杆2为多边形柱体,设置为多边形柱体便于安装矩形套筒32,振荡机构3包括矩形套筒32、滑动块33、连接杆34、滑筒35、连接板36,矩形套筒32竖直方向间隔设置在转动杆2每一个侧面上,滑动块33滑动安装在矩形套筒32内,滑动块33顶端上下固定安装有固定板331,矩形套筒32内安装有复位弹簧且复位弹簧一端与滑动块33固定连接,设置复位弹簧使得固定板331始终保持伸出的趋势,连接杆34固定安装在竖直间隔设置的滑动块33中间,滑筒35间隔滑动安装在连接杆34上,每根连接杆34间隔滑动设置有三个滑筒35,滑筒35间隔滑动错位设置,并且分别与两侧的连接板36固定连接,如中间的滑筒35与一侧的连接板36固定连接,而上端及下端的滑筒35与另一侧的连接板36固定连接,使得在连接杆34两侧的连接板36上下活动时减少干涉,并有足够的活动空间,相邻的滑筒35之间固定连接设置有伸缩弹簧37,连接板36设置在连接杆34两侧且与间隔设置的滑筒35固定连接,桶底11下表面固定安装有电机22,电机22输出轴贯穿桶底11与转动杆2固定连接。

竖直间隔设置的矩形套筒32上下对应开设有活动槽321,连接杆34在活动槽321内往复滑动,设置活动槽321,对滑动块33的活动范围进行限制,避免滑脱,同时也使滑动块33伸出活动更加稳定。

相邻的连接杆34中间的连接板36相对一侧开设有放置槽,放置槽内滑动放置有振荡板38,连接板36上下端均开设有限位槽361,振荡板38上下端两侧均固定安装有短销381,短销381在限位槽361内往复滑动,振荡板38为过滤板,设置放置槽与振荡板38,使得相邻的连接板36有不同的间距时,避免限制活动,同时设置限位槽361及短销381对振荡板38在连接板36的活动进行限制,转动杆2转动,带动侧面上的矩形套筒32、滑动块33转动,对桶体1内的液体进行搅拌,同时,固定板331与桶体1内壁的作用,使得滑动块33不断伸缩,带动与其连接的连接杆34、滑筒35、连接板36、振荡板38、来回晃动,从而对桶体1内的混合液体进行振荡,促进混合,同时振荡板38设置为过滤板,便于对桶体1内液体中的杂质进行捕捉过滤,提升产品优良率。

通过设置桶体1、桶底11、转动杆2、振荡机构3,使得可以通过矩形套筒32、滑动块33转动对桶体1内的液体进行匀速搅拌,便于各种液体混合。

通过固定板331与多边形桶体1内接触,通过滑动块33的伸缩,带动连接板36移动,从而多方位对桶体1内的液体进行振荡,加速多种液体混合,并优化混合搅拌效果。

实施例3

根据实施例2,实施例2中可以多方位对桶体1内的液体进行振荡,加速多种液体混合,并优化混合搅拌效果,然而,单依靠矩形套筒32、滑动块33转动对液体进行匀速搅拌效果不佳,参照图1-8,作为本发明的另一优选实施例,在实施例2的基础上,还包括辅助机构4。

辅助机构4设置在固定板331上及桶体1内壁上,辅助机构4与振荡机构3配合,辅助机构4包括弧形板41、齿轮43,弧形板41间隔固定安装在桶体1内部每个侧面上,弧形板41与矩形套筒32及滑动块33对应设置,相邻的弧形板41之间圆滑过渡,弧形板41的设置增加滑动块33的活动范围,从而使振荡板38的晃动范围更大,弧形板41圆弧面固定设置有啮齿42,齿轮43转动安装在固定板331上,齿轮43与啮齿42啮合传动配合,弧形板41上下侧固定安装有挡板411,设置挡板411限制齿轮43的升降活动范围,弧形板41及啮齿42的高度远大于齿轮43的厚度。

齿轮43上固定安装有传动轴44且传动轴44贯穿固定板331,竖直间隔设置的滑动块33中间转动安装有转动架45,传动轴44及转动架45下端传动套设有传动带46,在矩形套筒32、滑动块33转动过程中,齿轮43始终与啮齿42保持啮合传动,使得齿轮43通过传动轴44、传动带46带动转动架45转动,使转动架45以转动杆2为轴心转动的同时也进行自身转动,使搅拌效果更佳,由于弧形板41的设置,使滑动块33加剧伸缩。

实施例4

根据实施例3,实施例3中多方位对桶体1内的液体进行振荡,加速多种液体混合,并优化混合搅拌效果,同时通过振荡板38的晃动使混合液体振荡,并通过转动架45的转动优化搅拌效果,然而,桶体1底部易积聚杂质,不易搅拌,影响液体混合效果,参照图1-8,作为本发明的另一优选实施例,在实施例3的基础上,还包括波动机构5。

波动机构5安装在桶底11上表面及下端的矩形套筒32底面上,转动杆2每个侧面均对应矩形套筒32开设有滑槽21,滑槽21内滑动安装有滑块31,滑块31与矩形套筒32固定连接,设置滑槽21及滑块31,便于振荡机构3的升降,增大活动范围,波动机构5包括波浪导轨51、支撑杆52、滚轮53、拨动板54,波浪导轨51固定安装在桶底11上表面,波浪导轨51为环形,支撑杆52固定安装在下端的矩形套筒32底面上,支撑杆52下端开设有安装槽,滚轮53转动安装在安装槽内且与波浪导轨51的弧形面贴合,拨动板54两端分别与相邻的支撑杆52铰接连接,在矩形套筒32转动过程中,由于滚轮53与波浪导轨51上表面始终保持抵触,通过支撑杆52不间断顶起矩形套筒32,使得带动拨动板54摆动,对桶体1底部的液体进行搅动,促进混合搅拌,支撑杆52及拨动板54的升降保持同步。

桶体1上固定安装有固定架7,固定架7与转动杆2转动连接,桶体1一侧连通安装有电磁阀6,电磁阀6外端连接有管道,设置固定架7便于保证转动杆2转动的稳定性,设置电磁阀6便于排放液体。

实施例5

还包括一种聚酯织物低温除油剂的实验方法及结果判断:

第一步:在一台标注100KG载重量的洗衣机,装入80公斤聚酯餐桌台布,加入约250kg的自来水:

第二步:在洗衣机里投入500克聚酯织物低温除油剂,另外投入辅料200g99%规格珠碱和500克10%规格的次氯酸钠:

第三步:开启洗衣机,在常温下,连续洗涤25分钟:

第四步:把洗涤好的聚酯餐桌布用熨烫机熨干,随机抽取20张聚酯餐桌布,目测检查油污渍去除程度。

工作原理:

在聚酯织物低温除油剂的制备装置上方加入规定量的去离子水,再加入规定量的乙醇,开启电机22,转速在20转/分钟,转动杆2转动,带动侧面上的矩形套筒32、滑动块33转动,对桶体1内的液体进行搅拌,同时,固定板331与桶体1内壁的作用,使得滑动块33不断伸缩,带动与其连接的连接杆34、滑筒35、连接板36、振荡板38、来回晃动,从而对桶体1内的混合液体进行振荡,促进混合,同时振荡板38设置为过滤板,便于对桶体1内液体中的杂质进行捕捉过滤,提升产品优良率,在矩形套筒32、滑动块33转动过程中,齿轮43始终与啮齿42保持啮合传动,使得齿轮43通过传动轴44、传动带46带动转动架45转动,使转动架45以转动杆2为轴心转动的同时也进行自身转动,使搅拌效果更佳,由于弧形板41的设置,使滑动块33加剧伸缩,在矩形套筒32转动过程中,由于滚轮53与波浪导轨51上表面始终保持抵触,通过支撑杆52不间断顶起矩形套筒32,使得带动拨动板54摆动,对桶体1底部的液体进行搅动,促进混合搅拌,支撑杆52及拨动板54的升降保持同步,然后加入规定量的支链烷基醇乙氧化醚(R12~13,EO5)和规定量的支链烷基醇乙氧化醚(R12~13,EO7)加入规定量的异噻唑啉酮,搅拌振荡10分钟,使充分搅匀,开启电磁阀6,取出100克半成品,目测检查样品,无结块,无悬浮,无沉淀,关闭电机22,停止搅拌,静置沉淀,完成后,开启电磁阀6,取样品进行检测,检测合格后,过滤包装。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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06120115578268