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洗碗机用二合一洗涤催干剂及制造方法

文献发布时间:2023-06-19 18:32:25


洗碗机用二合一洗涤催干剂及制造方法

技术领域

本发明属于洗涤催干剂技术领域,具体是指一种洗碗机用二合一洗涤催干剂及制造方法。

背景技术

污垢和清洗是食品领域广泛关注的话题,与手洗餐具相比,自动洗碗机具有节省体力、方便和节水的优点,已广泛应用于酒店宾馆、机关学校、工厂等单位食堂。

传统的洗碗机机洗的洗涤过程包括几道作用不同的程序,一般分为浸泡、预洗、主洗、漂洗、消毒和烘干,预洗液和主洗液分别用以去除大块的食物残渣和进一步彻底清洗并去除油脂,催干剂的主要功能是中和清洗液的残留碱,加速干燥,减少餐具表面的斑膜和条纹,洗碗槽内的消泡和抑泡等,但是由于需要加入两次清洁剂导致操作麻烦,且容易造成失误,因此实现洗涤与催干二合一的使用具有重要作用,然而洗涤剂一般都是高泡从而保持其清洁性能,而催干剂往往会消除泡沫,因此,因此两者一同使用时,可能存在去污能力差或者催干效果不佳的问题。

因此,亟需开发一种洗涤及催干效果均表现良好且温和无刺激的洗碗机用二合一洗涤催干剂。

发明内容

针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明提供了一种洗碗机用二合一洗涤催干剂及制造方法,为了解决现有二合一洗涤催干剂可能存在去污能力差或者催干效果不佳的问题,本发明提出通过表面活性剂月桂酰谷氨酸二钠与脂肪醇烷氧基化物配合高泡型淀粉烷基多苷柠檬酸酯的方式,同时使用异丙苯磺酸钠调节作为增溶剂,显著降低了高泡型淀粉烷基多苷柠檬酸酯的起泡性能的同时保持了良好的去污性能,降低了餐具表面张力从而使水流不易吸附于餐具表面,避免液体斑纹的形成,有利于餐具干燥处理,本发明提供的一种洗碗机用二合一洗涤催干剂及制造方法,使用操作简单、去油污能力强、催干效果好,大大减少器皿上残留的污垢和加速器皿干燥,减少人工擦拭的烦琐劳动和二次污染。

为了实现上述目的,本发明提供了一种洗碗机用二合一洗涤催干剂的制造方法,所述制造方法包括如下步骤:

(1)将去离子水投入搅拌釜中,升温至100度,待温度降至40度时打开搅拌器,缓慢加入月桂酰谷氨酸二钠,搅拌20分钟;

(2)在搅拌转动的同时将脂肪醇烷氧基化物持续5分钟缓慢加入到搅拌釜中,然后再继续搅拌10分钟;

(3)在搅拌转动的同时,将氢氧化钾分三次投入搅拌釜中,投料持续时间为10分钟,再搅拌10分钟,再加入淀粉烷基多苷柠檬酸酯、二羧甲基丙氨酸三钠、异丙苯磺酸钠搅拌10分钟;

(4)待温度降至30度以下,加入增效生物酶组合物、天然抑菌提取物,搅拌5分钟;

(5)最后将pH值调节剂加入搅拌釜中,搅拌5分钟即可。

进一步地,所述修护抑菌提取物包括如下重量份的组分:蔓荆子提取物5份,兰花提取物3份;半边莲提取物1份,其中,所述蔓荆子提取物中含有牡荆素等黄酮苷类物质,半边莲提取物含有活性生物碱和多糖,两者复配实现协同高效抑菌功效,所述兰花提取物中含有多种维生素和微量元素,可以滋养皮肤,所述修护抑菌提取物实现了温和护肤的同时抑制细菌滋生。

优选地,所述蔓荆子提取物的制备方法为:取单叶蔓荆(Vitex trifolia)的干燥成熟果实粉碎成粗粉,取蔓荆子粗粉100g加入1200mL纯水置圆底烧瓶中,采用水蒸气蒸馏法,提取尽提取药材中所含的挥发油,提取后的剩余物进行抽滤,滤液为水提取液,50℃下减压浓缩,冻干,得蔓荆子提取物。

优选地,所述兰花提取物的制备方法为:取春兰(

优选地,所述半边莲提取物的制备方法为:取半边莲(

进一步地,所述pH值调节剂选用磺酸、柠檬酸、磷酸、硼酸钠、三乙醇胺的一种,用于调节所述洗涤剂组合物的pH值。

优选地,所述增效生物酶组合物选自丝兰蛋白酶、菠萝蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、木质素酶、甘露聚糖酶、鞣酸酶、橙皮苷酶的一种或者多种组合。

优选地,所述每克增效生物酶组合物的酶量包括:丝兰蛋白酶5-10万U;淀粉酶1-3万U;纤维素酶3-6万U;橙皮苷酶0.5-3万U。

此外,本发明还提供了一种由上述制备方法所制备的洗涤催干剂,所述洗涤催干剂的原料及质量百分比如下:月桂酰谷氨酸二钠0.1-5份;氢氧化钾1-10份;脂肪醇烷氧基化物1-5份;二羧甲基丙氨酸三钠0.1-5份;增效生物酶组合物1-10份;淀粉烷基多苷柠檬酸酯1-10份;天然抑菌提取物0.1-8份;异丙苯磺酸钠0.1-3份;pH值调节剂1-5份;去离子水80-120份。

优选地,所述洗涤催干剂的原料及质量百分比如下:月桂酰谷氨酸二钠0.5-3份;氢氧化钾5-10份;脂肪醇烷氧基化物1-3份;二羧甲基丙氨酸三钠0.5-5份;增效生物酶组合物1-8份;淀粉烷基多苷柠檬酸酯1-5份;天然抑菌提取物0.5-8份;异丙苯磺酸钠0.5-3份;pH值调节剂1-3份;去离子水100-120份。

优选地,所述洗涤催干剂呈块状、粉末状、颗粒状、膏状或液体的形式。

采用上述方案本发明取得的有益效果如下:

针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明提供了一种洗碗机用二合一洗涤催干剂及制造方法,为了解决现有二合一洗涤催干剂可能存在去污能力差或者催干效果不佳的问题,本发明提出通过表面活性剂月桂酰谷氨酸二钠与脂肪醇烷氧基化物配合高泡型淀粉烷基多苷柠檬酸酯的方式,同时使用异丙苯磺酸钠调节作为增溶剂,显著降低了高泡型淀粉烷基多苷柠檬酸酯的起泡性能的同时保持了良好的去污性能,降低了餐具表面张力从而使水流不易吸附于餐具表面,避免液体斑纹的形成,有利于餐具干燥处理;

淀粉烷基多苷柠檬酸酯具有丰富的泡沫,与增效生物酶组合物复配后具有良好的清洁效果,但是用于洗碗机内,泡沫易于涌出导致操作不便且不利于催干剂配合使用,申请人通过与表面活性剂月桂酰谷氨酸二钠与脂肪醇烷氧基化物组配并使用异丙苯磺酸钠进行调节,平衡了洗涤与控泡的功效,同时实现了高效清洁及催干效果,具有良好的市场前景;

本发明提供的一种洗碗机用二合一洗涤催干剂及制造方法,使用操作简单、去油污能力强、催干效果好,大大减少器皿上残留的污垢和加速器皿干燥,既节省了人力也避免了餐具的二次污染。

附图说明

图1为本发明制备的洗碗机用二合一洗涤催干剂去污性能测试结果图;

图2为本发明制备的洗碗机用二合一洗涤催干剂发泡性能测定结果图;

图3为本发明制备的洗碗机用二合一洗涤催干剂干燥速度测试结果图;

图4为本发明制备的洗碗机用二合一洗涤催干剂残痕测试分析结果。

附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

除非另行定义,文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术人员所熟悉的意义相同。此外,任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用,但不能限制本申请的内容。

下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法;下述实施例中所用的试验材料及试验菌株,如无特殊说明,均为从商业渠道购买得到的。

实施例1

一种洗碗机用二合一洗涤催干剂,所述洗涤催干剂的原料及质量百分比如下:月桂酰谷氨酸二钠0.5份;氢氧化钾5份;脂肪醇烷氧基化物1份;二羧甲基丙氨酸三钠0.5份;增效生物酶组合物1份;淀粉烷基多苷柠檬酸酯1份;天然抑菌提取物0.5份;异丙苯磺酸钠0.5份;pH值调节剂1份;去离子水100份。

其中月桂酰谷氨酸二钠的CAS号为42926-22-7,脂肪醇烷氧基化物为MARLOX LF8530,购于沙索中国,所述淀粉烷基多苷柠檬酸酯由淀粉烷基多苷、对甲苯磺酸及柠檬酸制备而成,简述为将所述淀粉烷基多苷在对甲苯磺酸的催化作用下与柠檬酸发生酯化反应生成淀粉烷基多苷柠檬酸酯,具体操作步骤为:在常温下将一定质量的淀粉烷基多苷加入反应器加热升温至115℃并匀速搅拌;然后加入1.5%质量的对甲苯磺酸性催化剂反应约30分钟,待反应液呈棕黄色时再加入一定量的柠檬酸(分析纯),在115℃下反应2.5小时,其间保持低真空(约0.050MPa)。

一种洗碗机用二合一洗涤催干剂的制造方法,所述制造方法包括如下步骤:

(1)将去离子水投入搅拌釜中,升温至100度,待温度降至40度时打开搅拌器,缓慢加入月桂酰谷氨酸二钠,搅拌20分钟;

(2)在搅拌转动的同时将脂肪醇烷氧基化物持续5分钟缓慢加入到搅拌釜中,然后再继续搅拌10分钟;

(3)在搅拌转动的同时,将氢氧化钾分三次投入搅拌釜中,投料持续时间为10分钟,再搅拌10分钟,再加入淀粉烷基多苷柠檬酸酯、二羧甲基丙氨酸三钠、异丙苯磺酸钠搅拌10分钟;

(4)待温度降至30度以下,加入增效生物酶组合物、天然抑菌提取物,搅拌5分钟;

(5)最后将pH值调节剂加入搅拌釜中,搅拌5分钟即可。

所述修护抑菌提取物包括如下重量份的组分:蔓荆子提取物5份,兰花提取物3份;半边莲提取物1份。

所述蔓荆子提取物的制备方法为:取单叶蔓荆(Vitex trifolia)的干燥成熟果实粉碎成粗粉,取蔓荆子粗粉100g加入1200mL纯水置圆底烧瓶中,采用水蒸气蒸馏法,提取尽提取药材中所含的挥发油,提取后的剩余物进行抽滤,滤液为水提取液,50℃下减压浓缩,冻干,得蔓荆子提取物。

所述兰花提取物的制备方法为:取春兰(

所述半边莲提取物的制备方法为:取半边莲(

所述pH值调节剂选用柠檬酸,用于调节所述洗涤剂组合物的pH值。

所述增效生物酶组合物选自丝兰蛋白酶、菠萝蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、木质素酶、甘露聚糖酶、鞣酸酶、橙皮苷酶的一种或者多种组合,具体为:所述每克增效生物酶组合物的酶量包括:丝兰蛋白酶5万U;淀粉酶1万U;纤维素酶3万U;橙皮苷酶0.5万U。

实施例2

一种洗碗机用二合一洗涤催干剂,所述洗涤催干剂的原料及质量百分比如下:月桂酰谷氨酸二钠3份;氢氧化钾10份;脂肪醇烷氧基化物3份;二羧甲基丙氨酸三钠5份;增效生物酶组合物8份;淀粉烷基多苷柠檬酸酯5份;天然抑菌提取物8份;异丙苯磺酸钠3份;pH值调节剂3份;去离子水120份。

此外,本发明还提供一种洗碗机用二合一洗涤催干剂的制备方法,所述制备方法参照实施例1施行。

实施例3

一种洗碗机用二合一洗涤催干剂,所述洗涤催干剂的原料及质量百分比如下:月桂酰谷氨酸二钠2份;氢氧化钾5份;脂肪醇烷氧基化物2份;二羧甲基丙氨酸三钠3份;增效生物酶组合物2份;淀粉烷基多苷柠檬酸酯5份;天然抑菌提取物3份;异丙苯磺酸钠1份;pH值调节剂2.5份;去离子水120份。

此外,本发明还提供一种洗碗机用二合一洗涤催干剂的制备方法,所述制备方法参照实施例1施行。

对比例1

本对比例提供一种洗碗机用二合一洗涤催干剂,其与实施例1的区别仅在于所有组分中不包含月桂酰谷氨酸二钠,其余组分、组分含量与实施例1相同。

对比例2

本对比例提供一种洗碗机用二合一洗涤催干剂,其与实施例1的区别仅在于所有组分中不包含脂肪醇烷氧基化物,其余组分、组分含量与实施例1相同。

对比例3

本对比例提供一种洗碗机用二合一洗涤催干剂,其与实施例1的区别仅在于所有组分中不包含淀粉烷基多苷柠檬酸酯,其余组分、组分含量与实施例1相同。

对比例4

本对比例提供一种洗碗机用二合一洗涤催干剂,其与实施例1的区别使用十二烷基葡萄糖苷代替淀粉烷基多苷柠檬酸酯,其余组分、组分含量与实施例1相同。

实施例1 感官评价

评价指标:

(1)外观:对于液体产品来说,应该不分层,无悬浮物或沉淀。

(2)气味:不能有其他异味,加香的产品应该符合规定的香型。

(3)稳定性:将产品在-3℃~10℃的冰箱中放置24小时,取出恢复到室温时观察应无结晶,无沉淀;将产品在(40士1)℃的保温箱中放置24小时,取出立刻观察应不分层,无混浊现象,且气味没有发生改变。

表1本发明制备的洗涤催干剂的感官评价

由表1可知,本发明制备的洗涤催干剂外观均呈透明且无分层,无异味,稳定性良好。

实验例2去污性能测试

对实施例1-实施例3及对比例1-对比例4进行去污性能测试,参照国家标准GB9985-2000《餐具洗涤剂》附录B的泡沫位法进行。

其中,标准餐具洗涤剂的配制:称取质量浓度水50%,LAS 15%,无水乙醇5%,尿素5%,混合搅拌均匀,用盐酸或氢氧化钠调节至PH为7-8,加水至100%。

250mg/L硬水:准确称取24.7g硫酸镁和16.7g氯化钙,配制成10L的溶液,此时大约为2500mg/L硬水,使用时取1L冲至10L即为250mg/L硬水。

分别用蒸馏水、250mg/L硬水对洗涤剂的清洗物选用同一规格盘子,去污力进行测试。

如图1所示,使用本发明制备的洗涤剂在蒸馏水和硬水均具有较好的去污性能,而对比例1-对比例3均表现去污能力下降,因此脂肪醇烷氧基化物、月桂酰谷氨酸二钠及淀粉烷基多苷柠檬酸酯具有协同增效作用,而脂肪醇烷氧基化物、月桂酰谷氨酸二钠对十二烷基葡萄糖苷的增效效果不明显。

实验例3发泡性能测定

对标准餐具洗涤剂、实施例1-实施例3及对比例1-对比例3进行发泡性能测试,将测试样品稀释10倍,再量取5mL置于100mL量筒,加250mg/L硬水至100mL,加入到500mL具塞量筒中,用相同力度和节奏上下均匀摇动20次,测量初始、5分钟和10分钟时样品溶液的泡沫高度。

如图2所示,脂肪醇烷氧基化物、月桂酰谷氨酸二钠的使用明显降低了淀粉烷基多苷柠檬酸酯的起泡性能,但是仍然具有良好的去污效果,适用于洗碗机使用。。

实验例4干燥速度测试

干燥速度同样是评估催干剂产品性能的重要指标。使用不锈钢金属试片来代替不锈钢餐具,首先,将工作液升温至80℃,然后把锈钢金属试片浸入工作液约30s,记录试片从取出到水膜完全挥干所需时间来评估不同工作液的催干性能,每个工作液重复测试3个试片以减少误差。

如图3所示,本发明制备的洗涤催干剂具有快速的干燥速度,大约为15-20s,提高了洗涤催干剂的干燥速度。

实验例5残痕测试

洗碗机清洗后立即拿出所测餐盘,待餐盘完全干燥后肉眼观测餐盘上的留痕情况。评判标准为:让光线直射餐盘,视线与餐盘之间的夹角约为20°,观测到餐盘上有大量斑痕为5级,餐盘上一半面积有斑痕为4级,仅餐盘下端留有斑痕为3级,只有餐盘中央有少量斑痕为2及,整个餐盘只有零星痘印或者无任何痕迹为1级。

如图4所示,使用本发明制备的洗涤催干剂后残痕等级低,且肪醇烷氧基化物、月桂酰谷氨酸二钠对十二烷基葡萄糖苷具有增效效果

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。

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