一种快速出料的湿法造粒机

技术领域

本发明涉及湿法造粒机技术领域，具体为一种快速出料的湿法造粒机。

背景技术

湿法造粒机是用于制药产品食品和饲料陶瓷等产品的机器，在使用时，只需要将造粒的主料和辅料按合适的比例和配方加入到搅拌器中，粉体物料和结合剂在圆筒形容器中由底部混合桨经过高速充分混合后，成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒，从而实现了造粒的目的。现有的湿法造粒机在下料时，先将搅拌桨调整至低速间隙转动，随后通过气缸将下料口位置的阀门打开，然后湿颗粒就会从湿法造粒机内流出。

如现有技术，专利授权公告号为CN217490757U的专利，公开了基于正反双向转动的高效湿法混合制粒机，包括底座和出料管；底座：其上表面中部设有搅拌桶，搅拌桶的上端开口处设有桶盖，桶盖的边缘处分别设有第一料斗和第二料斗，搅拌桶的外侧面右端底部通过法兰安装有制粒电机，制粒电机的输出轴穿过搅拌桶右侧下端的通孔并在端头处设有制粒刀片，搅拌桶的内部设置有搅拌机构；出料管：设置于搅拌桶外侧面左端底部的出料口处，出料管的内部滑动连接有与出料口对应的挡板，该基于正反双向转动的高效湿法混合制粒机，能够通过正反旋转对物料进行快速混合，而且混合更加均匀彻底，制粒后还能对颗粒进行筛分，大大提高的颗粒的质量。

虽然上述专利中的造粒机能够通过正反旋转对物料进行快速混合，而且混合更加均匀彻底，制粒后还能对颗粒进行筛分，大大提高的颗粒的质量，但是，现有的造粒机在下料时，由于搅拌桨为低速间隙转动，故靠近搅拌桨轴心位置的湿颗粒难以被搅拌桨拨动到出料口位置，进而使得部分湿颗粒下料速度较慢，影响生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种快速出料的湿法造粒机，以解决背景技术提出的问题，使得造粒机在出料时更加快速方便。

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种快速出料的湿法造粒机，包括造粒机主体，造粒机主体顶部的一端固接有罐体，所述罐体的一侧开设有出料口，出料口的外侧固接有出料板，出料板的内部固接有密闭组件，所述罐体的底部固接有定位套筒，定位套筒的底部转动连接有从动齿轮，从动齿轮的一侧啮合有主动齿轮，主动齿轮的底部设有与造粒机主体固接的电机，电机的输出端与主动齿轮，从动齿轮的内壁固接有连接套筒，连接套筒的上端滑动连接有搅拌器，搅拌器内侧的中心位置固接有升降杆，升降杆的下端贯穿连接套筒并转动连接有抬升组件，升降杆的下端开设有卡槽，卡槽的内部转动连接有卡环，卡环的顶部固接有插杆，从动齿轮上开设有与插杆相匹配的插槽，罐体内侧的底部转动连接有底板，底板的底部开设有与插杆相匹配的插孔，相邻插孔之间由隔板分隔开。

进一步地，所述抬升组件包括抬升气缸、推杆和旋转块，抬升气缸的底部与造粒机主体固接，抬升气缸的输出端与推杆固接，推杆的顶部开设有旋转槽，旋转槽的内部转动连接有旋转块，旋转块的顶部与升降杆的底部固接。

进一步地，所述密闭组件包括密闭块和横推气缸，出料板外壁的一侧固接有横推气缸，横推气缸的输出端贯穿出料板并延伸至出料板的内部，横推气缸的输出端固接有密闭块，密闭块为L型设置。

进一步地，所述密闭块的内侧为弧形设置。

进一步地，所述连接套筒的外壁固接有限位板，搅拌器的内壁开设有限位槽，限位槽与限位板相匹配。

进一步地，所述插杆的顶部和隔板的底部均为锥形设置。

进一步地，所述从动齿轮的顶部开设有与定位套筒相匹配的定位槽，定位套筒下端的截面为L型设置。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

该种快速出料的湿法造粒机，在出料时，先将电机关闭，然后通过抬升组件将插杆推入底板底部的插孔内，随后再次启动电机，底板即可被插杆拨动，使底板随着搅拌器的转动而转动，由于底板转动会有离心力，因此罐体内的湿颗粒会向四周滚动，同时湿颗粒处于底板顶部，因此还会随着底板一起转动，如此即可让湿颗粒从出料口位置流出，在离心力作用下，湿颗粒下料更加快速方便。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体下料时的局部剖视结构示意图；

图3为本发明图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本发明底板的结构示意图；

图5为本发明搅拌器的结构示意图；

图6为本发明从动齿轮的结构示意图；

图7为本发明推杆的结构示意图；

图8为本发明主动齿轮的结构示意图；

图9为本发明卡环的结构示意图；

图10为本发明密闭块的结构示意图。

图中：1、造粒机主体；2、罐体；201、出料板；3、定位套筒；4、定位槽；5、从动齿轮；6、主动齿轮；7、电机；8、连接套筒；9、限位板；10、搅拌器；11、限位槽；12、升降杆；13、卡槽；14、旋转块；15、推杆；16、旋转槽；17、抬升气缸；18、卡环；19、插杆；20、插槽；21、底板；22、插孔；23、隔板；24、密闭块；25、横推气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-10，一种快速出料的湿法造粒机，包括造粒机主体1，造粒机主体1顶部的一端固接有罐体2，罐体2的一侧开设有出料口，出料口的外侧固接有出料板201，出料板201的内部固接有密闭组件，罐体2的底部固接有定位套筒3，定位套筒3的底部转动连接有从动齿轮5，从动齿轮5的一侧啮合有主动齿轮6，主动齿轮6的底部设有与造粒机主体1固接的电机7，电机7的输出端与主动齿轮6，从动齿轮5的内壁固接有连接套筒8，连接套筒8的上端滑动连接有搅拌器10，搅拌器10内侧的中心位置固接有升降杆12，升降杆12的下端贯穿连接套筒8并转动连接有抬升组件，升降杆12的下端开设有卡槽13，卡槽13的内部转动连接有卡环18，卡环18的顶部固接有插杆19，从动齿轮5上开设有与插杆19相匹配的插槽20，罐体2内侧的底部转动连接有底板21，底板21的底部开设有与插杆19相匹配的插孔22，相邻插孔22之间由隔板23分隔开。

本发明中的快速出料的湿法造粒机，在出料时，先将电机7关闭，然后通过抬升组件将插杆19推入底板21底部的插孔22内，并通过密闭组件将出料口打开，随后再次启动电机7（此时电机7的转速与造粒时的转速不同，属于低速转动，适合下料），电机7会通过主动齿轮6带动从动齿轮5转动，而从动齿轮5则会带动插杆19转动，插杆19则会拨动底板21转动，如此即可使底板21和搅拌器10一起转动，底板21在转动时会产生离心力，因此罐体2内的湿颗粒会向四周滚动，同时湿颗粒处于底板21顶部，因此还会随着底板21一起转动，直至湿颗粒运动至出料口位置，湿颗粒不再受到阻挡，会直接从出料口位置流出，在离心力的作用下，湿颗粒会更快的向罐体2边缘位置移动，使得下料更加快速方便，同时电机7属于现有成熟技术的产品，因此在此不做详细赘述，此外，本发明中造粒机主体1和罐体2的结构与专利授权公告号为CN217490757U的专利中，公开的基于正反双向转动的高效湿法混合制粒机结构类似，故在此不做过多的阐述。

作为本发明的一种优选技术方案，抬升组件包括抬升气缸17、推杆15和旋转块14，抬升气缸17的底部与造粒机主体1固接，抬升气缸17的输出端与推杆15固接，推杆15的顶部开设有旋转槽16，旋转槽16的内部转动连接有旋转块14，旋转块14的顶部与升降杆12的底部固接。

具体来说，启动抬升气缸17，抬升气缸17会推动推杆15升高，推杆15则会推动升降杆12上移，使升降杆12下端的卡环18带动插杆19向上移动，进而方便插杆19插入底板21底部的插孔22内，之后在电机7通过主动齿轮6带动从动齿轮5转动时，插在从动齿轮5上插槽20内的插杆19会随之转动，进而拨动底板21转动。

作为本发明的一种优选技术方案，密闭组件包括密闭块24和横推气缸25，出料板201外壁的一侧固接有横推气缸25，横推气缸25的输出端贯穿出料板201并延伸至出料板201的内部，横推气缸25的输出端固接有密闭块24，密闭块24为L型设置。

具体来说，在需要将出料口打开时，只需要启动横推气缸25，横推气缸25会推动密闭块24向罐体2内部运动（此处需要注意的是，搅拌器10的抬升高度大于密闭块24的高度，因此在密闭块24被推入罐体2内部时，不会对搅拌器10造成影响），从而将出料口打开。

作为本发明的一种优选技术方案，密闭块24的内侧为弧形设置。弧形设置的内侧面，方便对湿颗粒进行引导，让湿颗粒更容易进入出料口内。

作为本发明的一种优选技术方案，连接套筒8的外壁固接有限位板9，搅拌器10的内壁开设有限位槽11，限位槽11与限位板9相匹配。连接套筒8与从动齿轮5固接，而连接套筒8与搅拌器10之间通过限位板9和限位槽11进行滑动连接，因此，不论搅拌器10处于何种高度，在从动齿轮5带动连接套筒8转动时，连接套筒8都会通过限位板9带动搅拌器10转动，且限位板9避免搅拌器10不随着连接套筒8转动，导致搅拌器10失去搅拌效果。

作为本发明的一种优选技术方案，插杆19的顶部和隔板23的底部均为锥形设置。锥形设置，使得插杆19更容易插入插孔22内，避免插杆19被隔板23挡住，导致插杆19无法插入插孔22内部。

作为本发明的一种优选技术方案，从动齿轮5的顶部开设有与定位套筒3相匹配的定位槽4，定位套筒3下端的截面为L型设置。定位套筒3处于定位槽4内部，方便对从动齿轮5进行限制，同时L型的定位套筒3具有更好的限位效果。

此外还需要说明的是，本发明中所涉及的电机7、抬升气缸17以及横推气缸25均属于现有成熟技术的产品，故在此不做详细的阐述，且这些电子设备均有造粒机主体1本身自带的控制器进行控制，其连接方式属于常规的电性连接，抬升气缸17和横推气缸25由外部气源供气，在此也不做过多的赘述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。