一种大蒜废弃物提炼出油设备及方法

技术领域

本申请涉及蒜油提取技术领域，更具体地说，涉及一种大蒜废弃物提炼出油设备及方法。

背景技术

大蒜油是大蒜中的特殊物质，呈现明亮透明琥珀色的液体，它是大蒜中抽取而得最重要的物质，此精油含很重要的活性硫化物，它对一般健康及心脏血管的健康很有帮助，目前的蒜油生产步骤为大蒜去皮→洗净→加水捣碎→酶解→水蒸气蒸馏→油水分离→大蒜油，而经过其他产品生产后的边角料也可以进行处理提炼出油，其中主要的步骤为水蒸气蒸馏步骤，通常通过相应水蒸气蒸馏出油设备进行加工。

根据检索发现，公开号为CN214457818U的中国专利公开了一种大蒜油生产用蒸馏榨油设备，包括支撑组件、蒸馏仓和顶盖，支撑组件包括底仓、环形管和电机，底仓的形状设置为顶端开口的空腔形结构，且底仓的内侧设置有环形管，环形管和底仓之间固定连接，底仓的底部设置有电机，电机和底仓之间通过螺丝固定连接，底仓的顶部设置有蒸馏仓，蒸馏仓和支撑组件之间固定连接，蒸馏仓的底部设置有底板，底板和蒸馏仓之间通过焊接方式固定连接，且底板的上端面设置有蛟龙叶片。通过设置的电机和蛟龙叶片之间的相互配合，从而可以将蒸馏中的大蒜进行搅拌，从而可以让大蒜充分与蒸汽进行结合，并且通过设置的环形管可以让蒸汽均匀分布，从而可以提高蒸馏的效率。

针对上述中的相关技术，申请人认为，目前以及上述的榨油设备在对大蒜边角料和废弃物进行榨油的过程中，通常是统一的将大批量的边角料放入至设备内部进行水蒸气蒸馏，但是由于大蒜边角料处于堆积状态，此种方式容易导致中部被掩盖的大蒜得不到很好的蒸馏效果，而上述提到的榨油设备虽然可以对大蒜进行一定程度的翻动，但是靠近边缘处位置的大蒜边角料和废弃物并不能得到翻动，从而导致翻动不完全，并且翻动之后大蒜并不平整，进而导致部分边角料依旧难以得到完全的蒸馏，影响蒸馏出油的效果，为此我们提出一种大蒜废弃物提炼出油设备及方法。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供一种大蒜废弃物提炼出油设备及方法，采用如下的技术方案：

一种大蒜废弃物提炼出油设备，包括主体模块、翻动模块和加菌模块，所述主体模块包括蒸馏罐，所述蒸馏罐的顶部固定连接有冷却罐和出气管，所述出气管的一端固定连接有缠绕冷凝管，所述缠绕冷凝管位于冷却罐的内部，所述缠绕冷凝管的一端延伸出冷却罐的外部，所述蒸馏罐外表面的中部铰接有进料门，所述冷却罐的内部设置有制冷组件，所述蒸馏罐内壁的底部固定连接有加热器，所述翻动模块包括转动连接在蒸馏罐顶部的中空管，所述中空管的底端延伸至蒸馏罐的内部，所述中空管的内壁转动连接有内转杆，所述中空管的外表面活动套设有蒸汽网，所述蒸汽网的外表面与蒸馏罐的内壁活动连接，所述蒸馏罐的内壁设置有升降弹力组件，所述升降弹力组件与蒸汽网的底部连接，所述中空管外表面呈环形等距离设置有四个翻动组件，四个所述翻动组件均位于蒸汽网的顶部，所述内转杆的底端固定连接有第一锥形齿轮，四个所述翻动组件均与第一锥形齿轮连接，所述蒸汽网的底部固定连接有底波浪环，所述中空管的底端固定连接有顶波浪环，所述底波浪环的底部与顶波浪环的顶部相适配，所述蒸馏罐外表面的上部设置有驱动组件，所述中空管外表面的上部和内转杆的顶端均与驱动组件连接。

进一步的，所述翻动组件包括转动连接在中空管外表面的转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有多个翻动铲，所述转动杆的一端延伸至中空管的内部并固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，使得通过第一锥形齿轮的旋转，可以同时传动四个翻动组件进行旋转，从而对废料进行翻动。

进一步的，所述升降弹力组件包括转动连接在蒸馏罐内壁的双向丝杆，所述双向丝杆的一端延伸至蒸馏罐的外部并固定连接有转舵，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有两个平移板，两个所述平移板的顶部均铰接有两个推杆。

通过采用上述技术方案，使得通过旋转双向丝杆可以带动两个平移板相互靠近或远离。

进一步的，所述升降弹力组件还包括两个均固定连接在蒸汽网底部的空心座，两个所述空心座的内部均活动连接有活动块，四个所述推杆的顶端分别铰接在两个活动块的底部，两个所述活动块的顶部与两个空心座内壁的顶部之间均固定连接有多个弹簧。

通过采用上述技术方案，后续可以辅助蒸汽网进行震动，从而让边角料和废料可以更加平整。

进一步的，所述驱动组件包括固定连接在中空管外表面的第一齿轮，所述蒸馏罐的外表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面与第二齿轮的外表面相啮合。

通过采用上述技术方案，使得在打开驱动电机时，可以带动中空管进行转动。

进一步的，所述驱动组件还包括固定连接在内转杆顶部的小传辊，所述第二齿轮的顶部固定连接有大传辊，所述小传辊与大传辊的外表面之间传动连接有传动带。

通过采用上述技术方案，可以形成加速，从而加速传动内转杆进行转动。

进一步的，所述加菌模块包括固定连接在蒸馏罐前端面靠近底部位置的安放板，所述安放板上活动连接有废料箱，所述安放板的顶部固定连接有EM菌罐，所述EM菌罐的顶部连接有软管，所述软管的顶端固定连接有喷枪，所述蒸馏罐的外表面固定连接有卡扣，所述喷枪活动连接在卡扣的内部。

通过采用上述技术方案，可以对废料内部加入EM菌，便于废料后续用作牛羊饲料。

进一步的，所述制冷组件包括固定连接在冷却罐内壁底部的导热管，所述导热管的底端延伸至冷却罐的底部，所述导热管的外表面呈直线等距离固定连接有多个导热片，所述导热管的底部固定连接有进风管，所述进风管的内部安装有进气风扇。

通过采用上述技术方案，可以对冷却罐内部的水进行导热，避免水温逐渐升高。

进一步的，所述制冷组件还包括固定连接在进风管远离导热管一端的进风斗，所述进风斗内壁的两侧均固定连接有半导体制冷片。

通过采用上述技术方案，可以提升对冷却罐内部水的降温效果。

一种大蒜废弃物提炼出油方法，包含以下步骤：

S1、准备步骤：打开进料门，将水加入至蒸馏罐内壁底部，需要蒸馏的大蒜边角料和废料放置在蒸汽网的顶部，之后关闭进料门，再向冷却罐内部加入冷水，并将缠绕冷凝管的一端连接储存容器，后续打开加热器对水进行加热从而产生蒸汽；

S2、蒸馏步骤：蒸汽通过蒸汽网来对其上方的大蒜边角料和废料进行蒸馏，气体后续通过出气管和缠绕冷凝管进行凝结排出，而冷却罐内部的冷水对缠绕冷凝管进行降温提升水蒸气凝结效果，通过打开进气风扇和半导体制冷片，使得制冷后的空气进入至导热管，导热管配合多个导热片进行导热，从而可以对冷却罐内部的水温进行降低，进而提升对缠绕冷凝管的降温效果；

S3、翻动重复蒸馏步骤：旋转双向丝杆带动两个平移板相互靠近，从而让推杆逐渐处于竖直状态，使得四个翻动组件的翻动铲插入大蒜边角料和废料，之后工作人员打开驱动电机传动中空管旋转，而大传辊通过传动带传动小传辊和内转杆加速反向旋转，内转杆加速转动时将会带动第一锥齿齿轮传动第二锥形齿轮带的翻动铲旋转，多个第二锥形齿轮转动来对大蒜边角料和废料进行翻动，反向旋转双向丝杆，从而带动蒸汽网下降使得底波浪环底部与顶波浪环的顶部进行对接，中空管转动时将会带动顶波浪环转动，顶波浪环通过其顶部的波浪与底波浪环底部波浪的重复重叠和分离对蒸汽网产生震动，使得蒸汽网震动可以顶部的大蒜边角料和废料进行辅助翻面，同时让大蒜边角料和废料可以更加平整，重复多次此步骤，后续继续打开加热器进行蒸馏，保证材料的完全蒸馏；

S4、加菌步骤：打开进料门工作人员可将蒸馏完成的材料扫入废料箱内部，取下喷枪，通过喷枪向废料箱内部喷入EM菌，使得蒸馏后的废料可以作牛羊饲料进行使用，从而充分的碎废料进行使用。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

(1)本申请通过底波浪环、顶波浪环、升降弹力组件、驱动组件和翻动组件的设置，使得大蒜边角料和废料可以重复的进行翻动和震动，让大蒜边角料和废料可以得到全面的翻动，同时通过震动可以让大蒜边角料和废料可以更加平整，便于后续的蒸馏，保证材料的完全蒸馏，提升设备的蒸馏效果；

(2)本申请通过导热管、进气风扇、导热片、进风斗和半导体制冷片的设置，打开进气风扇和半导体制冷片，使得制冷后的空气进入至导热管，导热管配合多个导热片进行导热，从而可以对冷却罐内部的水温进行降低，进而提升对缠绕冷凝管的降温效果，让本设备的冷凝步骤可以更稳定的进行；

(3)本申请通过废料箱、EM菌罐、软管和喷枪的设置，通过喷枪向废料箱内部喷入EM菌，使得蒸馏后的废料可以作牛羊饲料进行使用，从而充分的对废料进行使用，避免废料的浪费。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的整体剖视结构示意图；

图3为本申请加菌模块的结构示意图；

图4为本申请翻动组件和升降弹力组件的剖视结构示意图；

图5为本申请驱动组件的结构示意图；

图6为本申请底波浪环和顶波浪环的结构示意图；

图7为本申请的A处放大结构示意图；

图8为本申请制冷组件的剖视结构示意图；

图9为本申请的B处放大结构示意图。

图中标号说明：

100、主体模块；110、蒸馏罐；120、冷却罐；130、进料门；140、缠绕冷凝管；150、制冷组件；151、导热管；152、进气风扇；153、导热片；154、进风斗；155、半导体制冷片；

200、翻动模块；210、中空管；220、内转杆；230、蒸汽网；240、底波浪环；250、顶波浪环；260、升降弹力组件；261、双向丝杆；262、平移板；263、推杆；264、空心座；265、活动块；266、弹簧；270、驱动组件；271、第一齿轮；272、驱动电机；273、第二齿轮；274、大传辊；275、小传辊；276、传动带；280、翻动组件；281、转动杆；282、翻动铲；283、第二锥形齿轮；

300、加菌模块；310、废料箱；320、EM菌罐；330、软管；340、喷枪；350、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-9，一种大蒜废弃物提炼出油设备，包括主体模块100、翻动模块200和加菌模块300，主体模块100包括蒸馏罐110，蒸馏罐110的顶部固定连接有冷却罐120和出气管，出气管的一端固定连接有缠绕冷凝管140，缠绕冷凝管140位于冷却罐120的内部，缠绕冷凝管140的一端延伸出冷却罐120的外部，蒸馏罐110外表面的中部铰接有进料门130，冷却罐120的内部设置有制冷组件150，蒸馏罐110内壁的底部固定连接有加热器，翻动模块200包括转动连接在蒸馏罐110顶部的中空管210，中空管210的底端延伸至蒸馏罐110的内部，中空管210的内壁转动连接有内转杆220，中空管210的外表面活动套设有蒸汽网230，蒸汽网230的外表面与蒸馏罐110的内壁活动连接，蒸馏罐110的内壁设置有升降弹力组件260，升降弹力组件260与蒸汽网230的底部连接，中空管210外表面呈环形等距离设置有四个翻动组件280，四个翻动组件280均位于蒸汽网230的顶部，内转杆220的底端固定连接有第一锥形齿轮，四个翻动组件280均与第一锥形齿轮连接，蒸汽网230的底部固定连接有底波浪环240，中空管210的底端固定连接有顶波浪环250，底波浪环240的底部与顶波浪环250的顶部相适配，所述蒸馏罐110外表面的上部设置有驱动组件270，所述中空管210外表面的上部和内转杆220的顶端均与驱动组件270连接。

在使用过程中，打开进料门130，将水加入至蒸馏罐110内壁底部，需要蒸馏的大蒜边角料和废料放置在蒸汽网230的顶部，之后关闭进料门130，再向冷却罐120内部加入冷水，并将缠绕冷凝管140的一端连接储存容器，后续打开加热器对水进行加热从而产生蒸汽，产生的蒸汽通过蒸汽网230来对其上方的大蒜边角料和废料进行蒸馏，气体后续通过出气管和缠绕冷凝管140进行凝结排出，而冷却罐120内部的冷水对缠绕冷凝管140进行降温提升水蒸气凝结效果，通过制冷组件150的设置，可以对冷却罐120内部的水温进行降低，进而提升对缠绕冷凝管140的降温效果，而在进行初步蒸馏之后，工作人员旋转升降弹力组件260，升降弹力组件260将会带动蒸汽网230上升，使得四个翻动组件280插入大蒜边角料和废料，之后工作人员在打开驱动组件270，驱动组件270将会带动中空管210进行转动，同时带动内转杆220加速转动，内转杆220加速转动时将会带动第一锥齿齿轮传动四个翻动组件280，四个翻动组件280来对大蒜边角料和废料进行翻动，之后工作人员反向旋转升降弹力组件260，带动底波浪环240底部与顶波浪环250的顶部进行对接，中空管210转动时将会带动顶波浪环250转动，顶波浪环250通过其顶部的波浪与底波浪环240底部波浪的重复重叠和分离对蒸汽网230产生震动，从而可以辅助蒸汽网230顶部的大蒜边角料和废料进行翻面，同时让大蒜边角料和废料可以更加平整，重复多次此步骤，即可完成对大蒜边角料和废料进行全面翻动，后续继续打开加热器进行蒸馏，保证材料的完全蒸馏，蒸馏液将会进入储存容器中，后续打开进料门130工作人员可将蒸馏完成的材料扫入加菌模块300内部。

翻动组件280包括转动连接在中空管210外表面的转动杆281，转动杆281的外表面固定连接有多个翻动铲282，转动杆281的一端延伸至中空管210的内部并固定连接有第二锥形齿轮283，第二锥形齿轮283与第一锥形齿轮啮合，升降弹力组件260包括转动连接在蒸馏罐110内壁的双向丝杆261，双向丝杆261的一端延伸至蒸馏罐110的外部并固定连接有转舵，双向丝杆261的外表面螺纹连接有两个平移板262，两个平移板262的顶部均铰接有两个推杆263，升降弹力组件260还包括两个均固定连接在蒸汽网230底部的空心座264，两个空心座264的内部均活动连接有活动块265，四个推杆263的顶端分别铰接在两个活动块265的底部，两个活动块265的顶部与两个空心座264内壁的顶部之间均固定连接有多个弹簧266，驱动组件270包括固定连接在中空管210外表面的第一齿轮271，蒸馏罐110的外表面固定连接有驱动电机272，驱动电机272的输出轴固定连接有第二齿轮273，第二齿轮273的外表面与第二齿轮273的外表面相啮合，驱动组件270还包括固定连接在内转杆220顶部的小传辊275，第二齿轮273的顶部固定连接有大传辊274，小传辊275与大传辊274的外表面之间传动连接有传动带276。

旋转双向丝杆261带动两个平移板262相互靠近，从而让推杆263逐渐处于竖直状态，从而使得活动块265和空心座264带动蒸汽网230升高，使得四个翻动组件280的翻动铲282插入大蒜边角料和废料，之后工作人员打开驱动电机272，驱动电机272将会驱动第二齿轮273和大传辊274进行旋转，第二齿轮273通过第一齿轮271传动中空管210旋转，而大传辊274通过传动带276传动小传辊275和内转杆220加速反向旋转，内转杆220加速转动时将会带动第一锥齿齿轮传动第二锥形齿轮283带的翻动铲282旋转，多个第二锥形齿轮283转动来对大蒜边角料和废料进行翻动，翻动之后工作人员关闭驱动电机272并反向旋转双向丝杆261，从而带动蒸汽网230下降使得底波浪环240底部与顶波浪环250的顶部进行对接，中空管210转动时将会带动顶波浪环250转动，顶波浪环250通过其顶部的波浪与底波浪环240底部波浪的重复重叠和分离对蒸汽网230产生震动，使得空心座264在活动块265外表面上下活动，弹簧266往复进行伸缩，使得蒸汽网230震动可以顶部的大蒜边角料和废料进行辅助翻面，同时让大蒜边角料和废料可以更加平整，重复多次此步骤，即可完成对大蒜边角料和废料进行全面翻动，后续继续打开加热器进行蒸馏，保证材料的完全蒸馏。

加菌模块300包括固定连接在蒸馏罐110前端面靠近底部位置的安放板，安放板上活动连接有废料箱310，安放板的顶部固定连接有EM菌罐320，EM菌罐320的顶部连接有软管330，软管330的顶端固定连接有喷枪340，蒸馏罐110的外表面固定连接有卡扣350，喷枪340活动连接在卡扣350的内部。

打开进料门130工作人员可将蒸馏完成的材料扫入废料箱310内部，取下喷枪340，通过喷枪340向废料箱310内部喷入EM菌，使得蒸馏后的废料可以作牛羊饲料进行使用，从而充分的对废料进行使用。

制冷组件150包括固定连接在冷却罐120内壁底部的导热管151，导热管151的底端延伸至冷却罐120的底部，导热管151的外表面呈直线等距离固定连接有多个导热片153，导热管151的底部固定连接有进风管，进风管的内部安装有进气风扇152，制冷组件150还包括固定连接在进风管远离导热管151一端的进风斗154，进风斗154内壁的两侧均固定连接有半导体制冷片155。

通过打开进气风扇152和半导体制冷片155，进气风扇152对导热管151内部进行引风，空气通过进风斗154中的半导体制冷片155进行降温，制冷后的空气进入至导热管151，导热管151配合多个导热片153进行导热，从而可以对冷却罐120内部的水温进行降低，进而提升对缠绕冷凝管140的降温效果。

一种大蒜废弃物提炼出油方法，包含以下步骤：

S1、准备步骤：打开进料门130，将水加入至蒸馏罐110内壁底部，需要蒸馏的大蒜边角料和废料放置在蒸汽网230的顶部，之后关闭进料门130，再向冷却罐120内部加入冷水，并将缠绕冷凝管140的一端连接储存容器，后续打开加热器对水进行加热从而产生蒸汽；

S2、蒸馏步骤：蒸汽通过蒸汽网230来对其上方的大蒜边角料和废料进行蒸馏，气体后续通过出气管和缠绕冷凝管140进行凝结排出，而冷却罐120内部的冷水对缠绕冷凝管140进行降温提升水蒸气凝结效果，通过打开进气风扇152和半导体制冷片155，使得制冷后的空气进入至导热管151，导热管151配合多个导热片153进行导热，从而可以对冷却罐120内部的水温进行降低，进而提升对缠绕冷凝管140的降温效果；

S3、翻动重复蒸馏步骤：旋转双向丝杆261带动两个平移板262相互靠近，从而让推杆263逐渐处于竖直状态，使得四个翻动组件280的翻动铲282插入大蒜边角料和废料，之后工作人员打开驱动电机272传动中空管210旋转，而大传辊274通过传动带276传动小传辊275和内转杆220加速反向旋转，内转杆220加速转动时将会带动第一锥齿齿轮传动第二锥形齿轮283带的翻动铲282旋转，多个第二锥形齿轮283转动来对大蒜边角料和废料进行翻动，反向旋转双向丝杆261，从而带动蒸汽网230下降使得底波浪环240底部与顶波浪环250的顶部进行对接，中空管210转动时将会带动顶波浪环250转动，顶波浪环250通过其顶部的波浪与底波浪环240底部波浪的重复重叠和分离对蒸汽网230产生震动，使得蒸汽网230震动可以顶部的大蒜边角料和废料进行辅助翻面，同时让大蒜边角料和废料可以更加平整，重复多次此步骤，后续继续打开加热器进行蒸馏，保证材料的完全蒸馏；

S4、加菌步骤：打开进料门130工作人员可将蒸馏完成的材料扫入废料箱310内部，取下喷枪340，通过喷枪340向废料箱310内部喷入EM菌，使得蒸馏后的废料可以作牛羊饲料进行使用，从而充分的碎废料进行使用。

本申请实施例的实施原理为：在使用过程中，打开进料门130，将水加入至蒸馏罐110内壁底部，需要蒸馏的大蒜边角料和废料放置在蒸汽网230的顶部，之后关闭进料门130，再向冷却罐120内部加入冷水，并将缠绕冷凝管140的一端连接储存容器，后续打开加热器对水进行加热从而产生蒸汽，产生的蒸汽通过蒸汽网230来对其上方的大蒜边角料和废料进行蒸馏，气体后续通过出气管和缠绕冷凝管140进行凝结排出，而冷却罐120内部的冷水对缠绕冷凝管140进行降温提升水蒸气凝结效果，通过打开进气风扇152和半导体制冷片155，进气风扇152对导热管151内部进行引风，空气通过进风斗154中的半导体制冷片155进行降温，制冷后的空气进入至导热管151，导热管151配合多个导热片153进行导热，从而可以对冷却罐120内部的水温进行降低，进而提升对缠绕冷凝管140的降温效果，而在进行初步蒸馏之后，工作人员旋转双向丝杆261带动两个平移板262相互靠近，从而让推杆263逐渐处于竖直状态，从而使得活动块265和空心座264带动蒸汽网230升高，使得四个翻动组件280的翻动铲282插入大蒜边角料和废料，之后工作人员打开驱动电机272，驱动电机272将会驱动第二齿轮273和大传辊274进行旋转，第二齿轮273通过第一齿轮271传动中空管210旋转，而大传辊274通过传动带276传动小传辊275和内转杆220加速反向旋转，内转杆220加速转动时将会带动第一锥齿齿轮传动第二锥形齿轮283带的翻动铲282旋转，多个第二锥形齿轮283转动来对大蒜边角料和废料进行翻动，翻动之后工作人员关闭驱动电机272并反向旋转双向丝杆261，从而带动蒸汽网230下降使得底波浪环240底部与顶波浪环250的顶部进行对接，中空管210转动时将会带动顶波浪环250转动，顶波浪环250通过其顶部的波浪与底波浪环240底部波浪的重复重叠和分离对蒸汽网230产生震动，使得空心座264在活动块265外表面上下活动，弹簧266往复进行伸缩，使得蒸汽网230震动可以顶部的大蒜边角料和废料进行辅助翻面，同时让大蒜边角料和废料可以更加平整，重复多次此步骤，即可完成对大蒜边角料和废料进行全面翻动，后续继续打开加热器进行蒸馏，保证材料的完全蒸馏，蒸馏液将会进入储存容器中，后续打开进料门130工作人员可将蒸馏完成的材料扫入废料箱310内部，取下喷枪340，通过喷枪340向废料箱310内部喷入EM菌，使得蒸馏后的废料可以作牛羊饲料进行使用，从而充分的对废料进行使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。