一种用于食用油生产的油水分离装置

技术领域

本发明涉及脂油精制技术领域，具体为一种用于食用油生产的油水分离装置。

背景技术

食用油在生产时为了提高食用油质量，在精炼过程中，需要进行油水分离工作，由于油料本身含有的水分和清理过程中带入的水分，以及毛油中磷脂、蛋白质等亲水物质带进来的水分，都可能降低食用油的透明度和导致油脂酸败，因此，在食用油进行生产时的脱水非常重要，可以提高食用油的质量和稳定性。

在进行食用油油水分离时，一般是利用静置的方法使油与水进行分层，进而将其进行分别抽出，而一般进行静置使用的时间较久，使得在进行油水分离时时间成本较高，同时，在进行分别抽出时，使得油与水接触的一部分无法进行针对性分离，导致在进行油水分离时产生资源浪费，无法高效的进行油水分离，针对这一问题需要进行改进。

因此，设计实用性强和可以高效分离工作的一种用于食用油生产的油水分离装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于食用油生产的油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于食用油生产的油水分离装置，包括支撑脚、驱动机构、调节机构、固定机构和分离机构，所述支撑脚顶部固定连接有驱动底座。

其中，所述驱动机构包括：

电机，电机固定连接于驱动底座底部中间，电机有输出轴，电机输出轴贯穿驱动底座底部并延伸至驱动底座内固定连接有齿轮盘一，齿轮盘一外侧啮合有齿轮盘二，齿轮盘一顶部中间固定连接有转动底座，转动底座顶部中间固定连接有升降导向柱。

根据上述技术方案，所述调节机构包括固定盘、液压升降杆、移动盘、调节架一、调节盘、调节架二、转动杆、旋转架和调节架三，所述固定盘固定连接于升降导向柱顶部，所述液压升降杆固定连接于固定盘顶部中间，所述移动盘固定连接于固定盘底部，所述调节架一固定连接于移动盘外侧，所述调节盘固定连接于升降导向柱外侧靠近底部，所述调节架二固定连接于调节盘外侧，所述转动杆转动连接于调节架一内中部，所述旋转架转动连接于调节架二内中部，所述调节架三固定连接于旋转架左侧。

根据上述技术方案，所述固定机构包括卡环、固定板、弹簧、支撑底座和储存瓶，所述卡环固定连接于旋转架右侧顶部，所述固定板固定连接于旋转架正面，所述弹簧固定连接于固定板右侧，所述支撑底座固定连接于弹簧右端，所述储存瓶卡接于卡环内侧。

根据上述技术方案，所述分离机构包括弹簧软管、分流管、储水箱、出水口、出油口、环形储油槽、加热环、导热板和防尘盖，所述弹簧软管固定连接于储存瓶底部右端，所述分流管固定连接于弹簧软管底端，所述储水箱固定连接于转动底座顶部，所述出水口固定连接于储水箱左侧前端，所述出油口固定连接于储存瓶右侧靠近顶部，所述环形储油槽固定连接于驱动底座顶部，且位于转动底座外侧，所述加热环设置于环形储油槽内底部，所述导热板贴合于加热环顶部，所述防尘盖固定连接于环形储油槽顶部。

根据上述技术方案，所述齿轮盘二中部设置有转杆，转杆顶端和底端分别与驱动底座顶部和底部内壁转动连接，可以对齿轮盘二进行支撑工作。

根据上述技术方案，所述升降导向柱外侧开设有容纳移动盘移动的升降槽，所述移动盘与升降导向柱滑动连接，所述液压升降杆底部贯穿固定盘顶部和升降导向柱顶部并延伸至升降导向柱内与移动盘固定连接，可以使液压升降杆在工作时控制移动盘在升降导向柱上进行升降工作。

根据上述技术方案，所述转动杆远离调节架一一端与调节架三内中部转动连接，可以使转动杆推动调节架三进行角度调节。

根据上述技术方案，所述出油口与储存瓶连接处设置有单向阀一，防止液体进入出油口内导致水油分离效率降低，所述弹簧软管与储存瓶连接处设置有单向阀二，防止液体进入弹簧软管内导致水油分离效率降低。

根据上述技术方案，所述环形储油槽顶部设置有容纳出油口旋转的环槽，可以使旋转架在旋转后将出油口插入至环槽内，所述环形储油槽右侧底部设置有出油管，所述分流管与储水箱内相连通。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，在需要进行油水分离工作时，拧开储存瓶，将原液倒入储存瓶内，随后控制液压升降杆工作，使液压升降杆控制移动盘下移，此时移动盘上的调节架一对转动杆挤压，使转动杆推动调节架三下移，此时旋转架底部在调节架二内侧旋转，使卡环内的储存瓶为倾斜状，随后启动电机，电机在工作时控制齿轮盘一旋转，进而使齿轮盘一顶部的升降导向柱转动，同时使储存瓶以升降导向柱为轴心进行旋转，在旋转时可以加快水与油进行分离；

在进行油水分离后，使水贴合在储存瓶外侧，油漂浮在水的上方，在油水分离后，启动单向阀二，使水通过弹簧软管内的单向阀二导入至分流管内，随后将水引流至储水箱内进行储存，使装置可以对水进行分离；

当需要对油水接触层进行分离时，控制液压升降杆工作，液压升降杆控制移动盘持续下移，使调节架一控制旋转架持续转动，使支撑底座接触转动底座顶部，此时支撑底座受力使弹簧被压缩，同时出油口插入环形储油槽顶部的环槽内，使卡环内的储存瓶倾斜，此时剩余的油与水经过出油口时打开单向阀一，将油水接触层处的液体通过出油口流入环形储油槽内部，此时电机持续工作，使储存瓶内的液体一同甩入至环形储油槽内，在离心力的作用下，储存瓶内的液体倾倒的较为洁净，避免储存瓶内壁粘附过多的油水混合物，防止发生物料浪费；

开启加热环，加热环在工作时将产生的热量通过导热板导入至环形储油槽内的液体中，可以对环形储油槽内的液体进行加热，在加热时，可以将油水中所掺杂的水进行蒸发分离，残留下的便都是油，最后通过环形储油槽上的出油管将油放出。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的齿轮盘一处爆炸示意图；

图3是本发明的升降导向柱处爆炸示意图；

图4是图3中A处放大示意图；

图5是本发明的调节架二处示意图；

图6是图5中B处放大示意图；

图7是本发明的储存瓶处示意图；

图8是本发明的加热环处爆炸示意图。

图中：1、支撑脚；2、驱动底座；3、驱动机构；301、电机；302、齿轮盘一；303、齿轮盘二；304、转动底座；305、升降导向柱；4、调节机构；401、固定盘；402、液压升降杆；403、移动盘；404、调节架一；405、调节盘；406、调节架二；407、转动杆；408、旋转架；409、调节架三；5、固定机构；501、卡环；502、固定板；503、弹簧；504、支撑底座；505、储存瓶；6、分离机构；601、弹簧软管；602、分流管；603、储水箱；604、出水口；605、出油口；606、环形储油槽；607、加热环；608、导热板；609、防尘盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种用于食用油生产的油水分离装置，包括支撑脚1、驱动机构3、调节机构4、固定机构5和分离机构6，支撑脚1顶部固定连接有驱动底座2。

其中，驱动机构3包括：

电机301，电机301固定连接于驱动底座2底部中间，电机301有输出轴，电机301输出轴贯穿延伸至驱动底座2内且固定连接有齿轮盘一302，齿轮盘一302外侧啮合有齿轮盘二303，齿轮盘一302顶部中间固定连接有转动底座304，转动底座304顶部中间固定连接有升降导向柱305。

调节机构4包括固定盘401、液压升降杆402、移动盘403、调节架一404、调节盘405、调节架二406、转动杆407、旋转架408和调节架三409，固定盘401固定连接于升降导向柱305顶部，液压升降杆402固定连接于固定盘401顶部中间，移动盘403固定连接于固定盘401底部，调节架一404固定连接于移动盘403外侧，调节盘405固定连接于升降导向柱305外侧靠近底部，调节架二406固定连接于调节盘405外侧，转动杆407转动连接于调节架一404内中部，旋转架408转动连接于调节架二406内中部，调节架三409固定连接于旋转架408左侧。

齿轮盘二303中部设置有转杆，转杆顶端和底端分别与驱动底座2顶部和底部内壁转动连接，可以对齿轮盘二303进行支撑工作。

升降导向柱305外侧开设有容纳移动盘403移动的升降槽，移动盘403与升降导向柱305滑动连接，液压升降杆402底部贯穿固定盘401顶部和升降导向柱305顶部并延伸至升降导向柱305内与移动盘403固定连接，可以使液压升降杆402在工作时控制移动盘403在升降导向柱305上进行升降工作。

转动杆407远离调节架一404一端与调节架三409内中部转动连接，可以使转动杆407推动调节架三409进行角度调节。

在需要进行油水分离工作时，拧开储存瓶505，将原液倒入储存瓶505内，随后控制液压升降杆402工作，使液压升降杆402控制移动盘403下移，此时移动盘403上的调节架一404对转动杆407挤压，使转动杆407推动调节架三409下移，此时旋转架408底部在调节架二406内侧旋转，使卡环501内的储存瓶505为倾斜状，随后启动电机301，电机301在工作时控制齿轮盘一302旋转，进而使齿轮盘一302顶部的升降导向柱305转动，同时使储存瓶505以升降导向柱305为轴心进行旋转，旋转时在离心力的作用下可以加快水与油进行分离。

请参阅图6-8，本发明提供技术方案：固定机构5包括卡环501、固定板502、弹簧503、支撑底座504和储存瓶505，卡环501固定连接于旋转架408右侧顶部，固定板502固定连接于旋转架408正面，弹簧503固定连接于固定板502右侧，支撑底座504固定连接于弹簧503右端，储存瓶505卡接于卡环501内侧。

分离机构6包括弹簧软管601、分流管602、储水箱603、出水口604、出油口605、环形储油槽606、加热环607、导热板608和防尘盖609，弹簧软管601固定连接于储存瓶505底部右端，分流管602固定连接于弹簧软管601底端，储水箱603固定连接于转动底座304顶部，出水口604固定连接于储水箱603左侧前端，出油口605固定连接于储存瓶505右侧靠近顶部，环形储油槽606固定连接于驱动底座2顶部，且位于转动底座304外侧，加热环607设置于环形储油槽606内底部，导热板608贴合于加热环607顶部，防尘盖609固定连接于环形储油槽606顶部。

出油口605与储存瓶505连接处设置有单向阀一，防止液体进入出油口605内导致水油分离效率降低，弹簧软管601与储存瓶505连接处设置有单向阀二，防止液体进入弹簧软管601内导致水油分离效率降低。

环形储油槽606顶部设置有容纳出油口605旋转的环槽，可以使旋转架408在旋转后将出油口605插入至环槽内，环形储油槽606右侧底部设置有出油管，分流管602与储水箱603内相连通。

在进行油水分离后，使水贴合在储存瓶505外侧，油漂浮在水的上方，在油水分离后，启动单向阀二，使水通过弹簧软管601内的单向阀二导入至分流管602内，随后将水引流至储水箱603内进行储存，使装置可以对水进行分离。

当需要对油水接触层进行分离时，控制液压升降杆402工作，液压升降杆402控制移动盘403持续下移，使调节架一404控制旋转架408持续转动，使支撑底座504接触转动底座304顶部，此时支撑底座504受力使弹簧503被压缩，同时出油口605插入环形储油槽606顶部的环槽内，使卡环501内的储存瓶505倾斜，此时剩余的油与水经过出油口605时打开单向阀一，将油水接触层处的液体通过出油口605流入环形储油槽606内部，此时电机301持续工作，使储存瓶505内的液体一同甩入至环形储油槽606内，在离心力的作用下，储存瓶505内的液体倾倒的较为洁净，避免储存瓶505内壁粘附过多的油水混合物，防止发生物料浪费。

开启加热环607，加热环607在工作时将产生的热量通过导热板608导入至环形储油槽606内的液体中，可以对环形储油槽606内的液体进行加热，在加热时，可以将油水中所掺杂的水进行蒸发分离，残留下的便都是油，最后通过环形储油槽606上的出油管将油放出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。