一种汁汽处理的方法和装置

技术领域

本发明涉及制糖技术领域，特别是涉及一种汁汽处理的方法和一种汁汽处理装置。

背景技术

现有技术中，在甘蔗制糖、甜菜制糖等制糖工艺中，通常需要消耗较大量能源，包括蒸汽以及电力。其中，蒸汽消耗占主要地位。一般来说，制糖工艺由于耗汽量较大，通常可以自行配置有热电站，从而可以利用锅炉产生蒸汽，并将蒸汽通过汽轮机实现发电。发电后的蒸汽和产生的电力共同用于制糖生产。由于一般生产过程中用汽量远大于用电量，因此部分锅炉产生的蒸汽可以不经过汽轮机，而是直接对其进行减温减压处理，与发电后的蒸汽混合后，共同用于后续的制糖生产。由于耗汽成本通常远大于耗电成本，对于制糖厂而言，通过“以电换汽”的方式降低耗汽成本是降低生产成本的重要途径。

同时，制糖生产的蒸发和结晶过程需要将糖浆浓缩并排出大量的汁汽。在真空和低温条件下排出的汁汽采用冷凝器收集，一方面汁汽冷凝成水造成大量热能的浪费，另一方面冷凝系统需要用大量的电能将冷却循环水持续降温。

发明内容

本申请所要解决的技术问题是提供一种汁汽处理的方法和一种汁汽处理装置，可以减少制糖生产过程中的能源浪费，提高能源利用效率。

为了解决上述问题，本发明公开了一种汁汽处理的方法，包括：

获取连续精炼糖工艺中Ⅱ效蒸发器和/或连续结晶罐排出的部分低温低压汁汽；

通过管道捕汁器对所述低温低压汁汽进行净化处理，排除所述低温低压汁汽中的沫滴；

将所述低温低压汁汽输入至少两级MVR压缩器中，得到多级压缩汁汽；其中，每级MVR压缩器用于将输入汁汽的温度提升10～17℃，将所述输入汁汽的压力提升至1.5～2倍；

将所述多级压缩汁汽输入TVR压缩器，在所述TVR压缩器中通过部分生蒸汽抽吸所述多级压缩汁汽，得到工作蒸汽；所述工作蒸汽用于输入精炼糖工艺中的用汽单元，包括Ⅰ效蒸发器、连续结晶罐、加热器和间歇结晶罐。

可选地，所述将所述低温低压汁汽输入至少两级MVR压缩器中，得到多级压缩汁汽的步骤，包括：

将所述低温低压汁汽输入第一级MVR压缩器，使所述低温低压汁汽的温度提升10～17℃，将所述低温低压汁汽的压力提升至1.5～2倍，得到一级压缩汁汽；

将所述一级压缩汁汽输入第二级MVR压缩器，使所述一级压缩汁汽的温度提升10～17℃，将所述一级压缩汁汽的压力提升至1.5～2倍，得到多级压缩汁汽；

可选地，所述低温低压汁汽的压力不高于25kPa、温度不高于65℃。

可选地，所述将所述多级压缩汁汽输入TVR压缩器，在所述TVR压缩器中通过生蒸汽抽吸所述多级压缩汁汽，得到工作蒸汽的步骤，包括：

将所述多级压缩汁汽输入TVR压缩器，在所述TVR压缩器中通过700～900kPa、160～180℃的生蒸汽抽吸所述多级压缩汁汽，得到120～200kPa、105～120℃工作蒸汽。

可选地，所述多级压缩汁汽与所述生蒸汽之间的质量比为1:2。

可选地，所述方法还包括：

在连续精炼糖工艺中的Ⅰ效蒸发器中通过输入所述工作蒸汽浓缩糖浆，并排出Ⅰ效汁汽；

在连续精炼糖工艺中的Ⅱ效蒸发器中通过输入所述Ⅰ效汁汽浓缩糖浆，并排出所述低温低压汁汽；

在连续精炼糖工艺中的连续结晶罐中通过输入所述Ⅰ效汁汽和/或所述工作蒸汽，使糖浆中的糖结晶析出，并排出所述低温低压汁汽。

本发明实施例还提供一种汁汽回收循环的装置，包括至少两级MVR压缩器以及与所述MVR压缩器连接的TVR压缩器；

所述至少两级MVR压缩器用于输入的低温低压汁汽升温压缩为多级压缩汁汽；其中，每级MVR压缩器用于将输入汁汽的温度提升10～17℃，将所述输入汁汽的压力提升至1.5～2倍；所述低温低压汁汽从连续精炼糖工艺中Ⅱ效蒸发器和/或连续结晶罐排出，通过管道捕汁器对所述低温低压汁汽进行净化处理，排除所述低温低压汁汽中的沫滴；

所述TVR压缩器用于通过生蒸汽抽吸所述多级压缩汁汽，得到工作蒸汽；所述工作蒸汽用于输入连续精炼糖工艺中的Ⅰ效蒸发器和/或连续结晶罐。

与现有技术相比，本申请包括以下优点：

本发明实施例通过获取连续精炼糖工艺中Ⅱ效蒸发器和/或连续结晶罐排出的低温低压汁汽；通过管道捕汁器对所述低温低压汁汽进行净化处理，排除所述低温低压汁汽中的沫滴；将所述低温低压汁汽输入至少两级MVR压缩器中，得到多级压缩汁汽；其中，每级MVR压缩器用于将输入汁汽的温度提升10～17℃，将所述输入汁汽的压力提升至1.5～2倍；将所述多级压缩汁汽输入TVR压缩器，在所述TVR压缩器中通过生蒸汽抽吸所述多级压缩汁汽，得到工作蒸汽；所述工作蒸汽用于输入连续精炼糖工艺中的Ⅰ效蒸发器和/或连续结晶罐。通过采用多级MVR+TVR的方式，高效回收了连续精炼糖工艺排出汁汽的热能，同时通过采用TVR压缩器替代至少一级MVR，节约了至少一级MVR压缩器所需的电能，有效地提高了能源利用效率。

附图说明

图1是本发明实施例中的一种连续制糖生产工艺的示意图；

图2是本发明实施例中的一种汁汽处理的方法的步骤流程图；

图3是本发明实施例中的一种汁汽处理的装置的示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

参考图1，图1是本发明实施例中的一种连续制糖生产工艺的示意图。在本发明实施例中，通过MVR+TVR压缩的工作蒸汽可以通入全部用汽单元。其中通入Ⅰ效蒸发器排出的Ⅰ效汁汽可以进一步通入Ⅱ效蒸发器中，以通过Ⅱ效蒸发器对经过Ⅰ效蒸发器处理的糖浆进行进一步浓缩。

同时，还可以将Ⅰ效蒸发器排出的Ⅰ效汁汽通入R1连续结晶罐中，以通过R1连续结晶罐使经过Ⅱ效蒸发器处理的糖浆结晶析出R1糖。

Ⅰ效蒸发器排出的Ⅰ效汁汽可以通入R2连续结晶罐中，以通过R2连续结晶罐使经过R1连续结晶罐处理后的糖蜜结晶进一步析出R2糖。由于Ⅰ效蒸发器排出的Ⅰ效汁汽可能不足以同时提供Ⅱ效蒸发器、R1连续结晶罐、以及R2连续结晶罐使用。由此，也可以根据实际需要，用工作蒸汽直接通入R2连续结晶罐中。

在本发明实施例中，为了提高连续制糖生产工艺的能源利用效率，降低能耗，可以考虑将连续制糖生产工艺中产生的Ⅱ效蒸发器、R1连续结晶罐和R2连续结晶罐的汁汽全部回收并压缩再利用，从而可以更加充分地利用汁汽中的热能，获得更好的热能回收效率。

由此，参考图2，图2是本发明实施例中的一种汁汽处理的方法的步骤流程图。本发明实施例提供一种汁汽处理的方法，包括：

步骤201，获取连续精炼糖工艺中Ⅱ效蒸发器和/或连续结晶罐排出的部分低温低压汁汽；

具体而言，在本发明实施例的连续制糖生产工艺中，除了Ⅰ效蒸发器排出的Ⅰ效汁汽进一步用于Ⅱ效蒸发器、R1连续结晶罐、以及R2连续结晶罐之外，Ⅱ效蒸发器、R1连续结晶罐、以及R2连续结晶罐排出的汁汽由于处于低温低压状态，不适用于连续制糖生产工艺。为了充分利用汁汽中的热能，可以获取连续精炼糖工艺中Ⅱ效蒸发器和/或连续结晶罐排出的部分低温低压汁汽，以对低温低压汁汽进行压缩后重新利用。

步骤202，通过管道捕汁器对低温低压汁汽进行净化处理，排除低温低压汁汽中的沫滴；

一般来说，连续精炼糖工艺中Ⅱ效蒸发器和/或连续结晶罐排出的低温低压汁汽通常可以包含有少量糖浆雾沫。由此，可以将低温低压汁汽通过管道捕汁器进行净化处理，排除低温低压汁汽中存在的沫滴。

步骤203，将低温低压汁汽输入至少两级MVR压缩器中，得到多级压缩汁汽；其中，每级MVR压缩器用于将输入汁汽的温度提升10～17℃，将输入汁汽的压力提升至1.5～2倍；

在去除低温低压汁汽中的沫滴之后，为了使得低温低压汁汽可以继续利用，需要提高汁汽的温度以及压力。同时，由于本发明实施例中采用了连续精炼糖工艺，因此Ⅱ效蒸发器和/或连续结晶罐可以连续排出低温低压蒸汽。由此，针对连续精炼糖工艺，本发明实施例可以采用需求连续进出料的MVR(mechanical vapor recompression，蒸汽机械再压缩技术)压缩器对低温低压汁汽进行压缩处理，以提高其温度以及压力。

在具体实现中，低温低压蒸汽的温度和压力远不能达到连续精炼糖工艺的生产需要，低温低压汁汽需要经过至少两级MVR压缩器处理，每级MVR压缩器用于将输入汁汽的温度提升10～17℃，将输入汁汽的压力提升至1.5～2倍，使最终输出的多级压缩汁汽可以相对接近连续精炼糖工艺的生产所需的蒸汽温度以及压力。

锅炉蒸汽产生的蒸汽量较大，在一般情况下，甚至可能需要使锅炉产生的部分生蒸汽不通过汽轮机，而直接进行降温降压处理。而对于本发明实施例而言，由于MVR压缩器采用电能运行，生蒸汽可以无需经过降温降压处理，锅炉产生的生蒸汽一部分通过汽轮机转换为电能，用于为MVR压缩器供电。同时经过汽轮机的生蒸汽根据实际需要，也可以继续用于连续精炼糖工艺。由于生蒸汽不再需要降温降压处理，且经过汽轮机的生蒸汽也可以继续利用其热能，使得锅炉产生的能源得到了更加充分地利用。

步骤204，将多级压缩汁汽输入TVR压缩器，在TVR压缩器中通过部分生蒸汽抽吸多级压缩汁汽，得到工作蒸汽；工作蒸汽用于输入精炼糖工艺中的用汽单元，其中，用汽单元可以包括连续精炼糖工艺中的Ⅰ效蒸发器以及连续结晶罐，还可以包括炼糖厂中的全部加热器以及间歇结晶罐。

具体而言，MVR压缩器处理后的多级压缩汁汽，可以仍然未达到连续精炼糖工艺的生产所需的蒸汽温度以及压力。此时可以将多级压缩汁汽进一步输入TVR(Thermal VapourRecompression，蒸汽热力再压缩技术)压缩器中。可以向TVR压缩器中通入锅炉产生另一部分生蒸汽，以通过生蒸汽抽吸多级压缩汁汽，以进一步压缩多级压缩汁汽。TVR压缩器输出生蒸汽和多级压缩汁汽混合后的工作蒸汽。工作蒸汽的温度和压力可以满足连续精炼糖工艺的需求，可以用于输入连续精炼糖工艺中的Ⅰ效蒸发器和/或连续结晶罐中，实现对糖浆进行浓缩和/或结晶。

由此，锅炉产生的生蒸汽可以用于通过汽轮机转换为电能，再作为工作蒸汽用于连续精炼糖工艺。同时可以用于通入TVR压缩器抽吸多级压缩汁汽。锅炉产生的生蒸汽在无需降温降压的情况下得到了充分利用。

具体地，可以根据实际需要工作蒸汽的温度的压力，调整从Ⅱ效蒸发器和/或连续结晶罐抽取的低温低压汁汽量，以使工作蒸汽可以尽可能满足工厂用气参数和负荷。

可选地，为了避免连续精炼糖工艺出现异常情况，导致多级MVR压缩器以及TVR压缩器无法正常使用。锅炉出口可以保留有针对生蒸汽的降温降压装置，避免发生事故。

在具体实现中，由于每级MVR压缩器可以将输入汁汽的温度提升10～17℃，将输入汁汽的压力提升至1.5～2倍。在不设置TVR压缩器的情况下，低温低压汁汽也可以通过设置更多层级的MVR压缩器的方式，使其达到连续精炼糖工艺的要求。但是，设置更多层级的MVR压缩器，需要耗费更多电力能源，使能源的利用效率降低。同时，由于并未设置TVR压缩器，锅炉产生的部分生蒸汽可能仍然需要进行降温降压处理，同样使得能源的利用效率可能降低。而只采用TVR压缩器的情况下，由于锅炉输出生蒸汽的温度以及压力是固定的。在经过一级TVR压缩之后，不可能存在更高的温度以及压力的气体继续对一级TVR压缩输出的气体进行二级TVR压缩。因此，本发明实施例通过采用多级MVR+TVR的方式，高效回收了连续精炼糖工艺排出汁汽的热能，同时通过采用TVR压缩器替代至少一级MVR，使得生蒸汽无需降温降压浪费能源，且节约了至少一级MVR压缩器所需的电能，有效地提高了能源利用效率。同时，新增的多级MVR+TVR架构可以相对独立于原有的连续精炼糖工艺之外，不会对原有工艺的设计和操作产生影响，使得多级MVR+TVR架构容易应用于实际生产中。

在本发明的一种实施例中，将低温低压汁汽输入至少两级MVR压缩器中，得到多级压缩汁汽的步骤，包括：

S11，将低温低压汁汽输入第一级MVR压缩器，使低温低压汁汽的温度提升10～17℃，将低温低压汁汽的压力提升至1.5～2倍，得到一级压缩汁汽；

具体而言，MVR压缩器可以包括两级，第一级MVR压缩器可以使低温低压汁汽的温度提升同时将压力提升。MVR压缩器可以设置有压缩比，压缩比可以表示未经MVR压缩的气体以及经过MVR压缩之后气体之间的压力之比。在压缩比为1.5的情况下，经过MVR压缩之后气体的压力可以提成至未经MVR压缩的气体压力的1.5倍。在压缩比为2的情况下，经过MVR压缩之后气体的压力可以提成至未经MVR压缩的气体压力的2倍。

同时，压缩比越大，则温度提升越高，在低温低压汁汽的压力提升至1.5倍的情况下，低温低压汁汽的温度可以提升10℃。而在低温低压汁汽的压力提升至2倍的情况下，低温低压汁汽的温度可以提升15℃以上。

S12，将一级压缩汁汽输入第二级MVR压缩器，使一级压缩汁汽的温度提升10～17℃，将一级压缩汁汽的压力提升至1.5～2倍，得到多级压缩汁汽；

经过第一级MVR压缩器升温升压后得到的一级压缩汁汽，其可以仍然与工作蒸汽所需要的温度和压力具有一定的差距。由此，可以进一步采用第二级MVR压缩器对一级压缩汁汽再次进行压缩，从而再次提高汁汽的温度以及压力。第二级MVR压缩器与第一级MVR压缩器类似，可以同样将输入其中汁汽的温度提升10～17℃，将压力提升至1.5～2倍，从而对一级压缩汁汽进一步升温升压，得到多级压缩汁汽。多级压缩汁汽的温度和压力可以相对比较接近工作蒸汽的温度和压力，但仍然需要再次进行压缩以进一步升温升压。

在本发明一种实施例中，低温低压汁汽的压力可以不高于25kPa、温度不高于65℃。由此，经过前述的第一级MVR压缩器以及第二级MVR压缩器处理后，得到的多级压缩汁汽最终温度可以提升20～34℃、压力可以提升2.25～4倍。

作为本发明的一种具体示例，若低温低压汁汽的压力为20kPa、温度为60℃。第一级MVR压缩器的压缩比为2，则经过第一级MVR压缩器处理的一级压缩汁汽可以升温至76℃左右，压力提升至40kPa左右。其后，若第二级MVR压缩器的压缩比为1.9，则经过第二级MVR压缩器处理的多级压缩汁汽可以升温至93℃左右，压力提升至78kPa左右。

在本发明的一种实施例中，将多级压缩汁汽输入TVR压缩器，在TVR压缩器中通过生蒸汽抽吸多级压缩汁汽，得到工作蒸汽的步骤，包括：

S21，将多级压缩汁汽输入TVR压缩器，在TVR压缩器中通过700～900kPa、160～180℃的生蒸汽抽吸多级压缩汁汽，得到120～200kPa、105～120℃工作蒸汽。

具体而言，经过MVR多级压缩后的多级压缩汁汽可以与工作蒸汽所需要的温度以及压力存在一定差距。由此，可以将多级压缩汁汽进一步输入TVR压缩器中，同时在TVR压缩器中通过700～900kPa、160～180℃的生蒸汽抽吸多级压缩汁汽，最终多级压缩汁汽与生蒸汽混合可以得到120～200kPa、105～120℃工作蒸汽。从而可以实现将低温低压汁汽中热能回收利用，同时在无需额外降温降压的情况下实现将生蒸汽应用于连续精炼糖工艺中。

作为本发明的一种具体示例，多级压缩汁汽温度可以为93℃左右，压力为78kPa左右，可以采用800kPa，180℃的生蒸汽抽吸多级压缩汁汽，且多级压缩汁汽与生蒸汽之间的质量比为1:2。例如，若生蒸汽的量为47吨/小时、则多级压缩汁汽的量可以为23吨/小时。生蒸汽与多级压缩汁汽混合后得到的工作蒸汽可以达到158kPa、113℃，得到的70吨/小时工作蒸汽可以适用于连续精炼糖工艺，可用于制备100吨/小时的精炼糖。由此，糖与锅炉产生的生蒸汽之间的糖汽比可以降低，原有工艺糖汽比为1:0.7，而改进后的工艺由于部分生蒸汽被多级压缩汁汽替代，生蒸汽仅需要原来的67％，汁汽回收量占总用汽量的33％，由此糖汽比可以降低至1:0.47，有效地节约了汽耗。

在具体实现中，假设连续精炼糖工艺产量为2000吨/日，原料糖浆溶糖量86吨/小时，用汽量与糖比为0.7:1，本发明回收的低温低压汁汽占用汽量33％，则总用汽量为60吨/小时，其中低温低压汁汽约20吨/小时.

第一级MVR压缩器和第二级MVR压缩器处理分别为20吨/小时，耗电为1250kW。

TVR压缩器通入生蒸汽40吨/小时，低温低压汁汽20吨/小时，混合后60吨/小时，并放大20％设计。

则汁汽处理方法过程中不同位置工作参数可以如下表所示：

在本发明的一种实施例中，方法还包括：

S31，将低温低压汁汽输入冷凝器中，以对低温低压汁汽进行凝结，实现连续精炼糖工艺的系统所需真空度。

具体而言，在连续精炼糖工艺中，可能产生富余的低温低压汁汽。由此，可以将富余的低温低压汁汽输入冷凝器中，通过冷凝器对低温低压汁汽进行凝结而造成真空操作。同时在多级MVR+TVR结构出现故障的情况下，也可以通过冷凝器确保连续精炼糖工艺的正常运行。

在本发明的一种实施例中，方法还包括：

S41，在连续精炼糖工艺中的Ⅰ效蒸发器中通过输入工作蒸汽浓缩糖浆，并排出Ⅰ效汁汽；

具体而言，工作蒸汽可以首先用于连续精炼糖工艺的Ⅰ效蒸发器中，向Ⅰ效蒸发器中通入工作蒸汽，工作蒸汽可以与Ⅰ效蒸发器中的糖浆换热，糖浆中的水分蒸发变为汁汽，同时糖浆中水分降低，被进一步浓缩。

S42，在连续精炼糖工艺中的Ⅱ效蒸发器中通过输入Ⅰ效汁汽浓缩糖浆，并排出低温低压汁汽；

其后，Ⅰ效蒸发器可以将产生的Ⅰ效汁汽排出。由于Ⅰ效汁汽可以具有相对较高的温度。由此，可以进一步用于连续精炼糖工艺中的Ⅱ效蒸发器中。将Ⅰ效汁汽输入Ⅱ效蒸发器，Ⅰ效汁汽与Ⅱ效蒸发器中的糖浆换热，使糖浆进一步浓缩并产生汁汽，从而可以排出低温低压汁汽。

S43，在连续精炼糖工艺中的连续结晶罐中通过输入Ⅰ效汁汽和/或工作蒸汽，使糖浆中的糖结晶析出，并排出低温低压汁汽。

经过Ⅱ效蒸发器进一步浓缩后的糖浆可以输送至连续结晶罐进行结晶。连续结晶罐可以输入Ⅰ效汁汽和/或工作蒸汽。使糖浆进一步浓缩后结晶析出糖。

具体而言，参考图1，连续精炼糖工艺中的连续结晶罐可以R1连续结晶罐和R2连续结晶罐。R1连续结晶罐可以通入Ⅰ效汁汽。R2结晶罐用于Ⅰ效汁汽量可能不足，可以根据实际需要，使用工作蒸汽。R1连续结晶罐和R2连续结晶罐中糖浆在结晶析出糖的过程中，可以进一步蒸发糖浆中的水分，从而排出低温低压汁汽。

在本发明的一种实施例中，参考图1，制糖厂还可以根据实际需要，设置有间歇煮糖罐和加热器。工作蒸汽还用于输入间歇煮糖罐和加热器。其中，间歇煮糖罐可以包括R3结晶罐、R4结晶罐、煮种罐、A结晶罐、B结晶罐、C结晶罐。

在本发明的一种实施例，方法还包括：

S51，将在连续结晶罐中结晶析出糖后的糖蜜输入间歇煮糖罐中；

S52，将工作蒸汽输入间歇煮糖罐中，以使糖蜜继续结晶析出糖。

具体而言，R3结晶罐可以用于通过工作蒸汽进一步处理R2连续结晶罐排出的糖蜜，使其进一步析出糖。R4结晶罐则用于通过工作蒸汽进一步对R3结晶罐排出的糖蜜浓缩析糖。A结晶罐、B结晶罐、C结晶罐则用于对R4结晶罐排出的糖浆通过工作蒸汽按序逐级进行浓缩析糖，从而糖浆可以经过共7个结晶罐结晶析糖。煮种糖则用于使糖浆浓缩产生小颗粒晶种，便于糖浆结晶析糖。

参考图3，图3是本发明实施例中的一种汁汽处理的装置的示意图。汁汽处理的装置包括至少两级MVR压缩器以及与MVR压缩器连接的TVR压缩器；

至少两级MVR压缩器301用于输入的低温低压汁汽升温压缩为多级压缩汁汽；其中，每级MVR压缩器用于将输入汁汽的温度提升10～17℃，将输入汁汽的压力提升至1.5～2倍；低温低压汁汽从连续精炼糖工艺中Ⅱ效蒸发器和/或连续结晶罐排出，通过管道捕汁器303对低温低压汁汽进行净化处理，排除低温低压汁汽中的沫滴；

TVR压缩器302用于通过生蒸汽抽吸多级压缩汁汽，得到工作蒸汽；工作蒸汽用于输入连续精炼糖工艺中的Ⅰ效蒸发器和/或连续结晶罐。

具体而言，可以获取连续精炼糖工艺中Ⅱ效蒸发器和/或连续结晶罐排出的低温低压汁汽，以对低温低压汁汽进行处理后重新利用。由此，在去除低温低压汁汽中的沫滴之后，低温低压汁汽需要经过至少两级MVR压缩器处理，每级MVR压缩器用于将输入汁汽的温度提升10～17℃，将输入汁汽的压力提升至1.5～2倍，使最终输出的多级压缩汁汽可以相对接近连续精炼糖工艺的生产所需的蒸汽温度以及压力。

其后，可以向TVR压缩器中通入锅炉产生一部分生蒸汽，以通过生蒸汽抽吸多级压缩汁汽，以进一步压缩多级压缩汁汽。TVR压缩器输出生蒸汽和多级压缩汁汽混合后的工作蒸汽。工作蒸汽的温度和压力可以满足连续精炼糖工艺的需求，可以用于输入连续精炼糖工艺中的Ⅰ效蒸发器和/或连续结晶罐中，实现对糖浆进行浓缩和/或结晶。

由此，锅炉产生的生蒸汽可以用于通过汽轮机转换为电能，再作为工作蒸汽用于连续精炼糖工艺。同时可以用于通入TVR压缩器抽吸多级压缩汁汽。锅炉产生的生蒸汽在无需降温降压的情况下得到了充分利用。

本发明实施例通过采用多级MVR+TVR的方式，高效回收了连续精炼糖工艺排出汁汽的热能，同时通过采用TVR压缩器替代至少一级MVR，使得生蒸汽无需降温降压浪费能源，且节约了至少一级MVR压缩器所需的电能，有效地提高了能源利用效率。同时，新增的多级MVR+TVR架构可以相对独立于原有的连续精炼糖工艺之外，不会对原有工艺的设计和操作产生影响，使得多级MVR+TVR架构容易应用于实际生产中。

以上对本发明所提供的一种汁汽处理的方法和装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。