一种半自动切皮机

技术领域

本发明涉及切皮机技术领域，尤其涉及一种半自动切皮机。

背景技术

驴皮是制作阿胶的原材料之一，阿胶是中国的“国药瑰宝”，始于秦朝，已经有2000多年的历史了，它与人参、鹿茸一起，并称“中药三宝”阿胶的原料以牛皮为主。唐宋时代，牛皮、驴皮均可作为熬制阿胶的主要原料。明代以后，阿胶制作原料由乌驴皮所替代。新中国成立后，阿胶的原料被驴皮所独享。中国药典也规定了，阿胶的原材料为驴皮。

现有的驴皮切割加工方式通过人工挂架子上割皮，切割过程辛苦且易于出现大小不匀的情况，为此我们提出一种半自动切皮机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在通过人工挂架子上切割驴皮易出现大小不匀的缺点，而提出的一种半自动切皮机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种半自动切皮机，包括机架，所述机架内安装有皮带机构，所述皮带机构用于运送物料，所述皮带机构一端设置有切割机构，所述切割机构可对物料进行切割加工。

所述切割机构包括载板，所述载板位于机架之间，所述载板两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆分别固连在机架上，所述载板顶部两侧固定安装有对称分布的L形板，两个所述L形板之间设置有切刀，所述L形板上端均固定安装有第一油缸，所述第一油缸的输出端分别固连在切刀上端，所述切刀一侧设置有挡板，所述挡板上的两侧均固定安装有侧块，所述挡板两侧均设置有第二油缸，所述第二油缸固连在载板顶部，所述第二油缸的输出端分别固连在侧块上。

优选的，所述皮带机构包括两个间隔分布的转辊和皮带，所述转辊可转动安装在机架上，所述皮带安装在两个转辊之间，所述机架外固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴贯穿机架并与一侧的转辊固连。

优选的，所述机架之间可转动安装有摩擦辊，所述摩擦辊位于皮带上方，所述机架外固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿机架并与摩擦辊固连。

优选的，所述机架外固定安装有控制器。

优选的，所述载板一端固定安装有导流板，所述导流板下端放置有收集箱。

优选的，所述机架一端设置有清洁机构，所述清洁机构包括两块支撑板，两块所述支撑板分别固连在机架一端两侧，两块所述支撑板之间设置有两个上下间隔分布的棉辊，所述棉辊上固定安装有转轴，所述转轴端部分别可转动安装在支撑板上，所述转轴一端贯穿支撑板，所述转轴端部均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间啮合，所述支撑板上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿支撑板并与转轴固连，两个所述支撑板之间固定安装有托板。

优选的，所述清洁机构还包括两个对称分布的板块，所述板块固定安装在支撑板上，所述板块上安装有多个等距分布的风扇，所述风扇均朝向棉辊设置。

优选的，所述清洁机构一端设置有卷收机构，所述卷收机构用于对皮料进行卷收。

优选的，所述卷收机构包括两个侧板，两个所述侧板分别固连在两个支撑板的端部，两个所述侧板之间设置有卷收辊，所述卷收辊端部均固定安装有连接轴，所述连接轴端部分别可转动安装在侧板上。

本发明提出的一种半自动切皮机，有益效果在于：皮料置于皮带机构上，并通过皮带机构运送皮料，皮料一端被运送至载板上，皮料一端被挡板挡住，挡板至切刀之间的一段皮料长度一致，从而可切割固定长度的皮料，通过第一油缸带动切刀上下往复移动来进行切割操作，切割完成后，第二油缸带动挡板上移，之后皮带机构运转，切割后的皮料被推出，挡板下移并继续起到阻挡作用，之后往复循环。皮料的切口平整，大小均匀，运行平稳，有效提高切割效率；

皮料穿过托板并放置在托板上，托板另一端由两个棉辊穿过，第三电机带动转轴转动，并通过两个传动轮的传动作用，使两个棉辊同步反向转动，两个棉辊的转动方向与皮料的移动方向一致，棉辊与皮料接触和摩擦，从而将皮料表面的杂质去除。

附图说明

图1为本发明提出的一种半自动切皮机的工作示意图。

图2为本发明提出的一种半自动切皮机的清洁机构的放大示意图。

图3为本发明提出的一种半自动切皮机的清洁机构的放大剖视图。

图4为本发明提出的一种半自动切皮机的部分结构示意图。

图5为本发明提出的一种半自动切皮机的部分结构的剖视图。

图6为本发明提出的一种半自动切皮机的切割机构的部分放大示意图。

图中：机架1、载板2、支撑杆3、L形板4、切刀5、第一油缸6、挡板7、侧块8、第二油缸9、转辊10、皮带11、第一电机12、摩擦辊13、第二电机14、控制器15、导流板16、收集箱17、支撑板18、棉辊19、转轴20、传动轮21、第三电机22、托板23、板块24、风扇25、侧板26、卷收辊27、连接轴28、皮料101。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-6，一种半自动切皮机，包括机架1，机架1内安装有皮带机构，皮带机构用于运送物料，皮带机构一端设置有切割机构，切割机构可对物料进行切割加工。切割机构包括载板2，载板2位于机架1之间，载板2两侧均固定安装有支撑杆3，支撑杆3分别固连在机架1上，载板2顶部两侧固定安装有对称分布的L形板4，两个L形板4之间设置有切刀5，L形板4上端均固定安装有第一油缸6，第一油缸6的输出端分别固连在切刀5上端，切刀5一侧设置有挡板7，挡板7上的两侧均固定安装有侧块8，挡板7两侧均设置有第二油缸9，第二油缸9固连在载板2顶部，第二油缸9的输出端分别固连在侧块8上。皮料101置于皮带机构上，并通过皮带机构运送皮料101，皮料101一端被运送至载板2上，皮料101一端被挡板7挡住，挡板7至切刀5之间的一段皮料101长度一致，从而可切割固定长度的皮料101，通过第一油缸6带动切刀5上下往复移动来进行切割操作，切割完成后，第二油缸9带动挡板7上移，之后皮带机构运转，切割后的皮料101被推出，可由人工取出，挡板7下移并继续起到阻挡作用，之后往复循环。皮料的切口平整，大小均匀，运行平稳，有效提高切割效率。

实施例2：

参照图1-6，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，皮带机构包括两个间隔分布的转辊10和皮带11，转辊10可转动安装在机架1上，皮带11安装在两个转辊10之间，机架1外固定安装有第一电机12，第一电机12输出轴贯穿机架1并与一侧的转辊10固连。通过第一电机12带动转辊10转动，可实现皮带11的运转。

机架1之间可转动安装有摩擦辊13，摩擦辊13位于皮带11上方，机架1外固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴贯穿机架1并与摩擦辊13固连。机架1外固定安装有控制器15。载板2一端固定安装有导流板16，导流板16下端放置有收集箱17。通过第二电机14带动摩擦辊13转动，摩擦辊13与皮带11的运转方向相反，可带动皮料101移动稳定，不易出现打滑。切割后的皮料可由导流板16导出并掉落至收集箱17内。

实施例3：

参照图1-6，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，由于考虑到皮料上存在杂质，如灰尘、皮屑等杂质，同时提高皮料的洁净度和加工质量，在切割前需要对皮料进行清理，机架1一端设置有清洁机构，清洁机构包括两块支撑板18，两块支撑板18分别固连在机架1一端两侧，两块支撑板18之间设置有两个上下间隔分布的棉辊19，棉辊19上固定安装有转轴20，转轴20端部分别可转动安装在支撑板18上，转轴20一端贯穿支撑板18，转轴20端部均固定安装有传动轮21，两个传动轮21之间啮合，支撑板18上固定安装有第三电机22，第三电机22的输出轴贯穿支撑板18并与转轴20固连，两个支撑板18之间固定安装有托板23。皮料101穿过托板23并放置在托板23上，托板23另一端由两个棉辊19穿过，第三电机22带动转轴20转动，并通过两个传动轮21的传动作用，使两个棉辊19同步反向转动，两个棉辊19的转动方向与皮料101的移动方向一致，棉辊19与皮料101接触和摩擦，从而将皮料101表面的杂质去除。

清洁机构还包括两个对称分布的板块24，板块24固定安装在支撑板18上，板块24上安装有多个等距分布的风扇25，风扇25均朝向棉辊19设置。通过风扇25可将皮料101表面去除的杂质吹走。

清洁机构一端设置有卷收机构，卷收机构用于对皮料进行卷收。卷收机构包括两个侧板26，两个侧板26分别固连在两个支撑板18的端部，两个侧板26之间设置有卷收辊27，卷收辊27端部均固定安装有连接轴28，连接轴28端部分别可转动安装在侧板26上，将皮料101卷收在卷收辊27上，卷收辊27可转动，便于对皮料101进行收集和放出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。