一种皮革纺织材料裁断的工艺方法

技术领域

本发明涉及皮革裁断装置技术领域，具体为一种皮革纺织材料裁断的工艺方法。

背景技术

皮革是经鞣制、硝制或用别的处理方法而具有抵抗腐败作用，并且在天气干燥时比较软和柔顺的加工过的动物皮毛，皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品的主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料的配套行业，而皮革在使用时需根据其具体需求进行分割裁断，人工裁断耗时耗力，为加快工作效率，减轻工人劳动力，裁断机应运而成，裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。

目前市场上有很多皮革在裁断过程中还是通过人工裁断皮革的，不仅较为麻烦，费时费力，而且工作效率低下，虽然现有也有一些采用裁断机来机械裁断的，但由于现有裁断方法对皮革纺织材料进行裁断的过程中没有对皮革进行定位，容易致使皮革在裁断过程因出现松动而褶皱，进而影响裁断后的质量，不能满足使用需要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种皮革纺织材料裁断的工艺方法，解决了人工裁断皮革时不仅较为麻烦，费时费力，而且工作效率低下，且现有裁断方法对皮革纺织材料进行裁断的过程中没有对皮革进行定位，容易致使皮革在裁断过程因出现松动而褶皱，进而影响裁断后的质量，不能满足使用需要的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种皮革纺织材料裁断的工艺方法，具体包括以下步骤：

步骤A.材料选择和废料利用

选择皮革纺织材料作为裁断原材料，根据需求设置堆叠层数，并选择同样材质的残次料做出20毫米宽的长方条，其长方条层数与皮革纺织材料堆叠层数一致，将堆叠完成的皮革纺织材料长度一侧和宽度一侧与铺布台上端的呈7字形的工艺挡板的内壁两侧相贴合；

步骤B.皮革堆叠铺放

先将废料制成的长方条铺放在铺布台上，使用废料制成的长方体替换铺布台前端的7字形工艺挡板，推拉皮革纺织材料促使其长度一侧和宽度一侧与呈7字形的长方体两面对齐整齐完成后，接着使用废料制成的长方条紧贴皮革纺织材料的另外两侧，使得长方体紧贴皮革纺织材料四周；

步骤C.输送与吸附

将步骤B中铺好的材料通过铺布台输送至裁切区域，铺布台向裁切区域方向前进，将材料输送至裁切设备下端，且裁切设备下端的裁切平台的下端设置的真空吸附设备对输送而来的材料下端进行吸附，完成固定；

步骤D.数据输入与排版

通过微电脑控制电柜内的CAD制图程序输入规定的图形，并输入排版程序对皮革纺织材料进行裁断；

步骤E.裁断和收集

输入完成图形和排版尺寸后，通过微电脑控制电柜启动自动裁断机构和伺服驱动循环装置使其按照图形和排版尺寸进行裁断，裁断完毕后将边角料和成型皮革纺织材料进行分类和收集。

优选的，步骤A中原材料和长方条的堆叠层数最大高度不超过步骤B中工艺挡板的最大高度，避免原材料堆积过高，原材料前侧和后侧无法与工艺挡板两侧对齐，导致裁切时发生边缘不齐和因边缘塌陷造成的裁断变形，从而导致大量原材料的浪费和损坏。

优选的，多个所述长方体两两之间形成7字形挡板，分别固定于皮革纺织材料的四周，其高度最大值为25毫米，从而促使工艺挡板具有限高和限位作用。

优选的，所述伺服驱动循环装置通过滑轨架进行轨道式运动，其中滑轨架包括固定座和滑杆。

优选的，所述自动裁断机构包括多个驱动电机、固定杆和切割机构，所述伺服驱动循环装置和自动裁断机构均与微电脑控制电柜电性连接，微电脑控制电柜配合自动裁断机构和伺服驱动循环装置，可实现多种图形和排版方式的皮革纺织材料的制作，从而满足更多、更广泛的需求。

优选的，步骤B中的铺布台通过支撑架支撑，其中支撑架由四个支撑脚和板架组成且板架为不锈钢材料制成，其中不锈钢材料耐化学腐蚀和电化学腐蚀性能在钢材里面是最好的，仅次于钛合金，且耐热、耐高温、还耐低温甚至于耐超低温，具有表面光滑易清理的好处。

(三)有益效果

本发明提供了一种皮革纺织材料裁断的工艺方法。具备以下有益效果：

1、本发明提供了一种皮革纺织材料裁断的工艺方法，通过设置长方条使其紧贴皮革纺织材料两侧，避免纺织叠层铺放时5毫米的不整齐和边缘塌陷造成的裁断变形，铺布前进方向的顶端和后侧设置的工艺挡板，保证了这两面对边整齐，同时下端的负压真空设备进行吸附，保证薄膜贴合，并输入排版程序进行皮革纺织材料裁断，相较于传统边缘预留的15毫米预留量，在保证皮革纺织材料边缘不变形的相等条件下，将原有的边缘富余量减小至5毫米，从而节约5％的材料，利用率提升5％。

2、本发明提供了一种皮革纺织材料裁断的工艺方法，该工艺方法通过7字形工艺挡板和残次料制成的长方条可节约材料5％，微电脑控制电柜配置的CAD制图程序和排版程序可根据实际需求进行调节，实现多种图形和排版方式的皮革纺织材料的制作，满足于不同需求，实用性更高。

3、本发明提供了一种皮革纺织材料裁断的工艺方法，该工艺方法通过下端的真空吸附设备配合紧贴原材料侧边的由废料或劣质材料组成的长方条，避免真空吸附时上端铺放的薄膜形成具有弧度的浮面，提高了裁切的精度和品质，保证断面整齐、平整。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

本发明实施例提供一种皮革纺织材料裁断的工艺方法，具体包括以下步骤：

步骤A.材料选择和废料利用

选择皮革纺织材料作为裁断原材料，根据需求设置堆叠层数，并选择同样材质的残次料做出20毫米宽的长方条，其长方条层数与皮革纺织材料堆叠层数一致，将堆叠完成的皮革纺织材料长度一侧和宽度一侧与铺布台上端的呈7字形的工艺挡板的内壁两侧相贴合；

步骤B.皮革堆叠铺放

先将废料制成的长方条铺放在铺布台上，使用废料制成的长方体替换铺布台前端的7字形工艺挡板，推拉皮革纺织材料促使其长度一侧和宽度一侧与呈7字形的长方体两面对齐整齐完成后，接着使用废料制成的长方条紧贴皮革纺织材料的另外两侧，使得长方体紧贴皮革纺织材料四周；

步骤C.输送与吸附

将步骤B中铺好的材料通过铺布台输送至裁切区域，铺布台向裁切区域方向前进，将材料输送至裁切设备下端，且裁切设备下端的裁切平台的下端设置的真空吸附设备对输送而来的材料下端进行吸附，完成固定；

步骤D.数据输入与排版

通过微电脑控制电柜内的CAD制图程序输入规定的图形，并输入排版程序对皮革纺织材料进行裁断；

步骤E.裁断和收集

输入完成图形和排版尺寸后，通过微电脑控制电柜启动自动裁断机构和伺服驱动循环装置使其按照图形和排版尺寸进行裁断，裁断完毕后将边角料和成型皮革纺织材料进行分类和收集，通过微电脑控制电柜控制伺服驱动循环装置带动自动裁断机构循环往复运转，自动裁断机构根据输入的图形和排版通过上端的多个驱动电机、固定杆和切割机构进行图形的切割，完成不同图形的裁断工序，微电脑控制电柜配置的CAD制图程序和排版程序可实现多种图形和排版方式的皮革纺织材料的制作，满足于不同需求，实用性更高。

伺服驱动循环装置所搭配的配线盒内活动设置有弹性线板且与上端伺服驱动循环装置下端面一侧固定连接，避免配线散乱，减少发生损坏和安全事故，多个长方体两两之间形成7字形挡板，分别固定于皮革纺织材料的四周，其高度最大值为25毫米，工艺挡板保证两面对边整齐，具有限高和限位作用，7字形工艺挡板和残次料制成的长方条紧贴皮革纺织材料，可节约材料5％，伺服驱动循环装置通过滑轨架进行轨道式运动，滑轨架包括固定座和滑杆，滑杆为伺服驱动循环装置提供滑轨式固定轨道，使其按规定方向运作，自动裁断机构包括多个驱动电机、固定杆和切割机构，所述伺服驱动循环装置和自动裁断机构均与微电脑控制电柜电性连接，可根据图形和排版需求进行调节，步骤B中的铺布台通过支撑架支撑，其中支撑架由四个支撑脚和板架组成且板架为不锈钢材料制成，不锈钢无孔表面加上不锈钢的易清洁能力，其明亮且易于维护的表面使其成为任何时候都要求具有吸引力的表面的应用的简单选择，可以承受日常活动的磨损。

按上述工艺方法，将排版尺寸和图形输入进行裁断，以汽车面料1.37米宽的标准计算，将传统边缘预留的15毫米富余量减至5毫米富余量，节约5％材料，按全国每年生产2500万台乘用车，每台面料费用平均300元，推广后，可节省材料费用3.75亿。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。