一种皮革快速染色设备

技术领域

本发明涉及服饰加工技术领域，具体为一种皮革快速染色设备。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。而在服饰加工生产中经常使用到皮革料，为了皮革的美观和呈现出不同颜色，需要对皮革进行染色。

现有对皮革进行染色多采用浸染方式，但现有的浸染多采用将皮革料直接浸泡在染色液中，对皮革料的扰动效果差，其工作效率低、染色效果差；或采用配合搅拌方式，但搅拌时易对皮革料造成损坏，同时也使得多种尺寸不同的皮革料混合，不便后续的分类收集。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皮革快速染色设备，可将不同尺寸的皮革料分类放置在空心球盒内部，依靠重力使得空心球盒在导向管、导向斜块、螺旋管、导料斜管等上滚动，实现对皮革料与染液充分接触，且便于引起皮革料的振动，方便提升染色效果、提升晾干效果等。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种皮革快速染色设备，包括用于装载皮革的空心球盒，所述空心球盒由上半球体和下半球体对合组成，且上半球体和下半球体可拆卸连接；所述上半球体、下半球体内部分别均布多个挡杆组，且上半球体内部的各挡杆组分别与下半球体内部的各挡杆组一一对应；每一个挡杆组均由多个阻隔杆组成，所述上半球体、下半球体的外壁上均布多个进液孔；还包括底架，所述底架的顶部一侧安装有染色箱；所述染色箱的一侧连通有导液管，所述导液管由斜管一、圆弧管一、圆弧管二、斜管二及L型管依次拼接组成；所述导液管的内部中心设置有与其适配的导向管，所述导向管与导液管之间连接有固定环；所述导向管的外壁上均布有第一通孔；导向管底端延伸出导液管的底端，且导向管的顶端连接有进料管；所述染色箱的底壁上设置有两个导向板，两个所述导向板对称设于导向管底端的下方两侧；所述导向板上设置有多个第二通孔；两个导向板之间设置有导向斜块；所述染色箱远离导液管的一端连接有螺旋管，所述螺旋管的顶端与导向斜块位置对应，且螺旋管的内径大于空心球盒的外径；所述染色箱靠近螺旋管的一侧内壁开设有凹槽，所述凹槽内部活动设置有密封门，所述密封门上连接有一个抬升机构一，抬升机构一带动密封门的升降；所述密封门也与导向斜块位置对应，且可遮盖螺旋管顶端；所述螺旋管的底端连通有导料斜管；所述导料斜管的底端连通有停滞管，所述停滞管底端连接有弧形排料板；所述弧形排料板内部设置有阻挡板，所述阻挡板连接有一个抬升机构二，抬升机构二用于带动阻挡板的升降；所述停滞管的底部中心设置有长条孔，所述停滞管的下方设置有集液盒，所述集液盒与停滞管之间连接有集液斗，且集液斗包覆在长条孔的外部；所述染色箱上还设置有进液管和第一排液管，所述集液盒的一侧设置有第二排液管，所述第一排液管、第二排液管上均设置有控制阀。

进一步的，所述下半球体的内部设置有螺纹套，所述螺纹套靠近下半球体底端；所述上半球体上贯穿有限位孔，所述限位孔与螺纹套位置对应；所述限位孔内部穿设有一根螺杆，所述螺杆的底端螺纹配合在螺纹套内，所述螺杆的顶部固定有旋钮，所述旋钮上半球体一侧抵紧在上半球体的外壁上。

进一步的，每一块导向板均由立板一、弧形导板及立板二依次拼接组成，立板二位于立板一上方，且立板一底部设于染色箱底壁上；两块立板一之间的间距为空心球盒外径的1.1-1.3倍。

进一步的，所述导向斜块的顶面均布有凸起条，所述凸起条的顶部为圆弧面。

进一步的，所述导料斜管的底壁上均布多个圆弧凸起，所述圆弧凸起的顶部为圆弧面。

进一步的，所述停滞管包括下弧形板和上弧形板，所述上弧形板和下弧形板之间连接有多根圆杆，且长条孔设于下弧形板的底部中间位置。

进一步的，所述长条孔内部穿设有两个椭圆形凸轮，两椭圆形凸轮安装角度不同；两个椭圆形凸轮连接一个驱动机构，该驱动机构用于带动两个椭圆形凸轮的旋转。

进一步的，所述驱动机构包括支撑座，所述支撑座与底架之间连接有支撑板；所述支撑板座上安装有减速电机，所述减速电机的输出端连接有主转轴，所述主转轴的一侧设置有从动转轴，所述主转轴、从动转轴分别转动设于支撑座上，所述主转轴和从动转轴一端分别穿透集液斗、且分别穿设固定在两个椭圆形凸轮的中心；所述主转轴外部套设有主动轮，所述从动转轴的外部套设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间缠绕有皮带；所述支撑座上还设置有防护罩。

进一步的，所述抬升机构一包括两个固定在染色箱两侧外壁的支架一，两支架一之间设置有第一抬升气缸，所述第一抬升气缸的活塞杆连接密封门。

进一步的，所述抬升机构二包括两个固定在底架上的支架二，两支架二之间设置有第二抬升气缸，所述第二抬升气缸的活塞杆连接有气缸板，所述气缸板连接所述阻挡板。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果如下。

1、本发明设置有空心球盒，可用于将不同尺寸的皮革料放置在不同区域内，实现对皮革料的分类放置。

2、通过装载有皮革料的空心球盒在导向管内滚动、下落，便于引起对皮革料的挤压、振动，且当空心球盒滚轮至染色箱内，通过导向斜块等便于实现空心球盒的相互碰撞，进一步引起对皮革料的挤压、振动，进而大大提升料浸染效果。

3、当空心球盒在螺旋管、导料斜管上滚动下滑时，便于排出多余的染色液。

4、通过在停滞管处设置有椭圆形凸轮及驱动椭圆形凸轮旋转的驱动机构，便于引起空心球盒的弹起、振动、碰撞等，进一步便于多余染色液的甩出、排除，方便皮革料在停滞管处的晾干。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明空心球盒的结构示意图。

图3是本发明上半球体的仰视示意图。

图4是本发明上半球体另一角度示意图。

图5是本发明下半球体的结构示意图。

图6是本发明进料管、固定环的安装示意图。

图7是本发明导液管与导向管的配合示意图。

图8是本发明导向板的安装示意图。

图9是本发明导向斜块的安装示意图。

图10是本发明导向板的结构示意图。

图11是本发明螺旋管、导料斜管、停滞管的安装示意图。

图12是本发明导料斜管的结构示意图。

图13是本发明第二抬升机构、驱动机构的安装示意图。

图14是本发明集液斗的安装示意图。

图15是本发明椭圆形凸轮的安装示意图。

图16是本发明椭圆形凸轮与驱动机构的连接示意图。

图中：1、底架；11、抬升机构二；111、支架二；112、第二抬升气缸；113、气缸板；12、集液盒；121、第二排液管；122、集液斗；2、染色箱；21、抬升机构一；211、支架一；212、第一抬升气缸；22、进液管；23、密封门；231、缓冲板；24、第一排液管；25、导向板；251、立板一；252、弧形导板；253、立板二；254、第二通孔；26、导向斜块；261、凸起条；27、凹槽；3、导液管；31、斜管一；32、圆弧管一；33、圆弧管二；34、斜管二；35、L型管；4、导向管；41、进料管；42、固定环；43、第一通孔；5、螺旋管；51、导料斜管；511、圆弧凸起；6、停滞管；61、上弧形板；62、下弧形板；621、长条孔；6211、椭圆形凸轮；63、圆杆；7、驱动机构；71、防护罩；72、支撑座；73、减速电机；74、主动轮；75、主转轴；76、皮带；77、从动轮；78、从动转轴；79、支撑板；8、弧形排料板；81、阻挡板；9、空心球盒；91、上半球体；911、限位孔；912、插接杆；92、下半球体；921、螺纹套；922、插接孔；93、进液孔；94、挡杆组；941、阻隔杆；10、旋钮；101、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2-图5，本发明提供技术方案：一种皮革快速染色设备，包括用于装载皮革的空心球盒9，空心球盒9包括上半球体91和下半球体92，上半球体91和下半球体92均为空心半球结构，且上半球体91、下半球体92的外壁上均布多个个进液孔93；上半球体91的底部圆周均布多个插接杆912，下半球体92的顶部圆周均布插接孔922，插接孔922与插接杆912数量相对、且位置对应，通过插接杆912插接配合在插接孔922内，可实现上半球体91和下半球体92的可拆卸拼接；同时，在上半球体91、下半球体92内部分别均布多个挡杆组94，每一个挡杆组94均由多个阻隔杆941组成，且上半球体91内部的各挡杆组94分别与下半球体92内部的各挡杆组94一一对应；阻隔杆941的长度及数量自靠近上半球体91或下半球体92中心向两侧均呈递减，且上半球体91内部的各阻隔杆941顶端固定在上半球体91内壁上、底端与上半球体91底端部相齐平或靠近上半球体91底部，下半球体92内部的各阻隔杆941底端固定在下半球体92内壁上、顶端与下半球体92顶部相齐平或靠近下半球体92底部。

当装载放置皮革时，放置在下半球体92中相邻两个阻挡杆组94之间位置处，由于下半球体92呈空心半球结构，因此靠近两侧位置处用于放置裁剪较小尺寸的皮革料，中部位置则可以放置尺寸较大的皮革料，待皮革料放置完成后，盖上上半球体91，使得上半球体91和下半球体92对合拼接，即使得各插接杆912分别插入配合在各插接孔922内、并使得各区域的皮革分别置于在上半球体91上对应的相邻两挡杆组94之间，即可完成对不同尺寸不同皮革料的放置。

为提高上半球体91和下半球体92连接的稳固性，在下半球体92的内部设置有螺纹套921，螺纹套921靠近下半球体92底端、且螺纹套921的外径设置与阻隔杆941直径相等或略小于阻隔杆941的直径，螺纹套921与靠近下半球体92内部中间位置处的其中一个挡杆组94的位置对应，因此可避免螺纹套921对皮革料放置的影响；上半球体91上贯穿有限位孔911，限位孔911与螺纹套921位置对应；限位孔911内部穿设有一根螺杆101，螺杆101的底端螺纹配合在螺纹套921内，螺杆101的顶部固定有旋钮10，旋钮10一侧抵紧在上半球体91的外壁上；此外，上半球体91最顶端、下半球体92最底端外壁处分别设置有一个圆形槽，且限位孔911贯穿在上半球体91的圆形槽底部；圆形槽内部分别设置有一个拉手，通过拉手方便上半球体91和下半球体92的拼接或拆离。

请参阅图1、图6-图7，该染色装置还包括底架1，底架1的顶部一侧安装有染色箱2；染色箱2的一侧连通有导液管3，导液管3由斜管一31、圆弧管一32、圆弧管二33、斜管二34及L型管35依次拼接组成，斜管一31、圆弧管一32、圆弧管二33、斜管二34及L型管35的内径与外径均分别保持一致；斜管一31、斜管二34均倾斜设置，倾角设置为15-25度，圆弧管一32可设置为均与斜管一31、圆弧管二33相切，圆弧管二33可设置为斜管二34相切，且L型管35也设置为倾斜状态；导液管3的内部中心设置有导向管4，导向管4的外壁上均布有第一通孔43；导向管4与导液管3之间连接有固定环42，固定环42靠近导液管3顶端；导向管4的外形与导液管3外形适配、一致，且导液管3每一段分别位于与斜管一31、圆弧管一32、圆弧管二33、斜管二34及L型管35的内中部，为方便对导液管3的安装穿设，可将斜管一31、圆弧管一32、圆弧管二33、斜管二34设置为由两个相同的半管拼接组成。

染色箱2上设有进液管22和第一排液管24，进液管22用于与外部导管连通、用于向染色箱2内部导入染色液，且进液管22的高度可设置靠近与圆弧管一32中部的高度；第一排液管24连接在染色箱2的底部一侧，可与外部收集装置连接，且第一排液管24上设置控制阀，用于在控制排出染色箱2内部的染色液。

导向管4的外壁上均布有第一通孔43；导向管4底端延伸出导液管3的底端，且导向管4的顶端连接有进料管41，进料管41的内径与导液管3内径保持相等，且进料管41的顶部开设有开口，该开口小于空心球盒9的外径，进料管41用于放置装载皮革的空心球盒9，可通过外部进料机构、夹持机构等间歇将空心球盒9放置在进料管41内部，进料管41与斜管一31保持相同的倾角，因此可通过外部进料机构等作用下，实现将装载皮革的空心球盒9间隔排落至导向管4内部。

请参阅图8-图9，染色箱2的内部底壁上设置有两个导向板25，两个导向板25对称设于导向管4底端的下方两侧，导向板25的一端接触在染色箱2的一侧内壁，而导向板25的另一端靠近染色箱2的另一侧内壁、不接触该内壁；两块导向板25上分别设置有多个第二通孔254，且每一块导向板25均由立板一251、弧形导板252及立板二253依次拼接组成，立板二253位于立板一251上方，且立板底部设于染色箱2底壁上，具体地，通孔可设置在立板一251和弧形导板252上；两块立板一251之间设置有导向斜块26，且两块立板一251之间间距大于空心球盒9外径、为空心球盒9外径的1.1-1.3倍；另外，导向斜块26倾斜设置为20-30度，且导向斜块26的顶面均布有凸起条261，凸起条261的顶部为圆弧面。

当进行染色时，通过进液管22导入染色液，且染色箱2内部液面高度不超过进液管22的底端高度，一部分染色液进入导液管3，由于导向管4位于导液管3内部，且导向管4上设置有第一通孔43，因此导向管4内部也导入有染色液；同时通过进料管41间隔添加装置放置有皮革料的空心球盒9，空心球盒9依靠重力作用在导向管4内部滑落，且上半球体91和下半球体92可采用密度较大的材质，由于导液管3由斜管一31、圆弧管一32、圆弧管二33、斜管二34及L型管35多段依次拼接组成，导向管4的外形与导液管3外形适配，因此在空心球盒9在导向管4内部滚落时，空心球盒9本身易滚动和翻转、也便于与导向管4内壁发生碰撞，由于皮革料放置在相邻的两个挡杆组94之间，从阻隔杆941对皮革料具有挤压作用，因此可提升对皮革料的浸燃效果；当空心球盒9通过导向管4底端后，排入至两个导向板25之间的导向斜块26上，由于导向斜块26倾斜设置、且导向斜块26的顶面均布有凸起条261，方便进一步引起空心球盒9的弹射晃动，且首个进入染色箱2的空心球盒9在导向斜块26的作用下会碰撞、停靠在密封门23一侧，为减少对密封门23的碰撞，在密封门23靠近导向斜块26位置处设置缓冲板231，缓冲板231采用弹性板材，使得首个进入染色箱2的空心球盒9在导向斜块26的作用下会碰撞停靠至弹性板上；且当之后的空心球盒9依次导入导向管4内后，均会排出至导向斜块26上，由于之前的空心球盒9停靠至缓冲板231上，后续空心球盒9经过导向斜块26的作用会碰撞之前的空心球盒9，从而后续每增添导入一个空心球盒9，方便引起对前面空心球盒9的碰撞，当空心球盒9数量较多时，方便引起多个空心球盒9相互之间的碰撞、振动，进而进一步引起皮革料的晃动，实现对浸染效果的增幅；且当空心球盒9数量增大时，会引起液面高度的上升，因此当染色箱2内部液面贴近进液管22时，可通过第一排液管24排出部分染色液，防止染色液的溢出。

请参阅图1、图10-图13，染色箱2远离导液管3的一端连接有螺旋管5，螺旋管5的顶端与导向斜块26位置对应，且螺旋管5的内径大于导向斜块26的宽度；染色箱2靠近螺旋管5的一侧内壁开设有凹槽27，凹槽27的两侧设置有卡槽，两卡槽之间设置有密封门23，密封门23与卡槽之间可采用活动密封；密封门23上连接有一个抬升机构一21，抬升机构一21带动密封门23的升降；密封门23也与导向斜块26位置对应，且可遮盖螺旋管5顶端，当抬升机构一21带动密封门23向上移动后，可使得螺旋管5露出，因此便于导向斜块26上支撑的空心球盒9导向至螺旋管5内；抬升机构一21抬升密封门23时，用于在第一排液管24排尽染色箱2内部染色液后，为方便观测染色箱2内部液体是否排尽，可在染色箱2的一侧嵌入透明板。

抬升机构一21包括两个固定在染色箱2两侧外壁的支架一211，两个支架一211之间设置有第一抬升气缸212，第一抬升气缸212的活塞杆连接密封门23，通过第一抬升气缸212实现对密封门23的升降。

螺旋管5用于空心球盒9的导向下滑，由于呈螺旋状，便于染色后空心球盒9内部染色液的甩出，同时也是便于引起皮革料的晃动，方便甩出多余染色液，且此时阻隔杆941挤压皮革料，方便挤出多余染色液，进而方便后续的晾干，底端连通有导料斜管51；导料斜管51的底壁上均布多个圆弧凸起511，圆弧凸起511的顶部为圆弧面，导料斜管51用于对螺旋管5排出空心球盒9的导向，通过圆弧凸起511也是为了引起空心球盒9的振动，从而引起皮革料的晃动，进而方便挤压皮革料和甩出多余染色液。

请参阅图1、图14-图16，导料斜管51的底端连通有停滞管6，停滞管6的底部中心设置有长条孔621，停滞管6的下方设置有集液盒12，集液盒12与停滞管6之间连接有集液斗122，且集液斗122包覆在长条孔621的外部；停滞管6包括下弧形板62和上弧形板61，长条孔621设于下弧形板62的底部中间位置；上弧形板61和下弧形板62之间连接有多根圆杆63，下弧形板62一侧的相邻两根圆杆63之间的间距设置为小于空心球盒9的外径，用于限位空心球盒9、防止空心球盒9脱离停滞管6；停滞管6与导料斜管51保持相同的倾角，且倾角设置为15-30度，停滞管6底端连接有弧形排料板8，弧形排料板8远离停滞管6的一端可设置为高于下弧形板62底端；弧形排料板8的顶部两侧也设置有圆杆63，该圆杆63也用于对空心球盒9的限位；弧形排料板8内部设置有阻挡板81，阻挡板81连接有一个抬升机构二11，抬升机构二11用于带动阻挡板81的升降；抬升机构二11包括两个固定在底架1上的支架二111，两支架二111之间设置有第二抬升气缸112，第二抬升气缸112的活塞杆连接有气缸板113，气缸板113连接阻挡板81。

当空心球盒9从导料斜管51排出后会滑落在停滞管6，停滞管6用于空心球盒9的停滞和晾干，首次导入停滞管6的空心球盒9依靠重力滚落至碰撞至阻挡板81处被阻挡，阻挡板81也采用弹性板材，且后续导入在停滞管6的空心球盒9依靠重力滚落过程中，会触碰之前的空心球盒9，因此在排落空心球盒9过程实现引起空心球盒9的碰撞、振动，进一步提升对多余染色液的挤出或甩出；由于螺旋管5连接导料斜管51、导料斜管51连接停滞管6，且由于下弧形板62上设置有长条孔621，因此多余的染色液便于通过长条孔621收集在集液斗122内，最后导入至集液盒12内部；集液盒12的一侧设置有第二排液管121，第二排液管121贴近集液盒12底端位置，第二排液管121上均设置有控制阀，通过该控制阀和第二排液管121便于导出集液盒12内部的染色液，方便回收利用。

为进一步引起对停滞管6内滚落空心球盒9的扰动，在长条孔621内部穿设有两个椭圆形凸轮6211，两椭圆形凸轮6211安装角度不同，且长条孔621的宽度设置为较小；两个椭圆形凸轮6211连接一个驱动机构7，该驱动机构7用于带动两个椭圆形凸轮6211的旋转；具体地，驱动机构7包括支撑座72，支撑座72与底架1之间连接有支撑板79；支撑板79座上安装有减速电机73，减速电机73的输出端连接有主转轴75，主转轴75的一侧设置有从动转轴78，主转轴75、从动转轴78分别转动设于支撑座72上，主转轴75和从动转轴78一端分别穿透集液斗122、且分别穿设固定在两个椭圆形凸轮6211的中心；主转轴75外部套设有主动轮74，从动转轴78的外部套设有从动轮77，主动轮74和从动轮77之间缠绕有皮带76；支撑座72上还设置有防护罩71，用于对主动轮74、从动轮77、皮带76等的防护。

通过减速电机73带动主转轴75的旋转，从而带动主动轮74的旋转，在皮带76的作用下带动从动转轴78的旋转，进而实现对两个椭圆形凸轮6211的旋转，且如图15所示，椭圆形凸轮6211旋转方向为逆时针方向，当空心球盒9在下弧形板62上滚落、且触碰至椭圆形凸轮6211时，方便引起对空心球盒9的扰动，使得空心球盒9弹起、或碰撞空心球盒9，从而都会引起空心球盒9内部皮革料的极大晃动，且当相邻两个挡杆组94之间放置多个皮革料时，此时方便多个皮革料之间的分离，进而方便甩出、排出空心球盒9内部储存的染色液、方便皮革料在停滞管6的晾干；当抬升机构二11抬升阻挡板81，可便于在排料管处收集或移出各空心球盒9。

工作原理：染色前进行皮革的放置，放置皮革时，将下半球体92中相邻两个阻挡杆组94之间位置处，使得各插接杆912分别插入配合在各插接孔922内、并使得各区域的皮革分别置于在上半球体91上对应的相邻两挡杆组94之间，通过将螺杆101穿过限位孔911、配合在螺纹套921内部，并使得旋钮10抵紧在上半球体91上；当进行染色时，通过进液管22导入染色液，且染色箱2内部液面高度不超过进液管22的底端高度，一部分染色液进入导液管3，由于导向管4位于导液管3内部，且导向管4上设置有第一通孔43，因此导向管4内部也导入有染色液；同时在进料管41处通过间隔进料装置或手动间隔放置有皮革料的空心球盒9，空心球盒9依靠重力作用在导向管4内部滑落，且上半球体91和下半球体92可采用密度较大的材质，由于导液管3由斜管一31、圆弧管一32、圆弧管二33、斜管二34及L型管35多段依次拼接组成，导向管4的外形与导液管3外形适配，因此在空心球盒9在导向管4内部滚落时，空心球盒9本身易滚动和翻转、也便于与导向管4内壁发生碰撞，由于皮革料放置在相邻的两个挡杆组94之间，从而便于引起皮革料的晃动，从而便于与染色液的充分接触，且皮革料晃动是便于阻隔杆941对皮革料具有挤压作用，因此可提升对皮革料的浸燃效果。

当空心球盒9通过导向管4底端后，排入至两个导向板25之间的导向斜块26上，由于导向斜块26倾斜设置、且导向斜块26的顶面均布有凸起条261，方便进一步引起空心球盒9的弹射晃动，且首个进入染色箱2的空心球盒9在导向斜块26的作用下会碰撞、停靠在密封门23一侧，为减少对密封门23的碰撞，在密封门23靠近导向斜块26位置处设置缓冲板231，缓冲板231采用弹性板材，使得首个进入染色箱2的空心球盒9在导向斜块26的作用下会碰撞停靠至弹性板上；且当之后的空心球盒9依次导入导向管4内后，均会排出至导向斜块26上，由于之前的空心球盒9停靠至弹性板上，后续空心球盒9经过导向斜块26的作用会碰撞之前的空心球盒9，从而后续每增添导入一个空心球盒9，方便引起对前面空心球盒9的碰撞，当空心球盒9数量较多时，方便引起多个空心球盒9相互之间的碰撞、振动，进而进一步引起皮革料的晃动，实现对浸染效果的增幅。

当空心球盒9从导料斜管51排出后会滑落在停滞管6，首次导入停滞管6的空心球盒9依靠重力滚落至碰撞至阻挡板81处被阻挡，阻挡板81也采用弹性板材，且后续导入在停滞管6的空心球盒9依靠重力滚落过程中，会触碰之前的空心球盒9，因此在排落空心球盒9过程实现引起空心球盒9的碰撞、振动，进一步提升对多余染色液的挤出或甩出。

由于螺旋管5连接导料斜管51、导料斜管51连接停滞管6，且由于下弧形板62上设置有长条孔621，因此多余的染色液便于通过长条孔621收集在集液斗122内，最后导入至集液盒12内部；集液盒12的一侧设置有第二排液管121，第二排液管121贴近集液盒12底端位置，第二排液管121上均设置有控制阀，通过该控制阀和第二排液管121便于导出集液盒12内部的染色液，方便回收利用；与此同时，通过减速电机73带动主转轴75的旋转，从而带动主动轮74的旋转，在皮带76的作用下带动从动转轴78的旋转，进而实现对两个椭圆形凸轮6211的旋转，当空心球盒9在下弧形板62上滚落、且触碰至椭圆形凸轮6211时，方便引起对空心球盒9的扰动，使得空心球盒9弹起、或碰撞空心球盒9，从而都会引起空心球盒9内部皮革料的极大晃动，且当相邻两个挡杆组94之间放置多个皮革料时，此时方便多个皮革料之间的分离，进而方便甩出、排出空心球盒9内部储存的染色液、方便皮革料在停滞管6的晾干；空心球盒9最终停滞在停滞管6，可在停滞管6内自然晾干，也便于配合其他风干机构或烘干机构进行烘干，当抬升机构二11抬升阻挡板81，可便于在弧形排料板8处收集或移出各空心球盒9。

当进行晾干后皮革料的取出时，通过旋转旋钮10带动螺杆101从螺纹套921和限位孔911移出后，可拆卸分离上半球体91和下半球体92，即可取出皮革料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围内。