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技术领域

本发明涉及皮革加工技术领域,具体为一种箱包铲皮机。

背景技术

随着人们生活和消费水平的不断提高,各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的饰品,其中皮质箱包凭借质量稳定的优点越来越受到人们的青睐,铲皮是非常重要的一个环节,皮料铲出的厚度直接影响包的美观,因为皮具的部分材料太厚了,车反折边等工序操作起来不便,效果不好,所以对边位进行铲薄,对厚皮革进行铲皮时需要对皮革进行摊开铺平,避免皮革表面的褶皱造成切割的损坏。

但是,现有的对厚皮革进行铲薄过程中不便于对皮革进行平整处理和定位,且在切割时不便于控制切割深度;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种箱包铲皮机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种箱包铲皮机,以解决上述背景技术中提出的现有的对厚皮革进行铲薄过程中不便于对皮革进行平整处理和定位,且在切割时不便于控制切割深度等问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种箱包铲皮机,所述皮料导向机构的内侧安装有铲皮机构,所述铲皮机构包括传动轴、传动电机、传动轮、第一定位条、第一铲皮刀片、第二铲皮刀片、第三铲皮刀片、第二定位条、滚动压条、调节手柄和轴端调节块,所述传动电机的一端安装有传动轴,所述传动轴两端的外侧均安装有轴端调节块,所述轴端调节块的两端均安装有调节手柄,所述传动轴的外侧安装有传动轮,所述传动轮的外侧均匀安装有十二个第一定位条,所述第一定位条的外侧安装有第一铲皮刀片,所述第一铲皮刀片的一侧安装有第二铲皮刀片,所述第二铲皮刀片的一侧安装有第三铲皮刀片,所述第一定位条的一侧安装有第二定位条,所述第二定位条的内侧设有滚动压条。

优选的,所述皮料导向机构的两侧均安装有竖向调节机构,所述竖向调节机构的外侧安装有安装机构,所述安装机构包括支撑底座、安装壳体、进料口、注气管、透明观察板和排渣口,所述支撑底座的下端面设有排渣口,所述支撑底座的上端面固定安装有安装壳体,所述安装壳体的一侧安装有透明观察板,所述透明观察板的上端安装有七个注气管,所述支撑底座的上端面设有进料口。

优选的,所述支撑底座两端的内侧均安装有装夹机构,所述装夹机构包括电动推杆、活动装夹座和固定装夹板,所述电动推杆的一端固定安装有活动装夹座,所述活动装夹座的一侧安装有固定装夹板。

优选的,所述竖向调节机构包括第一传动电机、传动螺杆、连接滑条和导向滑板,所述导向滑板的内侧安装有连接滑条,所述连接滑条的内侧安装有传动螺杆,所述传动螺杆的上端安装有第一传动电机。

优选的,所述皮料导向机构包括安装侧板、弧形防护板、腰型导向座、支撑架、连接杆和增温架,所述腰型导向座的两端均固定安装有安装侧板,所述腰型导向座的内侧安装有支撑架,所述支撑架两端的内侧均安装有连接杆,所述支撑架的一侧安装有增温架,所述腰型导向座的一侧安装有弧形防护板。

优选的,所述固定装夹板的两端与安装壳体均通过螺钉连接固定,所述固定装夹板的一侧设有防滑锯齿,所述固定装夹板与电动推杆通过活动装夹座连接,所述电动推杆的一端贯穿安装壳体通过螺钉与活动装夹座连接。

优选的,所述导向滑板与安装壳体焊接固定,所述导向滑板的一侧设有滑槽,所述连接滑条设置在滑槽的内侧,所述传动螺杆的底端贯穿安装壳体延伸至连接滑条的内侧,所述传动螺杆与连接滑条通过螺纹连接。

优选的,所述连接滑条的两端与安装侧板均通过螺钉连接固定,所述腰型导向座与安装侧板通过支撑架和连接杆连接固定,所述支撑架与腰型导向座焊接固定,所述连接杆的两端贯穿支撑架通过平键与安装侧板连接。

优选的,所述增温架与支撑架通过螺钉连接固定,所述增温架的内部设有电热阻丝,所述安装侧板的一侧设有腰型孔,所述传动轴的两端贯穿传动轮和腰型孔延伸至轴端调节块的内侧,所述传动轴与传动轮通过平键连接,所述调节手柄与轴端调节块通过螺纹连接。

优选的,所述传动轮与第一定位条通过螺钉连接固定,所述第一定位条的外侧设有定位槽,所述第一铲皮刀片、第二铲皮刀片和第三铲皮刀片均焊接固定在定位槽的内侧,所述第一铲皮刀片、第二铲皮刀片和第三铲皮刀片的宽度尺寸依次增大,所述滚动压条与传动轮通过第二定位条连接。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1、本发明通过活动装夹座与固定装夹板便于对皮革的两端进行定位装夹,进而便于对皮革进行整平操作,调节手柄与轴端调节块通过螺纹连接,使得转动调节手柄便于通过带动传动轮进行调节,进而便于对不同厚度的皮革进行不同切割深度的调节;

2、本发明将第一传动电机通过传动螺杆带动连接滑条在导向滑板的内侧进行竖向滑动,进而便于带动皮料导向机构进行移动通过传动轮便于对皮革进行切割操作,第一铲皮刀片、第二铲皮刀片和第三铲皮刀片的宽度尺寸依次增大,便于降低切割难度和避免单次切割造成皮革的损坏,通过滚动压条便于对皮革切割部位进行压紧,保持切割的稳定。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图;

图2为本发明整体的剖面结构示意图;

图3为本发明传动轴的剖面结构示意图;

图4为本发明轴端调节块的安装结构示意图;

图5为本发明装夹机构的局部剖面结构示意图;

图6为本发明皮料导向机构的剖面结构示意图;

图7为本发明传动轮的局部剖面结构示意图。

图中:1、安装机构;101、支撑底座;102、安装壳体;103、进料口;104、注气管;105、透明观察板;106、排渣口;2、装夹机构;201、电动推杆;202、活动装夹座;203、固定装夹板;3、竖向调节机构;301、第一传动电机;302、传动螺杆;303、连接滑条;304、导向滑板;4、皮料导向机构;401、安装侧板;402、弧形防护板;403、腰型导向座;404、支撑架;405、连接杆;406、增温架;5、铲皮机构;501、传动轴;502、传动电机;503、传动轮;504、第一定位条;505、第一铲皮刀片;506、第二铲皮刀片;507、第三铲皮刀片;508、第二定位条;509、滚动压条;510、调节手柄;511、轴端调节块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

本发明所提到的电动推杆201(型号为HTKC-35)、第一传动电机301(型号为YS7134)和传动电机502(型号为YEJ3-112M-4)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图7,本发明提供的一种实施例:一种箱包铲皮机,包括皮料导向机构4,皮料导向机构4的内侧安装有铲皮机构5,铲皮机构5包括传动轴501、传动电机502、传动轮503、第一定位条504、第一铲皮刀片505、第二铲皮刀片506、第三铲皮刀片507、第二定位条508、滚动压条509、调节手柄510和轴端调节块511,传动电机502的一端安装有传动轴501,传动轴501两端的外侧均安装有轴端调节块511,轴端调节块511的两端均安装有调节手柄510,转动调节手柄510便于通过传动轴501带动传动轮503进行调节,进而便于对不同厚度的皮革进行不同切割深度的调节,传动轴501的外侧安装有传动轮503,传动轮503的外侧均匀安装有十二个第一定位条504,第一定位条504的外侧安装有第一铲皮刀片505,第一铲皮刀片505的一侧安装有第二铲皮刀片506,第二铲皮刀片506的一侧安装有第三铲皮刀片507,第一铲皮刀片505、第二铲皮刀片506和第三铲皮刀片507的宽度尺寸依次增大,便于降低切割难度和避免单次切割造成皮革的损坏,第一定位条504的一侧安装有第二定位条508,第二定位条508的内侧设有滚动压条509,整体通过对皮革的端部进行自动装夹,便于皮革的平整切割,且便于对切割深度进行调节,分级切割保证切割的稳定。

进一步的,皮料导向机构4的两侧均安装有竖向调节机构3,竖向调节机构3的外侧安装有安装机构1,安装机构1包括支撑底座101、安装壳体102、进料口103、注气管104、透明观察板105和排渣口106,支撑底座101的下端面设有排渣口106,支撑底座101的上端面固定安装有安装壳体102,安装壳体102的一侧安装有透明观察板105,透明观察板105的上端安装有七个注气管104,支撑底座101的上端面设有进料口103。

进一步的,支撑底座101两端的内侧均安装有装夹机构2,装夹机构2包括电动推杆201、活动装夹座202和固定装夹板203,电动推杆201的一端固定安装有活动装夹座202,活动装夹座202的一侧安装有固定装夹板203,固定装夹板203的两端与安装壳体102均通过螺钉连接固定,固定装夹板203的一侧设有防滑锯齿,固定装夹板203与电动推杆201通过活动装夹座202连接,电动推杆201的一端贯穿安装壳体102通过螺钉与活动装夹座202连接,通过装夹机构2便于对皮革的端部进行装夹。

进一步的,竖向调节机构3包括第一传动电机301、传动螺杆302、连接滑条303和导向滑板304,导向滑板304的内侧安装有连接滑条303,连接滑条303的内侧安装有传动螺杆302,传动螺杆302的上端安装有第一传动电机301,导向滑板304与安装壳体102焊接固定,导向滑板304的一侧设有滑槽,连接滑条303设置在滑槽的内侧,传动螺杆302的底端贯穿安装壳体102延伸至连接滑条303的内侧,传动螺杆302与连接滑条303通过螺纹连接,通过竖向调节机构3便于对皮料导向机构4和铲皮机构5进行竖向调节。

进一步的,皮料导向机构4包括安装侧板401、弧形防护板402、腰型导向座403、支撑架404、连接杆405和增温架406,腰型导向座403的两端均固定安装有安装侧板401,腰型导向座403的内侧安装有支撑架404,支撑架404两端的内侧均安装有连接杆405,支撑架404的一侧安装有增温架406,腰型导向座403的一侧安装有弧形防护板402,增温架406与支撑架404通过螺钉连接固定,增温架406的内部设有电热阻丝,通过增温架406便于对皮革切割部位进行加热,便于切割。

工作原理:使用时,检查各零件的功能是否完好,将导向滑板304的两端与支撑底座101和安装壳体102均通过螺钉连接,在导向滑板304的一侧设有滑槽,使得连接滑条303设置在滑槽的内侧,传动螺杆302的底端贯穿安装壳体102通过螺纹与连接滑条303连接,连接滑条303与安装侧板401通过螺钉连接固定,腰型导向座403的两端与两个安装侧板401焊接固定,接通电源,将需要进行铲皮的厚皮革通过进料口103进行放入,使得皮革放置在安装侧板401与传动轮503的内侧,启动电动推杆201,使得电动推杆201在安装壳体102的支撑作用下带动活动装夹座202进行横移,进而活动装夹座202与固定装夹板203便于对皮革的两端进行定位装夹,进而便于对皮革进行整平操作,根据皮革的厚度和需要切割的深度对传动轮503进行调节,具体为在安装侧板401的一侧设有腰型孔,传动轴501的两端贯穿传动轮503和腰型孔延伸至轴端调节块511的内侧,进而调节手柄510与轴端调节块511通过螺纹连接,使得转动调节手柄510便于通过传动轴501带动传动轮503进行调节,进而便于对不同厚度的皮革进行不同切割深度的调节,启动传动电机502,使得传动电机502在轴端调节块511的支撑作用下通过传动轴501带动传动轮503进行旋转,启动第一传动电机301,使得第一传动电机301在安装壳体102的支撑作用下通过传动螺杆302带动连接滑条303在导向滑板304的内侧进行竖向滑动,进而便于带动皮料导向机构4进行移动,使得腰型导向座403在对皮革进行导向时通过传动轮503便于对皮革进行切割操作,在传动轮503的外侧安装有第一定位条504,在第一定位条504的外侧安装有第一铲皮刀片505、第二铲皮刀片506和第三铲皮刀片507,且第一铲皮刀片505、第二铲皮刀片506和第三铲皮刀片507的宽度尺寸依次增大,便于降低切割难度和避免单次切割造成皮革的损坏,滚动压条509与传动轮503通过第二定位条508连接,使得通过滚动压条509便于对皮革切割部位进行压紧,保持切割的稳定,通过注气管104便于对安装壳体102的内侧进行通风,进而便于保持传动轮503的外部洁净。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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