用于墙面横向压型彩钢板的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种用于墙面横向压型彩钢板的施工方法。

背景技术

压型彩钢板是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，经常适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等。在大型钢结构厂房的墙面围护系统施工过程中，压型彩钢板多采用竖板结构进行安装，但在一些有特定施工要求或是受施工条件制约的项目中，墙面围护系统只能使用横向压型彩钢板结构进行安装施工时，目前还没有较为成熟的方案可供参考。

现有技术中，在进行墙面横向压型彩钢板施工时，一般采用在钢结构厂房的每跨结构柱附近的搭设两处井字架，通过工人在地面使用绳索将横向压型彩钢板拉吊到安装位置，再由井字架上的工人同时配合安装；或是直接使用吊车吊装到安装位置，再由井字架上的工人进行安装。但这种方式的安装效率较低，比较费时费力，同时由于人工配合的不稳定性，在安装定位过程中，容易出现横向压型彩钢板的左右两侧扣合处的锁紧力不一致情况，影响整个墙面的平整度及美观性，进而影响整个墙面的施工进度。

因此，需要对现有的大型钢结构厂房墙面横向压型彩钢板的施工方法进行改进，以保证墙面横向压型彩钢板安装时扣合处锁紧力的一致性和安装后墙面整体的平整度，同时能够简化施工流程，达到节约施工成本的目的。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种用于墙面横向压型彩钢板的施工方法，通过在常规的井字架上悬挂吊装装置并搭配卷扬机等设备对横向压型彩钢板进行吊装，解决了人工起吊横向压型彩钢板效率低、费时费力的问题，同时保证了横向压型彩钢板在吊装过程中的平稳性、安装过程中扣合处锁紧力的一致性和安装后墙面平整度。

一种用于墙面横向压型彩钢板的施工方法，包括以下步骤：

S1.根据设计方案进行钢结构厂房墙面的主体框架施工；

S2.在钢结构厂房的每跨墙面框架处根据需求搭设井字架，并在井字架顶部安装轮滑组件；

S3.在地面设置动力设备，将吊装装置通过轮滑组件与动力设备相连；

S4.安装工人通过吊装装置从低往高依次吊装横向压型彩钢板至指定位置后定位安装。

进一步，所述吊装装置包括底部基础梁和设置在底部基础梁上方的加强结构，所述底部基础梁下方均匀设置有若干个用于吊装横向压型彩钢板的吊装件。

进一步，所述加强结构包括斜梁，所述斜梁为两根且端部分别设置在底部基础梁的长度方向两侧，两根所述斜梁的另一端相互搭接与底部基础梁形成三角受力结构。

进一步，所述加强结构还包括设置在斜梁与底部基础梁之间的加强组件，所述加强组件用于对三角受力结构进行加强，所述加强组件由若干竖杆和斜腹杆组成。

进一步，所述底部基础梁包括相互垂直设置的槽钢Ⅰ和槽钢Ⅱ，所述槽钢Ⅱ的一侧侧壁焊接在槽钢Ⅰ的槽底。

进一步，所述底部基础梁的宽度方向上对称设置有连接件，所述连接件的一端与槽钢Ⅰ的侧壁顶端连接，另一端与槽钢Ⅱ的另一侧侧壁连接。

进一步，所述连接件均匀间隔设置在底部基础梁的长度方向上。

进一步，在步骤S2中，所述井字架在搭设时应于横向压型彩钢板的扣合处位于同一直线上。

进一步，所述井字架在搭设时的高度应不低于钢结构厂房的墙面主体框架高度。

进一步，在步骤S4中，所述墙面最底部的横向压型彩钢板由工人自行定位安装，后续的横向压型彩钢板由吊装装置吊装。

本发明的有益效果是：本发明提供的用于墙面横向压型彩钢板的施工方法，通过在常规的井字架上悬挂吊装装置并搭配卷扬机等设备对横向压型彩钢板进行吊装；该施工方法中的吊装装置结构简单，制作容易，还能够有效解决了安装过程中横向压型彩钢板左右两侧扣合处锁紧力的不一致以及安装后墙面平整度不好的问题；同时该施工方法较传统方法而言，更加简单方便，适用于大多数的钢结构厂房墙面的横向压型彩钢板的施工，并且该施工方法所花费的成本更低，具有一定的推广价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1是本发明中吊装装置的工作示意图；

图2是本发明中吊装装置的结构示意图；

图3是本发明中A-A截面图；

附图标记说明：1-底部基础梁；2-加强结构；3-吊装件；4-横向压型彩钢板；101-槽钢Ⅰ；102-槽钢Ⅱ；103-连接件；201-斜梁；202-竖杆；203-斜腹杆。

具体实施方式

如图所示，本发明公开的用于墙面横向压型彩钢板的施工方法，包括以下步骤：

S1.根据设计方案进行钢结构厂房墙面的主体框架施工；

S2.在钢结构厂房的每跨墙面框架处根据需求搭设井字架，并在井字架顶部安装轮滑组件；

S3.在地面设置动力设备，将吊装装置通过轮滑组件与动力设备相连；

S4.安装工人通过吊装装置从低往高依次吊装横向压型彩钢板至指定位置后定位安装；

在本实施例中的步骤S2中，每跨墙面框架的相邻两根立柱之间至少需要搭设两处以上井字架，并且最外侧的两处井字架需要在竖直方向上位于同一直线上；在井字架顶部安装用于悬挂吊装装置的轮滑组件，轮滑组件包括定滑轮和钢索，均为现有技术，在此不再赘述；在步骤S3中，动力设备为吊装装置提供向上拉力或平衡向下重力的卷扬机设备，通过卷扬机对吊装装置及横向压型彩钢板进行提拉，节约了人力的资源，同时能够保证吊装装置能够同步提升，减少了吊装装置发生倾斜的可能，避免了横向压型彩钢板安装时左右侧高低不一的情况；在步骤S4中，在安装工人在使用吊装装置进行吊装时，先将吊装装置悬挂在井字架顶部的轮滑上，再由下部两台卷扬机同步提升，从而将外墙的横向压型彩钢板提升到待安装位置，临时悬挂定位后，由井字架上的安装工人测量精确定位，并同时进行横向压型彩钢板扣合处的连接，保证扣合处锁紧力一致，精确测量定位及扣合处锁紧力的一致性确保了最终安装的墙面平整度。

本实施例中，吊装装置包括底部基础梁1和与外部起吊设备相连的加强结构2，所述加强结构2设置在底部基础梁1上方，所述底部基础梁1下方均匀设置有若干个用于吊装横向压型彩钢板4的吊装件3；该吊装装置的底部基础梁1和加强结构2均为由若干钢构件搭接后焊接固定在一起的组合构件，其中底部基础梁1作为该吊装装置的主体结构分别与加强结构2和吊装件连接固定，加强结构2设置在底部基础梁1上方，主要用于加强该装置的整体强度且作为连接点与外部的起吊设备连接在一起，而吊装件3设置在底部基础梁1底部，主要用于吊装横向压型彩钢板；其中吊装件3均匀分布在底部基础梁1长度方向上，主要是为了保证该吊装装置在吊装时的受力均匀及横向压型彩钢板的吊装稳定性，同时底部基础梁1长度方向上最外侧的吊装件3距离梁端部不应小于300mm，吊装件3类似于现有技术中常用的挂件，在此不再赘述。

本实施例中，所述加强结构2包括斜梁201，所述斜梁201为两根且端部分别设置在底部基础梁1的长度方向两侧，两根所述斜梁201的另一端相互搭接与底部基础梁1形成三角受力结构；斜梁201为现有技术常用钢管件，其长度和管径根据底部基础梁的长度按设计要求进行选择确定，但需要保证该三角受力结构的整体强度；两根斜梁201通过与底部基础梁1搭接后焊接在一起形成三角受力结构，保证了该吊装装置的整体结构强度，使其吊装时的受力传递更加均匀；在进行吊装时，钢索系挂在斜梁201上，两处钢索的系挂点位于整体底部基础梁1的三分之二长度处。。

本实施例中，所述加强结构2还包括设置在斜梁201与底部基础梁1之间的加强组件，所述加强组件用于对三角受力结构进行加强；所述加强组件由若干竖杆202和斜腹杆203组成；加强结构2中的竖杆202和斜腹杆203为φ12的钢管件，主要用于对三角受力结构中的内部进行结构加强，竖杆202根据底部基础梁1的长度尺寸均匀设置在斜梁201与底部基础梁1之间，而斜腹杆203设置在相邻两根竖杆202之间并与底部基础梁1和斜梁201连接；通过在三角受力结构中的内部设置竖杆202和斜腹杆203，不仅加强了整体结构，还保证了整体结构的稳定。

本实施例中，所述底部基础梁1包括相互垂直设置的槽钢Ⅰ101和槽钢Ⅱ102，所述槽钢Ⅱ102的一侧侧壁焊接在槽钢Ⅰ101的槽底；结合图3所示，底部基础梁1由C12的槽钢Ⅰ101和槽钢Ⅱ102组合焊接形成，其中槽钢Ⅱ102的一侧侧壁焊接在槽钢Ⅰ101的槽底中间形成了底部基础梁1的主体框架；使用槽钢Ⅰ101和槽钢Ⅱ102作为底部基础梁1的主体框架，简化了底部基础梁1的制作难度且制作成本低。

本实施例中，所述底部基础梁1的宽度方向上对称设置有连接件103，所述连接件103的一端与槽钢Ⅰ101的侧壁顶端连接，另一端与槽钢Ⅱ102的另一侧侧壁连接；所述连接件103均匀间隔设置在底部基础梁1的长度方向上；通过在槽钢Ⅰ101和槽钢Ⅱ102形成的主体框架宽度方向上对称设置连接件103，可以加强槽钢Ⅰ101和槽钢Ⅱ102的连接强度，同时加强底部基础梁1的整体强度；连接件103在底部基础梁1的长度方向上每隔1.5m左右设置一个，通过焊接与槽钢Ⅰ101和槽钢Ⅱ102连接。

本实施例中，所述底部基础梁1的长度与吊装的横向压型彩钢板4的安装长度同长；底部基础梁1的长度在设置时根据钢结构厂房墙面每跨的钢结构柱之间的距离进行确定，同时底部基础梁1的长度需要与该跨中横向压型彩钢板4的长度一致，主要是为了保证横向压型彩钢板4在安装时左右两侧的扣合处的锁紧力保持一致，避免影响墙面的平整度。

本实施例中，在步骤S2中，每跨墙面的最外侧的井字架在搭设时应于横向压型彩钢板的扣合处位于同一直线上，以便于安装工人定位和安装；同时井字架在搭设时的高度应不低于钢结构厂房的墙面主体框架高度，以避免钢结构厂房最顶部的横向压型彩钢板无法通过吊装装置吊运至安装位置，若因设计原因出现了上述情况，则需要使用吊车或高空作业车等设备将横向压型彩钢板吊运至钢结构厂房顶部位置；在步骤S4中，所述墙面最底部的横向压型彩钢板由工人自行定位安装，后续的横向压型彩钢板由吊装装置进行吊装。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。