一种皮革压花烘干工艺

技术领域

本发明涉及皮革生产加工技术领域，尤其涉及一种皮革压花烘干工艺。

背景技术

一般的皮革在进行压花和压纹操作中，为了保证皮革的花纹压花效果一般采用的是多道压花的方式，在皮革表面留下不同的花纹结构；完成一次皮革上的花纹压花后，需要立即对压花的颜料进行烘干，然后在进行第二花纹压花，如此，重复压花、烘干的步骤实现在皮革压花处多种花纹；在进行压纹操作中，在压印前需要对皮革进行烘烤软化，再采用压印辊结构，对皮革表面进行压印；最终完成皮革的压花和压印操作；现有技术中，在对皮革进行压花工作后，需要对其进行冷却并收卷储存，再通过后续的加工对其进行压纹工作时，进行压纹时，需要对皮革再次进行加热，增加了热量的损耗，提高了生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种皮革压花烘干工艺，能够解决一般的皮革压花和压印采用两步进行，在进行压纹时需要二次加热，增加热量损失的问题；以及皮革表面压花效果差的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种皮革压花烘干工艺，其创新点在于：具体压花烘干工艺如下：

S1：皮革的放卷及预存储：将皮革卷放置在生产线上的放卷工位，放卷工位的皮革卷以5-10cm/s的速度放出，输送至储料工位；然后将该皮革卷放出的皮革依次纵向交错绕在储料工位的皮革存储架内上，且皮革在皮革存储架上换向时与水平方向的角度需大于75°；

S2：皮革的第一次烘干：从储料工位的皮革存储架上输出的皮革进入到第一烘箱单元内进行第一次烘干，且第一烘箱单元的烘干温度为30-40℃，且皮革在第一次烘干时的第一烘箱单元内通过时间为30s-35s；

S3：皮革的第一次冷却：完成第一烘干后的皮革从第一烘箱内输出至第一冷却工位，进行自然风冷，且自然风冷的时间不低于20s；

S4：皮革的第一次压花：完成第一次自然风冷的皮革输送至第一印花工位，通过印花辊对皮革表面进行挤压印花，实现对皮革的第一次印花；

S5：重复压花：重复实施S2至S4的步骤两次，对皮革进行第二次烘干、第二次冷却和第二次压花；以及对皮革进行第三次烘干、第三次冷却和第三次压花；且第二次烘干时在第二烘箱单元内，第二烘箱单元的温度为45-50℃，且皮革在第二次烘干时在第二烘箱单元内通过时间为30-35s；且第三次烘干时在第三烘箱单元内，第三烘箱单元的温度为55-60℃，且皮革在第二次烘干时在第二烘箱单元内通过时间为30-35s；

S6：皮革表面烘烤：完成三次压花后的皮革，再依次经过第三烘箱单元、第二烘箱单元和第一烘箱单元；最后完成三次压花的皮革进入到预热工位处进行烘烤，且皮革呈弧形弯曲状态通过预热工位，且皮革在预热工位处的通过时间为8-10s，烘烤的温度70℃；

S7：皮革表面压纹：完成烘烤后的皮革通过压纹工位，通过压纹工位处的压纹辊对皮革表面进行压纹处理，在皮革表面留下压痕；

S8：冷却及收卷：皮革表面完成压纹后，将皮革输送至第四冷却工位处，进行自然冷却，完成冷却后的皮革直接输送至最后的收卷工位进行收卷。

进一步的，所述S1-S8中的各步骤均在一生产线上完成，且该生产线包括传送框架、放卷工位、储料工位、第一冷却工位、第一压花工位、第二冷却工位、第二压花工位、第三冷却工位、第三压花工位、烘箱模块、预热工位、压纹工位、第四冷却工位和收卷工位。

进一步的，所述传送框架呈长方体状框架结构，所述传送框架上水平设置有主框架将传送框架分为上、下两层；所述烘箱模块具有三个烘箱单元且沿着传送框架的延伸方向串联设置在主框架的上层；三个烘箱单元分别为第一烘箱单元、第二烘箱单元和第三烘箱单元；第三冷却工位设置在第三烘箱单元的一侧；

所述放卷工位、储料工位、第一冷却工位、第一压花工位、第二冷却工位、第二压花工位和第三压花工位均设置在传送框架的下层，且自传送框架的一端向另一端方向依次布置；所述预热工位、压纹工位、第四冷却工位和收卷工位设置在传送框架的一端。

进一步的，所述放卷工位处设置有皮革放卷辊，且皮革放卷辊上缠绕有待加工的皮革；皮革放卷辊放出的皮革输送至储料工位处；所述储料工位处设置有储料框架，且储料框架呈长方体状框架结构，储料框架内水平设置呈上、下两层分布的若干储皮革辊，皮革放卷辊上放出的皮革依次交替绕过上、下两层的储皮革辊在储料工位实现皮革储存；储料工位输出端放出的皮革输送至第一烘箱单元内，所述第一烘箱单元内设置有第一换向辊组，皮革经过第一烘箱单元进行烘干再通过第一换向辊组换向输送至第一冷却工位处；

所述第一冷却工位处设置有第一冷却辊组，且第一冷却辊组吊设在主框架的下表面上，经过第一烘箱单元进行烘干的皮革绕在第一冷却辊组上进行自然风冷；第一冷却工位输出端放出的皮革输送至第一压花工位；所述第一压花工位上设置有第一压花辊组，通过第一压花辊组对皮革表面进行第一次压花；第一压花工位输出端输出的皮革输送至第二烘箱单元内，所述第二烘箱单元内设置有第二换向辊组，皮革经过第二烘箱单元进行烘干再通过第二换向辊组换向输送至第二冷却工位处；

所述第二冷却工位处设置有第二冷却辊组，且第二冷却辊组吊设在主框架的下表面上，经过第二烘箱单元进行烘干的皮革绕在第二冷却辊组上进行自然风冷；第二冷却工位输出端放出的皮革输送至第二压花工位；所述第二压花工位上设置有第二压花辊组，通过第二压花辊组对皮革表面进行第二次压花；第二压花工位输出端输出的皮革输送至第三烘箱单元内，所述第三烘箱单元内设置有第三换向辊组，皮革经过第三烘箱单元进行烘干再通过第三换向辊组换向输送至第三冷却工位，然后再输送至第三压花工位处；所述第三压花工位上设置有第三压花辊组，通过第三压花辊组对皮革表面进行第三次压花；第三压花工位输出端输出的皮革依次穿过第三烘箱单元、第二烘箱单元和第一烘箱单元，实现三次压花后的压花花纹烘干；

所述预热工位设置在第一烘箱单元的输出端处，且位于传送框架的一端处；所述预热工位处设置有呈弧形分布的若干烘烤灯和呈弧形状的皮革输送弧形框架，且烘烤灯位于皮革输送弧形框架的上方，通过烘烤灯对皮革进行烘烤干燥；

所述压纹工位设置在皮革输送弧形框架的侧下方，且预热工位处完成烘烤的皮革输送至压纹工位处；所述压纹工位处设置有压印辊，通过压印辊对皮革进行压纹加工；所述第四冷却工位设置在压纹工位的输出端，且压纹工位处完成压印的皮革输送到第四冷却工位处；所述第四冷却工位处设置有第四冷却辊组，皮革依次缠绕在第四冷却辊组中进行自然风冷；所述收卷工位设置在第四冷却工位的一侧，且在第四冷却工位完成冷却的皮革输送至收卷工位进行收卷；所述收卷工位处设置有收卷辊。

本发明的优点在于：

1)本发明中通过将预热工位和压纹工位设置在烘箱模块的输出端处，在皮革完成多次印刷烘干后直接进行烘烤加热和压纹，无需对完成印刷后的皮革卷绕和二次加热，实现了皮革的印刷和压印连续化生产；此外，完成印刷后的皮革再次经过三个烘箱单元进行烘干，保证了皮革烘烤前的初始温度，降低皮革烘烤的能耗，降低了生产成本的同时，节省了生产步骤，提高了生产效率。

2)本发明中皮革在第一次进行压花之前先对皮革在储料工位上换向时与水平方向的角度需大于75°，保持了皮革表面的张力，在对皮革第一次压花之前，主要是将皮革表面的水份进行充分蒸发和烘干后的冷却，保证了压花的效果，之后每次压花之前均需要对前一次的压花进行烘干和冷却，既除湿又避免皮革在常温下收缩影响压花的美观，同时也避免花纹被反印到压花辊上，导致花纹印刷错位的情况。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的一种皮革压花烘干生产工艺流程图。

图2为本发明的一种皮革压花烘干生产设备整体图。

图3为本发明的一种皮革压花烘干生产设备局部图。

图4为本发明的一种皮革压花烘干生产设备另一局部图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的一种皮革压花烘干工艺，具体压花烘干工艺如下：

S1：皮革的放卷及预存储：将皮革卷放置在生产线上的放卷工位，放卷工位的皮革卷以5-10cm/s的速度放出，输送至储料工位；然后将该皮革卷放出的皮革依次纵向交错绕在储料工位的皮革存储架内上，且皮革在皮革存储架上换向时与水平方向的角度需大于75°；充分表征皮革表面的张力，便于水份的蒸发；

S2：皮革的第一次烘干：从储料工位的皮革存储架上输出的皮革进入到第一烘箱单元内进行第一次烘干，且第一烘箱单元的烘干温度为30-40℃，且皮革在第一次烘干时的第一烘箱单元内通过时间为30s-35s；

S3：皮革的第一次冷却：完成第一烘干后的皮革从第一烘箱内输出至第一冷却工位，进行自然风冷，且自然风冷的时间不低于20s；

S4：皮革的第一次压花：完成第一次自然风冷的皮革输送至第一印花工位，通过印花辊对皮革表面进行挤压印花，实现对皮革的第一次印花；

S5：重复压花：重复实施S2至S4的步骤两次，对皮革进行第二次烘干、第二次冷却和第二次压花；以及对皮革进行第三次烘干、第三次冷却和第三次压花；且第二次烘干时在第二烘箱单元内，第二烘箱单元的温度为45-50℃，且皮革在第二次烘干时在第二烘箱单元内通过时间为30-35s；且第三次烘干时在第三烘箱单元内，第三烘箱单元的温度为55-60℃，且皮革在第二次烘干时在第二烘箱单元内通过时间为30-35s；

S6：皮革表面烘烤：完成三次压花后的皮革，再依次经过第三烘箱单元、第二烘箱单元和第一烘箱单元；最后完成三次压花的皮革进入到预热工位处进行烘烤，且皮革呈弧形弯曲状态通过预热工位，且皮革在预热工位处的通过时间为8-10s，烘烤的温度70℃；

S7：皮革表面压纹：完成烘烤后的皮革通过压纹工位，通过压纹工位处的压纹辊对皮革表面进行压纹处理，在皮革表面留下压痕；

S8：冷却及收卷：皮革表面完成压纹后，将皮革输送至第四冷却工位处，进行自然冷却，完成冷却后的皮革直接输送至最后的收卷工位进行收卷。

如图2至图4所示S1-S8中的各步骤均在一生产线上完成，且该生产线包括传送框架1、放卷工位2、储料工位3、第一冷却工位4、第一印刷工位5、第二冷却工位6、第二印刷工位7、第三冷却工位14、第三印刷工位8、烘箱模块9、预热工位10、压纹工位11、第四冷却工位12和收卷工位13。

传送框架1呈长方体状框架结构，传送框架1上水平设置有主框架将传送框架分为上、下两层；烘箱模块9具有三个烘箱单元且沿着传送框架的延伸方向串联设置在主框架的上层；三个烘箱单元分别为第一烘箱单元91、第二烘箱单元92和第三烘箱单元93；第三冷却工位14设置在第三烘箱单元93的一侧；

放卷工位2、储料工位3、第一冷却工位4、第一印刷工位5、第二冷却工位6、第二印刷工位7和第三印刷工位8均设置在传送框架1的下层，且自传送框架1的一端向另一端方向依次布置。

放卷工位2处设置有皮革放卷辊21，且皮革放卷辊21上缠绕有待加工的皮革；皮革放卷辊21放出的皮革输送至储料工位3处；储料工位3处设置有储料框架31，且储料框架31呈长方体状框架结构，储料框架31内水平设置呈上、下两层分布的若干储皮革辊，皮革放卷辊上放出的皮革依次交替绕过上、下两层的储皮革辊在储料工位实现皮革储存；储料工位3输出端放出的皮革输送至第一烘箱单元91内，第一烘箱单元91内设置有第一换向辊组，皮革经过第一烘箱单元91进行烘干再通过第一换向辊组换向输送至第一冷却工位4处。

第一冷却工位4处设置有第一冷却辊组41，且第一冷却辊组41吊设在主框架的下表面上，经过第一烘箱单元91进行烘干的皮革绕在第一冷却辊组41上进行自然风冷；第一冷却工位4输出端放出的皮革输送至第一印刷工位5；第一印刷工位5上设置有第一印刷辊组51，通过第一印刷辊组51对皮革表面进行第一次印刷；第一印刷工位5输出端输出的皮革输送至第二烘箱单元92内，第二烘箱单元92内设置有第二换向辊组，皮革经过第二烘箱单元92进行烘干再通过第二换向辊组换向输送至第二冷却工位6处。

第二冷却工位6处设置有第二冷却辊组61，且第二冷却辊组61吊设在主框架的下表面上，经过第二烘箱单元92进行烘干的皮革绕在第二冷却辊组61上进行自然风冷；第二冷却工位6输出端放出的皮革输送至第二印刷工位7；第二印刷工位7上设置有第二印刷辊组71，通过第二印刷辊组71对皮革表面进行第二次印刷；第二印刷工位7输出端输出的皮革输送至第三烘箱单元93内，第三烘箱单元93内设置有第三换向辊组，皮革经过第三烘箱单元93进行烘干再通过第三换向辊组换向输送至第三冷却工位14，然后再输送至第三印刷工位8处；第三印刷工位8上设置有第三印刷辊组81，通过第三印刷辊组81对皮革表面进行第三次印刷；第三印刷工位8输出端输出的皮革依次穿过第三烘箱单元93、第二烘箱单元92和第一烘箱单元91，实现三次印刷后的印刷花纹烘干。

预热工位10设置在第一烘箱单元91的输出端处，且位于传送框架1的一端处；预热工位10处设置有呈弧形分布的若干烘烤灯和呈弧形状的皮革输送弧形框架，且烘烤灯位于皮革输送弧形框架的上方，通过烘烤灯对皮革进行烘烤干燥；压纹工位11设置在皮革输送弧形框架的侧下方，且预热工位10处完成烘烤的皮革输送至压纹工位11处；压纹工位11处设置有压印辊，通过压印辊对皮革进行压纹加工；第四冷却工位12设置在压纹工位11的输出端，且压纹工位11处完成压印的皮革输送到第四冷却工位12处；第四冷却工位12处设置有第四冷却辊组，皮革依次缠绕在第三冷却辊组中进行自然风冷；收卷工位13设置在第四冷却工位12的一侧，且在第四冷却工位12完成冷却的皮革输送至收卷工位进行收卷；收卷工位13处设置有收卷辊。

本发明的工作原理是：通过将预热工位和压纹工位设置在烘箱模块的输出端处，在皮革完成多次印刷烘干后直接进行烘烤加热和压纹，无需对完成印刷后的皮革卷绕和二次加热，实现了皮革的印刷和压印连续化生产；此外，完成印刷后的皮革再次经过三个烘箱单元进行烘干，保证了皮革烘烤前的初始温度，降低皮革烘烤的能耗，降低了生产成本的同时，节省了生产步骤，提高了生产效率。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。