一种可热风循环的热回收盘管换热器

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，具体为一种可热风循环的热回收盘管换热器。

背景技术

热管式热回收器是用于废气热回收的一种设备，它由一组热管组成，将烟气中的热量通过蒸气传递器或者热传递器的方式传递至冷却物体上，实现对烟气中热量的回收和利用，具体来说，热管内部由一定量的工作流体和蒸发端、冷凝端、吸热端以及排热端组成，工作流体一般为铅或铟，在热源一侧，蒸发端会将工作流体加热并蒸气化，蒸气会流向冷却介质一侧，冷凝端则将流体冷却并凝固，形成液态流体再回到热源一侧，其通俗易懂的工作原理常常被用于各种热回收器内部热传递的实现。

根据公告号为CN218269028U的中国专利公开的一种节能型锅炉余热回收利用装置，包括换热器，换热器顶部一侧设置有热风炉进风管道，换热器通过下方管道与储水罐相连接，储水罐圆周外侧设置有汽水分离管路。

综上所述，上述现有技术中的缺陷是，虽然能够进行节约利用及处理水垢，但是难以对热风循环进行回收处理，以及不易对内部整洁度进行调整，因此仍有值得改进的空间。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可热风循环的热回收盘管换热器，具体包括：

底腿，所述底腿顶部固定连接有箱体，所述箱体正面两侧边处均活动插接有清理装置，该清理装置用于调整设备内壁的清理程度，所述箱体顶部内腔处活动插接有循环装置，该循环装置用于调整热风循环的回收效果，所述箱体底部活动安装有换热装置，该换热装置用于调整对热风循环的反推动作；

循环装置包括外壳，所述外壳正面两侧边处固定安装有方框架，所述外壳内侧壁活动插接有中轴，所述中轴外表面活动套接有热管，所述热管底端固定安装有蒸气传递器，所述蒸气传递器顶部侧边外沿处固定连接有竖板，所述蒸气传递器底部正中间活动安装有套壳，所述套壳轴心处转动连接有轴杆，轴杆通电逆时针发生旋转，轴杆旋转而带动甩件逐渐运行，甩件产生较为热风，甩件热风逐渐通过套壳槽口而往外运动，所述轴杆外表面活动安装有调配装置，所述轴杆外表面固定连接有甩件。

进一步的，所述调配装置活动套接在轴杆的外表面，所述轴杆贯穿蒸气传递器的内部，所述调配装置为圆弧形状而设计，所述调配装置还包括圆弧件，所述圆弧件正面两侧壁固定安装有竖条，所述竖条顶端固定连接有方条块，所述竖条内腔处贯穿有压弧件，压弧件驱动卡板而往中部轴杆的方向靠拢，卡板与方条块之间的角度发生变化，伸条随着卡板而运行，所述压弧件底端活动安装有侧刀，所述压弧件顶端固定连接有卡板，所述卡板顶端外沿处固定安装有伸条，所述竖条与圆弧件之间涂覆有粘胶，所述伸条内部开设有凹槽，所述侧刀贯穿竖条的内部而设置，所述卡板与方条块之间活动安装有扭转弹簧，所述卡板为不锈钢材质，所述方条块的宽度比竖条的宽度宽。

进一步的，所述轴杆还包括筒体，所述筒体内腔处中间转动安装有导杆，所述导杆外表面固定连接有扇片，扇片扭转作用联动盘座随之运行，扇片作用导杆而旋转，扇片将底部输入的热气进行反向扇动，连条随之旋转，所述导杆顶部外表面固定套接有中梳筒，所述扇片外表面固定安装有连条，所述导杆底端固定连接有盘座，所述导杆顶端固定连接有接板，所述筒体侧边处活动插接有中软管，所述筒体数量共有两处，所述筒体为不锈钢材质，所述中软管内部为中空形状，所述盘座自身开设有均匀分布的凹槽。

进一步的，所述清理装置包括片体，所述片体内侧壁顶端固定连接有板块，所述板块贯穿外壳的内部，所述板块顶端转动安装有卡盘，所述卡盘远离片体的一侧固定安装有安装块，所述安装块顶端固定连接有清理条，所述安装块底部滑动安装有弧体，弧体推动弧体运动，底弧对弧体进行稳固支撑，弧体发生形变，弧体逐渐往靠近循环装置的方向驱动，所述弧体底端固定连接有底弧，所述底弧通过弧体与安装块相连接，所述清理条以安装块的侧壁中心处活动安装，所述清理条以卡盘的圆心为参考而均匀分布。

本发明提供了一种可热风循环的热回收盘管换热器。具备以下有益效果：

1.该可热风循环的热回收盘管换热器，通过轴杆通电逆时针发生旋转，轴杆旋转而带动甩件逐渐运行，甩件产生较为热风，甩件热风逐渐通过套壳槽口而往外运动，并且进入至筒体的内部，进而使设备具有热回收处理的基本功能。

2.该可热风循环的热回收盘管换热器，通过扇片为灵敏部件，风力逐渐带动扇片而同步运动，扇片扭转作用联动盘座随之运行，扇片作用导杆而旋转，扇片将底部输入的热气进行反向扇动，连条随之旋转，并且经过中软管而传输至另一部分，而热气逐渐被筒体底端阻碍，并且经受连条反推的风力作用而再次往上循环输出，蒸气传递器进行蒸气传输，盘座便于对底端可能存在的杂质进行筛分，从而使设备具有热循环反向输送的功能，便于提升回收效果。

3.该可热风循环的热回收盘管换热器，通过轴杆旋转时带动甩件而运动，甩件旋转产生风力，风力逐渐扩散至卡盘处，卡盘发生旋转，卡盘带动安装块而同步运动，安装块带动清理条而随之运行，清理条形成对外壳内壁的清理，从而保证内部的整洁，提升内部的干净程度。

4.该可热风循环的热回收盘管换热器，通过安装块旋转逐渐挤压弧体而运动，弧体推动弧体运动，底弧对弧体进行稳固支撑，弧体发生形变，弧体逐渐往靠近循环装置的方向驱动，弧体逐渐与侧刀接触，弧体擦拭侧刀自身，侧刀外壁防止出现积攒较厚的脏污，减少侧刀与弧体之间的灰尘隔层，促进弧体与侧刀的直接摆动作用，有利于提升流畅效果。

5.该可热风循环的热回收盘管换热器，通过侧刀发生形变，侧刀逐渐靠近压弧件，并且侧刀对压弧件进行挤压，压弧件沿着竖条的内部而位移，压弧件驱动卡板而往中部轴杆的方向靠拢，卡板与方条块之间的角度发生变化，伸条随着卡板而运行，伸条自身开设有凹槽孔，卡板对烟雾中可能含有的杂质颗粒进行吸附，从而提升循环热回收的效果，减少热回收时的杂质影响，提升热气回收时的输送动力。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明板块的结构示意图；

图3为本发明卡盘的结构示意图；

图4为本发明片体的结构示意图；

图5为本发明清理条的结构示意图；

图6为本发明方框架的结构示意图；

图7为本发明方条块的结构示意图；

图8为本发明图7中C处竖板的结构局部放大示意图；

图9为本发明侧刀的结构示意图；

图10为本发明接板的结构示意图；

图11为本发明中梳筒的结构示意图。

图中：1、底腿；2、箱体；3、清理装置；4、循环装置；5、换热装置；31、片体；32、板块；33、卡盘；34、安装块；35、清理条；36、弧体；37、底弧；41、外壳；42、方框架；43、竖板；44、中轴；45、热管；46、蒸气传递器；47、套壳；48、轴杆；49、甩件；40、调配装置；401、圆弧件；402、方条块；403、竖条；404、压弧件；405、卡板；406、伸条；407、侧刀；51、筒体；52、接板；53、中梳筒；54、中软管；55、导杆；56、扇片；57、连条；58、盘座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1：请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种可热风循环的热回收盘管换热器，具体包括：

底腿1，底腿1顶部固定连接有箱体2，箱体2正面两侧边处均活动插接有清理装置3，该清理装置3用于调整设备内壁的清理程度；

清理装置3包括片体31，片体31内侧壁顶端固定连接有板块32，板块32贯穿外壳41的内部，板块32顶端转动安装有卡盘33，卡盘33远离片体31的一侧固定安装有安装块34，安装块34顶端固定连接有清理条35，安装块34底部滑动安装有弧体36，弧体36推动弧体36运动，底弧37对弧体36进行稳固支撑，弧体36发生形变，弧体36逐渐往靠近循环装置4的方向驱动，弧体36底端固定连接有底弧37，底弧37通过弧体36与安装块34相连接，清理条35以安装块34的侧壁中心处活动安装，清理条35以卡盘33的圆心为参考而均匀分布。

当需要对外壳41内部可能产生的油污进行处理时，蒸气传递器46底部具有电机，而轴杆48的一端与电机输出端相连接，轴杆48旋转时带动甩件49而运动，甩件49旋转产生风力，风力逐渐扩散至卡盘33处，卡盘33发生旋转，卡盘33带动安装块34而同步运动，安装块34带动清理条35而随之运行，清理条35形成对外壳41内壁的清理，从而保证内部的整洁，提升内部的干净程度。

实施例2：请参阅图1-图3、图6-图10，本发明提供一种技术方案：箱体2顶部内腔处活动插接有循环装置4，该循环装置4用于调整热风循环的回收效果；

循环装置4包括外壳41，外壳41正面两侧边处固定安装有方框架42，外壳41内侧壁活动插接有中轴44，中轴44外表面活动套接有热管45，热管45底端固定安装有蒸气传递器46，蒸气传递器46顶部侧边外沿处固定连接有竖板43，蒸气传递器46底部正中间活动安装有套壳47，套壳47轴心处转动连接有轴杆48，轴杆48通电逆时针发生旋转，轴杆48旋转而带动甩件49逐渐运行，甩件49产生较为热风，甩件49热风逐渐通过套壳47槽口而往外运动，轴杆48外表面活动安装有调配装置40，轴杆48外表面固定连接有甩件49。

调配装置40活动套接在轴杆48的外表面，轴杆48贯穿蒸气传递器46的内部，调配装置40为圆弧形状而设计，调配装置40还包括圆弧件401，圆弧件401正面两侧壁固定安装有竖条403，竖条403顶端固定连接有方条块402，竖条403内腔处贯穿有压弧件404，压弧件404驱动卡板405而往中部轴杆48的方向靠拢，卡板405与方条块402之间的角度发生变化，伸条406随着卡板405而运行，压弧件404底端活动安装有侧刀407，压弧件404顶端固定连接有卡板405，卡板405顶端外缘处固定安装有伸条406，竖条403与圆弧件401之间涂覆有粘胶，伸条406内部开设有凹槽，侧刀407贯穿竖条403的内部而设置，卡板405与方条块402之间活动安装有扭转弹簧，卡板405为不锈钢材质，方条块402的宽度比竖条403的宽度宽。

使用时，蒸气传递器46底部具有电机，而轴杆48的一端与电机输出端相连接，首先启动伺服电机，轴杆48通电逆时针发生旋转，轴杆48旋转而带动甩件49逐渐运行，甩件49产生较为热风，甩件49热风逐渐通过套壳47槽口而往外运动，并且进入至筒体51的内部，进而使设备具有热回收处理的基本功能。

当需要对热气进行回收处理时，由于设备空气中可能含有细小的杂质颗粒，输送时易影响输送进程，因此由于轴杆48旋转时带动甩件49而运动，甩件49旋转产生风力，风力逐渐扩散至卡盘33处，卡盘33发生旋转，卡盘33旋转带动安装块34而运动，安装块34通过底弧37而逐渐挤压侧刀407而运动，侧刀407发生形变，侧刀407逐渐靠近压弧件404，并且侧刀407对压弧件404进行挤压，压弧件404沿着竖条403的内部而位移，压弧件404驱动卡板405而往中部轴杆48的方向靠拢，卡板405与方条块402之间的角度发生变化，伸条406随着卡板405而运行，伸条406自身开设有凹槽孔，卡板405对烟雾中可能含有的杂质颗粒进行吸附，从而提升循环热回收的效果，减少热回收时的杂质影响，提升热气回收时的输送动力。

实施例3：请参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：在实施例1的基础上，箱体2底部活动安装有换热装置5，该换热装置5用于调整对热风循环的反推动作；

轴杆48还包括筒体51，筒体51内腔处中间转动安装有导杆55，导杆55外表面固定连接有扇片56，扇片56扭转作用联动盘座58随之运行，扇片56作用导杆55而旋转，扇片56将底部输入的热气进行反向扇动，连条57随之旋转，导杆55顶部外表面固定套接有中梳筒53，扇片56外表面固定安装有连条57，导杆55底端固定连接有盘座58，导杆55顶端固定连接有接板52，筒体51侧边处活动插接有中软管54，筒体51数量共有两处，筒体51为不锈钢材质，中软管54内部为中空形状，盘座58自身开设有均匀分布的凹槽。

设备主要是利用筒体51换热时的烟气余热进行热循环利用，筒体51可以从下侧烟气中吸收热量用于加热上侧壳体流动的水蒸气，并利用电驱动转动的力度而通过卡盘33完成对内部侧壁灰尘的清理，并且通过外壳41以及甩件49等部分的配合作用而完成热风循环回收，其中横向排列的热管45用于主要的热交换过程，

当需要对内部热量进行热循环处理时，甩件49旋转产生的热风逐渐通过套壳47而传递至外侧，热风逐渐往下后进入至筒体51内部，此时轴杆48配合甩件49产生的风力往外侧传输时，风力逐渐位移至筒体51的内部，扇片56为灵敏部件，风力逐渐带动扇片56而同步运动，扇片56扭转作用联动盘座58随之运行，扇片56作用导杆55而旋转，扇片56将底部输入的热气进行反向扇动，连条57随之旋转，并且经过中软管54而传输至另一部分，而热气逐渐被筒体51底端阻碍，并且经受连条57反推的风力作用而再次往上循环输出，蒸气传递器46进行蒸气传输，盘座58便于对底端可能存在的杂质进行筛分，从而使设备具有热循环反向输送的功能，便于提升回收效果。

由于弧体36摆动时与侧刀407相接触，而侧刀407则由于设备可能不定期清理影响而出现较厚的灰尘，导致弧体36摆动率先与侧刀407上灰尘接触，而灰尘较厚阻碍侧刀407的摆动效率，因此卡盘33旋转带动安装块34而运动，安装块34旋转逐渐挤压弧体36而运动，弧体36推动弧体36运动，底弧37对弧体36进行稳固支撑，弧体36发生形变，弧体36逐渐往靠近循环装置4的方向驱动，弧体36逐渐与侧刀407接触，弧体36擦拭侧刀407自身，侧刀407外壁防止出现积攒较厚的脏污，减少侧刀407与弧体36之间的灰尘隔层，促进弧体36与侧刀407的直接摆动作用，有利于提升流畅效果。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段实施。