使用化学药剂、酶类或微生物处理小原皮、大原皮或皮革的工艺，如鞣制、浸渍或整饰、其所用的设备、鞣制组合物（皮革或毛皮的漂白入D06L、皮革或毛皮的染色入D06P）

本发明涉及皮革加工技术领域，具体为一种环保型皮革软化加工系统，包括箱体，所述箱体的侧壁上固定安装有输出端延伸至其内部的电机，所述电机的输出端上水平固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆远离电机的一端水平固定安装有横杆，所述横杆水平转动插设在箱体的内壁上，所述往复丝杆与横杆的连接处固定安装有撞击杆，所述往复丝杆上螺纹安装有第一滑块。本发明通过第一螺纹杆转动，因此与其螺纹连接的第三滑块将在第一螺纹杆的表面移动，因此第三滑块将带动支撑板沿着箱体的内壁移动，因此支撑板与压板支架的距离能够随时改变，因此能够使压板能很好的对皮革施加压力。

本发明提供了一种基于大数据的舞蹈鞋用的皮革生产系统，皮革生产系统包括服务器和运输模块，皮革生产系统还包括干燥模块、压平模块、校正模块、裁切模块，服务器分别与运输模块、干燥模块、压平模块、校正模块和裁切模块控制连接，运输模块用于对皮革进行运输，并依次运送至干燥模块、压平模块和裁切模块中，其中，干燥模块用于对皮革进行干燥，压平模块用于对干燥的皮革进行压平，裁切模块用于对压平并运输至裁切工位的皮革进行裁切，校正模块用于对进入裁切模块的裁切工位的皮革进行校正。本发明通过校正模块和裁切模块的相互配合，若满足裁切条件，则触发裁切模块对皮革的裁切操作，提升皮革裁切的精准度和智能程度。

本发明公开了一种改性磷脂加脂剂及其制备方法，具体为：将氧化亚硫酸化磷脂、15#机油、烷基磺酰胺、月桂醇醚磺基琥珀酸酯二钠、抗氧剂分别依次加入反应釜中并开动搅拌，再升温75‑85℃反应30分钟，然后降温45‑55℃出料。所述氧化亚硫酸化磷脂由酰基化天然大豆磷脂500‑700份，脂肪酸甲酯100‑200份，过氧化苯甲酰4‑7份，焦亚硫酸钠50‑70份，十二烷基硫酸钠4‑7份和去离子水120‑160份通过氧化反应和亚硫酸化反应制备得到。通过在酰基化天然大豆磷脂亚硫酸化改性前对其进行强氧化处理，提高原料的氧化值，进而提高后续亚硫酸化程度，为加脂剂亲水性、渗透性和乳化性的提高奠定基础。

本发明涉及皮革喷墨技术领域，特别涉及一种可在任意颜色皮革喷印的数码皮革机喷印方法，其步骤在于：将任一颜色的皮革基材平铺在数码皮革打印机基板上；在数码皮革打印机上增加纯白色油墨盒，并倒入纯白色油墨；启动数码皮革打印机，首先使用第一个喷头在皮革基材上喷印纯白色油墨，然后使用剩余喷头在皮革基材上喷印其他颜色，进而达到和达到和纯白色的基板喷印出的色彩、鲜艳度相同的效果；本发明中，通过改革皮革喷印方法，可在不同颜色的皮革上喷印各种彩色图案，同时减少油墨的使用量，增加印花机器的印花速度和产量，使皮革原有的颜色的自然度得到了最大程度的一致性，同时，不用专门为了印花材料去生产白色的皮革底材。

本发明公开了一种防开裂的牛皮鞋具表面涂抹工艺，包括以下具体步骤：S1、选料；S2、利用张拉装置张拉；S3、涂饰；S4、晾干；上述防开裂的牛皮鞋具表面涂抹工艺所使用的张拉装置，包括工作台、固定系统、张力系统和张力保护组件，固定系统包括固定夹板、活动夹板、活塞推杆和侧气囊，张力系统包括主气囊、连通管、托板、复位弹簧和导向板。本申请，通过设置主气囊和中间带，主气囊膨胀过程将牛皮革拉伸，使表面平滑张紧便于涂饰，同时，排气孔排出的气体能够穿透牛皮革毛孔，疏通其毛孔，避免涂饰材料密封毛孔而影响透气性，从而实现便于涂抹漆面层的效果，且用该方法涂饰的漆面层具有很好的伸缩性，提高牛皮抗开裂性能。

本发明涉及智能加工技术领域，尤其涉及一种用于皮具加工的表面抛光装置，该装置包括皮具夹持机构，用以对待抛光皮具进行夹持；抛光机构，设置在皮具夹持机构的上方，用以在待抛光皮具被夹持使得待抛光皮具的表面张力达到预设张力时对待抛光皮具的依据表面颗粒分布进行区域划分后的若干目标区域依次进行抛光；集尘机构，用以收集在抛光过程中产生的粉尘和颗粒物；中控模块，分别与抛光机构和集尘机构连接，用以根据抛光机构实时进行抛光的目标区域的粉尘含量和颗粒物的粒径调整集尘机构运行过程中的抽吸力，以使在抛光过程中产生的粉尘和颗粒度按照预设速度抽吸至集尘机构。通过抛光机构对待抛光皮具在一定的平整度的条件下进行抛光。

本发明公开了一种氨基化改性皮胶原及其制备方法和应用，属于皮革鞣制技术领域。本发明采用的方法，其特点是采用单乙醇胺、乙二胺及二乙烯三胺等胺化剂对皮胶原侧链上活性基团进行修饰，增加皮胶原侧链上阳离子位点，得到氨基化改性皮胶原。皮胶原改性后等电点上升，有利于提高有机鞣剂及后续阴离子染料的渗透与结合，改善有机鞣剂利用率低以及有机鞣革阳电性弱的缺陷，降低有机鞣剂的使用量，改善有机鞣革发黄的问题，提高鞣制效率。本方法可用于主鞣工序之前，适用于各类皮革的生产，也可用于其他蛋白质的功能化改性。

本发明公开了一种箱包铲皮机，涉及皮革加工技术领域，解决了现有的对厚皮革进行铲薄过程中不便于对皮革进行平整处理和定位，且在切割时不便于控制切割深度等问题。一种箱包铲皮机，所述皮料导向机构的内侧安装有铲皮机构，所述铲皮机构包括传动轴、传动电机、传动轮、第一定位条、第一铲皮刀片、第二铲皮刀片、第三铲皮刀片、第二定位条、滚动压条、调节手柄和轴端调节块，所述传动电机的一端安装有传动轴，所述传动轴两端的外侧均安装有轴端调节块，所述轴端调节块的两端均安装有调节手柄，所述传动轴的外侧安装有传动轮。本发明通过对皮革的端部进行自动装夹，便于皮革的平整切割，且便于对切割深度进行调节，分级切割保证切割的稳定。

本发明属于皮革软化加工技术领域，具体的说是一种环保型皮革软化加工系统，包括凹槽，所述凹槽环形开设在输送带两侧；按压脱离单元，所述按压脱离单元设置在输送带两侧，所述按压脱离单元用于皮革在通过碾压辊软化加工的过程中保证皮革处于平直状态，所述按压脱离单元中按压部设置在凹槽内；所述碾压辊包括前端碾压辊和后端碾压辊；所述前端碾压辊位于靠近输送带一端，所述前端碾压辊的长度小于输送带两侧按压脱离单元之间的距离；所述后端碾压辊的长度不小于输送带两侧凹槽之间的距离；本发明解决了在通过碾压进行软化的过程中，若皮革放置不够平整，容易导致碾压软化的不够均匀，软化过后皮革表面产生折痕，同时折叠部分软化效果不佳的问题。

本发明公开了一种皮革快速染色设备，涉及服饰加工技术领域。该皮革快速染色设备包括用于装载皮革的空心球盒，所述空心球盒由上半球体和下半球体对合组成，且上半球体和下半球体可拆卸连接；所述上半球体、下半球体内部分别均布多个挡杆组，且上半球体内部的各挡杆组分别与下半球体内部的各挡杆组一一对应；每一个挡杆组均由多个阻隔杆组成，所述上半球体、下半球体的外壁上均布多个进液孔；还包括底架，所述底架的顶部一侧安装有染色箱。本发明实现对皮革料的充分、均匀浸染，同时方便浸染后多余染色液的排除收集。

本发明涉及一种皮革进料装置及皮革表面处理设备。所述皮革进料装置包括喂皮机构、抚平机构；所述抚平机构包括第一承载平台，所述第一承载平台倾斜布置，皮革在皮革进料装置上移动的过程中能够依次经过第一承载平台的下边缘、第一承载平台的上边缘；所述抚平机构还包括第一拔件、第二拔件，以及驱使第一拔件、第二拔件移动或转动的驱动机构。喂皮机构牵引皮革移经第一承载平台的过程中，第一拔件、第二拔件能够不断抚平皮革横向折皱，此过程中，皮革同时依靠自身重力、皮革与第一承载平台之间的摩擦力抚平纵向折皱，进而实现对皮革的折皱部分的抚平，减少加工损耗。

本申请涉及一种汽车换挡手球除皱装置、除皱工艺及汽车换挡手球，涉及汽车零部件加工的技术领域，本申请中的汽车换挡手球除皱装置包括除皱机构，除皱机构包括振动组件和加热组件，振动组件和加热组件相对设置。本申请通过加热组件能够升温对汽车换挡手球的球头表面进行熨烫，振动组件带动球头与加热组件不断相互触碰后分离，加热组件和振动组件的配合能够对球头表面皮革进行反复的熨烫，进而能够清除球头上的皮革的褶皱。本申请还公开一种汽车换挡手球除皱工艺以及一种汽车换挡手球，通过上述除皱装置对汽车换挡手球的球头表面的皮革褶皱进行多次除皱以达到除皱标准，保证了汽车换挡手球的球头表面的皮革美观舒适。

本发明提供一种皮革纺织材料裁断的工艺方法，涉及皮革裁断装置技术领域。该皮革纺织材料裁断工艺方法，具体包括以下步骤：步骤A.材料选择和废料利用。通过设置长方条使其紧贴皮革纺织材料两侧，铺布前进方向的顶端和后侧设置的同等材质制成的长方体挡块，保证对边整齐，下端的负压真空设备，保证薄膜贴合，并输入排版程序进行皮革纺织材料的裁断，相较于传统边缘预留的15毫米预留量，在保证皮革纺织材料边缘不变形的相等条件下，将原有的边缘富余量减小至5毫米，从而节约5％的材料，利用率提升5％，微电脑控制电柜配置的CAD制图程序和排版程序可根据实际需求进行调节，实现多种图形和排版方式的皮革纺织材料的制作，满足于不同需求，实用性更高。

本发明涉及皮革生产技术领域，特别涉及一种牛头层防水磨砂皮革生产装置及方法；包括底座；所述底座的上端面前后对称各安装有一个支撑板，两个支撑板之间上下对称各转动连接有一个辊轴，两个辊轴右侧共同设置有一个刷涂机构，刷涂机构的左侧设置有覆膜机构；本发明解决了目前的牛头层防水磨砂皮革在生产过程中主要存在的涂抹效率低，且涂抹过程中刷子上的加脂剂量不稳定，容易导致涂抹不均匀，影响整体柔软度，以及随滚杆上塑料布的使用，滚杆与皮革距离增大，使滚杆对塑料布的牵扯力增大，容易导致塑料布从皮革上扯离，影响皮革的包裹等问题；本发明提高了皮革加脂剂涂抹效率，保证了皮革包裹质量。

本发明涉及一种防水、高耐磨具有特殊光感的皮革材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：(1)选定具有毛孔的皮革；(2)将粘合剂粉末铺洒在皮革上，使粘合剂粉末进入到毛孔中；(3)将不同粒径的反光颗粒按粒径从大到小的顺序依次铺洒在皮革上，并压入毛孔中；(4)将皮革加热后，即可得到防水、高耐磨以及具有特殊光感的皮革。与现有技术相比，本发明具有在不影响皮革本身质感的前提下，增加皮革的耐磨性、防水性和特殊光感等优点。

本发明提供了一种有机硅涂布二层羊皮制造仿真羊皮的工艺方法，所述仿真羊皮由面层，中间层，粘接层，二层羊皮组成，厚度范围为50‑300μm；面层液体硅橡胶含支链爽滑剂；中间层为弹性模量低于2Mpa的液体硅橡胶；粘接层液体硅橡胶含络合配体的铂金催化剂可消除二层羊皮蛋白质中N,S等元素的干扰，提高接着力；本发明的仿真羊皮采用无溶剂涂布工艺，设备简便，环保性好，制得的仿真羊皮手感绵软，回弹性好，滑爽度佳，具有很好的仿真效果。

本发明公开了一种纳帕型高档平面沙发革及其生产工艺，依次包括如下工序:蓝湿革组批→挤水、片皮、削匀、称重→回软→中和I→复鞣填充I→铝复鞣→中和II→复鞣填充II、染色→加脂→干燥整理→涂饰；在所述中和I、中和II工序中加入强碱弱酸盐、中和剂、聚合物复鞣剂、合成酯复配加脂剂；在所述复鞣填充I工序中加入聚合物复鞣剂、合成鞣剂、复合树脂鞣剂；本申请通过所述纳帕型高档平面沙发革的生产工艺制得的纳帕型高档平面沙发革，不光具有手感舒适、整张革厚薄均匀一致、涂层耐光耐磨耐擦、物理机械强度好等一般特点，还同时具有粒面细致紧实不松面、身骨丰满绵泡柔软、表面触感丝滑滋润等性能优异，提升了生态环保性能。

本发明公开了一种全粒面牛皮自然摔纹沙发革及其制作方法，依次包括如下工艺步骤:牛蓝湿革组批、挤水、削匀、称重→整理1→回水→软化中和→填充加脂→整理2→泡水→染色加脂→整理3→喷底浆→喷面浆→喷光亮层→整理4→喷手感层→品检入库；本申请采用了四步整理的方法，并对湿态染整、涂饰工艺进行合理搭配，制得了粒面花纹自然柔和饱满、整身均匀一致有肉感、身骨柔软丰满有弹性的全粒面牛皮自然摔纹沙发革，解决了当前摔纹沙发革的生产加工过程中存在的花纹不一致、分布不均匀、手感扁薄、身骨硬挺等问题，且该方法整体流程简单易实现，操作方便简捷，生产成本低，所得全粒面牛皮自然摔纹沙发革得革率大、产品档次高，经济效益好。

本发明涉及皮革加工技术领域，尤其涉及一种冷风型控温控湿皮革摔软机系统，包括转鼓本体、吸尘箱体、过滤机构、吸风机构、温湿度通风机构和控制机构；过滤机构设置于吸尘箱体内；吸风机构设置于吸尘箱体上；温湿度通风机构设置于吸尘箱体上，温湿度通风机构与转鼓本体连通设置；控制机构分别与吸风机构、温湿度通风机构电性连接。本发明一方面通过设置过滤机构和吸风机构，使得转鼓本体内皮革上的皮屑均能够被过滤出去，从而进一步提高摔软机系统的工作可靠性；另一方面，通过设置温湿度通风机构，能够避免工作过程中转鼓本体温度过高而造成皮革粘结，配合转鼓本体上的进气口和出气口，能够进一步提高旋转筒内的空气流速来实现辅助降温。

本发明公开了一种超疏水导电皮革及其制备方法，属于智能型皮革制品和柔性电子皮肤技术领域。采用分散聚合法，制备带正电的聚苯乙烯微球；以聚苯乙烯微球为模板，通过正负电荷间的静电吸引作用，在其表面包覆带负电的碳化钛纳米片，利用刻蚀剂对模板进行部分去除，得到两亲性碳化钛纳米片，以皮革为过滤器对两亲性碳化钛纳米片分散液进行过滤，烘干后即得到超疏水导电皮革。两亲性碳化钛纳米片的亲疏水作用力驱使其以亲水端朝下、疏水端朝上的方式在皮革表面定向排布，相互接触的碳化钛纳米片为皮革提供导电性能，其上的疏水链段为皮革提供超疏水所需的低表面能，两者协同作用，同步实现皮革制品的疏水和导电性能。

本发明公开了一种代替黄牛皮的水牛皮生产方法，依次包括以下步骤：预浸水、主浸水、浸灰、脱灰、软化、浸酸、削匀、复鞣、中和、染色加脂和干燥整理；可以将水牛皮中的纤维充分分散，保证水牛皮保持弹性良好，皮张平整透明适中，从而提高了水牛皮坯革的物理机械性能，最终达到与黄牛皮相媲美的使用效果；同时降低了生产成本，也解决了皮革行业水牛皮的利用价值；采用先进的皮化材料制得的黄牛软鞋面革具有优良的丰满性及弹性，手感柔软舒适，显著的提高了皮革物理性能并减少松面，满足了人们的需求。

发明属于皮具生产加工技术设备领域，为一种皮革加工用的制鞣设备，一种皮革加工用的制鞣设备,包括底座，所述底座上侧右部固定设有固定板，所述固定板上侧设有正反转交替伸缩机构，正反转交替伸缩机构用于带动皮革进行正反转不断交替且同时实现皮革的上下运动，使鞣剂与皮革充分接触，正反转交替伸缩机构包括所述底座上侧固定设有支撑板。本发明通过正反转交替伸缩机构能够带动固定钩上皮革在鞣剂内同时进行正反转交替运动和在鞣剂内进行上下运动，可以时鞣剂对鞣剂快速实现浸泡,同时在通过连接轴带动挤压板对浸泡箱底层鞣剂实现运输到上层，浸泡箱中鞣剂均实现对皮革的冲洗浸泡，避免出现浸泡过程中局部鞣剂没有充分使用的现象。

本发明涉及皮革化学品技术领域，公开了一种含磺酸盐聚合物复鞣加脂剂及其制备方法，为各原料组分在水溶液中通过聚合反应得到的乳液，各原料组分按占乳液总量的百分比计，包括：丙烯酸10～20％，丙烯酸酯10～20％，不饱和磺酸5～10％，不饱和酰胺8～10％，乳化剂2～5％，引发剂0.5～1％。本申请的含有磺酸盐聚合物复鞣加脂剂同时具有复鞣、加脂的功能，优异的抗冻性以及耐电解质性能，还能够克服丙烯酸聚合物复鞣带来的败色现象。

本申请公开了一种摔软转鼓，包括机座，机座上对称滑动设置有第一固定座和第二固定座，第一固定座上转动设置有转鼓本体，转鼓本体包括外筒体、轴向设置于外筒体内的内筒体，第二固定座上转动设置有能够供外筒体插入的操作筒，操作筒上轴向设置有能够插入内筒体的内腔的操作杆，机座上设置有驱动第一固定座和第二固定座朝相互靠近或远离的方向滑动的驱动组件，外筒体和内筒体上均设置有多个用于拍打皮革的回弹组件，操作筒上设置有驱动外筒体上所有回弹组件运动的第一触动件，操作杆上设置有驱动内筒体上所有的回弹组件运动的第二触动件。本申请在皮革与转鼓本体的内壁碰撞的同时回弹组件对皮革进行拍打，提高皮革摔软的效率和效果。

一种胎牛手套皮革制作方法，它涉及皮革技术领域。它包含回湿处理、中和处理、填充处理、加脂处理、固色处理、搭马静置过夜、次日伸展、晾干、回潮、摔软、绷板与烫光。各工序水的添加量和其它添加原料重量的依据均以裸皮重量的100％计，回湿处理中各个原料与裸皮裸皮重量的百分比：水100％、酸性酶3％、1％油脂分散剂、0.5％脱脂剂与0.5甲酸。采用上述技术方案回湿处理步骤之前通过含酶助剂、复合脱毛酶制剂及脂肪酶对裸皮处理，保证脱毛洁净生产、提高质量，减低废水中的中CODcr、氨氮、硫化物的浓度，减轻环境治理的压力的效果，回湿处理中的酸性酶使得皮革软化，本发明制作方法制得的手套皮革的透气性、柔软性、颜色丰满性以及贴肤性效果好的效果。

本发明涉及切皮机技术领域，尤其是一种半自动切皮机，包括机架，机架内安装有皮带机构，皮带机构用于运送物料，皮带机构一端设置有切割机构，切割机构可对物料进行切割加工。切割机构包括载板，载板位于机架之间，载板两侧均固定安装有支撑杆，支撑杆分别固连在机架上，载板顶部两侧固定安装有对称分布的L形板，两个L形板之间设置有切刀，L形板上端均固定安装有第一油缸，第一油缸的输出端分别固连在切刀上端，切刀一侧设置有挡板，挡板上的两侧均固定安装有侧块，挡板两侧均设置有第二油缸，切割后的皮料被推出，挡板下移并继续起到阻挡作用，之后往复循环。皮料的切口平整，大小均匀，运行平稳，有效提高切割效率。

本发明提供一种皮革加工用的缝纫设备，涉及缝纫设备技术领域，包括底座，所述底座的底部设置有支撑块，所述底座的顶部设置有缝纫座，所述缝纫座的一侧设置有调节环，所述缝纫座的另一侧设置有缝纫头，所述缝纫头的顶部设置有微调旋钮，所述缝纫头的底部设置有针头，所述底座的内表面底部设置有液泵，所述液泵的进水端设置有进水管，所述液泵的顶部一侧设置有出水管，所述出水管的顶端设置有雾化喷头，所述底座的内表面顶部设置有加热器。解决了现有的缝纫机在使用时，大多都不能对皮革进行很好的处理，可能由于皮革表面存在较多的皱褶，而且皮革的硬度较高，可能会对缝纫机的针头造成一定的损伤的问题。

本发明涉及皮革制品技术领域，且公开了一种皮革原料用表面辅助脱毛及抚平加工装置，包括机体，所述机体的内部设置有输送板，所述输送板的上部设置有卷筒，所述输送板的上部设置有凸台，所述凸台远离卷筒的一侧设置有压轮，所述凸台的上部设置有剪切板，所述剪切板的上部设置有卷料筒，所述卷料筒的侧表面设置有吸管，所述机体的内部设置有蒸汽盘，该皮革原料用表面辅助脱毛及抚平加工装置，通过输送板与卷筒的配合使用，卷筒和压轮与凸台的配合使用，剪切板与卷料筒的配合使用，可对皮革原料进行自动辅助脱毛加工，皮革原料表面脱毛效果好，表面脱毛操作方便，可有效提高皮革原料表面脱毛加工的效率。

本发明公开了一种皮革挖槽器，属于皮具制造技术领域。主要包括刀杆、调节件以及刀头，刀杆包括杆身、滑动设置在杆身上的安装杆以及固定安装在安装杆上的联动杆，刀头安装在安装杆上，联动杆的长度方向与安装杆在杆身上的滑动方向相交，调节件包括固定相连的档杆和滑杆，档杆相间隔地设于刀头的一侧，并且档杆沿联动杆的长度方向可滑动地安装于联动杆上，滑杆可滑动地设置于杆身上，并且滑杆在杆身上的滑动方向与安装杆在杆身上的滑动方向相交，调节件还包括第二弹性件，第二弹性件用于施加弹性力使滑杆始终朝向远离档杆的方向移动。本发明的一种皮革挖槽器，根据槽沟与皮革边缘间距的要求不同能够便捷地调节间距。

本发明公开了一种具有阻隔病菌功能的特种皮革加工方法，属于皮革加工技术领域，包括以下步骤：步骤一：将处理后的蓝湿皮作为原料，放入转鼓中，加入复鞣剂进行鞣制；步骤二：将鞣制完成后的蓝湿皮进行磨绒处理；步骤三：将步骤二处理后的蓝湿皮放入净水中浸泡，再进行染色处理；步骤四：将步骤三处理的皮革进行烘干处理；步骤五：将烘干后的皮革放入软化装置中进行甩软，再将皮革进行定型处理；步骤六：将定型后的皮革表面喷洒纳米银离子进行杀菌处理，制得具有阻隔病菌功能的特种皮革；本发明通过对蓝湿皮进行鞣制‑磨绒‑染色‑烘干‑软化‑杀菌加工工艺，从而制作成具有阻隔病菌功能的特种皮革。

本发明公开一种醛基改性的无机氧化物皮革复鞣填充剂及其制备方法，克服了传统的氧化物粉末填充剂与皮革纤维结合能力弱的缺点，并能够实现醛鞣剂的鞣制功能，避免或减少戊二醛及甲醛的使用，降低皮革制品中的甲醛残留风险。本发明的技术方案如下：①通过氨基烷氧基硅烷与氧化物粉末粒子的表面发生的反应，在氧化物粉末（如：SiO、TiO、ZrO、ZnO、AlO、CeO、MgO）的粒子表面引入共价键连接的氨基；②通过氧化物粉末表面的氨基与二醛或多醛分子的反应，在氧化物粉末粒子表面引入共价键连接的醛基，从而制得醛基改性的无机氧化物粉末皮革复鞣填充剂。本发明公布的醛基改性的无机氧化物粉末皮革复鞣填充剂同时兼具复鞣及填充的功能，其制备方法简单方便，成本低廉，利于工业化生产。

本发明公开了一种多功能皮具加工设备，包括结构主体，结构主体包括工作台、物料传输机构、打孔机构以及裁料机构，物料传输机构将待加工皮具传送到打孔机构与裁料机构上，打孔机构对待加工皮具进行打孔加工作业，而裁料机构将打孔后的皮具裁剪规定的尺寸，物料传输机构包括设于工作台上的机架、设于机架之间的从动辊以及伺服电机，机架上设有多组限料机构及吹料机构，限料机构用于限制皮具的纵向位移，吹料机构将残留在皮具上的废料吹落，打孔机构包括第一打孔装置及第二打孔装置，第一打孔装置包括第一驱动气缸以及第一打孔针，第二打孔装置包括第二驱动气缸以及第二打孔针，第一打孔针与第二打孔针的规格不同。

本发明公开了一种半植鞣替代型皮革用压花装置，涉及皮革加工技术领域，包括加工底座、输送带和压花支架，所述压花支架的底部与加工底座的顶部固定连接，所述输送带转动设置在加工底座的顶部，所述输送带的顶部设置有皮革夹持装置，所述压花支架的内壁卡接有液压杆。本发明通过采用皮革夹持装置和输送带的配合，不仅能够对皮革原料实现稳定的夹持，还能通过输送带传送到液压杆的下方进行加工处理，使得皮革在加工时具备极高的便捷性，并且设置由嵌入套筒和压紧板配合，能够利用压紧板对皮革施加一定的压力，使得皮革紧密的与搭板接触，在进行压花时使得皮革表面具有较高的张力，方便压花成型。

本发明涉及一种可自动泄压的皮革烘干装置，包括主体、泄压机构和密封机构，泄压机构设置在主体上，密封机构设置在泄压机构上，泄压机构包括排气管和泄压组件，密封机构包括密封组件和鼓气组件，活塞杆的活塞上设有封闭组件，封闭组件包括密封圈和推动单元，该可自动泄压的皮革烘干装置，通过泄压机构对主体进行泄压，通过密封机构对泄压机构进行密封，从而避免热量泄漏，实现更好的烘干效果，该泄压机构采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，该密封机构通过密封组件和鼓气组件对泄压机构进行多重密封，实现更好的密封效果，通过封闭组件和定位单元对活塞杆与套管之间的空隙进行密封，提高了鼓气组件的使用寿命。

本发明提供一种利用屏闪进行图像识别的材料切割下料辅助系统，属于机械设备领域，包括带有切割装置的裁床，在裁床的中心位置设置支架，在支架上设有图像获取系统和投影系统；图像获取系统包含面阵相机，面阵相机利用安装支架安装在切割裁床的上方，面阵相机可以实时准确地获取裁床及放在裁床上的切割材料的图像；面阵相机获取当前裁床上材料裁片的图像，经过图像算法分析可以计算出当前裁床上裁片的下料进度及具体的裁片种类位置信息；投影系统包含投影仪，投影仪利用安装支架安装在切割裁床的上方，投影仪可以准确地在切割材料上投影指示出特定裁片的位置形状，用于引导辅助工人收取特定的裁片并将裁片的种类信息传达给工人。

本发明公开了一种具有特殊低气味淡甜型汽车皮革生产工艺，包括有回湿水洗、复鞣中和、填充、染色、加脂等步骤，其中填充、染色、加脂步骤中加入了气味防护催化剂，使得皮革的气味愉悦度及气味评测等级得到了明显提升，气味方向淡甜味，生产制备的成本对比现有技术没有变化，适合用作汽车皮革使用。

本发明公开了降低固废的清洁化制革方法，包括有预浸水、主浸水、包灰脱毛等步骤，其中包灰脱毛步骤过程中采用多次加料，主浸水中添加蛋白分解酶分解部分蛋白质提高脱毛效率。本发明提供了一种降低固废的清洁化制革的制备方法，采用了多步包灰脱毛处理工艺，配合蛋白分解酶的使用，显著减少了石灰等物质的使用，从而减少了固废物的产生。并在此基础上保持了皮革自身的产品质量，同时提高了产品的皮身紧实度，平整、柔软的手感，舒适的使用性能。

本发明公开了一种提高头层方向盘皮革裤型撕裂强度的生产方法，包括有以下步骤：回湿、复鞣、中和、填充染色、加脂、固色，回湿步骤中加入脱脂剂、甲酸、回湿剂以及水；复鞣步骤中加入水、复合加脂剂、铬粉、甲酸钠；中和步骤中加入中和单宁、甲酸钠、小苏打；填充染色步骤中加入水、丙烯酸、合成鞣剂、染料；加脂步骤中加入水、植物加脂剂、复合加脂剂、蛋白填料；固色步骤中每隔一定时间依次加入甲酸，排水后加入水、固色剂、甲酸。本发明通过使用合成鞣剂代替植物鞣剂，配合加料顺序、温度控制、PH值控制等参数控制，显著提高了皮胚的裤型撕裂强度。本发明适合专门生产方向盘皮革等对裤型撕裂强度要求较高的皮革。

本发明涉及制鞋工具技术领域，且公开了一种利用风力对皮革鞋面进行裁剪的辅助设备，所述主体顶端固定连接有金属件，转动辊内部活动连接有转叶，转叶外部且远离转动辊的那一端固定安装有铁块。该利用风力对皮革鞋面进行裁剪的辅助设备，通过风推动活动手臂沿着金属件往下运动，活动手臂上设置有与金属件相适配的凹槽，活动手臂往下滑动时，活动手臂会挤压作用头往中间运动，使拉绳逐渐变得非常紧致，并且对中间鞋面进行一定的固定作用，作用头继续往中间运作从而使鞋面被剪裁，从而使设备具有了自动剪裁的功能，同步在完全拉紧的作用下也减小了拉丝的出现，防止后期因为鞋子松弛而炸线。

本发明公开了一种清洁化牛皮平纹纳帕沙发革的生产方法，本发明的有益效果是，生产工艺简单易于控制，效率高且选用铬粉FMS与EHS配合使用减少废液的铬含量，中和采用PAK降低废水中的氨氮含量。染色时选用环保型染料降低了污水处理难度。同时工艺多层次联合复鞣减少制革过程中水的用量即减少废水排放量，生产过程清洁环保。同时制得沙发革丰满柔软，手感圆润、富有弹性提高成品档次。

本发明公开了一种皮革带裁剪装置，包括支撑平台，支撑平台上设置有放带装置、牵引装置、切带组件和下料装置；放带装置用于放出皮革带；牵引装置用于将皮革带的一端牵引至设定位置，并配合夹紧牵引带以完成裁剪；切带组件包括切刀和用于带动切刀切断皮革带的驱动装置，驱动装置与驱动部固定连接，切刀位于夹带装置的远离放带装置的一侧，且切刀与夹带装置具有预设间距；第二预设工位上设置有用于夹紧皮革带的一端的夹紧装置；下料装置包括用于夹取被切刀切断的皮革带的夹爪和用于带动夹爪移动至放料位的第二移动模组。本实施例通过放带装置、牵引装置、切带组件和下料装置的相互配合，能自动完成对皮革带的裁切，能极大的提升生产效率。

本发明涉及一种阴离子型荧光加脂剂的制备方法，步骤如下：(1)使油脂与酸酐反应得中间产物A，然后将A溶于二甲基甲酰胺或二甲亚砜并加入5‑氨基荧光素和1‑(3‑二甲氨基丙基)‑3‑乙基碳二亚胺盐酸盐进行反应，制得产物B，(2)在产物B中加入二氯甲烷和水，充分混合均匀后静置分层，收集有机相；将收集到的有机相在旋转蒸发仪上减压蒸馏除去二氯甲烷，得到荧光标记物C，(3)取C加入乙二醇单丁醚，混合均匀后将其一起加入商品阴离子加脂剂中，即得。本发明使荧光分子与油脂分子共价结合，得到的荧光标记物的分子结构与通用制革加脂剂的分子结构相似，具有非常好的相容性，在革内具有相似的渗透行为，能够很好的反映加脂剂在革内的分布状况。

本发明公开了一种毛皮制品中游离甲醛的处理方法，涉及轻工环保技术领域。本发明提供的一种毛皮制品中游离甲醛的处理方法，采用预干燥工序除去毛皮制品中大量水分后，通过真空高温条件加速毛皮制品中游离甲醛的挥发，然后以非极性氮气对干燥后毛皮制品进行重复气体清洗操作来降低甲醛的气体分压，进一步降低毛皮制品表面和内部甲醛的吸附，从而有效较低毛皮制品表面及内部的游离甲醛含量，可解决毛皮制品中游离甲醛去除效率较低的技术问题，达到提高毛皮制品中游离甲醛去除效率的技术效果。

本发明提供含生物活性成分的大生物牛皮的制备方法，所述制备方法包括清洗脱脂、软化、鞣制、生物活性成分改性。本发明制备的大生物牛皮对人体容易感染的金黄色葡萄球菌抑菌率为95.5‑96.2%、大肠杆菌抑菌率为94.6‑95.7%、白色念珠菌抑菌率为95.3‑96.9%；本发明制备的大生物牛皮，抗张强度为19.8‑20.7Mpa，撕裂强度为44‑46N/mm，不易开裂，收缩温度高达97‑99℃，在10N负荷作用的伸长率为35.4‑37.6%；鞣制过程中不使用含醛的鞣剂，在使用过程中不会对人体有害。

本发明公开了一种植物生物质基活性鞣剂的制备方法，采用三聚氯氰和植物生物质在低温反应条件下，通过亲核取代反应合成环保型植物生物质基活性鞣剂。本发明所得活性鞣剂在常温下的外观为白色或浅棕色乳状液，其结构中引入大量羟基、羧基、酯基等活性基团，赋予皮革良好的耐湿热稳定性和物理性能，与金属鞣剂具有较好的协同作用。同时避免了皮革中六价铬和游离甲醛带来的健康与环境风险。

本发明公开了一种低甲醛低铬的环保型箱包革生产线及其工艺流程，涉及皮革加工技术领域。本发明包括底板、若干支座、若干活动座和若干导向座，支座、活动座和导向座与底板上表面固定连接，支座之间转动连接有收卷辊，收卷辊一侧设置有电机，电机的电机轴与收卷辊一端螺钉连接。本发明通过使用收集辊、过渡辊、磁铁、金属条和灯管等结构，对皮革进行质量检查，当皮革放置在导向座的金属条上，一端通过过渡辊下侧并收纳在收卷辊上，然后用磁铁和金属条的相互作用压紧皮革，随后开启电机使其转动收卷辊，使皮革张紧，最后开启灯光，使其从下往上照在皮革上，观察皮革表面是否有小孔，判断皮革质量是否达标，提高了质量检测效率。

本申请公开了一种用于无水、少水制革加工的固体分散介质、制备方法、皮革制备工艺；其属于皮革的生产制造工艺这一技术领域，所述固体分散介质是塑料颗粒，按照重量等份包括：EVA 1～3份、POE 8～10份，色母粒0.1～0.3份，硬脂酸0.3‑1.0份，100～500目铁磁性材料的含量5％～25％。采用本申请的固体分散介质、制备方法、皮革制备工艺，能够解决“少浴、无浴化”制革机械作用增强，化料在转鼓中分散不均匀的问题。

一种薄型未变性皮胶原蛋白片状材料的制备方法，其特征在于脱毛浸灰后的裸皮先用片皮机调整厚度，然后按常规制革加工的脱灰方法脱灰，再用膨胀剂进行处理，直至裸皮均匀膨胀至半透明状；完成膨胀后用脱水剂浸泡处理至少30min后更换脱水剂，脱水处理过程共在脱水剂中浸泡3‑6次；脱水处理后先用通过式挤水机挤压，然后用削匀机削匀，即可获得厚度0.3‑0.5mm的薄型皮胶原蛋白片状材料。该方法在裸皮膨胀的状态下用脱水剂脱水，使胶原纤维束分散并保持多孔结构，利用脱水剂易挥发的特性防止削匀过程中皮张受热变性，可获得未鞣制的未变性薄型皮胶原蛋白片状材料。产品保留了皮块中胶原蛋白的天然结构，不仅可以用于制革加工，还可以用于生物医药和食品等领域。

本发明公开了一种耐热收缩的方向盘皮革，包括有由下往上依次设置的基布层、尼龙网层、皮胚层、涂层、离型纸层，所述尼龙网层浸透在胶水层中，基布层和皮胚层通过胶水层粘接。还公开了该耐热收缩的方向盘皮革的制备方法，本申请中在制备皮胚过程中使用植物加脂剂代替传统的复合鞣剂使用、复合鞣剂代替植物鞣剂使用。本发明制得的耐热收缩的方向盘皮革，从皮胚的制备方向和方向盘皮革的复合过程等多方面入手，既提高了皮胚本身抗硬化、抗形变性能，由提高了基布与皮胚的复合强度，还通过立体印花涂层的方式减少方向盘皮革在长期使用过程中收到的影响。减少了开裂、脱层等现象的出现，提高了方向盘皮革的耐热收缩性能。

本发明涉及山羊皮革生产技术领域，具体为生态皮革绿色加工方法，包括以下操作步骤：取山羊生皮称重后放入适量的处理液浸泡30‑50min，入适量的纯碱和脱脂剂，通过转鼓生产机运转处理；将初步处理后的山羊生皮取出，放入碾压机内处理，进一步去除多余的油脂和附肉，碾压后的山羊生皮取出后放入含有膨胀剂的二级处理液中浸泡2‑3h；经过膨胀处理后晾干的山羊生皮再次放入转鼓生产机内，并加入适量的复合处理剂进行鞣制，在鞣制过程中向转鼓生产机内放入若干个弹性滚珠；鞣制后的山羊熟皮按照规格进行片皮，然后放入粉刷机中进行磨绒，染色烘干后制成成品山羊皮革；将成品山羊皮革放入皮革裁切机中，根据不同的产出规格切割为不同的尺寸。