使用化学药剂、酶类或微生物处理小原皮、大原皮或皮革的工艺，如鞣制、浸渍或整饰、其所用的设备、鞣制组合物（皮革或毛皮的漂白入D06L、皮革或毛皮的染色入D06P）

本发明公开了一种皮革挖槽器，属于皮具制造技术领域。主要包括刀杆、调节件以及刀头，刀杆包括杆身、滑动设置在杆身上的安装杆以及固定安装在安装杆上的联动杆，刀头安装在安装杆上，联动杆的长度方向与安装杆在杆身上的滑动方向相交，调节件包括固定相连的档杆和滑杆，档杆相间隔地设于刀头的一侧，并且档杆沿联动杆的长度方向可滑动地安装于联动杆上，滑杆可滑动地设置于杆身上，并且滑杆在杆身上的滑动方向与安装杆在杆身上的滑动方向相交，调节件还包括第二弹性件，第二弹性件用于施加弹性力使滑杆始终朝向远离档杆的方向移动。本发明的一种皮革挖槽器，根据槽沟与皮革边缘间距的要求不同能够便捷地调节间距。

本发明公开了一种具有阻隔病菌功能的特种皮革加工方法，属于皮革加工技术领域，包括以下步骤：步骤一：将处理后的蓝湿皮作为原料，放入转鼓中，加入复鞣剂进行鞣制；步骤二：将鞣制完成后的蓝湿皮进行磨绒处理；步骤三：将步骤二处理后的蓝湿皮放入净水中浸泡，再进行染色处理；步骤四：将步骤三处理的皮革进行烘干处理；步骤五：将烘干后的皮革放入软化装置中进行甩软，再将皮革进行定型处理；步骤六：将定型后的皮革表面喷洒纳米银离子进行杀菌处理，制得具有阻隔病菌功能的特种皮革；本发明通过对蓝湿皮进行鞣制‑磨绒‑染色‑烘干‑软化‑杀菌加工工艺，从而制作成具有阻隔病菌功能的特种皮革。

本发明公开一种醛基改性的无机氧化物皮革复鞣填充剂及其制备方法，克服了传统的氧化物粉末填充剂与皮革纤维结合能力弱的缺点，并能够实现醛鞣剂的鞣制功能，避免或减少戊二醛及甲醛的使用，降低皮革制品中的甲醛残留风险。本发明的技术方案如下：①通过氨基烷氧基硅烷与氧化物粉末粒子的表面发生的反应，在氧化物粉末（如：SiO、TiO、ZrO、ZnO、AlO、CeO、MgO）的粒子表面引入共价键连接的氨基；②通过氧化物粉末表面的氨基与二醛或多醛分子的反应，在氧化物粉末粒子表面引入共价键连接的醛基，从而制得醛基改性的无机氧化物粉末皮革复鞣填充剂。本发明公布的醛基改性的无机氧化物粉末皮革复鞣填充剂同时兼具复鞣及填充的功能，其制备方法简单方便，成本低廉，利于工业化生产。

本发明公开了一种多功能皮具加工设备，包括结构主体，结构主体包括工作台、物料传输机构、打孔机构以及裁料机构，物料传输机构将待加工皮具传送到打孔机构与裁料机构上，打孔机构对待加工皮具进行打孔加工作业，而裁料机构将打孔后的皮具裁剪规定的尺寸，物料传输机构包括设于工作台上的机架、设于机架之间的从动辊以及伺服电机，机架上设有多组限料机构及吹料机构，限料机构用于限制皮具的纵向位移，吹料机构将残留在皮具上的废料吹落，打孔机构包括第一打孔装置及第二打孔装置，第一打孔装置包括第一驱动气缸以及第一打孔针，第二打孔装置包括第二驱动气缸以及第二打孔针，第一打孔针与第二打孔针的规格不同。

本发明公开了一种半植鞣替代型皮革用压花装置，涉及皮革加工技术领域，包括加工底座、输送带和压花支架，所述压花支架的底部与加工底座的顶部固定连接，所述输送带转动设置在加工底座的顶部，所述输送带的顶部设置有皮革夹持装置，所述压花支架的内壁卡接有液压杆。本发明通过采用皮革夹持装置和输送带的配合，不仅能够对皮革原料实现稳定的夹持，还能通过输送带传送到液压杆的下方进行加工处理，使得皮革在加工时具备极高的便捷性，并且设置由嵌入套筒和压紧板配合，能够利用压紧板对皮革施加一定的压力，使得皮革紧密的与搭板接触，在进行压花时使得皮革表面具有较高的张力，方便压花成型。

本发明涉及一种可自动泄压的皮革烘干装置，包括主体、泄压机构和密封机构，泄压机构设置在主体上，密封机构设置在泄压机构上，泄压机构包括排气管和泄压组件，密封机构包括密封组件和鼓气组件，活塞杆的活塞上设有封闭组件，封闭组件包括密封圈和推动单元，该可自动泄压的皮革烘干装置，通过泄压机构对主体进行泄压，通过密封机构对泄压机构进行密封，从而避免热量泄漏，实现更好的烘干效果，该泄压机构采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，该密封机构通过密封组件和鼓气组件对泄压机构进行多重密封，实现更好的密封效果，通过封闭组件和定位单元对活塞杆与套管之间的空隙进行密封，提高了鼓气组件的使用寿命。

本发明提供一种利用屏闪进行图像识别的材料切割下料辅助系统，属于机械设备领域，包括带有切割装置的裁床，在裁床的中心位置设置支架，在支架上设有图像获取系统和投影系统；图像获取系统包含面阵相机，面阵相机利用安装支架安装在切割裁床的上方，面阵相机可以实时准确地获取裁床及放在裁床上的切割材料的图像；面阵相机获取当前裁床上材料裁片的图像，经过图像算法分析可以计算出当前裁床上裁片的下料进度及具体的裁片种类位置信息；投影系统包含投影仪，投影仪利用安装支架安装在切割裁床的上方，投影仪可以准确地在切割材料上投影指示出特定裁片的位置形状，用于引导辅助工人收取特定的裁片并将裁片的种类信息传达给工人。

本发明公开了一种具有特殊低气味淡甜型汽车皮革生产工艺，包括有回湿水洗、复鞣中和、填充、染色、加脂等步骤，其中填充、染色、加脂步骤中加入了气味防护催化剂，使得皮革的气味愉悦度及气味评测等级得到了明显提升，气味方向淡甜味，生产制备的成本对比现有技术没有变化，适合用作汽车皮革使用。

本发明公开了降低固废的清洁化制革方法，包括有预浸水、主浸水、包灰脱毛等步骤，其中包灰脱毛步骤过程中采用多次加料，主浸水中添加蛋白分解酶分解部分蛋白质提高脱毛效率。本发明提供了一种降低固废的清洁化制革的制备方法，采用了多步包灰脱毛处理工艺，配合蛋白分解酶的使用，显著减少了石灰等物质的使用，从而减少了固废物的产生。并在此基础上保持了皮革自身的产品质量，同时提高了产品的皮身紧实度，平整、柔软的手感，舒适的使用性能。

本发明公开了一种提高头层方向盘皮革裤型撕裂强度的生产方法，包括有以下步骤：回湿、复鞣、中和、填充染色、加脂、固色，回湿步骤中加入脱脂剂、甲酸、回湿剂以及水；复鞣步骤中加入水、复合加脂剂、铬粉、甲酸钠；中和步骤中加入中和单宁、甲酸钠、小苏打；填充染色步骤中加入水、丙烯酸、合成鞣剂、染料；加脂步骤中加入水、植物加脂剂、复合加脂剂、蛋白填料；固色步骤中每隔一定时间依次加入甲酸，排水后加入水、固色剂、甲酸。本发明通过使用合成鞣剂代替植物鞣剂，配合加料顺序、温度控制、PH值控制等参数控制，显著提高了皮胚的裤型撕裂强度。本发明适合专门生产方向盘皮革等对裤型撕裂强度要求较高的皮革。

本发明涉及制鞋工具技术领域，且公开了一种利用风力对皮革鞋面进行裁剪的辅助设备，所述主体顶端固定连接有金属件，转动辊内部活动连接有转叶，转叶外部且远离转动辊的那一端固定安装有铁块。该利用风力对皮革鞋面进行裁剪的辅助设备，通过风推动活动手臂沿着金属件往下运动，活动手臂上设置有与金属件相适配的凹槽，活动手臂往下滑动时，活动手臂会挤压作用头往中间运动，使拉绳逐渐变得非常紧致，并且对中间鞋面进行一定的固定作用，作用头继续往中间运作从而使鞋面被剪裁，从而使设备具有了自动剪裁的功能，同步在完全拉紧的作用下也减小了拉丝的出现，防止后期因为鞋子松弛而炸线。

本发明公开了一种清洁化牛皮平纹纳帕沙发革的生产方法，本发明的有益效果是，生产工艺简单易于控制，效率高且选用铬粉FMS与EHS配合使用减少废液的铬含量，中和采用PAK降低废水中的氨氮含量。染色时选用环保型染料降低了污水处理难度。同时工艺多层次联合复鞣减少制革过程中水的用量即减少废水排放量，生产过程清洁环保。同时制得沙发革丰满柔软，手感圆润、富有弹性提高成品档次。

本发明公开了一种皮革带裁剪装置，包括支撑平台，支撑平台上设置有放带装置、牵引装置、切带组件和下料装置；放带装置用于放出皮革带；牵引装置用于将皮革带的一端牵引至设定位置，并配合夹紧牵引带以完成裁剪；切带组件包括切刀和用于带动切刀切断皮革带的驱动装置，驱动装置与驱动部固定连接，切刀位于夹带装置的远离放带装置的一侧，且切刀与夹带装置具有预设间距；第二预设工位上设置有用于夹紧皮革带的一端的夹紧装置；下料装置包括用于夹取被切刀切断的皮革带的夹爪和用于带动夹爪移动至放料位的第二移动模组。本实施例通过放带装置、牵引装置、切带组件和下料装置的相互配合，能自动完成对皮革带的裁切，能极大的提升生产效率。

本发明涉及一种阴离子型荧光加脂剂的制备方法，步骤如下：(1)使油脂与酸酐反应得中间产物A，然后将A溶于二甲基甲酰胺或二甲亚砜并加入5‑氨基荧光素和1‑(3‑二甲氨基丙基)‑3‑乙基碳二亚胺盐酸盐进行反应，制得产物B，(2)在产物B中加入二氯甲烷和水，充分混合均匀后静置分层，收集有机相；将收集到的有机相在旋转蒸发仪上减压蒸馏除去二氯甲烷，得到荧光标记物C，(3)取C加入乙二醇单丁醚，混合均匀后将其一起加入商品阴离子加脂剂中，即得。本发明使荧光分子与油脂分子共价结合，得到的荧光标记物的分子结构与通用制革加脂剂的分子结构相似，具有非常好的相容性，在革内具有相似的渗透行为，能够很好的反映加脂剂在革内的分布状况。

本发明公开了一种毛皮制品中游离甲醛的处理方法，涉及轻工环保技术领域。本发明提供的一种毛皮制品中游离甲醛的处理方法，采用预干燥工序除去毛皮制品中大量水分后，通过真空高温条件加速毛皮制品中游离甲醛的挥发，然后以非极性氮气对干燥后毛皮制品进行重复气体清洗操作来降低甲醛的气体分压，进一步降低毛皮制品表面和内部甲醛的吸附，从而有效较低毛皮制品表面及内部的游离甲醛含量，可解决毛皮制品中游离甲醛去除效率较低的技术问题，达到提高毛皮制品中游离甲醛去除效率的技术效果。

本发明提供含生物活性成分的大生物牛皮的制备方法，所述制备方法包括清洗脱脂、软化、鞣制、生物活性成分改性。本发明制备的大生物牛皮对人体容易感染的金黄色葡萄球菌抑菌率为95.5‑96.2%、大肠杆菌抑菌率为94.6‑95.7%、白色念珠菌抑菌率为95.3‑96.9%；本发明制备的大生物牛皮，抗张强度为19.8‑20.7Mpa，撕裂强度为44‑46N/mm，不易开裂，收缩温度高达97‑99℃，在10N负荷作用的伸长率为35.4‑37.6%；鞣制过程中不使用含醛的鞣剂，在使用过程中不会对人体有害。

本发明公开了一种植物生物质基活性鞣剂的制备方法，采用三聚氯氰和植物生物质在低温反应条件下，通过亲核取代反应合成环保型植物生物质基活性鞣剂。本发明所得活性鞣剂在常温下的外观为白色或浅棕色乳状液，其结构中引入大量羟基、羧基、酯基等活性基团，赋予皮革良好的耐湿热稳定性和物理性能，与金属鞣剂具有较好的协同作用。同时避免了皮革中六价铬和游离甲醛带来的健康与环境风险。

本发明公开了一种低甲醛低铬的环保型箱包革生产线及其工艺流程，涉及皮革加工技术领域。本发明包括底板、若干支座、若干活动座和若干导向座，支座、活动座和导向座与底板上表面固定连接，支座之间转动连接有收卷辊，收卷辊一侧设置有电机，电机的电机轴与收卷辊一端螺钉连接。本发明通过使用收集辊、过渡辊、磁铁、金属条和灯管等结构，对皮革进行质量检查，当皮革放置在导向座的金属条上，一端通过过渡辊下侧并收纳在收卷辊上，然后用磁铁和金属条的相互作用压紧皮革，随后开启电机使其转动收卷辊，使皮革张紧，最后开启灯光，使其从下往上照在皮革上，观察皮革表面是否有小孔，判断皮革质量是否达标，提高了质量检测效率。

本申请公开了一种用于无水、少水制革加工的固体分散介质、制备方法、皮革制备工艺；其属于皮革的生产制造工艺这一技术领域，所述固体分散介质是塑料颗粒，按照重量等份包括：EVA 1～3份、POE 8～10份，色母粒0.1～0.3份，硬脂酸0.3‑1.0份，100～500目铁磁性材料的含量5％～25％。采用本申请的固体分散介质、制备方法、皮革制备工艺，能够解决“少浴、无浴化”制革机械作用增强，化料在转鼓中分散不均匀的问题。

一种薄型未变性皮胶原蛋白片状材料的制备方法，其特征在于脱毛浸灰后的裸皮先用片皮机调整厚度，然后按常规制革加工的脱灰方法脱灰，再用膨胀剂进行处理，直至裸皮均匀膨胀至半透明状；完成膨胀后用脱水剂浸泡处理至少30min后更换脱水剂，脱水处理过程共在脱水剂中浸泡3‑6次；脱水处理后先用通过式挤水机挤压，然后用削匀机削匀，即可获得厚度0.3‑0.5mm的薄型皮胶原蛋白片状材料。该方法在裸皮膨胀的状态下用脱水剂脱水，使胶原纤维束分散并保持多孔结构，利用脱水剂易挥发的特性防止削匀过程中皮张受热变性，可获得未鞣制的未变性薄型皮胶原蛋白片状材料。产品保留了皮块中胶原蛋白的天然结构，不仅可以用于制革加工，还可以用于生物医药和食品等领域。

本发明公开了一种耐热收缩的方向盘皮革，包括有由下往上依次设置的基布层、尼龙网层、皮胚层、涂层、离型纸层，所述尼龙网层浸透在胶水层中，基布层和皮胚层通过胶水层粘接。还公开了该耐热收缩的方向盘皮革的制备方法，本申请中在制备皮胚过程中使用植物加脂剂代替传统的复合鞣剂使用、复合鞣剂代替植物鞣剂使用。本发明制得的耐热收缩的方向盘皮革，从皮胚的制备方向和方向盘皮革的复合过程等多方面入手，既提高了皮胚本身抗硬化、抗形变性能，由提高了基布与皮胚的复合强度，还通过立体印花涂层的方式减少方向盘皮革在长期使用过程中收到的影响。减少了开裂、脱层等现象的出现，提高了方向盘皮革的耐热收缩性能。

本发明涉及山羊皮革生产技术领域，具体为生态皮革绿色加工方法，包括以下操作步骤：取山羊生皮称重后放入适量的处理液浸泡30‑50min，入适量的纯碱和脱脂剂，通过转鼓生产机运转处理；将初步处理后的山羊生皮取出，放入碾压机内处理，进一步去除多余的油脂和附肉，碾压后的山羊生皮取出后放入含有膨胀剂的二级处理液中浸泡2‑3h；经过膨胀处理后晾干的山羊生皮再次放入转鼓生产机内，并加入适量的复合处理剂进行鞣制，在鞣制过程中向转鼓生产机内放入若干个弹性滚珠；鞣制后的山羊熟皮按照规格进行片皮，然后放入粉刷机中进行磨绒，染色烘干后制成成品山羊皮革；将成品山羊皮革放入皮革裁切机中，根据不同的产出规格切割为不同的尺寸。

本发明属于制革技术领域，公开了一种无鞣剂制革的方法。首先，利用分子筛‑极性有机溶剂复合脱水介质对裸皮进行可控脱水。随后，通过增大皮坯的表面粗糙度并降低其表面能进而制得无鞣剂皮革。本发明未使用任何金属或非金属鞣剂，具有环境友好的优点；本发明打破了水分在裸皮与极性有机溶剂间的分配平衡，对裸皮中水分实现了“从生皮到极性有机溶剂，再从极性有机溶剂到分子筛”的多介质自驱动定向可控脱水，促使生皮中水分持续可控脱除，有效解决了纯极性有机溶剂对裸皮脱水时存在的脱水效率低，需多次换浴脱水，有机废液难回用等问题，且分子筛‑极性有机溶剂脱水体系易回收并可多次循环用于裸皮的可控脱水，提供了一种全新的清洁化制革技术。

本发明公开了一种非规整几何形状柔软物用绷展装置，包括机架，所述机架上设置有多对导轨，多对所述导轨的相交处设置有环形导轨，所述环形导轨设置有旋转盘；每对导轨上滑动设置有两个滑板，两个滑板分别位于环形导轨的外侧；每个滑板与机架之间设置有第一弹簧；滑板上设置有夹紧机构，每个所述滑板和机架之间均设置有自锁机构。该非规整几何形状柔软物用绷展装置，解决了皮革在绷板干燥环节，人工对皮革进行绷展固定时存在浪费人力的问题。

本发明属于特种皮革制备领域，具体公开了一种高性能特种皮革的加工方法，包括特种养殖动物毛皮预处理；鞣制处理，将鞣制液与水置于鞣制设备中进行混合，并在之后向鞣制设备中加入预处理后的毛皮，并进行搅拌处理；挤压清洗处理，将鞣制后的毛皮置入鞣制设备中进行挤压去水处理，将毛皮中含有的鞣制液挤出，并在之后用清水清洗毛皮；将清洗后的将毛皮取出晾晒，并在晾晒后使用削匀机对其毛皮的皮面进行切削，使其厚度均匀，切削完成后制得所述高性能特种皮革。本发明采用的制备方法所制得的特种皮革具备柔软细腻、耐磨、弹性好等良好特性，在提高皮革柔软性的同时还可使其粒面细腻。

本发明公开了用于箱包加工的开缝压边装置，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有多根支撑脚，所述操作台的上端面焊接有L型的支架，所述支架的远离操作台的一端固定连接有安装箱，所述安装箱内开设有空腔，所述安装箱的底部箱壁固定连接有传动盒，所述传动盒内部空间与空腔连通，所述传动盒位于底部的两侧内壁上通过轴承转动连接有第一转轴。本发明通过调节可进行不同厚度的削薄，并可对不同厚度的皮革进行加工，提高了设备的适用性，同时调节过程极为简单方便，便于操作人员快速掌握和使用，同时设备可快速完成切割开缝、铲皮削薄和翻折压边，代替多台设备和手工，大大提高了加工效率。

本发明公开了一种锁紧机构，包括机架，所述机架中设置有多对导轨，多对导轨的相交处设置有环形滑轨，每对所述导轨上均设置有两个滑块，两个滑块分别位于环形导轨的两侧，所述滑块上设置有支撑座，所述支撑座中插装有棘条，支撑座的侧部设置有与棘条相扣合的棘爪，所述支撑座与机架之间设置有拉伸弹簧。该锁紧机构，解决了皮革在绷展环节进行锁紧和解锁的问题。

本发明涉及皮质凉席制造领域，具体公开了一种纳米银牛皮席制备工艺。包括以下步骤：步骤1：制液，将重量份为5～10份的手感剂、重量份为10～12份的渗透剂、重量份22～28份的固定剂以及纳米银、清水混合，形成混合液，并使混合液中的纳米银的重量比大于等于5％、清水的重量比大于等于15％；将混合液静置4h以上，得到静置液；步骤2：吸附，将静置液喷洒在牛皮席表面后对牛皮席进行烘干，烘干温度为100～160℃；步骤3：整形，采用110～150℃的压板对牛皮席按压2～5s，直到牛皮席恢复平整。采用本发明中的纳米银牛皮席制备工艺能够制备出具有杀菌、抑菌功能的牛皮席。

本发明公开了一种废旧汽车革回收粉碎装置，涉及废旧汽车革回收领域，包括绞碎箱，所述绞碎箱的内部连接有料斗，所述绞碎箱的一侧设置有除尘机构，所述绞碎箱的底端安装有清洗池，所述清洗池的一侧固定有烘干箱，所述烘干箱远离清洗池的一侧连接有风干机构。本发明通过设置风干机构、打绒机构、传送带、收集机构，当伸缩口移动至与出料口分离时，感应开关发射较强电性号至单片机，单片机控制传送带开始移动同时控制打绒机的电源开关关闭，当传送带将收集机构移动出装置主体外后，即可完成收集，便于使用者后期使用与运输，同时加工过程中不会导致大量的汽车革纤维绒四处飞舞，节约原料且对使用者身体健康有所保障。

本发明涉及一种狐狸毛皮清洁化硝制方法，在本发明具体实施例中，包括如下步骤：S1、浸水；S2、复浸水；S3、去肉；S4、脱脂；S5、鞣制；S6、整理。通过采用上述技术方案，整个过程实际上是利用脱脂条件过程中同时对皮的一个软化过程为一体，节省了设备利用率，降低了劳动强度，节约了用水量及化工材料，用不着毛皮的浸酸及软化等工序；用F‑90代替甲醛鞣制技术，有很好的与皮板纤维结合提高鞣制进度，皮板非常丰满，毛被非常灵活，延伸性好，并能抗氧化剂，大大降低有害物质的存在，达到无铬无醛的产品，鞣液可长期利用。

本发明公开了一种采用原位生长法制备银基导电皮革的方法，属于智能型皮革制品和柔性可穿戴技术领域，通过将铬鞣革浸入去离子水中，采用碱溶液调节pH值后振荡一段时间，使铬鞣革呈电负性；然后将其在含有还原剂和银源的溶液中分别振荡一段时间，使还原剂水解产生的二价金属离子在振荡作用下充分渗入到铬鞣革内部，并吸附在胶原纤维表面，接着Ag渗入到铬鞣革内部并被胶原纤维上的二价金属离子还原成银纳米粒子；最后采用乙醇和去离子水对产物冲洗，干燥后获得导电性能优异的皮革，为增强皮革基传感器的感知能力提供新技术。

本发明属于皮革生产技术领域，尤其是一种桌面型皮革铲薄机，针对现有的铲皮机存在体型庞大，使用环境受限和灵活度不高的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部对称固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板相互靠近的一侧分别设置有第一蜗轮蜗杆座、第二蜗轮蜗杆座，所述第一蜗轮蜗杆座和第二蜗轮蜗杆座上设置有送料的送料组件，本发明中，该皮革铲薄机加工面积大，体积小巧，方便灵活，便于调节调整皮料厚度，并具备自动送料的功能，适合家庭和小型工作室使用，且设置有抑振器组件，能够抑制和削弱刀架在高频率往复运动时带来的机械振动，从而提高皮革铲薄的精准度。

本发明提供的一种利用氢氧化物鞣制皮革的方法，其特征在于该鞣制的操作流程如下：首先将按常规工艺完成脱灰软化操作的裸皮称重并投入转鼓，重量作为以下用料基准；然后加入裸皮重30‑60%的水和适量三价金属氢氧化物，在22‑28℃的温度下转动3‑8h；随后分3次加入非膨胀性酸，每次间隔15‑40min，加完后再转动60‑240min，调节浴液pH值小于3.0；最后分2‑6次加入碱性物质提碱，直至浴液pH值稳定在3.8‑4.4后补加60‑70℃热水100%，将浴液升温至38‑42℃后继续转动2‑4h即可完成鞣制。本发明可采用不溶的氢氧化物鞣制裸皮，扩宽了金属盐鞣制材料的来源，加快了鞣剂的渗透速度和在革内分布的均匀性；采用非膨胀性酸，避免了氯化钠的使用，同时消除了鞣制废液的氯离子污染。

本发明提供了基于生物基环氧活性鞣剂的毛皮鞣制方法，包括软化、浸酸和鞣制工序，或者包括软化和鞣制工序，步骤如下：(1)将经过预处理的毛皮投入划槽内的软化液中进行软化；在软化后经过浸酸再进行鞣制，或者在软化后直接进行鞣制；(2)浸酸，向划槽内的软化液中加入有机酸和无机酸形成浸酸液进行浸酸；(3)调节浸酸或软化后的浴液的pH值至2.0～5.0，加入助鞣剂和生物基环氧活性鞣剂，划动划槽20～40min后间歇划动6～8h，静置12～15h，向浴液中加入碱化剂提碱，调节浴液的温度至35～50℃，间歇划动2～3h，静置12～15h，出皮。该方法可解决现有毛皮鞣制方法存在的铬、甲醛残留及污染的问题，同时可提高鞣制后的毛皮的皮板和毛被的品质。

本发明公开了一种提高牛二层皮革耐磨性的配方及处理工艺及加工设备，涉及皮革加工技术领域，该提高牛二层皮革耐磨性的配方由以下重量份数的成分组成：硅酸酯13‑18份、纳米二氧化硅粉2‑5份、碳化硅晶须1.6‑2.8份、磺化蓖麻油3‑7份、超疏水二氧化硅0.5‑1份、乳化硅油1‑3份、松油醇3.3‑5.6份、蒸馏水22‑30份，本发明以硅酸酯、纳米二氧化硅粉、碳化硅晶须、磺化蓖麻油、超疏水二氧化硅、乳化硅油、松油醇和蒸馏水作为制备提高牛二层皮革耐磨性的配方的原料，纳米二氧化硅粉和碳化硅晶须作为填充物料，纳米二氧化硅粉和碳化硅晶须降低了牛二层皮革表面光滑度，降低了牛二层皮革表面的摩擦力，有助于牛二层皮革耐磨性提升。

本发明公开了一种油边皮革干燥方法及其装置。方法包括以下步骤：被油边后的皮革沿输送路径移动，并通过温度逐渐升高的空气对皮革进行干燥。装置，包括隔热外壳和驱动装置，隔热外壳内设有与驱动装置联动的环形输送机构，所述还包括皮革固定结构，所述环形输送机构与皮革固定结构连接；所述隔热外壳一侧设有开口；隔热外壳内沿皮革输送路径设有变温烘干空间。本发明提供的油边皮革干燥方法及其装置，皮革风干后油边部分表面光滑，不会内凹起槽，成品效果好。

本发明涉及一种用于皮革加工的烘干设备，包括主体、加热器和工作台，还包括两个挤压机构和两个净化机构，所述挤压机构包括滚筒、移动盒、气缸、辅助组件、两个支管、两个第一轴承和两个转动组件，所述净化机构包括进气管、两个出气管、两个第二轴承、两个弹簧、两个活性炭滤网、两个驱动板和两个驱动组件，该用于皮革加工的烘干设备通过挤水机构，实现对皮革的挤水工作，减小了皮革内的含水量，从而可以加快烘干速度，从而提高了烘干工作的效率，通过净化机构，实现了净气的功能，实现改善主体内部空气质量的功能，减小了使用者的身体健康因吸入烘干时产生的废气而受到影响的几率，从而提高了设备的安全性。

本发明公开了一种改善无铬鞣白湿革抗菌性能的方法，适用于各种白湿革鞣制体系，至少包括鞣制工序，包括如下步骤：步骤一：控制所述鞣制工序浴液pH为2.5‑3.5，添加2‑4％的环糊精多醛衍生物，反应2‑6h，调节pH为4.0‑6.0，继续反应4‑8h；步骤二：调节浴液pH为4.0‑6.0，往浴液中加入0.01‑0.05％小分子物质(抗菌剂)，继续反应4‑8h后出鼓，得到具有抗菌功能的白湿革。

本发明涉及一种皮革染色领域，尤其涉及一种圆周限位式皮革染色用清洗装置。本发明的技术问题是：提供一种圆周限位式皮革染色用清洗装置。本发明的技术实施方案为：一种圆周限位式皮革染色用清洗装置，包括有底架、清洗组件、烘干组件、收卷组件和控制屏；底架与烘干组件相连接；底架与收卷组件相连接；底架与控制屏相连接；清洗组件与烘干组件相连接。本发明使用时实现了自动将待清洗皮革收卷成蚊香状并对每层皮革进行限位再进行清洗，杜绝了皮革折叠后部分位置清洗不完全的现象，同时对皮革进行往复震动，使清洗液全方位接触皮革进行清洗，还实现了自动通过挤压将残留在皮革上的清洗液去除干净再进行烘干操作，大大提高了效率。

在糖酸的拟碱金属盐、碱金属盐和碱土金属盐的基础上，提供了用于鞣前准备的新的皮革助剂，其在所生产的皮革的膨胀和粒面紧实性方面、以及在向废水中输入氮或输入COD方面显示出平衡的特性曲线。

本发明属于皮革脱铬再利用技术领域，尤其是一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺，针对现有的制备方式操作复杂，且容易除铬不干净，采用的酸法或碱法较为单一，不能起到很好的除铬效果的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：皮革脚下料清洁处理；S2：配置酸液；S3：浸泡酸化；S4：加碱中和；S5：退鞣、脱铬清洁；S6：软化；S7：皮革下脚料回收利用。本发明操作方便，使用酸碱同时除铬的方式，提高除铬效果；同时可以对皮革进行保护，避免酸性或碱性太强；选用多个不同类型的酸、碱处理，可以根据需求进行选择，适应不同皮革的处理；对皮革回收利用方式较多。

本发明属于羊皮纸的生产技术领域，尤其涉及一种使用复合酶制剂生产羊皮纸的方法，包括以下工艺步骤：预浸水，将带毛生皮在制革转鼓内进行预浸水处理；主浸水，在主浸水过程中加入复合酶制剂，所述复合酶制剂包括脂肪酶、蛋白酶和糖苷酶；浸灰；复灰；脱灰；浸酸；将酸皮崩板干燥，获得羊皮纸。本发明采用复合酶制剂处理羊皮的方法，有效实现羊皮的脱毛以及胶原纤维的分散，赋予羊皮白净完整的粒面，以更好的用于羊皮纸的制备。在羊皮纸的生产过程中，酶制剂的应用可以有效降低硫化物的用量，进而降低对环境造成的污染，最终制备获得的羊皮纸粒面光滑平整，具有良好的书写性能及耐水性能。

本发明公开了皮革加工用回湿装置，包括有依次设置的前段输送机构、后段输送机构，后段输送机构的前端位于前段输送机构的后端下方，所述后段输送机构的前端与前段输送机构的后端之间设有皮料换面机构，前段输送机构和后段输送机构上分别设有喷水机构。本发明的皮革加工用回湿装置，能够实现皮料的自动换面。皮料换面机构结构简单巧妙，无需借助额外动力，节省了人力及设备成本。输送机构倾斜设置，水雾喷洒在皮料表面后快速渗透到皮料内部，多余的水能够顺着倾斜的皮料流入收集池，提高了皮料回湿的均匀性。收集池收集到的水循环使用，避免水资源浪费。恒温水箱维持水的温度，提高回湿效果。

本发明公开了一种无重金属鞣牛皮革的生产工艺，包括以下工序：灰裸皮→称重①→预脱灰→主脱灰→软化→水洗→主鞣制→协同鞣制→静置→削匀→称重②→处理①→振荡拉软①；所述处理①包括：回软①→中和①→水洗①→填充①→加脂①→静置①→干燥①；所述预脱灰、主脱灰工序采用脱脂剂、脱灰剂、络合剂；所述主鞣制工序采用两性有机复合物；所述协同鞣制工序采用酚类合成鞣剂；所述中和①工序采用两性磺酸基加脂剂；所述填充①工序采用砜类合成鞣剂；所述加脂①工序采用阳离子加脂剂；所述脱脂剂为非离子表面活性剂；所述脱灰剂为铵盐与有机酸的混合物；所述络合剂为聚磷酸盐络合物。

本发明公开了一种皮革切割装置，属于皮革生产技术领域，一种皮革切割装置，包括工作台和皮革本体，还包括：箱体，固定连接在工作台底部；支撑罩，固定连接在工作台上方；绕卷机构，位于箱体内，用于绕卷切割后的皮革本体；切割机构，位于支撑罩底部，用于切割皮革本体；吸尘机构，位于箱体内，用于将皮革本体切割处的灰尘吸走。为了使皮革本体间歇性移动，优选的，所述往绕卷机构包括第二转轴、第三转轴和第四转轴；本发明工作简单，稳定可靠，防止切割时，在切割处吸附有灰尘，实用性大大提升。

本发明公开了一种用于多元无铬结合鞣牛白湿革的鞣制工艺，包括如下步骤：鞣制A→鞣制B→鞣制C；所述鞣制A的具体步骤为：控制转鼓内液比为0.3‑0.5，加入合成鞣剂2‑6％，转动；再加入2‑6％合成鞣剂，转动；加入30％的水，第一次提高转鼓内温度，转动；加入30％的水，第二次提高转鼓内温度，控制pH至4.5‑5.0，转动，排液；所述鞣制B的具体步骤为：控制转鼓内液比为0.3‑0.5，调节pH4.0‑4.5，加入分散丹宁1‑2％，油脂0.5‑1.5％，助剂0.1‑0.3％，转动，加入栲胶5‑15％，转动；继续加栲胶15‑25％，油脂1‑2％，助剂0.1‑0.3％，转动；停鼓3‑5h；转动，加入45℃的水100％，加入1％的甲酸转30min；然后加入助剂0.2‑0.5％，转动；pH3.4‑3.6，排液；所述鞣制C的具体步骤为：控制转鼓内液比为0.5‑0.6、水温30‑32℃，转动，调节pH2.8‑3.0，加入加脂剂1％，转动。

本发明涉及一种皮革生产领域，尤其涉及一种防破皮无铬鞣坐垫革生产肉膜刮除装置。本发明的目的是提供一种防破皮无铬鞣坐垫革生产肉膜刮除装置。技术方案为：一种防破皮无铬鞣坐垫革生产肉膜刮除装置，包括有侧边刮除组件、中间刮除组件、收集箱、支架台和控制台；侧边刮除组件与中间刮除组件相连接；侧边刮除组件与支架台相连接。本发明实现了对牛皮进行肉膜刮除处理工作，双单元同步处理可提高牛皮处理效率，另外在对牛皮进行处理时，可以保证牛皮不会因起褶皱而出现破皮或部分部位未被成功处理的现象。

本发明涉及鸵鸟皮修复技术领域，具体地说是一种双色鸵鸟皮的修复及还原毛囊结构工艺。一种双色鸵鸟皮的修复及还原毛囊结构工艺，其特征在于包括如下步骤：S1，清洁；S2，打磨；S3，磨损补伤；S4，破洞修复；S5，皮纹修复；S6，封闭；S7，皮面第一次上色；S8，毛囊第一次上色；S9，皮面及毛囊第二次上色。同现有技术相比，还原鸵鸟皮的内部组织结构，包括真皮层中、毛囊周围的胶原纤维，凸起的毛囊结构，同时还需保留鸵鸟皮毛囊与皮面的双色效，还原后的鸵鸟皮表面具有均匀、通透、自然的光泽度。

本发明涉及箱包皮质面料的加工技术领域，具体为一种箱包皮质面料加工厚度控制装置，包括螺旋挡板，螺旋挡板的下端设置有与螺旋挡板外轮廓走向相同的底座，螺旋挡板的外侧紧密贴合有皮质面料，有益效果为：本发明通过设置螺旋状的挡板，使得面料紧密贴合在挡板的外壁，从而大大减小了空间占用率，同时配合固定立柱和收卷立柱，实现对面料进行拉伸、铺平和固定，从而确保安装精度；通过设置滑动支架和钢线切割器之间的插接配合，通过挤压螺柱实现对钢线切割器上钢线位置进行调节，从而达到控制厚度尺寸的目的，利用滚轮与滑槽的配合，实现移动式的不间断切割，大大提高了削匀工序的生产效率。

本发明公开了一种防伪切割系统及方法，其结构包括雾化防颗粒吸烟过滤装置、装置封盖、装置操作台、装置底座、支撑脚，装置封盖嵌入安装于雾化防颗粒吸烟过滤装置表面，装置封盖右侧设有装置操作台，装置操作台通过导线与雾化防颗粒吸烟过滤装置电连接，装置操作台底部与装置底座顶部相连接，本发明在切割时可通过启动驱动电机带动吸入扇叶缓慢的旋转将产生的烟雾吸入管道中，在进入装有碳粉的推积箱中，过滤的气体比空气质量轻就会通过排气管排出，避免烟雾会聚少成多的方式推积在装置里面，且在切割的过程中可通过抽水泵抽水在对水进行雾化，对皮具上的余热进行降低，避免皮具边缘产生黑色颗粒。