一种用于连续管淬火的精密淬火水环装置

技术领域

本发明涉及一种用于精密热处理领域的用于连续管淬火的精密淬火水环装置。

背景技术

目前，在国内众多领域热处理工艺的设备都得到了蓬勃发展。随着我国机械制造业的不断发展，对航空航天、汽车以及一些高端机械零部件领域对热处理工艺技术设备要求不断提高。目前对于一些特殊直线型材料、特殊处理应用的材料、连续管材料，尚没有较为精密的在线淬火处理设备。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于连续管淬火的精密淬火水环装置，它是一种喷射角度与覆盖面角度可调节的定向高速高流量淬火环装置，能够对被淬火材料在直线纵向规定宽度内进行360度圆周面淬火。

实现上述目的的一种技术方案是：一种用于连续管淬火的精密淬火水环装置，包括基座和喷嘴；

所述基座为环状结构，基座内部设有水道，基座的外侧面开设有与水道连通的入水口，喷嘴安装于基座的内侧面，若干个喷嘴沿基座内侧面环形阵列排布，喷嘴与水道连通。

进一步的，基座顶部设有用于固定的安装座。

进一步的，基座的外侧面的一侧开设有两个入水口，每个入水口分别与一条水道连通，两条水道在基座内相互连通。

进一步的，基座的内侧面与基座的外侧面形成定值的安装面夹角。

进一步的，若干个精密淬火水环装置同轴等间距的排列设置，待淬火连续管通过精密淬火水环装置的中心。

再进一步的，每个精密淬火水环装置的外侧面和内侧面的安装面夹角不尽相同。

本发明的一种用于连续管淬火的精密淬火水环装置具有如下优势：

1、可以满足对在线连续管材圆周方向360度无死角喷射。

2、可以进行对喷水方向的角度调节，确保清除淬火过程中管材表面的氧化皮铁沫。

3、具有可以承受超高压水压的密封结构。

附图说明

图1为本发明的用于连续管淬火的精密淬火水环装置的结构示意图；

图2为本发明的用于连续管淬火的精密淬火水环装置的剖视图；

图3为阵列设置的本发明的用于连续管淬火的精密淬火水环装置的工作状态示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例进行详细地说明：

请参阅图1和图2，本发明的一种用于连续管淬火的精密淬火水环装置，其基座1为环状结构，由外环11和内环12拼接组成，通过螺丝固定连接，内置密封结构，使得基座1内部形成水道13。在外环11上设有两个与水道连通的入水口14，朝两个方向注水，以便加快水流在水道内填充速度，保证远端喷嘴同步运转。基座1的顶部设有安装用固定座2。

内环12上安装了12个具备一定喷射角度范围覆盖的喷嘴。喷嘴沿基座内侧面环形阵列排布，喷嘴与水道连通。内环12内侧面与外环11外侧面形成定制的安装面夹角，保证喷嘴具有符合设计需要的喷射角度覆盖。

请参阅图3，在实际应用时若干个精密淬火水环装置同轴等间距的排列设置，待淬火连续管通过精密淬火水环装置的中心。每个精密淬火水环装置的外侧面和内侧面的安装面夹角不尽相同，以确保最全面的淬火覆盖效果。

本发明的用于连续管淬火的精密淬火水环装置具有如下特点：

1.结构坚固，采用不锈钢外环及铝合金内环的密封结构，耐腐蚀耐高压。

2.铝合金内环配置多个高速带定制角度的喷嘴，保证360°圆环内无死角喷射。

3.内环喷嘴安装面是带有定制角度的安装面，可以进行对喷水方向的角度调节，确保清楚淬火过程中表面的氧化皮铁沫。

4.不锈钢外环与铝合金内环采用耐压密封结构。

本发明为淬火冷却设备满足冷却工艺调节需求的同时，在该领域设计使用有了新的选择，并具有以下优势：

1、设计结构整体模块化，安装方便。

2、设备对冷却水喷射角度可调节余地大，为工艺要求提供更大窗口。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。