一种压铸机压射冲头的淬火热处理装置

技术领域

本发明涉及压铸机压射冲头淬火热处理技术领域，具体为一种压铸机压射冲头的淬火热处理装置。

背景技术

压铸机压射冲头是压铸机的重要部件之一，它的质量好坏直接影响到压铸产品的质量和生产效率，因此在进行压铸机压射冲头加工时为了提高压射冲头的硬度和耐磨性，通常需要对其进行淬火热处理。

现有的压铸机压射冲头用淬火热处理装置在压射冲头淬火热处理操作过程中，可以有效的提高压射冲头的硬度和耐磨性，即保证了后期压铸机压铸产品生产的质量和耐磨性，但是不能对压射冲头淬火时产生的烟气进行处理，即导致产生的烟气散布到环境中，污染环境，同时可能会导致烟气中的有用物质流失，造成资源浪费，即降低淬火热处理装置的使用效果，从而降低淬火热处理装置的使用效率。

因此，需要提出新的一种压铸机压射冲头的淬火热处理装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸机压射冲头的淬火热处理装置，以解决背景技术中提出的现有的压铸机压射冲头用淬火热处理装置不能对压射冲头淬火时产生的烟气进行处理，即导致产生的烟气散布到环境中，污染环境，同时会导致烟气中的有用物质流失，造成资源浪费，即降低淬火热处理装置的使用效果，从而降低淬火热处理装置使用效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸机压射冲头的淬火热处理装置，包括淬火热处理机构，所述淬火热处理机构上设置辅助机构；

所述辅助机构包括处理槽、环形多孔管、防爆风机、凹形块、圆柱槽和壳体，所述处理槽的槽口处安装有密封板，所述处理槽的内壁正表面和处理槽的内部均开设有限位槽，每个所述限位槽的内部均安装有放置盘，每个所述放置盘的内部均放置有吸油棉，所述处理槽的内壁一侧活动贯穿有第一导气管，所述第一导气管的输出端安装有第二导气管，所述防爆风机的输出端安装有第三导气管，所述处理槽的内壁底部固定贯穿有第一排气管，所述第一排气管的输出端安装有第一软管，所述凹形块的顶部安装有第一密封盖，所述凹形块的内部放置有吸附层，所述凹形块的内壁一侧固定贯穿有第二排气管，所述圆柱槽的内部设置筒体，所述第二排气管的输出端安装有第一单向阀，所述第一单向阀的输出端安装有进气管，所述筒体的顶部安装有第二密封盖，所述壳体的顶部安装有第三密封盖，所述第三密封盖的顶部进气端安装有第二软管，所述壳体的顶部滑动嵌设有过滤膜，所述壳体的后表面固定贯穿有第三排气管。

优选的，所述处理槽的内壁正表面上的限位槽数量为一个，所述处理槽的内壁后表面上的限位槽数量为两个，且三个限位槽呈相互交错排列，所述第一导气管的输入端固定贯穿环形多孔管的外壁，所述第二导气管的输出端与防爆风机的输入端相连接，所述第一密封盖的顶部进气端与第一软管的输出端相连接。

优选的，所述进气管的输出端固定贯穿第二密封盖的顶部，且进气管的输出端靠近筒体的内部底部位置，所述第二软管的输入端与第二密封盖的顶部出气端相连接，所述过滤膜的顶部与第三密封盖的底部相接触。

优选的，所述凹形块的内部靠近底部位置固定有多孔板，所述吸附层的底部与多孔板的顶部相接触，所述筒体的外壁靠近顶部位置螺纹贯穿有第二单向阀，所述第二单向阀的输入端安装有第三软管，所述第三软管的输入端与壳体正表面的排气端相连接，所述第三排气管的输出端安装有管塞。

优选的，所述淬火热处理机构包括放置台，所述处理槽开设于放置台的顶部，所述第二导气管的输入端固定贯穿放置台的表面。

优选的，所述第三导气管的输出端固定贯穿放置台的表面，所述放置台的上侧放置有电阻炉，所述放置台的顶部边缘处通过铰链转动连接有顶板。

优选的，所述顶板的底部与电阻炉的顶部相接触，所述放置台的正表面开设有矩形孔，所述防爆风机安装在矩形孔的内壁底部，所述凹形块的底部与矩形孔的内壁底部相固定。

优选的，所述圆柱槽开设于矩形孔的内壁底部，所述壳体的底部与矩形孔的内壁底部相固定，所述放置台的顶部开设有第一矩形槽，所述环形多孔管固定套接在第一矩形槽的内部靠近顶部位置。

优选的，所述放置台的顶部开设有两个相对称的第二矩形槽，两个所述第二矩形槽的内部和第一矩形槽的内部之间放置有放置架，所述放置架的底部固定有滤篮。

优选的，所述滤篮处于环形多孔管的内部，所述第一矩形槽的内壁底部固定贯穿有出液管，所述出液管的输出端安装有手动阀门，所述手动阀门处于矩形孔的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置辅助机构，可以对压射冲头淬火时产生的烟气给抽走并进行处理，保护了环境，同时可以将烟气中的有用物质给分离回收，从而提高资源的利用率，即提高淬火热处理装置的使用效率，当压射冲头接触到淬火液产生烟气时，此时先利用防爆风机、第一导气管、第二导气管和环形多通管的配合，即可实现将烟气给抽走，输送到第三导气管的内部，随后再利用第三导气管的配合，即可实现将烟气给输送到由处理槽和密封板组成的空间内部，接着再利用吸油棉和放置盘的配合，即可实现将烟气中的油雾珠给吸附去除掉。

2、本发明通过利用第一排气管和第一软管的配合，即可实现将被初步处理的烟气给输送到由第一密封盖和凹型块组成的空间内部，之后再利用多孔板和吸附层的配合，即可实现将油雾珠挥发时产生的VOCs气体给吸附去除掉，再接着再利用第二排气管、第一单向阀和进气管的配合，即可实现将被进一步处理的烟气给输送到筒体内部储存的氢氧化钠溶液中，将烟气中的二氧化碳给反应去除掉，再之后再利用第二密封盖、第二软管、第三密封盖、壳体、过滤膜、第三软管、收集一氧化碳的管子和第二单向阀的配合，即可实现将一氧化碳气体从烟气中分离出来并进行收集。

3、本发明通过设置淬火热处理机构，可以实现对压射冲头进行淬火热处理操作，当需要对压射冲头进行淬火热处理操作时，此时先利用电阻炉的配合，即可实现将压射冲头进行加热操作，随后再利用第一矩形槽和第一矩形槽内部的淬火液配合，即可实现对加热后的压射冲头进行淬火操作，接着再利用放置架和滤篮的配合，即可实现将淬火后的压射冲头从第一矩形槽的淬火液中取出，之后再利用出液管和手动阀门的配合，即可实现控制对第一矩形槽内部的淬火液是否进行释放。

附图说明

图1为本发明一种压铸机压射冲头的淬火热处理装置的立体图；

图2为本发明一种压铸机压射冲头的淬火热处理装置的辅助机构部分立体图；

图3为本发明一种压铸机压射冲头的淬火热处理装置的另一角度立体图；

图4为本发明一种压铸机压射冲头的淬火热处理装置的俯视角度部分立体图；

图5为本发明一种压铸机压射冲头的淬火热处理装置的凹形块和多孔板的立体结构示意图；

图6为本发明一种压铸机压射冲头的淬火热处理装置的凹形块和吸附层的立体结构示意图；

图7为本发明一种压铸机压射冲头的淬火热处理装置的壳体、过滤膜和第三排气管的立体结构示意图；

图8为本发明一种压铸机压射冲头的淬火热处理装置的筒体和第二单向阀的立体结构示意图；

图9为本发明一种压铸机压射冲头的淬火热处理装置的放置盘和吸油棉的立体结构示意图；

图10为本发明一种压铸机压射冲头的淬火热处理装置的俯视角度部分结构示意图；

图11为本发明一种压铸机压射冲头的淬火热处理装置的环形多孔管剖视立体图。

图中：1、淬火热处理机构；101、放置台；102、电阻炉；103、顶板；104、矩形孔；105、第一矩形槽；106、第二矩形槽；107、放置架；108、滤篮；109、出液管；110、手动阀门；2、辅助机构；201、处理槽；202、密封板；203、限位槽；204、放置盘；205、吸油棉；206、环形多孔管；207、第一导气管；208、第二导气管；209、第三导气管；210、防爆风机；211、第一排气管；212、第一软管；213、凹形块；214、第一密封盖；215、吸附层；216、多孔板；217、第二排气管；218、圆柱槽；219、筒体；220、第一单向阀；221、进气管；222、第二密封盖；223、壳体；224、第三密封盖；225、第二软管；226、第二单向阀；227、第三软管；228、过滤膜；229、第三排气管；230、管塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11所示，本发明提供一种技术方案：一种压铸机压射冲头的淬火热处理装置，包括淬火热处理机构1，淬火热处理机构1上设置辅助机构2；

辅助机构2包括处理槽201、环形多孔管206、防爆风机210、凹形块213、圆柱槽218和壳体223，处理槽201的槽口处安装有密封板202，处理槽201的内壁正表面和处理槽201的内部均开设有限位槽203，每个限位槽203的内部均安装有放置盘204，每个放置盘204的内部均放置有吸油棉205，处理槽201的内壁一侧活动贯穿有第一导气管207，第一导气管207的输出端安装有第二导气管208，防爆风机210的输出端安装有第三导气管209，处理槽201的内壁底部固定贯穿有第一排气管211，第一排气管211的输出端安装有第一软管212，凹形块213的顶部安装有第一密封盖214，凹形块213的内部放置有吸附层215，凹形块213的内壁一侧固定贯穿有第二排气管217，圆柱槽218的内部设置筒体219，第二排气管217的输出端安装有第一单向阀220，第一单向阀220的输出端安装有进气管221，筒体219的顶部安装有第二密封盖222，壳体223的顶部安装有第三密封盖224，第三密封盖224的顶部进气端安装有第二软管225，壳体223的顶部滑动嵌设有过滤膜228，壳体223的后表面固定贯穿有第三排气管229。

根据图1-图4、图10和图11所示，处理槽201的内壁正表面上的限位槽203数量为一个，处理槽201的内壁后表面上的限位槽203数量为两个，且三个限位槽203呈相互交错排列，第一导气管207的输入端固定贯穿环形多孔管206的外壁，第二导气管208的输出端与防爆风机210的输入端相连接，第一密封盖214的顶部进气端与第一软管212的输出端相连接，方便在第一密封盖214和凹形块213的配合，可以将第一软管212输送过来的气体给输送到第二排气管217的内部。

根据图1-图4、图7和图8所示，进气管221的输出端固定贯穿第二密封盖222的顶部，且进气管221的输出端靠近筒体219的内部底部位置，第二软管225的输入端与第二密封盖222的顶部出气端相连接，过滤膜228的顶部与第三密封盖224的底部相接触，可以在过滤膜228的作用下，将需要的有用物质一氧化碳气体从气体中分离过滤出来。

根据图1-图8所示，凹形块213的内部靠近底部位置固定有多孔板216，吸附层215的底部与多孔板216的顶部相接触，筒体219的外壁靠近顶部位置螺纹贯穿有第二单向阀226，第二单向阀226的输入端安装有第三软管227，第三软管227的输入端与壳体223正表面的排气端相连接，第三排气管229的输出端安装有管塞230，方便在管塞230的作用下，可以在辅助机构2不使用时，防止环境中的灰尘或杂质从第三排气管229的输出端进入壳体223的内部。

根据图1、图3、图4和图10所示，淬火热处理机构1包括放置台101，处理槽201开设于放置台101的顶部，第二导气管208的输入端固定贯穿放置台101的表面，可以在第二导气管208和防爆风机210的配合下，将第一导气管207输送过来气体给输送到第三导气管209的内部。

根据图1、图3、图4和图10所示，第三导气管209的输出端固定贯穿放置台101的表面，放置台101的上侧放置有电阻炉102，放置台101的顶部边缘处通过铰链转动连接有顶板103，方便在顶板103的作用下，可以防止压射冲头在淬火时发生淬火液溅到电阻炉102的顶部。

根据图1-图6和图10所示，顶板103的底部与电阻炉102的顶部相接触，放置台101的正表面开设有矩形孔104，防爆风机210安装在矩形孔104的内壁底部，凹形块213的底部与矩形孔104的内壁底部相固定，方便在矩形孔104的作用下，可以为辅助机构2的部分部件提供安装的位置。

根据图1-图4、图7和图10所示，圆柱槽218开设于矩形孔104的内壁底部，壳体223的底部与矩形孔104的内壁底部相固定，放置台101的顶部开设有第一矩形槽105，环形多孔管206固定套接在第一矩形槽105的内部靠近顶部位置，可以在环形多孔管206的作用下，将压射冲头淬火时产生的烟气给抽走。

根据图1、图3、图4和图10所示，放置台101的顶部开设有两个相对称的第二矩形槽106，两个第二矩形槽106的内部和第一矩形槽105的内部之间放置有放置架107，放置架107的底部固定有滤篮108，方便在放置架107和滤篮108的配合下，可以将淬火后的多个压射冲头一起从第一矩形槽奥105内部淬火液中移出。

根据图1、图4、图10和图11所示，滤篮108处于环形多孔管206的内部，第一矩形槽105的内壁底部固定贯穿有出液管109，出液管109的输出端安装有手动阀门110，手动阀门110处于矩形孔104的内部，方便在手动阀门110和出液管109的配合下，可以将第一矩形槽105内部需要更换的淬火液给释放出来。

其整个机构达到的效果为：当需要对制作好的多个压铸机压射冲头进行淬火热处理操作时，此时先将电阻炉102与外接电源连接在一起，随后将防爆风机210与准备好的控制箱连接在一起，接着将第二软管225的输入端与第二密封盖222的顶部出气端断开，之后向筒体219的内部注入适量的氢氧化钠溶液，待氢氧化钠溶液完成注入操作后，直接将第二软管225的输入端再与第二密封盖222的顶部出气端连接在一起，再接着将管塞230从第三排气管229的输出端取下，再之后向第一矩形槽105的内部注入适量淬火液（油），最后利用放置架107带动滤篮108移动到第一矩形槽105内部，浸在淬火液中，当一起准备好时从，此时先打开电阻炉102的炉门，随后将需要加热的多个压射冲头放进电阻炉102的内部，接着将电阻炉102的炉门关闭，之后设置好加热温度和时间，对压射冲头进行加热操作，当压射冲头完成加热操作时，此时直接关闭电阻炉102，随后打开电阻炉102的炉门，利用工具将加热后的压射冲头给取出，并在完成取出操作后立马将加热后的多个压射冲头一起倒入第一矩形槽105内部储存的淬火液中，当压射冲头接触到淬火液时，此时在淬火液的作用下，直接让每个压射冲头进行快速冷却，即实现提高压射冲头的硬度和耐磨性，接着被淬火好的每个压射冲头都会收集在滤篮108的内部，与此同时，利用准备的控制箱启动防爆风机210，此时启动的防爆风机210会直接在第二导气管208和第一导气管207的配合下，让环形多孔管206的每个进气口获得吸力，此时获得吸力的环形多孔管206会直接将压射冲头接触到淬火液时产生的烟气（油雾珠、一氧化碳和二氧化碳）给抽走，随后被抽走的烟气会直接进入第一导气管207的内部，接着进入第二导气管208的内部，之后通过防爆风机210的配合，直接将第二导气管208输出的烟气给输送到第三导气管209的内部，再接着输送到由处理槽201和密封板202组成的空间内部，当烟气被导入此空间时，此时在相互交错排列的多个吸油棉205的作用下，可以直接将烟气中混有的油雾珠给吸附去除掉，随后被初步处理的烟气会直接进入第一排气管211的内部，接着进入第一软管212的内部，之后进入由第一密封盖214和凹形块213组成的空间内部，当被初步处理的烟气进入此空间内部时，此时在吸附层215的作用下，可以将油雾柱挥发产生的VOCs气体给吸附去除掉，随后被进一步处理的烟气会直接穿过多孔板216上的每个通孔，进入由多孔板216和凹形块213组成的空间内部，接着进入此空间内部的被进一步处理的烟气会直接被输送到第二排气管217的内部，之后穿过第一单向阀220的内部，再接着进入进气管221的内部，再之后直接输送到筒体219内部储存的氢氧化钠溶液中，当被进一步处理后的烟气被导入氢氧化钠溶液中时，此时在氢氧化钠溶液的作用下，可以直接将烟气中的二氧化碳给反应转换成碳酸钠和水，而烟气中不与氢氧化钠溶液反应的一氧化碳气体会直接从液体中冒出，随后进入第二软管225的内部，接着进入由壳体223、第三密封盖224和过滤膜228（只可通过一氧化碳气体的膜材料）组成的空间内部，当一氧化碳气体进入此空间内部时，此时在过滤膜228的作用下，直接将一氧化碳混有的其他气体（自然环境下的空气）给过滤留下来，而一氧化碳会直接穿过过滤膜228，随后通过壳体223和第三密封盖224的配合，直接进入第三排气管229的内部，接着从第三排气管229的输出端排出，这时再将第三排气管229的输出端连接上收集一氧化碳的管子输入端，即可将分离提纯后的一氧化碳给收集起来，即达到有用资源的回收利用，提高资源利用率，而被留在由壳体223、第三密封盖224和过滤膜228组成的空间内部的气体会直接进入第三软管227的内部，随后进入第二单向阀226的内部，接着回流到筒体219的内部，这样可以缓解壳体223内部压力过大，导致过滤膜228被挤压破损，当压射冲头完成淬火热处理操作时，此时直接将输送一氧化碳气体的管子输入端与第三排气管229断开，随后利用控制箱关闭防爆风机210，接着利用放置架107和滤篮108的配合，将淬火后的压射冲头从淬火液中取出即可，当需要更换第一矩形槽105内部的淬火液时，此时在手动阀门110输出端正下方放置一个收集桶，随后打开手动阀门110，此时第一矩形槽105内部收集的淬火液即可在出液管109和手动阀门110的配合，被导流到收集桶中，待第一矩形槽105内部淬火液被释放完后，在对第一矩形槽105进行清洗，同时将清洗后的废水排出，接着将手动阀门110关闭，向第一矩形槽105的内部注入新的淬火液即可。

其中，电阻炉102、手动阀门110、吸油棉205、防爆风机210、吸附层；215、第一单向阀220、第二单向阀226和过滤膜228均为现有技术，在这里不做过多的解释。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。