一种高铬耐磨铸铁件连续化喷雾淬火装置及方法

技术领域

本发明涉及铸铁件加工技术领域，具体是一种高铬耐磨铸铁件连续化喷雾淬火装置及方法。

背景技术

传统的高铬耐磨铸铁件由于淬火大部分都是在溶液中进行，采用这种方式冷却速度过快，而工件内部由于热胀冷缩不均匀造成内应力，如果冷却速度过快的话会使工件变形或开裂，影响工件的品质，使得良品率过低，并且由于在淬火时，由于热胀冷缩，淬火时会使工件畸变；

根据专利号为CN207738817U的专利文件，该装置中通过雾化喷嘴产生气雾对工件进行淬火处理，采用这种方式，可以延缓淬火的速度，防止工件变形或开裂，但上述专利文件中，在对工件进行淬火处理时，工件底部始终与底板接触，使得工件底部淬火质量差，难以使工件的各个面均被淬火处理，从而提高工件淬火质量，同时难以对淬火结束后的工件进行风干，避免工件表面形成锈蚀或影响其表面质量；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高铬耐磨铸铁件连续化喷雾淬火装置及方法，以解决背景技术所提出的技术缺陷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高铬耐磨铸铁件连续化喷雾淬火装置，包括回收箱，所述回收箱的内部固定安装有支撑台，所述支撑台的上方开设有安装槽，所述安装槽的上方设置有引导盘，所述支撑台的外侧和回收箱之间设置有过滤板，所述安装槽的中心处固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上方穿过引导盘且固定设置有喷水盘，所述喷水盘通过循环机构与回收箱连接，所述支撑台上方设置有对铸铁件进行冷却的冷却机构，所述冷却机构的外侧设置有辅助机构；

所述冷却机构包括与安装槽固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设置有驱动轮，所述驱动轮的外壁啮合连接有齿环，所述齿环的上方与引导盘固定连接，所述引导盘位于支撑台外侧的外壁上固定安装有防堵板，且防堵板与过滤板相接触；所述引导盘顶部的外壁上固定安装有防护罩，且防护罩的中部与支撑柱转动连接，所述防护罩顶部的外壁上转动设置有四个转杆，所述转杆与支撑柱之间通过传动组件连接，所述转杆的上方设置有限位组件。

进一步的，所述限位组件包括与转杆上方固定连接的转盘，所述转盘的顶部固定安装有对铸铁件限位的四个限位块，四个所述限位块均匀分布在转盘的上方，所述转盘位于四个限位块外侧的外壁上固定设置有围挡板，所述围挡板的底端开设有两个漏水孔，两个所述漏水孔相对于围挡板的中线对称设置。

进一步的，所述传动组件包括与支撑柱固定连接的第一传动轮，所述第一传动轮的外壁上啮合连接有四个第二传动轮，四个所述第二传动轮相对于支撑柱圆形阵列设置，所述第二传动轮的中心处固定连接有传动轴，所述传动轴的底端通过轴承与引导盘转动连接；

所述传动轴下方的外壁上固定连接有第一皮带轮，所述转杆下方的外壁上固定连接有第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

进一步的，所述辅助机构包括开设在支撑台上方的滚槽，所述滚槽位于安装槽的外侧，所述滚槽的内壁上开设有若干个透气孔，所述引导盘位于转杆下方的外壁上固定安装有两个连接板，两个所述连接板之间通过限位轴转动设置有滚轮，所述滚轮的外壁与滚槽相接触，所述限位轴的一端固定安装有风扇。

进一步的，所述风扇的外侧设置有防风罩，且防风罩与限位轴转动连接，所述防风罩的输出端连接有排气管，所述排气管延伸至引导盘内，所述转杆的内部开设有连接管，所述连接管的输入端与排气管连通，所述转盘的内部开设有U形管，所述U形管的输入端与连接管连通，两个所述限位块的内部开设有出气管，所述出气管与U形管的输出端连通。

进一步的，所述循环机构包括与回收箱连接的水泵，所述水泵的输入端连接有抽水管，且抽水管延伸至回收箱内，所述水泵的输出端连接有排水管，且排水管与喷水盘连通，所述排水管上方的外壁上连接有进水管；

所述排水管下方的外壁上设置有第一控制阀，所述进水管的外壁上设置有第二控制阀。

进一步的，所述喷水盘的输出端设置有若干个雾化喷头，且每两个雾化喷头之间设置有风机，所述风机与喷水盘的底壁连接。

一种高铬耐磨铸铁件连续化喷雾淬火方法，包括以下步骤：

步骤一，首先，将多个铸铁件依次放置在四个转盘上，通过转盘上的四个限位块对其限位；接着，控制驱动电机，使驱动轮带动齿环转动，从而使得引导盘带动其上方的四个铸铁件旋转冷却，在此过程中，四个第二传动轮均与第一传动轮接触，使限位轴发生转动，限位轴通过皮带使得转杆发生自转，从而使铸铁件随着引导盘发生旋转时同时发生自转，此时，冷却水通过进水管进入至喷水盘内，并通过若干个雾化喷头喷出气雾对铸铁件进行淬火处理，延缓淬火的速度，避免铸铁件变形或开裂；

步骤二，对铸铁件淬火处理的过程中，气雾落入至围挡板内，使围挡板底部含有少量的水分，同时，滚轮与滚槽表面接触，使限位轴带动风扇转动，产生风速向排气管吹入空气，空气通过连接管、U形管进入至两个出气管内，吹动围挡板底部少量的水分，使水分掺和空气对铸铁件底部进行淬火处理，使得铸铁件的各个面均被淬火处理，提高铸铁件的淬火质量；

步骤三，淬火过程中使用的水，进入至回收箱内，此时，引导盘带动防堵板对过滤板刮动，避免过滤板发生堵塞，而回收箱底部的水通过水泵被再次运输至喷水盘内循环利用；

步骤四，当对铸铁件淬火结束后，关闭第一控制阀和第二控制阀，并控制若干个风机对铸铁件吹动，使其干燥，由于铸铁件随着引导盘转动后又发生自转，利用甩掉铸铁件上的水珠，且配合多个铸铁件发生自转时产生风速，加快铸铁件的干燥，同时滚轮持续与滚槽接触，并通过出气管排出气体，气体对铸铁件的底部进行吹动，辅助干燥，提高铸铁件的干燥效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过驱动轮带动齿环转动，从而使得引导盘带动其上方的四个铸铁件旋转冷却，在此过程中，四个第二传动轮均与第一传动轮接触，使限位轴发生转动，限位轴通过皮带使得转杆发生自转，从而使铸铁件随着引导盘发生旋转时同时发生自转，此时，冷却水通过进水管进入至喷水盘内，并通过若干个雾化喷头喷出气雾对铸铁件进行淬火处理，延缓淬火的速度，避免铸铁件变形或开裂；

2、本发明中，对铸铁件淬火处理的过程中，气雾落入至围挡板内，使围挡板底部含有少量的水分，同时，滚轮与滚槽表面接触，使限位轴带动风扇转动，产生风速向排气管吹入空气，空气通过连接管、U形管进入至两个出气管内，吹动围挡板底部少量的水分，使水分掺和空气对铸铁件底部进行淬火处理，使得铸铁件的各个面均被淬火处理，提高铸铁件的淬火质量；

3、本发明中，当对铸铁件淬火结束后，关闭第一控制阀和第二控制阀，并控制若干个风机对铸铁件吹动，使其干燥，由于铸铁件随着引导盘转动后又发生自转，利用甩掉铸铁件上的水珠，且配合多个铸铁件发生自转时产生风速，加快铸铁件的干燥，同时滚轮持续与滚槽接触，并通过出气管排出气体，气体对铸铁件的底部进行吹动，辅助干燥，提高铸铁件的干燥效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中冷却机构的正视图；

图3为本发明中第一传动轮和第二传动轮的立体图；

图4为图2中的A区域的结构放大示意图；

图5为本发明中支撑台的立体图；

图6为本发明中围挡板的正视图；

图7为图6中的B区域的结构放大示意图；

图8为本发明中围挡板的立体图；

图9为本发明中循环机构的正视图。

附图标记：1、回收箱；2、引导盘；3、支撑柱；4、喷水盘；5、循环机构；6、支撑台；7、安装槽；8、冷却机构；9、辅助机构；10、过滤板；51、水泵；52、排水管；53、进水管；54、抽水管；81、驱动电机；82、驱动轮；83、第一传动轮；84、第二传动轮；85、转杆；86、传动轴；87、齿环；88、防堵板；89、转盘；810、限位块；811、围挡板；812、漏水孔；91、透气孔；92、连接板；93、滚轮；94、限位轴；95、滚槽；96、风扇；97、排气管；98、连接管；99、U形管；910、出气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-9所示，本实施例提出的一种高铬耐磨铸铁件连续化喷雾淬火装置，包括回收箱1，回收箱1的内部固定安装有支撑台6，支撑台6的上方开设有安装槽7，安装槽7的上方设置有引导盘2，支撑台6的外侧和回收箱1之间设置有过滤板10，安装槽7的中心处固定安装有支撑柱3，支撑柱3的上方穿过引导盘2且固定设置有喷水盘4，喷水盘4通过循环机构5与回收箱1连接，支撑台6上方设置有对铸铁件进行冷却的冷却机构8，冷却机构8的外侧设置有辅助机构9；具体的，引导盘2的底部与支撑台6的顶部相接触；

冷却机构8包括与安装槽7固定连接的驱动电机81，驱动电机81的输出端固定设置有驱动轮82，驱动轮82的外壁啮合连接有齿环87，齿环87的上方与引导盘2固定连接，引导盘2位于支撑台6外侧的外壁上固定安装有防堵板88，且防堵板88与过滤板10相接触；引导盘2顶部的外壁上固定安装有防护罩，且防护罩的中部与支撑柱3转动连接，防护罩顶部的外壁上转动设置有四个转杆85，转杆85与支撑柱3之间通过传动组件连接，转杆85的上方设置有限位组件。具体的，转杆85的底端与引导盘2转动连接；

控制驱动电机81，使驱动轮82带动齿环87转动，从而使得引导盘2带动其上方的四个铸铁件旋转冷却，在此过程中，四个第二传动轮84均与第一传动轮83接触，使限位轴94发生转动，限位轴94通过皮带使得转杆85发生自转，从而使铸铁件随着引导盘2发生旋转时同时发生自转，此时，冷却水通过进水管53进入至喷水盘4内，并通过若干个雾化喷头喷出气雾对铸铁件进行淬火处理，延缓淬火的速度，避免铸铁件变形或开裂。

如图1-3、6-8所示，限位组件包括与转杆85上方固定连接的转盘89，转盘89的顶部固定安装有对铸铁件限位的四个限位块810，四个限位块810均匀分布在转盘89的上方，转盘89位于四个限位块810外侧的外壁上固定设置有围挡板811，围挡板811的底端开设有两个漏水孔812，两个漏水孔812相对于围挡板811的中线对称设置。

如图2所示，传动组件包括与支撑柱3固定连接的第一传动轮83，第一传动轮83的外壁上啮合连接有四个第二传动轮84，四个第二传动轮84相对于支撑柱3圆形阵列设置，第二传动轮84的中心处固定连接有传动轴86，传动轴86的底端通过轴承与引导盘2转动连接；

传动轴86下方的外壁上固定连接有第一皮带轮，转杆85下方的外壁上固定连接有第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

实施例二：

如图4-7所示，辅助机构9包括开设在支撑台6上方的滚槽95，滚槽95位于安装槽7的外侧，滚槽95的内壁上开设有若干个透气孔91，引导盘2位于转杆85下方的外壁上固定安装有两个连接板92，两个连接板92之间通过限位轴94转动设置有滚轮93，滚轮93的外壁与滚槽95相接触，限位轴94的一端固定安装有风扇96，具体的，滚槽95呈环形。

如图4-7所示，风扇96的外侧设置有防风罩，且防风罩与限位轴94转动连接，防风罩的输出端连接有排气管97，排气管97延伸至引导盘2内，转杆85的内部开设有连接管98，连接管98的输入端与排气管97连通，转盘89的内部开设有U形管99，U形管99的输入端与连接管98连通，两个限位块810的内部开设有出气管910，出气管910与U形管99的输出端连通。

本实施例中，对铸铁件淬火处理的过程中，气雾落入至围挡板811内，使围挡板811底部含有少量的水分，同时，滚轮93与滚槽95表面接触，使限位轴94带动风扇96转动，产生风速向排气管97吹入空气，空气通过连接管98、U形管99进入至两个出气管910内，吹动围挡板811底部少量的水分，使水分掺和空气对铸铁件底部进行淬火处理，使得铸铁件的各个面均被淬火处理，提高铸铁件的淬火质量；当对铸铁件淬火结束后，控制若干个风机对铸铁件吹动，由于铸铁件随着引导盘2转动后又发生自转，利用甩掉铸铁件上的水珠，且配合多个铸铁件发生自转时产生风速，加快铸铁件的干燥，同时滚轮93持续与滚槽95接触，并通过出气管910排出气体，气体对铸铁件的底部进行吹动，辅助干燥，提高铸铁件的干燥效率。

实施例三：

如图1、9所示，循环机构5包括与回收箱1连接的水泵51，水泵51的输入端连接有抽水管54，且抽水管54延伸至回收箱1内，水泵51的输出端连接有排水管52，且排水管52与喷水盘4连通，排水管52上方的外壁上连接有进水管53；淬火过程中使用的水，进入至回收箱1内，此时引导盘2带动防堵板88对过滤板10刮动，避免过滤板10发生堵塞，而回收箱1底部的水通过水泵51被再次运输至喷水盘4内循环利用。

排水管52下方的外壁上设置有第一控制阀，进水管53的外壁上设置有第二控制阀，如图1所示，喷水盘4的输出端设置有若干个雾化喷头，且每两个雾化喷头之间设置有风机，风机与喷水盘4的底壁连接。具体的，风机通过导线与外在电源连接。

实施例四：

一种高铬耐磨铸铁件连续化喷雾淬火方法，包括以下步骤：

步骤一，首先，将多个铸铁件依次放置在四个转盘89上，通过转盘89上的四个限位块810对其限位；接着，控制驱动电机81，使驱动轮82带动齿环87转动，从而使得引导盘2带动其上方的四个铸铁件旋转冷却，在此过程中，四个第二传动轮84均与第一传动轮83接触，使限位轴94发生转动，限位轴94通过皮带使得转杆85发生自转，从而使铸铁件随着引导盘2发生旋转时同时发生自转，此时，冷却水通过进水管53进入至喷水盘4内，并通过若干个雾化喷头喷出气雾对铸铁件进行淬火处理，延缓淬火的速度，避免铸铁件变形或开裂；

步骤二，对铸铁件淬火处理的过程中，气雾落入至围挡板811内，使围挡板811底部含有少量的水分，同时，滚轮93与滚槽95表面接触，使限位轴94带动风扇96转动，产生风速向排气管97吹入空气，空气通过连接管98、U形管99进入至两个出气管910内，吹动围挡板811底部少量的水分，使水分掺和空气对铸铁件底部进行淬火处理，使得铸铁件的各个面均被淬火处理，提高铸铁件的淬火质量；

步骤三，淬火过程中使用的水，进入至回收箱1内，此时，引导盘2带动防堵板88对过滤板10刮动，避免过滤板10发生堵塞，而回收箱1底部的水通过水泵51被再次运输至喷水盘4内循环利用；

步骤四，当对铸铁件淬火结束后，关闭第一控制阀和第二控制阀，并控制若干个风机对铸铁件吹动，使其干燥，由于铸铁件随着引导盘2转动后又发生自转，利用甩掉铸铁件上的水珠，且配合多个铸铁件发生自转时产生风速，加快铸铁件的干燥，同时滚轮93持续与滚槽95接触，并通过出气管910排出气体，气体对铸铁件的底部进行吹动，辅助干燥，提高铸铁件的干燥效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。