一种高合金钢丝生产用自动感应均热热处理系统

技术领域

本发明涉及钢丝生产相关技术领域，尤其是涉及一种高合金钢丝生产用自动感应均热热处理系统。

背景技术

热处理是钢丝生产过程中的一个重要环节，钢丝热处理的目的有三个：一：获得均匀的成分和适于冷加工的组织；二：消除加工硬化和内应力，以便继续进行冷加工；三：获得需要的力学性能、工艺性能和物理性能。钢丝热处理按工艺流程可分为：原料热处理、半成品热处理又称中间热处理和成品热处理，淬火属于成品热处理的一种方式，钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，但是现在的一些钢丝淬火处理装置，淬火效率低，淬火液不能循环利用浪费资源，有些重复利用的淬火液，因为沉淀的原因，后续的淬火操作达不到要求。

现有的部分热处理装置在使用时需要对淬火液进行重复利用，淬火液一般存放至存放箱内部，然而淬火液在不断放置时容易产生沉淀，因此需要通过额外的驱动设备带动搅拌机构运转对淬火液进行搅拌。

发明内容

为了改善上述提到的部分热处理装置在使用时需要对淬火液进行重复利用，淬火液一般存放至存放箱内部，然而淬火液在不断放置时容易产生沉淀，因此需要通过额外的驱动设备带动搅拌机构运转对淬火液进行搅拌的问题，本发明提供一种高合金钢丝生产用自动感应均热热处理系统。

本发明提供一种高合金钢丝生产用自动感应均热热处理系统，采用如下的技术方案：

一种高合金钢丝生产用自动感应均热热处理系统，包括储液箱，所述储液箱的顶部设置有供给机构，所述供给机构的下端设置有两个钢丝通道，所述储液箱的内壁设置有筛分机构，所述储液箱的侧面设置有驱动机构，所述驱动机构延伸至储液箱内部并与筛分机构的下端滑动抵接，所述筛分机构的上端固定连接有封堵杆，所述封堵杆的上端与钢丝通道的下端活动插接，所述筛分机构的底部设置有螺旋槽杆，所述储液箱内壁的底部设置有搅拌机构，所述螺旋槽杆与搅拌机构活动插接。

通过上述技术方案，通过钢丝通道便于对高合金钢丝进行输送，通过储液箱便于对淬火液进行存放，通过供给机构便于将淬火液输送至钢丝通道内部并均匀附着在钢丝外壁上，同时通过驱动机构运转便于带动筛分机构与封堵杆上下抖动，当封堵杆与钢丝通道分离时淬火液从钢丝通道内间歇性排放出来，随之通过筛分机构对淬火液进行筛分，从而便于将淬火液内的废屑筛分出来。

可选的，上述一种高合金钢丝生产用自动感应均热热处理系统中，所述储液箱的外侧开设有排料口，所述排料口的外侧设置有收集箱，所述收集箱与储液箱通过排料口连通。

通过上述技术方案，通过排料口便于对筛分机构筛分出来的碎屑进行排放，从而便于减少碎屑不断堆积在筛分机构上导致筛分机构堵塞的可能，并且通过收集箱便于对排料口排出的碎屑进行收集。

可选的，上述一种高合金钢丝生产用自动感应均热热处理系统中，所述收集箱的外侧活动插接有多孔集料板，所述多孔集料板的下端固定插接有排液管，所述排液管的下端固定插接在储液箱的外侧。

通过上述技术方案，通过多孔集料板便于对碎屑与淬火液进行分离，随之通过排液管便于将淬火液重新排入收集箱内部。

可选的，上述一种高合金钢丝生产用自动感应均热热处理系统中，所述供给机构包括水泵、分流板与若干个进液孔，所述水泵的进水端固定插接在储液箱外侧的下端，所述水泵的出水端固定插接在分流板的顶部，若干个所述进液孔等分为两组并分别开设在分流板底部的两端，所述分流板与两个钢丝通道分别通过两组进液孔连通。

通过上述技术方案，通过水泵便于不断将淬火液输送至分流板内部，随之通过进液孔将淬火液输送至钢丝通道内部并均匀附着在钢丝外壁上。

可选的，上述一种高合金钢丝生产用自动感应均热热处理系统中，所述钢丝通道内壁的底部设置有导流板，所述导流板两端的高度高于其中部的高度，所述钢丝通道的底部开设有排液孔，所述封堵杆活动插接在排液孔的内壁。

通过上述技术方案，通过导流板便于对钢丝通道内的淬火液进行导流，随之通过钢丝通道底部的排液孔便于对淬火液进行排放。

可选的，上述一种高合金钢丝生产用自动感应均热热处理系统中，所述筛分机构包括筛分板、若干个固定块与若干个弹簧，所述筛分板滑动连接在储液箱的内壁，若干个所述固定块均固定连接在储液箱的内部，所述弹簧的一端与筛分板固定连接，所述弹簧的另一端与固定块固定连接。

通过上述技术方案，通过固定块便于对弹簧进行装配，通过弹簧便于推动筛分板向下移动，同时通过驱动机构便于推动筛分板向上移动。

可选的，上述一种高合金钢丝生产用自动感应均热热处理系统中，所述驱动机构包括电机、转轴与若干个凸轮，所述转轴转动插接在储液箱的外侧，所述电机设置在储液箱的外侧，所述电机的转动轴贯穿储液箱并与转轴的一端固定连接，若干个所述凸轮等距离呈直线分布在转轴的外壁，所述凸轮的外壁与筛分板的底部滑动抵接。

通过上述技术方案，通过电机便于带动转轴与凸轮旋转，通过凸轮旋转便于推动筛分板向上移动，并通过弹簧拉动筛分板下移，从而促使筛分板上下抖动。

可选的，上述一种高合金钢丝生产用自动感应均热热处理系统中，所述搅拌机构包括圆筒、半圆块与若干个搅拌杆，若干个所述搅拌杆三个为一组并等距离呈直线分布在圆筒的外壁，所述半圆块固定连接在圆筒的内侧，所述螺旋槽杆活动插接在圆筒的内壁，所述半圆块与螺旋槽杆的内壁滑动连接。

通过上述技术方案，当螺旋槽杆上下移动时半圆块沿着螺旋槽杆的内壁滑动，从而促使半圆块带动圆筒与若干个搅拌杆旋转，通过搅拌杆便于对淬火液进行搅拌。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：1、当筛分机构上下移动时便于带动螺旋槽杆一同移动，当螺旋槽杆移动时便于带动搅拌机构旋转，通过搅拌机构便于对淬火液进行搅拌，从而减少淬火液产生沉淀的可能，并且淬火液搅拌时不需要使用额外的驱动设备进行驱动；

2、通过驱动机构运转便于带动筛分机构与封堵杆上下抖动，当封堵杆与钢丝通道分离时淬火液从钢丝通道内间歇性排放出来，随之通过筛分机构对淬火液进行筛分，从而便于将淬火液内的废屑筛分出来，并且通过筛分机构上下抖动便于加快淬火液的筛分速度。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图；

图2是本发明立体结构剖面图；

图3是本发明局部立体展开结构剖面图；

图4是本发明搅拌机构的立体结构剖面图；

图5是本发明供给机构的立体结构剖面图。

图中：1、储液箱；11、排料口；12、收集箱；13、多孔集料板；14、排液管；2、供给机构；21、水泵；22、分流板；23、进液孔；3、钢丝通道；31、导流板；32、排液孔；4、筛分机构；41、筛分板；42、固定块；43、弹簧；5、驱动机构；51、电机；52、转轴；53、凸轮；6、封堵杆；7、螺旋槽杆；8、搅拌机构；81、圆筒；82、半圆块；83、搅拌杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1-5，本发明提供的一种实施例：一种高合金钢丝生产用自动感应均热热处理系统，包括储液箱1，储液箱1的顶部设置有供给机构2，储液箱1的外侧开设有排料口11，排料口11的外侧设置有收集箱12，收集箱12与储液箱1通过排料口11连通，通过排料口11便于对筛分机构4筛分出来的碎屑进行排放，从而便于减少碎屑不断堆积在筛分机构4上导致筛分机构4堵塞的可能，并且通过收集箱12便于对排料口11排出的碎屑进行收集。

收集箱12的外侧活动插接有多孔集料板13，多孔集料板13的下端固定插接有排液管14，排液管14的下端固定插接在储液箱1的外侧，通过多孔集料板13便于对碎屑与淬火液进行分离，随之通过排液管14便于将淬火液重新排入收集箱12内部，从而便于减少淬火液的浪费。

供给机构2的下端设置有两个钢丝通道3，供给机构2包括水泵21、分流板22与若干个进液孔23，水泵21的进水端固定插接在储液箱1外侧的下端，水泵21的出水端固定插接在分流板22的顶部，若干个进液孔23等分为两组并分别开设在分流板22底部的两端，分流板22与两个钢丝通道3分别通过两组进液孔23连通，通过水泵21便于不断将淬火液输送至分流板22内部，随之通过进液孔23将淬火液输送至钢丝通道3内部并均匀附着在钢丝外壁上。

钢丝通道3内壁的底部设置有导流板31，导流板31两端的高度高于其中部的高度，钢丝通道3的底部开设有排液孔32，封堵杆6活动插接在排液孔32的内壁，通过导流板31便于对钢丝通道3内的淬火液进行导流，随之通过钢丝通道3底部的排液孔32便于对淬火液进行排放，并且通过封堵杆6便于控制排液孔32打开与闭合。

储液箱1的内壁设置有筛分机构4，储液箱1的侧面设置有驱动机构5，驱动机构5延伸至储液箱1内部并与筛分机构4的下端滑动抵接，筛分机构4包括筛分板41、若干个固定块42与若干个弹簧43，筛分板41滑动连接在储液箱1的内壁，若干个固定块42均固定连接在储液箱1的内部，弹簧43的一端与筛分板41固定连接，弹簧43的另一端与固定块42固定连接，通过固定块42便于对弹簧43进行装配，通过弹簧43便于推动筛分板41向下移动，同时通过驱动机构5便于推动筛分板41向上移动，从而促使筛分板41上下抖动并加快淬火液的筛分速度。

筛分机构4的上端固定连接有封堵杆6，封堵杆6的上端与钢丝通道3的下端活动插接，筛分机构4的底部设置有螺旋槽杆7，驱动机构5包括电机51、转轴52与若干个凸轮53，转轴52转动插接在储液箱1的外侧，电机51设置在储液箱1的外侧，电机51的转动轴贯穿储液箱1并与转轴52的一端固定连接，若干个凸轮53等距离呈直线分布在转轴52的外壁，凸轮53的外壁与筛分板41的底部滑动抵接，通过电机51便于带动转轴52与凸轮53旋转，通过凸轮53旋转便于推动筛分板41向上移动，并通过弹簧43拉动筛分板41下移，从而促使筛分板41上下抖动，通过筛分板41带动封堵杆6上下移动便于控制排液孔32间歇性排放淬火液，同时通过筛分板41带动螺旋槽杆7上下移动便于控制搅拌机构8运转对淬火液进行搅拌。

储液箱1内壁的底部设置有搅拌机构8，螺旋槽杆7与搅拌机构8活动插接，搅拌机构8包括圆筒81、半圆块82与若干个搅拌杆83，若干个搅拌杆83三个为一组并等距离呈直线分布在圆筒81的外壁，半圆块82固定连接在圆筒81的内侧，螺旋槽杆7活动插接在圆筒81的内壁，半圆块82与螺旋槽杆7的内壁滑动连接，当螺旋槽杆7上下移动时半圆块82沿着螺旋槽杆7的内壁滑动，从而促使半圆块82带动圆筒81与若干个搅拌杆83旋转，通过搅拌杆83便于对淬火液进行搅拌，从而便于减少淬火液产生沉淀的可能，并且淬火液进行搅拌时不需要使用额外的驱动设备进行驱动。

工作原理：在使用该高合金钢丝生产用自动感应均热热处理系统时，通过钢丝通道3便于对高合金钢丝进行输送，通过储液箱1便于对淬火液进行存放，通过供给机构2便于将淬火液输送至钢丝通道3内部并均匀附着在钢丝外壁上，同时通过驱动机构5运转便于带动筛分机构4与封堵杆6上下抖动；

当封堵杆6与钢丝通道3分离时淬火液从钢丝通道3内间歇性排放出来，从而便于增加淬火液与钢丝接触的时间，随之通过筛分机构4对淬火液进行筛分，从而便于将淬火液内的废屑筛分出来，并且通过筛分机构4上下抖动便于加快淬火液的筛分速度；

当筛分机构4上下移动时便于带动螺旋槽杆7一同移动，当螺旋槽杆7移动时便于带动搅拌机构8旋转，通过搅拌机构8便于对淬火液进行搅拌，从而减少淬火液产生沉淀的可能。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。