一种辊式薄板类特钢回火保温设备

技术领域

本发明涉及改变黑色金属的物理结构技术领域，尤其涉及一种辊式薄板类特钢回火保温设备。

背景技术

辊式薄板类特钢加工时需要进行回火，通常采用回火设备进行回火，回火设备是用于各种金属材料进行高温回火、退火，是处理小型轴类零件的最理想的设备，回火设备对辊式薄板类特钢回火后，需要对辊式薄板类特钢进行保温，避免在后续加工步骤中辊式薄板类特钢冷却的情况，针对于回火保温设备的技术启示；

对于回火保温设备的研究发现了以下问题：

回火保温设备通常为淬火后辊式薄板类特钢进行回火保温，由于辊式薄板类特钢在淬火后质地较软，因此辊式薄板类特钢在进入回火保温设备内部前，易出现变形的情况，而回火保温设备无法在保温的同时对辊式薄板类特钢的形变进行挤压回位，导致回火保温设备只能对辊式薄板类特钢形成保温；

目前，现有技术中的CN202011254668.0一种胎圈钢丝回火装置，公开了回火装置，该发明通过热气泵对箱体内进行充气的过程，能够排水对钢丝进行清理，同时能够带动导向轮转动，进而带动钢丝移动，其次，当箱体内的气压到达一定的程度时，即楔形块与第一活塞板的底面分离时，本装置便会进行排气过程，进而能够将钢丝表面的水分吹下，起到烘干的效果，于此同时能够将水箱内的水抽入箱体内，实现箱体内的水的补给；

本发明主要能够解决回火保温设备无法在保温的同时对辊式薄板类特钢的形变进行挤压回位的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种辊式薄板类特钢回火保温设备，以解决上述背景技术中描述问题。

本发明一种辊式薄板类特钢回火保温设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种辊式薄板类特钢回火保温设备，包括炉箱，该炉箱的内部贯穿有炉膛，所述炉箱的侧面设有进料架，所述炉箱的内壁设有加热组件，加热组件由高温电阻合金丝绕制成。

进一步的，所述炉箱的内部呈中空状，炉箱的两侧贯穿有出口以及进口，而进料架处于炉箱的进口处，炉箱内壁加热组件通过电源线与电源回路连接。

进一步的，所述进料架与炉膛成水平对应，炉膛的内壁设有挤压机构。

进一步的，所述挤压机构包括支架、顶板、滑杆、挡板和圆筒，支架安装于炉膛内壁的下单，圆筒处于支架内壁的上端，滑杆滑动嵌套于圆筒的下端，顶板滑动于滑杆的下单，挡板处于支架内壁的两侧。

进一步的，所述支架呈口状，支架内部呈中空状，辊式薄板类特钢贯穿支架的内部，支架整体由隔热材质制成。

进一步的，所述圆筒、滑杆和顶板依次排布，滑杆侧面呈“T”状，滑杆与圆筒呈垂直滑动嵌套，且滑杆于圆筒的下端呈倾斜摆动，滑杆直径为圆筒内部直径的三分之二。

进一步的，所述顶板贯穿于支架的内部，顶板的下端与辊式薄板类特钢的上端呈垂直贴合挤压，顶板通过滑杆呈垂直滑动，顶板重量为1-2kg。

进一步的，所述挡板呈半圆环状，半圆环角度为45-90°，挡板处于支架两侧的上下两端。

进一步的，所述挤压机构还包括垫块和底板，垫块镶嵌于支架的两侧，底板滑动于支架内壁的下端。

进一步的，所述垫块呈横向凹状，垫块嵌合于支架的两侧，垫块的两端分别与挡板形成抵紧，垫块的内侧与顶板的上端呈贴合对接。

进一步的，所述底板下端的两侧能够与垫块的下端呈贴合对接，底板与顶板呈垂直对应，底板重量小于顶板重量，顶板和底板靠近垫块的一端均镶嵌有隔热层。

进一步的，所述圆筒内壁的上端摆动有圆球，所述圆球的两侧摆动有水平架，所述圆球的下端摆动有连杆。

进一步的，所述水平架通过圆球呈倾斜摆动，水平架呈半圆弧状，半圆弧角度为180°，水平架重量与顶板重量相同，水平架与连杆间隔90°，水平架与顶板的分布方向相反。

进一步的，所述连杆的下端与滑杆连接。

有益效果：

1.顶板的下端与辊式薄板类特钢的上端呈垂直贴合挤压，当辊式薄板类特钢贯穿支架的内部后，由于辊式薄板类特钢的挤压，顶板于支架的内部呈向上滑动，顶板带动滑杆于圆筒的下端呈向上滑动，当辊式薄板类特钢未进入支架的内部时，顶板由于自身重量于支架的内侧向下滑动，滑杆能够同步于圆筒的下端呈向下滑动；

2.垫块的两端分别与挡板形成抵紧，当垫块变形时，利用挡板的设置，能够对垫块的变形方向形成限定，垫块能够朝固定方向变形，顶板受到辊式薄板类特钢挤压向上移动时，顶板上端的两侧挤压至垫块的一端，垫块的该端呈凹陷变形；

3.此时垫块的另一端，即靠近底板的一端能够拱起变形，底板能够由于垫块的变形朝上移动，此时底板和顶板之间能够对辊式薄板类特钢的外侧形成夹紧，使得该种辊式薄板类特钢在回火过程中，能够利用底板和顶板之间的相互夹紧，形成水平回位，达到对辊式薄板类特钢的形变复位的情况；

4.顶板因辊式薄板类特钢挤压倾斜时，顶板上端滑杆同步倾斜，而滑杆上端连杆通过圆球呈倾斜摆动，此时水平架同步倾斜摆动，由于水平架与顶板的分布方向相反，且水平架重量与顶板重量相同，因此当顶板倾斜时，水平架能够利用自身重量辅助圆球回位，圆球处于水平状态后，连杆同步回位，使得连杆能够通过滑杆辅助顶板快速回位，从而使得该种顶板能够在倾斜时，方便辊式薄板类特钢快速贯穿支架的内部，同时能够快速对辊式薄板类特钢上端形成垂直挤压。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明炉箱局部结构示意图。

图3为本发明炉箱局部结构示意图。

图4为本发明支架结构示意图。

图5为本发明支架内部结构示意图。

图6为本发明支架结构示意图。

图7为本发明垫块结构示意图。

图8为本发明垫块变形示意图。

图9为本发明顶板结构示意图。

图10为本发明滑杆爆炸结构示意图。

图11为本发明图10仰视示意图。

图1-11中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-炉箱，101-进料架，102-炉膛，2-支架，201-顶板，202-滑杆，203-挡板，3-垫块，301-底板，4-圆筒，401-圆球，402-水平架，403-连杆。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如附图1至附图11所示：

实施例1：一种辊式薄板类特钢回火保温设备，包括炉箱1，该炉箱1的内部贯穿有炉膛102，炉箱1的侧面设有进料架101，炉箱1的内壁设有加热组件，加热组件由高温电阻合金丝绕制成；

其中：炉箱1，炉箱1的内部呈中空状，炉箱1的两侧贯穿有出口以及进口，而进料架101处于炉箱1的进口处，炉箱1内壁加热组件通过电源线与电源回路连接；

炉箱1内壁加热组件通过电源线与电源回路连接，因此高温电阻合金丝能够对炉箱1内部的辊式薄板类特钢形成回火保温；

进料架101和炉膛102，进料架101与炉膛102成水平对应，炉膛102的内壁设有挤压机构；

其中：将辊式薄板类特钢放置于进料架101的上端，手动将辊式薄板类特钢推动，辊式薄板类特钢通过进料架101进入炉膛102的内部，同时辊式薄板类特钢贯穿挤压机构的内侧，而炉箱1内壁加热组件通过电源线与电源回路连接，因此高温电阻合金丝能够对炉箱1内部的辊式薄板类特钢形成回火保温，使得辊式薄板类特钢能够达到回火保温的效果；

实施例2：参考说明书附图1-10可得知，实施例2与实施例1的不同在于，挤压机构包括支架2、顶板201、滑杆202、挡板203和圆筒4，支架2安装于炉膛102内壁的下单，圆筒4处于支架2内壁的上端，滑杆202滑动嵌套于圆筒4的下端，顶板201滑动于滑杆202的下单，挡板203处于支架2内壁的两侧；

其中：支架2，支架2呈口状，支架2内部呈中空状，辊式薄板类特钢贯穿支架2的内部，支架2整体由隔热材质制成；

支架2整体由隔热材质制成，隔热材质为岩棉或全纤维材质，防止支架2内部结构因炉膛102内部温度较高损坏的情况；

支架2呈口状，通过支架2的形状设置，能够方便辊式薄板类特钢贯穿支架2的内部；

圆筒4和滑杆202，圆筒4、滑杆202和顶板201依次排布，滑杆202侧面呈“T”状，滑杆202与圆筒4呈垂直滑动嵌套，且滑杆202于圆筒4的下端呈倾斜摆动，滑杆202直径为圆筒4内部直径的三分之二；

滑杆202侧面呈“T”状，方便滑杆202于圆筒4的下端呈垂直滑动嵌套；

滑杆202直径为圆筒4内部直径的三分之二，能够方便滑杆202于圆筒4的下端呈倾斜摆动；

顶板201，顶板201贯穿于支架2的内部，顶板201的下端与辊式薄板类特钢的上端呈垂直贴合挤压，顶板201通过滑杆202呈垂直滑动，顶板201重量为1-2kg；

顶板201重量为1-2kg，当辊式薄板类特钢未进入支架2的内部时，顶板201由于自身重量于支架2的内侧向下滑动，滑杆202能够同步于圆筒4的下端呈向下滑动；

顶板201的下端与辊式薄板类特钢的上端呈垂直贴合挤压，当辊式薄板类特钢贯穿支架2的内部后，由于辊式薄板类特钢的挤压，顶板201于支架2的内部呈向上滑动；

挡板203，挡板203呈半圆环状，半圆环角度为45-90°，挡板203处于支架2两侧的上下两端；

其中：顶板201的下端与辊式薄板类特钢的上端呈垂直贴合挤压，当辊式薄板类特钢贯穿支架2的内部后，由于辊式薄板类特钢的挤压，顶板201于支架2的内部呈向上滑动，顶板201带动滑杆202于圆筒4的下端呈向上滑动，当辊式薄板类特钢未进入支架2的内部时，顶板201由于自身重量于支架2的内侧向下滑动，滑杆202能够同步于圆筒4的下端呈向下滑动；

实施例3：参考说明书附图1-8可得知，实施例3与实施例1和2的不同在于，挤压机构还包括垫块3和底板301，垫块3镶嵌于支架2的两侧，底板301滑动于支架2内壁的下端；

其中：垫块3，垫块3呈横向凹状，垫块3嵌合于支架2的两侧，垫块3的两端分别与挡板203形成抵紧，垫块3的内侧与顶板201的上端呈贴合对接；

垫块3内部呈空心状态，垫块3为橡胶材质；

垫块3的两端分别与挡板203形成抵紧，当垫块3变形时，利用挡板203的设置，能够对垫块3的变形方向形成限定，垫块3能够朝固定方向变形，可参考说明书附图8所示；

垫块3的内侧与顶板201的上端呈贴合对接，顶板201向上滑动时，垫块3能够由于顶板201的挤压形成变形；

底板301，底板301下端的两侧能够与垫块3的下端呈贴合对接，底板301与顶板201呈垂直对应，底板301重量小于顶板201重量，顶板201和底板301靠近垫块3的一端均镶嵌有隔热层；

顶板201和底板301靠近垫块3的一端均镶嵌有隔热层，隔热层为岩棉材质，防止顶板201和底板301因接触辊式薄板类特钢温度较高，导致垫块3破裂的情况；

底板301下端的两侧能够与垫块3的下端呈贴合对接，可参考说明书附图5所示；

其中：垫块3的两端分别与挡板203形成抵紧，当垫块3变形时，利用挡板203的设置，能够对垫块3的变形方向形成限定，垫块3能够朝固定方向变形，顶板201受到辊式薄板类特钢挤压向上移动时，顶板201上端的两侧挤压至垫块3的一端，垫块3的该端呈凹陷变形，此时垫块3的另一端，即靠近底板301的一端能够拱起变形，底板301能够由于垫块3的变形朝上移动，此时底板301和顶板201之间能够对辊式薄板类特钢的外侧形成夹紧，使得该种辊式薄板类特钢在回火过程中，能够利用底板301和顶板201之间的相互夹紧，形成水平回位，达到对辊式薄板类特钢的形变复位的情况；

实施例4：参考说明书附图9-11可得知，实施例4与实施例1-3的不同在于，圆筒4内壁的上端摆动有圆球401，圆球401的两侧摆动有水平架402，圆球401的下端摆动有连杆403；

其中：圆球401和水平架402，水平架402通过圆球401呈倾斜摆动，水平架402呈半圆弧状，半圆弧角度为180°，水平架402重量与顶板201重量相同，水平架402与连杆403间隔90°，水平架402与顶板201的分布方向相反；

水平架402与顶板201的分布方向相反，水平架402与顶板201整体十字排布，当顶板201倾斜时，水平架402能够辅助圆球401回位；

水平架402呈半圆弧状，半圆弧角度为180°，水平架402能够辅助圆球401整体处于平衡状态；

连杆403，连杆403的下端与滑杆202连接；

其中：顶板201因辊式薄板类特钢挤压倾斜时，顶板201上端滑杆202同步倾斜，而滑杆202上端连杆403通过圆球401呈倾斜摆动，此时水平架402同步倾斜摆动，由于水平架402与顶板201的分布方向相反，且水平架402重量与顶板201重量相同，因此当顶板201倾斜时，水平架402能够利用自身重量辅助圆球401回位，圆球401处于水平状态后，连杆403同步回位，使得连杆403能够通过滑杆202辅助顶板201快速回位，从而使得该种顶板201能够在倾斜时，方便辊式薄板类特钢快速贯穿支架2的内部，同时能够快速对辊式薄板类特钢上端形成垂直挤压。