风电设备铸件热处理用大型退火炉

技术领域

本发明涉及热处理设备技术领域，具体为风电设备铸件热处理用大型退火炉。

背景技术

用于风电设备铸件热处理的大型退火炉是一种用于设备铸件的退火炉，对于大型的焊接工件，焊接后需要进行去应力退火处理，然后进行机械加工，工件热处理的质量对机械加工精度及工件的使用性能起到致关重要的作用，炉温均匀性是炉子设计中非常重要的环节，炉温均匀性直接影响工件的热处理质量；现有公告号为CN214088587U的中国专利文件公开了一种用于风电设备铸件热处理的大型退火炉，其提出了现有的用于风电设备铸件热处理的大型退火炉在安装使用时，存在着一定的弊端，传统的退火炉在使用过程中，内部因长期积累导致产生大量的污垢，而且不便于退火炉内温度，而且在工作期间容易使产生的湿气回流，造成退火炉受损，现有的退火炉耗电量太大，导致成本过高的问题；其解决方案为通过设置的加热机构，可以作为一个辅助加热的机构，其具有良好的导热性和绝缘性，而且热效率高机械程度好，可以有效的提高退火炉的工作效率；通过设置的节能机构，可以节约退火炉的用电量，都是采用的绿色能源，既环保而且工作效率也高，同时也能降低退火炉的使用成本；通过设置的除垢装置，可以有效的将退火炉内的污垢清理干净，使退火炉能够正常运作，也能提高退火炉的稳定性与工作效率，同时也延长了退火炉的使用寿命。

上述方案及现有技术铸件放置在移动工作台上，之后通过工作台将其送至退火炉中进行退火处理，长时间加工过程中，工作台上会掉落积留较多残渣；一方面对于铸件的热处理具有一定影响；另一方面若是不进行及时处理，凝固的残渣也会对铸件的侧壁造成挤压损伤，影响其加工质量，缺乏相适配的清洁机构。

因此，我们需要一种风电设备铸件热处理用大型退火炉用于解决现有技术中铸件在退火处理过程中，工作台上会掉落积留较多残渣且得不到及时处理的问题，提高铸件加工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供风电设备铸件热处理用大型退火炉，以解决现有技术中铸件在退火处理过程中，工作台上会掉落积留较多残渣且得不到及时处理的问题，提高铸件加工质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：风电设备铸件热处理用大型退火炉，包括退火炉主体、送料工作台和残渣清洁机构、辅助组件；所述退火炉主体的炉口位置设置有送料工作台，所述送料工作台的一端设置有封门，且封门的边侧位置连接设置有残渣清洁机构，所述残渣清洁机构与辅助组件设置连接，残渣清洁机构对送料工作台上的残渣进行清除。

优选的，所述残渣清洁机构包含有承载控制杆、支撑杆、升降推拉杆、横杆、横向推拉杆、连接固定盘、清洁刮体、辅助刮边；所述承载控制杆固定设置在封门的一侧，且承载控制杆的一端固定设置有支撑杆，所述支撑杆的一端上部固定设置有升降推拉杆，所述升降推拉杆的底端延伸至支撑杆底侧，且端部固定设置有横杆，所述横杆的一侧对称固定设置有横向推拉杆，所述横向推拉杆的一端固定设置有连接固定盘，连接固定盘通过螺钉与清洁刮体固定连接，所述清洁刮体的一侧设置有辅助刮边。

优选的，所述辅助刮边设置在清洁刮体一侧的底部位置，且辅助刮边呈弧形曲面状。

优选的，所述辅助组件包含有容纳放置槽、第一放置条、安装卡槽、辅助弹簧、承载板、辅助滚筒、第二放置条、辅助毛刷、连接刮条、延伸凸边、安装螺丝；所述容纳放置槽等距设置在清洁刮体的底端，所述第一放置条与容纳放置槽相适配卡接，且第一放置条的两端对称设置有安装卡槽，所述第一放置条的底侧等距固定设置有辅助弹簧，辅助弹簧的底端固定设置在承载板上，所述承载板的底侧活动连接设置有辅助滚筒，所述第二放置条与容纳放置槽相适配卡接，且第二放置条的底侧设置有辅助毛刷，所述辅助毛刷中等距设置有连接刮条，所述连接刮条的两侧对称设置有延伸凸边，所述容纳放置槽的两端对称设置有螺纹孔，所述安装螺丝与螺纹孔螺纹连接，且安装螺丝与安装卡槽相适配卡接。

优选的，所述承载板与第一放置条设置位置相对应、设置组数相同，且两者宽度相等、长度相等。

优选的，所述第二放置条与第一放置条设置组数相同，且第二放置条的两端也对称设置有安装卡槽，第二放置条与第一放置条在清洁刮体的底端进行交错设置。

优选的，所述安装卡槽设置为圆槽，且安装卡槽与容纳放置槽两端的螺纹孔设置位置相对应。

优选的，所述辅助毛刷与辅助滚筒两者设置组数相同，且两者在清洁刮体的底端进行交错设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设计的风电设备铸件热处理退火装置，主要是通过设置的残渣清洁机构与辅助组件之间的配合使用对送料工作台上残留的碎渣灰土进行清理，通过设置的清洁刮体以及底部边侧的辅助刮边对送料工作台上的碎渣进行刮除；且通过设置在清洁刮体底侧的辅助滚筒与辅助毛刷对剩余的灰土进行清洁，对于铸件的热处理效果优良；再者能够进行及时处理，避免凝固的残渣对铸件的侧壁造成挤压损伤，保证其工件放置时避免刮擦问题，保证其加工质量，满足实际使用需求。

附图说明

图1为本发明风电设备铸件热加工退火炉结构连接前侧示意图；

图2为本发明风电设备铸件热加工退火炉结构连接后侧示意图；

图3为本发明残渣清洁机构结构连接俯视图；

图4为本发明残渣清洁机构结构连接仰视图；

图5为本发明清洁刮体与辅助组件结构连接俯视图；

图6为本发明清洁刮体与辅助组件结构连接仰视图；

图7为本发明辅助组件中辅助毛刷与第二放置条结构连接示意图；

图8为本发明图7中结构连接局部放大示意图；

图9为本发明辅助毛刷与第一辅助组件结构连接示意图；

图10为本发明辅助毛刷与第二辅助组件结构连接示意图。

图中：退火炉主体1、送料工作台2、封门3、残渣清洁机构4、承载控制杆401、支撑杆402、升降推拉杆403、横杆404、横向推拉杆405、连接固定盘406、清洁刮体407、辅助刮边408、辅助组件5、容纳放置槽501、第一放置条502、安装卡槽503、辅助弹簧504、承载板505、辅助滚筒506、第二放置条507、辅助毛刷508、连接刮条509、延伸凸边510、安装螺丝511、辅助球体6、清洁凸粒7、环形防护边8、固定凸体9、清洁辅助软毛10。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1-图8，本发明提供以下三种优选方案的实施例：

实施例一

请参阅图1-图2，风电设备铸件热处理用大型退火炉，包括退火炉主体1、送料工作台2和残渣清洁机构4、辅助组件5；退火炉主体1的炉口位置设置有送料工作台2，送料工作台2的一端设置有封门3，且封门3的边侧位置连接设置有残渣清洁机构4，残渣清洁机构4与辅助组件5设置连接，残渣清洁机构4对送料工作台2上的残渣进行清除；本发明设计的风电设备铸件热处理退火装置，主要是通过设置的残渣清洁机构4与辅助组件5之间的配合使用对送料工作台2上残留的碎渣灰土进行清理。

解决现有技术中铸件在退火处理过程中，工作台上会掉落积留较多残渣且得不到及时处理的问题，提高铸件加工质量。

实施例二，在实施例一的基础上，

请参阅图3-图4，这里的残渣清洁机构4包含有承载控制杆401、支撑杆402、升降推拉杆403、横杆404、横向推拉杆405、连接固定盘406、清洁刮体407、辅助刮边408；承载控制杆401固定设置在封门3的一侧，且承载控制杆401的一端固定设置有支撑杆402，支撑杆402的一端上部固定设置有升降推拉杆403，升降推拉杆403的底端延伸至支撑杆402底侧，且端部固定设置有横杆404，横杆404的一侧对称固定设置有横向推拉杆405，横向推拉杆405的一端固定设置有连接固定盘406，连接固定盘406通过螺钉与清洁刮体407固定连接，清洁刮体407的一侧设置有辅助刮边408；这里的辅助刮边408设置在清洁刮体407一侧的底部位置，且辅助刮边408呈弧形曲面状；在对送料工作台2上的残渣进行清除时，首先通过承载控制杆401将支撑杆402回拉到送料工作台2的边侧位置，之后通过升降推拉杆403下推横杆404，到达合适位置后再通过横向推拉杆405推动清洁刮体407对送料工作台2上的碎渣进行刮除清洁。

解决现有技术中铸件在退火处理过程中，工作台上会掉落积留较多残渣且得不到及时处理的问题，提高铸件加工质量。

实施例三，在实施例二的基础上，

请参阅图5-图8，这里的辅助组件5包含有容纳放置槽501、第一放置条502、安装卡槽503、辅助弹簧504、承载板505、辅助滚筒506、第二放置条507、辅助毛刷508、连接刮条509、延伸凸边510、安装螺丝511；容纳放置槽501等距设置在清洁刮体407的底端，第一放置条502与容纳放置槽501相适配卡接，且第一放置条502的两端对称设置有安装卡槽503，第一放置条502的底侧等距固定设置有辅助弹簧504，辅助弹簧504的底端固定设置在承载板505上，这里的承载板505与第一放置条502设置位置相对应、设置组数相同，且两者宽度相等、长度相等；承载板505的底侧活动连接设置有辅助滚筒506，这里的安装卡槽503设置为圆槽，且安装卡槽503与容纳放置槽501两端的螺纹孔设置位置相对应；第二放置条507与容纳放置槽501相适配卡接，且第二放置条507的底侧设置有辅助毛刷508，这里的第二放置条507与第一放置条502设置组数相同，且第二放置条507的两端也对称设置有安装卡槽503，第二放置条507与第一放置条502在清洁刮体407的底端进行交错设置；辅助毛刷508中等距设置有连接刮条509，连接刮条509的两侧对称设置有延伸凸边510，容纳放置槽501的两端对称设置有螺纹孔，安装螺丝511与螺纹孔螺纹连接，且安装螺丝51与安装卡槽503相适配卡接；这里的辅助毛刷508与辅助滚筒506两者设置组数相同，且两者在清洁刮体407的底端进行交错设置；在清洁刮体407运行过程中，设置在清洁刮体407底侧的辅助滚筒506和辅助毛刷508对清洁后残余的灰土进行清洁，且在辅助毛刷508上设置连接刮条509，以及在连接刮条509的边侧设置延伸凸边510，其目的是对于送料工作台2表面粘附凝结的固体颗粒进行刮除，且再经过辅助毛刷508进行扫除清洁，这里对于辅助滚筒506和辅助毛刷508都可以进行拆卸，便于后续的更换维护工作。

解决现有技术中铸件在退火处理过程中，工作台上会掉落积留较多残渣且得不到及时处理的问题，提高铸件加工质量。

实施例四，在实施例三的基础上，请参阅图9，本实施例增加了第一辅助组件，第一辅助组件包含有辅助球体6、清洁凸粒7，这里的辅助球体6固定设置在辅助毛刷508的端部，且辅助球体6的外侧壁等距固定设置有清洁凸粒7，这里设置的辅助球体6与清洁凸粒7的配合使用，对于凝结凝固的杂质颗粒进行有效处理，提高其清洁工作效率；且设置的第二辅助组件增加其残渣清洁工作的可能性，提升整体清洁工作的灵活性。

解决现有技术中铸件在退火处理过程中，工作台上会掉落积留较多残渣且得不到及时处理的问题，提高铸件加工质量。

实施例五，在实施例四的基础上，请参阅图10，本实施例增加了第二辅助组件，第二辅助组件包含有环形防护边8、固定凸体9、清洁辅助软毛10，环形防护边8设置在辅助毛刷508的端部边侧位置，固定凸体9等距固定设置在辅助毛刷508的外侧壁，且固定凸体9上连接设置有清洁辅助软毛10，这里在辅助毛刷508的端部位置设置环形防护边8的作用是避免其对工件以及工作台造成刮擦损伤，设置的固定凸体9与清洁辅助软毛10配合使用，对于工作台上细小的地方能够进行清洁，提高清洁工作的充分性，且设置的第二辅助组件增加其残渣清洁工作的可能性，提升整体清洁工作的灵活性。

实施例六，在实施例五的基础上，请参阅图1-图10，本实施例还提供了风电设备铸件热处理用大型退火炉的清洁结构的使用方法，包括：

步骤一：首先通过承载控制杆401将支撑杆402回拉到送料工作台2的边侧位置，之后通过升降推拉杆403下推横杆404，到达合适位置后再通过横向推拉杆405推动清洁刮体407对送料工作台2上的碎渣进行刮除清洁；

步骤二：在清洁刮体407运行过程中，设置在清洁刮体407底侧的辅助滚筒506和辅助毛刷508对清洁后残余的灰土进行清洁，且在辅助毛刷508上设置连接刮条509，以及在连接刮条509的边侧设置延伸凸边510，其目的是对于送料工作台2表面粘附凝结的固体颗粒进行刮除，且再经过辅助毛刷508进行扫除清洁；辅助滚筒506和辅助毛刷508都可以进行拆卸，便于后续的更换维护工作；

步骤三：清洁工作完成后，通过承载控制杆401与升降推拉杆403、横杆404、横向推拉杆405之间的配合使用，将清洁装置进行复位，待下一次进行清洁工作时，按照上述步骤一和步骤二的操作过程即可。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。