一种高密封性的铝合金加工用固溶淬火装置

技术领域

本发明涉及铝合金技术领域，具体为一种高密封性的铝合金加工用固溶淬火装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，其中对汽车制造行业来说，通常会利用铝合金来制作汽车的车体，且在铝合金加工的过程中，为了获得适宜的晶粒度，保证铝合金高温抗蠕变性能，需要对铝合金进行固溶猝火处理。

现有的铝合金加工用固溶淬火装置在使用的过程中，往往在淬火的过程中会出现夹持的死角，从而导致了淬火不到位，使其夹持的位置得不到加热，进而需要人工进行调整位置且需要二次加热，进一步大幅度增加了加工的成本且延长了加工的时长，并且传统的淬火的过程中会有大量的有毒气体排出，进而一旦不及时处理，从而导致了周围的环境与工人受到伤害，并且传统的高温状态下的铝合金浸泡在水中对其进行冷却，这样不仅容易浪费水源，而且无法使其水快速冷却进行二次使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高密封性的铝合金加工用固溶淬火装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种高密封性的铝合金加工用固溶淬火装置，包括主箱体，所述主箱体内设有升降腔，所述升降腔内设有能上运动的升降滑块，所述升降滑块前端面固定设有升降机架，所述升降机架下端面固定设有能伸缩运动且前后对称的两组气动伸缩杆，所述气动伸缩杆起到调整夹持位置的作用，所述气动伸缩杆另一端固定设有推动机架，所述推动机架内设有螺纹腔，所述螺纹腔内设有能相向运动且螺纹相反的两组螺纹滑块，所述螺纹滑块下端面固定设有夹持机架，所述夹持机架相对的一侧端面成锯齿状，进而所述夹持机架起到夹持的作用，所述夹持机架内设有铝合金板材，所述主箱体下单吗固定设有底座，所述底座内设有储存腔，进而所述储存腔起到储存水的作用，所述储存腔内固定设有过滤板，所述过滤板起到过滤的作用，所述主箱体内设有左右对称的动力腔且与所述升降腔相互贯通，所述动力腔内转动设有动力扇叶，进而所述动力扇叶起到收集有毒气体。

作为本发明的进一步技术方案，所述升降腔上壁内固定设有升降电机，所述升降腔上壁转动设有升降轴，所述升降轴上端面动力连接于所述升降电机，所述升降滑块与所述升降轴螺纹配合。

作为本发明的进一步技术方案，所述螺纹腔左右两壁之间转动设有螺纹轴，所述螺纹轴与所述螺纹滑块螺纹配合，所述螺纹腔左壁内固定设有螺纹电机，所述螺纹轴左端面动力连接于所述螺纹电机。

作为本发明的进一步技术方案，所述主箱体前侧转动设有转动门，所述主箱体内固定设有转动电机，所述转动门左端面动力连接于所述转动电机。

作为本发明的进一步技术方案，所述主箱体下端面固定设有左右对称的导向机架，所述导向机架相对的一侧端面固定设有均匀分布的多组聚气喷嘴，所述导向机架内设有导向腔，所述导向机架远离相互对称的一侧端面上固定设有进气管，所述导向机架上端面固定设有点火的火花塞。

作为本发明的进一步技术方案，所述底座左右两侧端面上固定设有水泵，进而所述水泵起到抽液的作用，所述底座上端面固定设有左右对称的两组蓄水机架，所述蓄水机架相互对称的一侧端面固定设有前后均匀分布的多组喷水喷嘴，所述蓄水机架内设有蓄水腔，所述水泵远离相互对称的一侧端面固定设有水管且另一端与所述蓄水机架固定连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述底座前端面固定设有能伸缩运动的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆另一端固定设有支撑机架，所述支撑机架后端面固定设有隔热板。

作为本发明的进一步技术方案，所述主箱体右端面固定设有控制面板。

作为本发明的进一步技术方案，所述主箱体内固定设有左右对称的两组有动力电机，所述动力扇叶远离相互对称的一侧端面动力连接于所述动力电机，所述主箱体左右两侧端面上固定设有左右对称的两组收集机架且罩住所述动力腔，所述收集机架内设有单向阀，所述单向阀相互对称的一侧内壁固定设有前后均匀分布的两组收集腔。

本发明的有益效果是：

1.本发明转动电机启动，从而带动转动门开始转动，这时需要淬火的且不同厚度的铝合金板材放到夹持机架之间，这时前侧的螺纹电机开始启动，从而带动螺纹轴开始转动，进而带动螺纹滑块与夹持机架开始相向移动，从而实现对于不同厚度的铝合金板材进行夹持与固定，进而确保了后续加工的稳定性，并且对于铝合金板材相对的一侧端面呈锯齿状，从而确保了夹持时的紧实度，进一步确保了夹持时的贴合力，之后转动电机反向启动，从而关闭转动门，进而转动门与主箱体形成密封的腔体，从而确保了装置始终处于密封的状态，进一步防止了有毒气体的流失。

2.本发明后侧的气动伸缩杆开始伸长，这时后侧的螺纹电机开始启动，从而带动螺纹轴开始转动，进而带动螺纹滑块与夹持机架开始相向移动，从而实现对于不同厚度的铝合金板材进行夹持与固定，与此同时，前侧的气动伸缩杆与螺纹滑块、夹持机架开始复位，进而确保了对于夹持的位置进行加热，从而确保了铝合金板材全方位且无死角的进行加热，从而保证了铝合金板材整体达到固溶的状态，进而无需后续的二次加热与调整位置，进而确保了装置的一侧加工成型与高效的加工效率。

3.本发明左右对称的动力电机开始启动，从而带动动力扇叶开始高速转动，进而带动铝合金板材产生的有毒气体进行聚集，这时通过单向阀将进入到收集腔内，从而确保了能对于有毒气体的快速收集，进一步防止了有毒气体的流失，从而对于周围环境的保护，进而确保了工人的身体健康。

4.本发明左右对称的水泵开始启动，从而带动储存腔内的水进入到水管内，之后传递到蓄水腔内，这时从而喷水喷嘴喷出，从而直接淋到铝合金板材上，多余水重力影响下会到储存腔内从而实现淬火的效果，可以在铝合金板材固溶猝火的过程中，对铝合金板材冷却后的废水进行收集循环利用，进而节约了水资源，实现了节能环保的理念，同时也可以对废水中的杂质经过过滤板过滤，从而便于对废水进行净化。

附图说明

图1是本发明的左视图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明的正视图；

图4是本发明图3中A-A的示意图；

图5是本发明图3中B-B的示意图；

图6是本发明图2中C-C的示意图；

图7是本发明图2中D-D的示意图。

图8是本发明图5中夹持机架部件处的外观示意图。

图中：

11、主箱体；12、升降电机；13、升降轴；14、升降滑块；15、升降机架；16、气动伸缩杆；17、推动机架；18、螺纹电机；19、螺纹轴；20、螺纹腔；21、螺纹滑块；22、夹持机架；23、铝合金板材；24、收集机架；25、动力电机；26、动力扇叶；27、动力腔；28、导向机架；29、进气管；30、聚气喷嘴；31、导向腔；32、底座；33、储存腔；34、水泵；35、水管；36、蓄水机架；37、喷水喷嘴；38、过滤板；39、转动门；40、控制面板；41、液压伸缩杆；42、支撑机架；43、隔热板；44、蓄水腔；45、升降腔；46、单向阀；47、收集腔；48、火花塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：

参照附图1-图8，根据本发明的实施例的一种高密封性的铝合金加工用固溶淬火装置，包括主箱体11，所述主箱体11内设有升降腔45，所述升降腔45内设有能上运动的升降滑块14，所述升降滑块14前端面固定设有升降机架15，所述升降机架15下端面固定设有能伸缩运动且前后对称的两组气动伸缩杆16，所述气动伸缩杆16起到调整夹持位置的作用，所述气动伸缩杆16另一端固定设有推动机架17，所述推动机架17内设有螺纹腔20，所述螺纹腔20内设有能相向运动且螺纹相反的两组螺纹滑块21，所述螺纹滑块21下端面固定设有夹持机架22，所述夹持机架22相对的一侧端面成锯齿状，进而所述夹持机架22起到夹持的作用，所述夹持机架22内设有铝合金板材23，所述主箱体11下单吗固定设有底座32，所述底座32内设有储存腔33，进而所述储存腔33起到储存水的作用，所述储存腔33内固定设有过滤板38，所述过滤板38起到过滤的作用，所述主箱体11内设有左右对称的动力腔27且与所述升降腔45相互贯通，所述动力腔27内转动设有动力扇叶26，进而所述动力扇叶26起到收集有毒气体。

其中，所述升降腔45上壁内固定设有升降电机12，所述升降腔45上壁转动设有升降轴13，所述升降轴13上端面动力连接于所述升降电机12，所述升降滑块14与所述升降轴13螺纹配合，进而所述升降电机12开始启动，从而带动所述升降轴13开始转动，进而调动升降滑块14开始向下移动，从而进行淬火的加工流程。

其中，所述螺纹腔20左右两壁之间转动设有螺纹轴19，所述螺纹轴19与所述螺纹滑块21螺纹配合，所述螺纹腔20左壁内固定设有螺纹电机18，所述螺纹轴19左端面动力连接于所述螺纹电机18，进而所述螺纹电机18开始启动，从而带动所述螺纹轴19开始转动，进而带动所述螺纹滑块21与所述夹持机架22开始相向运动，从而实现对于不同厚度的所述铝合金板材23进行夹持与固定。

其中，所述主箱体11前侧转动设有转动门39，所述主箱体11内固定设有转动电机，所述转动门39左端面动力连接于所述转动电机，进而所述转动电机启动，从而带动所述转动门39开始摆动，从而便于取出与存放所述铝合金板材23。

其中，所述主箱体11下端面固定设有左右对称的导向机架28，所述导向机架28相对的一侧端面固定设有均匀分布的多组聚气喷嘴30，所述导向机架28内设有导向腔31，所述导向机架28远离相互对称的一侧端面上固定设有进气管29，所述导向机架28上端面固定设有点火的火花塞48。

其中，所述底座32左右两侧端面上固定设有水泵34，进而所述水泵34起到抽液的作用，所述底座32上端面固定设有左右对称的两组蓄水机架36，所述蓄水机架36相互对称的一侧端面固定设有前后均匀分布的多组喷水喷嘴37，所述蓄水机架36内设有蓄水腔44，所述水泵34远离相互对称的一侧端面固定设有水管35且另一端与所述蓄水机架36固定连接。

其中，所述底座32前端面固定设有能伸缩运动的液压伸缩杆41，所述液压伸缩杆41另一端固定设有支撑机架42，所述支撑机架42后端面固定设有隔热板43。

其中，所述主箱体11右端面固定设有控制面板40，所述控制面板40起到调控各种运动的配合作用。

其中，所述主箱体11内固定设有左右对称的两组有动力电机25，所述动力扇叶26远离相互对称的一侧端面动力连接于所述动力电机25，所述主箱体11左右两侧端面上固定设有左右对称的两组收集机架24且罩住所述动力腔27，所述收集机架24内设有单向阀46，所述单向阀46相互对称的一侧内壁固定设有前后均匀分布的两组收集腔47，进而这时所述动力电机25开始启动，从而带动所述动力扇叶26开始转动，从而实现对废气的吸收作用。

本发明的一种高密封性的铝合金加工用固溶淬火装置，其工作流程如下：

工作时，使用者控制控制面板40，这时转动电机启动，从而带动转动门39开始转动，这时需要淬火的且不同厚度的铝合金板材23放到夹持机架22之间，这时前侧的螺纹电机18开始启动，从而带动螺纹轴19开始转动，进而带动螺纹滑块21与夹持机架22开始相向移动，从而实现对于不同厚度的铝合金板材23进行夹持与固定，进而确保了后续加工的稳定性，并且对于铝合金板材23相对的一侧端面呈锯齿状，从而确保了夹持时的紧实度，进一步确保了夹持时的贴合力，之后转动电机反向启动，从而关闭转动门39，进而转动门39与主箱体11形成密封的腔体，从而确保了装置始终处于密封的状态，进一步防止了有毒气体的流失。

这时前侧气动伸缩杆16开始伸长运动，从而带动推动机架17与夹持的铝合金板材23开始向下运动，这时进气管29通入天然气，这时从而聚气喷嘴30喷出且形成聚集的气体，这时火花塞48点燃气体，从而形成高温火柱，之后对于铝合金板材23进行加热，从而确保了铝合金板材23达到固溶的状态，这时后侧的气动伸缩杆16开始伸长，这时后侧的螺纹电机18开始启动，从而带动螺纹轴19开始转动，进而带动螺纹滑块21与夹持机架22开始相向移动，从而实现对于不同厚度的铝合金板材23进行夹持与固定，与此同时，前侧的气动伸缩杆16与螺纹滑块21、夹持机架22开始复位，进而确保了对于夹持的位置进行加热，从而确保了铝合金板材23全方位且无死角的进行加热，从而保证了铝合金板材23整体达到固溶的状态，进而无需后续的二次加热与调整位置，进而确保了装置的一侧加工成型与高效的加工效率。

与此同时，左右对称的动力电机25开始启动，从而带动动力扇叶26开始高速转动，进而带动铝合金板材23产生的有毒气体进行聚集，这时通过单向阀46将进入到收集腔47内，从而确保了能对于有毒气体的快速收集，进一步防止了有毒气体的流失，从而对于周围环境的保护，进而确保了工人的身体健康。

当铝合金板材23达到固溶状态时，这时液压伸缩杆41开始伸长，从而带动支撑机架42与隔热板43开始向前移动，这时升降电机12开始启动，从而调动升降轴13开始转动，进而睇阿东升降滑块14与升降机架15、气动伸缩杆16、螺纹滑块21、夹持机架22开始向下移动，这时铝合金板材23开始向下移动，这时左右对称的水泵34开始启动，从而带动储存腔33内的水进入到水管35内，之后传递到蓄水腔44内，这时从而喷水喷嘴37喷出，从而直接淋到铝合金板材23上，多余水重力影响下会到储存腔33内从而实现淬火的效果，可以在铝合金板材23固溶猝火的过程中，对铝合金板材23冷却后的废水进行收集循环利用，进而节约了水资源，实现了节能环保的理念，同时也可以对废水中的杂质经过过滤板38过滤，从而便于对废水进行净化。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。