一种快速开合式铝合金淬火炉

技术领域

本发明涉及淬火炉设备技术领域，具体涉及一种快速开合式铝合金淬火炉。

背景技术

淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于铝行业各种工件淬火、加热等热处理用。铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理及时效处理；

目前，为便于向淬火炉内快速的进行金属件上下料，多为在淬火炉上设置有快速开合的炉门，以加速对淬火炉的炉口打开或关闭，从而有利于对淬火炉内加热后的金属件快速取出，但是，在对金属件加热完成后，进行取出转移至淬火槽内进行淬火时，需要使用吊装机构伸入炉腔内部对金属件进行吊出；

在上述加热后金属件出料的过程中，会存在如下的问题：

在对金属件进行加热处理完成后，进行出料转移至淬火槽内进行淬火时，由于金属件位于炉腔内，不便于对吊装机构与金属件之间的固定，不便于对金属件进行出料淬火，增加对金属件出料转移的时间，影响对金属件淬火的及时性，从而降低金属件的淬火效果；

因此，本申请提出了一种快速开合式铝合金淬火炉。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种快速开合式铝合金淬火炉，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种快速开合式铝合金淬火炉，包括：

底座；

炉体，顶部呈开口状，炉体固定安装在底座上，炉体内侧壁固定安装有分隔环，通过分隔环将炉体内部分隔为相互独立的安装腔和加热腔，安装腔位于加热腔的下方，加热腔内侧壁开设有凹槽，凹槽内固定安装有加热元件；

放置板，所述炉体上且位于安装腔内固定安装有多个导向件，多个导向件顶部均可延伸至加热腔内，放置板位于加热腔内且与多个导向件顶部相连接，放置板外侧壁与加热腔内侧壁相贴合，且放置板底部可与分隔环顶部相贴合；

升降机构，其安装在安装腔内且与放置板相连接，所述升降机构用于使放置板沿导向件滑动或停止滑动；

盖板，数量为两个，两个盖板分别通过两个转轴对称铰接在炉体上，当两个盖板自由端相贴合时，两个盖板对炉体顶部开口进行封堵；

驱动机构，其安装在底座上且与两个转轴均相连接，驱动机构用于使两个转轴反向转动或停止转动，以形成两个盖板对炉体开口端封堵或取消封堵；

传动机构，其安装在底座上，传动机构的一端与驱动机构相连接、另一端与升降机构相连接，当通过驱动机构使两个转轴反向转动，以使两个盖板取消对炉体开口端封堵时，通过传动机构使升降机构动作，以使放置板沿导向件向上滑动炉体顶部开口处。

进一步的：所述导向件包括固定安装在安装腔内底壁上的导向壳，导向壳的顶部呈竖直方向活动贯穿有与放置板相固接的导向杆；

所述驱动机构包括呈水平方向且转动安装在底座上的转杆，底座上转动安装有呈水平方向的转动杆，转杆与转动杆之间通过锥齿轮组件一相连接，转动杆的两端通过两组锥齿轮组件二分别与两个转轴相连接，两组锥齿轮组件二对称布设，底座上固定安装有与转杆相连接的电动机。

进一步的：所述升降机构包括沿转杆轴线方向滑动安装在安装腔内底壁上的滑板，滑板上的两端均铰接有铰接杆，两个铰接杆的另一端均与放置板底部相铰接，安装腔内底壁上转动安装有螺纹杆，螺纹杆与滑板螺纹连接，螺纹杆靠近转杆的一端活动贯穿炉体且延伸至炉体外部；

所述传动机构包括转动安装在底座上的转动轴，转动轴与螺纹杆位于同一轴线方向上，转动轴与螺纹杆相固接，转动轴与转杆之间通过传动件传动连接，当转杆转动时，通过传动件带动转动轴同步转动。

进一步的：所述放置板底部固定安装有支架，放置板中间位置呈竖直方向活动贯穿有连接杆，支架上转动安装有与连接杆相连接的连接轴，支架底部固定安装有用于驱使连接轴转动的电机，所述连接杆顶部安装有与放置板相贴合的搅动机构。

进一步的：所述搅动机构包括与连接杆顶部相固接的转盘，转盘外周侧呈环形阵列固定安装有两个均与放置板相贴合的搅动杆，搅动杆的顶部呈弧面，且弧面的最底端与放置板上表面相贴合。

进一步的：所述放置板顶部且位于连接杆外侧开设有容纳槽，所述连接杆包括套杆、滑杆和电推杆，套杆与连接轴相固接，套杆顶部活动贯穿有与转盘相固接的滑杆，电推杆固定安装在套杆内且与滑杆相连接，当通过电推杆使滑杆向套杆内滑动时，可使转盘和两个搅动杆均隐藏至容纳槽内。

进一步的：所述容纳槽内安装有可对其开口端进行封堵的封堵机构，当所述转盘和搅动杆位于容纳槽外侧时，封堵机构对容纳槽开口端进行封堵。

进一步的：所述封堵机构包括固定安装在容纳槽内的抵触壳，所述抵触壳内活动贯穿有抵触杆，所述抵触杆端部固接有与容纳槽内侧壁相贴合的封堵板，所述抵触壳的外部套设有弹簧，且弹簧的两端分别与封堵板和容纳槽内底壁相抵触，当弹簧处于自然状态时，封堵板顶部与放置板顶部相平齐。

进一步的：所述炉体外侧壁呈竖直方向线性阵列固定安装有多个加强筋，其中一个所述盖板上开设有与炉体内相连通的安装孔，所述盖板上且位于安装孔内固定安装有自动排气阀。

本发明提供了一种快速开合式铝合金淬火炉。与现有技术相比，具备以下有益效果：

通过设置放置板、驱动机构、升降机构和传动机构，在使用本淬火炉对需要淬火的金属件进行加热完成后，进行出料转移至淬火槽内进行淬火时，方便了对吊装机构与金属件之间的固定，从而方便了对金属件进行出料淬火，减少了对金属件出料转移的时间，提高了对金属件淬火的及时性，从而提高了对金属件的淬火效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的立体结构示意图；

图2示出了本发明的另一立体结构示意图；

图3示出了本发明的自动排气阀的安装结构示意图；

图4示出了本发明的导向件的安装结构示意图；

图5示出了本发明的升降机构的安装结构示意图；

图6示出了本发明的图5中A处的放大图；

图7示出了本发明的图5中B处的放大图；

图8示出了本发明的连接杆的安装结构示意图；

图中所示：1、底座；2、炉体；21、分隔环；22、安装腔；23、加热腔；24、导向件；241、导向壳；242、导向杆；25、盖板；251、转轴；252、安装孔；3、放置板；31、支架；32、连接杆；321、套杆；322、滑杆；323、电推杆；33、连接轴；34、电机；35、搅动机构；351、转盘；352、搅动杆；36、容纳槽；4、升降机构；41、滑板；42、铰接杆；43、螺纹杆；5、驱动机构；51、转杆；52、转动杆；53、锥齿轮组件一；54、锥齿轮组件二；55、电动机；6、传动机构；61、转动轴；62、传动件；7、封堵机构；71、抵触壳；72、抵触杆；73、封堵板；74、弹簧；8、加强筋；9、自动排气阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种快速开合式铝合金淬火炉：

结合图1-图8所示，本发明提供的一种快速开合式铝合金淬火炉，包括：底座1；炉体2，顶部呈开口状，炉体2固定安装在底座1上，炉体2内侧壁固定安装有分隔环21，通过分隔环21将炉体2内部分隔为相互独立的安装腔22和加热腔23，安装腔22位于加热腔23的下方，加热腔23内侧壁开设有凹槽，凹槽内固定安装有加热元件，其中，加热元件为采用高电阻合金的电阻带，并且本淬火炉还是设置有与加热元件有电气连锁的鼓风电动机，其中，鼓风电动机的安装方式以及鼓风电动机与加热元件之间的电气连锁连接方式均为现有技术，在此不做赘述；放置板3，所述炉体2上且位于安装腔22内固定安装有多个导向件24，多个导向件24顶部均可延伸至加热腔23内，放置板3位于加热腔23内且与多个导向件24顶部相连接，放置板3外侧壁与加热腔23内侧壁相贴合，且放置板3底部可与分隔环21顶部相贴合；升降机构4，其安装在安装腔22内且与放置板3相连接，所述升降机构4用于使放置板3沿导向件24滑动或停止滑动；盖板25，数量为两个，两个盖板25分别通过两个转轴251对称铰接在炉体2上，当两个盖板25自由端相贴合时，两个盖板25对炉体2顶部开口进行封堵，使用时，使两个转轴251在炉体2上反向转动，使两个盖板25自由端相互靠近或远离，即可取消对炉体2顶部开口的封堵或取消封堵，通过两个盖板25的设计，实现加速对炉体2开口开合效果；驱动机构5，其安装在底座1上且与两个转轴251均相连接，驱动机构5用于使两个转轴251反向转动或停止转动，以形成两个盖板25对炉体2开口端封堵或取消封堵；传动机构6，其安装在底座1上，传动机构6的一端与驱动机构5相连接、另一端与升降机构4相连接，当通过驱动机构5使两个转轴251反向转动，以使两个盖板25取消对炉体2开口端封堵时，通过传动机构6使升降机构4动作，以使放置板3沿导向件24向上滑动炉体2顶部开口处。

通过设置放置板3、驱动机构5、升降机构4和传动机构6，在使用本淬火炉对需要淬火的金属件进行加热完成后，通过驱动机构5使两个转轴251反向转动，带动两个盖板25反向转动取消对炉体2开口端封堵时，通过传动机构6使升降机构4动作，以使放置板3沿导向件24向上滑动炉体2顶部开口处，将加热完成的金属件移动至炉体2外部，避免了金属件位于炉腔内，给吊装机构与金属件之间的固定带来不便的情况，从而在对金属件进行加热处理完成后，进行出料转移至淬火槽内进行淬火时，方便了对吊装机构与金属件之间的固定，从而方便了对金属件进行出料淬火，减少了对金属件出料转移的时间，提高了对金属件淬火的及时性，从而提高了对金属件的淬火效果。

实施例二

如图1-图8所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述导向件24包括固定安装在安装腔22内底壁上的导向壳241，导向壳241的顶部呈竖直方向活动贯穿有与放置板3相固接的导向杆242，通过升降机构4使放置板3沿导向件24位移时，放置板3移动带动导向杆242沿导向壳241滑动，从而实现对放置板3导向效果；所述驱动机构5包括呈水平方向且转动安装在底座1上的转杆51，底座1上转动安装有呈水平方向的转动杆52，转杆51与转动杆52之间通过锥齿轮组件一53相连接，转动杆52的两端通过两组锥齿轮组件二54分别与两个转轴251相连接，两组锥齿轮组件二54对称布设，底座1上固定安装有与转杆51相连接的电动机55，使用时，控制电动机55开启，电动机55输出轴转动带动转杆51在底座1上转动，通过锥齿轮组件一53带动转动杆52在底座1上转动，从而通过两组锥齿轮组件二54带动两个转轴251进行反向转动，从而带动两个盖板25在炉体2上反向转动，便于控制。

在本实施例中，所述升降机构4包括沿转杆51轴线方向滑动安装在安装腔22内底壁上的滑板41，滑板41上的两端均铰接有铰接杆42，两个铰接杆42的另一端均与放置板3底部相铰接，安装腔22内底壁上转动安装有螺纹杆43，螺纹杆43与滑板41螺纹连接，螺纹杆43靠近转杆51的一端活动贯穿炉体2且延伸至炉体2外部，使用时，使螺纹杆43在炉体2上转动时，即可带动滑板41在安装腔22内滑动，两个铰接杆42分别在滑板41上绕自身铰接轴转动，且两个铰接杆42另一端均与放置板3之间发生转动，从而即可带动放置板3沿导向件24进行滑动位移；所述传动机构6包括转动安装在底座1上的转动轴61，转动轴61与螺纹杆43位于同一轴线方向上，转动轴61与螺纹杆43相固接，转动轴61与转杆51之间通过传动件62传动连接，其中，传动件62采用链轮链条传动组件，当转杆51转动时，通过传动件62带动转动轴61同步转动，转杆51在底座1上转动时，即可通过传动件62带动转动轴61在底座1上同步转动，从而带动螺纹杆43同步转动。

实施例三

如图1-图8所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述放置板3底部固定安装有支架31，放置板3中间位置呈竖直方向活动贯穿有连接杆32，支架31上转动安装有与连接杆32相连接的连接轴33，支架31底部固定安装有用于驱使连接轴33转动的电机34，所述连接杆32顶部安装有与放置板3相贴合的搅动机构35；所述搅动机构35包括与连接杆32顶部相固接的转盘351，转盘351外侧呈环形阵列固定安装有两个均与放置板3相贴合的搅动杆352，搅动杆352的顶部呈弧面，且弧面的最底端与放置板3上表面相贴合，通过设置搅动机构35，当需要使用本淬火炉一次性对多个小型如球状的金属件进行加热处理时，可以通过电机34驱使连接轴33转动带动连接杆32进行转动，通过转盘351带动搅动杆352沿其弧面方向进行转动，当搅动杆352的弧面与球状金属件进行接触，当搅动杆352绕转盘351不断转动时，从而即可推动球状金属件在放置板3上进行滚动，使得金属件与放置板3的接触面发生变化，从而更加便于对球状金属件进行加热处理，从而提高了对球类金属件的淬火效率；并且，金属件在加热过程中，表面的杂质经过加热处理后产生废屑落至放置板3上时，对金属件进行出料完成后，通过控制电机34开启带动转盘351带动搅动杆352沿其弧面方向进行转动时，搅动杆352与放置板3顶部贴合，从而即可实现对放置板3顶部废屑进行刮擦清理效果，有利于对放置板3顶部废屑进行清理。

在本实施例中，所述放置板3顶部且位于连接杆32外侧开设有容纳槽36，所述连接杆32包括套杆321、滑杆322和电推杆323，套杆321与连接轴33相固接，套杆321顶部活动贯穿有与转盘351相固接的滑杆322，其中，滑杆322活动贯穿放置板3，电推杆323固定安装在套杆321内且与滑杆322相连接，当通过电推杆323使滑杆322向套杆321内滑动时，可使转盘351和两个搅动杆352均隐藏至容纳槽36内，利用容纳槽36的设计，当需要使用本淬火炉对块状金属件进行加热处理时，通过电机34使连接轴33在支架31上进行转动，使得转盘351和搅动杆352位于容纳槽36的正上方，此时，控制电推杆323使滑杆322向套杆321内滑动，使得转盘351和搅动杆352向容纳槽36内滑动，直至转盘351和搅动杆352均隐藏至容纳槽36内，即可使得放置板3顶部呈平整状态，有利于块状金属件稳定的放置在放置板3上。

在本实施例中，所述容纳槽36内安装有可对其开口端进行封堵的封堵机构7，当所述转盘351和搅动杆352位于容纳槽36外侧时，封堵机构7对容纳槽36开口端进行封堵，通过设置封堵机构7，当需要使用本淬火炉一次性对多个小型如球状的金属件进行加热处理时，通过控制电推杆323，使得转盘351和搅动杆352滑动至容纳槽36外部，此时，封堵机构7对容纳槽36开口端封堵，有效的避免了小型如球状的金属件落至容纳槽36内的情况；所述封堵机构7包括固定安装在容纳槽36内的抵触壳71，所述抵触壳71内活动贯穿有抵触杆72，所述抵触杆72端部固接有与容纳槽36内侧壁相贴合的封堵板73，其中，封堵板73活动套设在滑杆322外部，所述抵触壳71的外部套设有弹簧74，且弹簧74的两端分别与封堵板73和容纳槽36内底壁相抵触，当弹簧74处于自然状态时，封堵板73顶部与放置板3顶部相平齐，使用时，当控制电推杆323，使滑杆322向套杆321内滑动，使得转盘351和搅动杆352向容纳槽36内移动时，推动封堵板73向容纳槽36内进行移动，此时，抵触杆72沿抵触壳71向其内部进行滑动，弹簧74受力发生形变，当通过控制电推杆323，使得转盘351和搅动杆352滑动至容纳槽36外部时，弹簧74恢复自然状态，从而即可推动封堵板73向容纳槽36开口端进行滑动，实现对容纳槽36开口端的封堵。

在本实施例中，所述炉体2外侧壁呈竖直方向线性阵列固定安装有多个加强筋8，通过加强筋8的设计，增加炉体2自身强度，增加炉体2的使用寿命，其中一个所述盖板25上开设有与炉体2内相连通的安装孔252，所述盖板25上且位于安装孔252内固定安装有自动排气阀9，通过自动排气阀9的设计，将金属件置于炉体2内加热淬火时，当金属件表面存在液体时，对金属件加热使得金属件表面液体汽化产生气体，从而使得炉体2内部气压升高，此时，自动排气阀9自动打开，即可对炉体2内气体排出，有效的避免炉体2内气压升高，导致炉体2炸裂的情况，提高炉体2的使用寿命。

本发明的工作原理及使用流程：

使用本淬火炉对块状金属件进行加热处理时：

控制电动机55开启，电动机55输出轴转动带动转杆51在底座1上转动，通过锥齿轮组件一53带动转动杆52在底座1上转动，通过两组锥齿轮组件二54带动两个转轴251进行反向转动，带动两个盖板25在炉体2上反向转动，取消对炉体2开口端封堵，转杆51在底座1上转动，通过传动件62带动转动轴61在底座1上同步转动，带动螺纹杆43同步转动，带动滑板41在安装腔22内滑动，两个铰接杆42分别在滑板41上绕自身铰接轴转动，且两个铰接杆42另一端均与放置板3之间发生转动，带动放置板3沿导向件24进行滑动位移至滑动炉体2顶部开口处，再通过电机34使连接轴33在支架31上进行转动，使得转盘351和搅动杆352位于容纳槽36的正上方，控制电推杆323使滑杆322向套杆321内滑动，使得转盘351和搅动杆352向容纳槽36内滑动直至隐藏至容纳槽36内，此时，即可将块状金属件稳定的放置在放置板3上，再控制电动机55开启，使电动机55输出轴反向转动，即可使放置板3进行复位，并使得两个盖板25对炉体2顶部开口封堵，即可为加热元件通电对块状金属件进行加热处理；

当对金属件加热处理完成时，控制电动机55开启，电动机55输出轴转动带动转杆51在底座1上转动，带动两个盖板25在炉体2上反向转动，取消对炉体2开口端封堵，使得放置板3沿导向件24进行滑动位移至滑动炉体2顶部开口处，即可使得加热处理后的金属块移动至炉体2开口上方，避免了金属件位于炉腔内，给吊装机构与金属件之间的固定带来不便的情况；

当需要使用本淬火炉一次性对多个小型如球状的金属件进行加热处理时，将多个小型如球状的金属件放置在放置板3上并进行复位后，对多个小型如球状的金属件进行加热处理过程中，通过控制电推杆323使得转盘351和搅动杆352滑动至容纳槽36外部，此时封堵板73对容纳槽36开口进行封堵，控制电机34开启，从而通过转盘351带动搅动杆352沿其弧面方向进行转动，搅动杆352的弧面与球状金属件进行接触，当搅动杆352绕转盘351不断转动时，从而即可推动球状金属件在放置板3上进行滚动，使得金属件与放置板3的接触面发生变化，从而更加便于对球状金属件进行加热处理，从而提高了对球类金属件的淬火效率；

当使用本淬火炉对金属件进行加热过程中，金属件在加热过程中，表面的杂质经过加热处理后产生废屑落至放置板3上时，对金属件进行出料完成后，通过控制电机34开启带动转盘351带动搅动杆352沿其弧面方向进行转动时，搅动杆352与放置板3顶部贴合，从而即可实现对放置板3顶部废屑进行刮擦清理效果，有利于对放置板3顶部废屑进行清理；通过加强筋8的设计，增加炉体2自身强度，增加炉体2的使用寿命；通过自动排气阀9的设计，将金属件置于炉体2内加热淬火时，当金属件表面存在液体时，对金属件加热使得金属件表面液体汽化产生气体，从而使得炉体2内部气压升高，此时，自动排气阀9自动打开，即可对炉体2内气体排出，有效的避免炉体2内气压升高，导致炉体2炸裂的情况，提高炉体2的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。