铁的冶金

  • 一种铸铁制品保温炉
    一种铸铁制品保温炉

    本发明涉及保温炉技术领域,具体为一种铸铁制品保温炉,包括炉体,所述炉体一侧转动安装有炉门,所述炉体内固定安装有纤维炉膛,所述炉门靠近纤维炉膛的一侧安装有与纤维炉膛配合的纤维块,所述炉门上安装有延时装置,所述延时装置包括触发杆、传动单元、推块、延时单元和转化单元。本发明通过在炉门上安装延时单元,当炉门被使用人员快速关闭时,炉门上的纤维块与立体的纤维炉膛不会立即接触贴合形成封闭空间,而是会在延时单元的作用下缓慢地靠近纤维炉膛并贴合,以解决现有的炉门在与炉体关闭时,纤维块会与纤维炉膛产生一定的冲击,纤维块和纤维炉膛在反复冲击下容易产生开裂的问题,保证了保温炉的加热效率和保温效率。

    2023-12-18
  • 一种冶炼用增碳脱磷剂及其使用方法
    一种冶炼用增碳脱磷剂及其使用方法

    本发明属于冶金行业冶炼技术领域,尤其涉及一种冶炼用增碳脱磷剂及其使用方法,其特征在于,组成成分按重量百分比为:30%‑40%焦炭粒、50%‑60%渣料、3%‑5%除尘灰、3%‑5%氧化铁皮。使用方法是将上述组分中加入水泥作为粘合剂,混合、碾压、搅拌,压制成型,烘干制成。本发明的有益效果是:1)满足了电炉冶炼所用的含碳量,保证冶炼过程中的去气效果,钢水的终点碳含量完全满足材质要求,避免了钢水发生过氧化,满足下道工序的冶炼需求。2)冶炼过程中保证了电炉恒温、恒碳的优越性,同时生产的泡沫渣有利于反应的进行,电炉埋弧操作。3)快速脱除钢液中的P含量,减少炉渣侵蚀炉衬,缩短冶炼周期,延长炉体寿命,降低冶炼成本。

    2023-12-17
  • 一种利用转炉煅烧石灰石配加颗粒铁造渣的方法
    一种利用转炉煅烧石灰石配加颗粒铁造渣的方法

    本发明公开了一种利用转炉煅烧石灰石配加颗粒铁造渣的方法,涉及转炉炼钢技术领域,包括:将颗粒铁加入废钢斗中;对转炉的溅渣护炉后倒出部分炉渣后进行留渣操作;将石灰石加入转炉中,并对转炉进行摇动;将废钢加入废钢斗中,与颗粒铁一同加入所述转炉;将铁水加入转炉,并对转炉进行搅拌;对转炉进行吹炼,将石灰和铁皮球加入转炉内;该方法通过回收的颗粒铁和料仓加入的石灰石,利用转炉的物理热和铁水加入的搅拌动力学条件,对石灰石和颗粒铁进行搅拌煅烧,生成石灰和铁酸钙,减少转炉石灰加入量和铁皮球加入量,降低转炉辅料成本和降低转炉渣量。

    2023-12-17
  • 一种取向硅钢脱碳退火控制方法
    一种取向硅钢脱碳退火控制方法

    一种取向硅钢脱碳退火控制方法,所述控制方法通过建立的保护气氛由脱碳段流向氧化段的控制完成;所述控制为对退火炉烟囱的设置控制配合对炉内气氛监控的控制。本发明的一种取向硅钢脱碳退火控制方法,通过对烟囱进行调整,在保证工艺要求的炉压前提下,大幅降低了保护气流量,减少了能源消耗;通过改变了原有的升温段至氧化段炉内保护气流向,消除了氧化段气氛对脱碳段露点的影响,显著提高了脱碳段露点稳定性;通过在入口密封室增加氧分析仪、炉压计及相关安全连锁。消除了退火炉入口烟囱取消后的安全隐患。

    2023-12-16
  • 一种开口机抱爪锁紧装置
    一种开口机抱爪锁紧装置

    本发明公开了一种开口机抱爪锁紧装置,包括手柄和套叠的第一、第二套筒和弹簧,手柄铰接于设有表面螺纹的滑动杆第一端,螺纹上设调节螺母,滑动杆第二端插接于第一套筒内侧并可沿轴向相对滑动;第二套筒的筒底上设第一套筒插接套叠的通孔,沿径向弹簧位于两套筒筒体间;弹簧一端接调节螺母,另端抵于第二套筒筒底内侧端;第一套筒靠近筒底侧的一端沿轴向伸出第二套筒外,端头处设一对径向向外的同轴第一耳轴,经该第一耳轴,第一套筒定位于一基座上;第二套筒开口端设一对沿径向向外的同轴第二耳轴;一对连杆分别对称布置于第二套筒相对两侧,该对连杆对应第一端分别铰接于一对基座上的同轴耳轴孔,对应的第二端则分别与第二耳轴铰接。

    2023-12-16
  • 高可靠性轴承钢球的热处理加工工艺
    高可靠性轴承钢球的热处理加工工艺

    本发明提供了高可靠性轴承钢球的热处理加工工艺,其特征在于其包括如下步骤:清洗烘干→加热→淬火→清洗→冷却→回火;所述的工艺通过对热处理多个过程的温度和时间控制,极大地提高了钢球的产品寿命,经过本发明生产的轴承钢球,硬度批差不超过0.8HRC,金相稳定在2~3级,压碎载荷达到国家标准2.5倍以上,钢球寿命达到国家额定标准的10倍以上,残留奥氏体小于8%。

    2023-12-16
  • 一种用于非真空感应炼炉的炉底吹气脱氧装置及方法
    一种用于非真空感应炼炉的炉底吹气脱氧装置及方法

    本发明公开了一种用于非真空感应炼炉的炉底吹气脱氧装置及方法,包括:气体气源,包括甲烷气源和氩气气源;调节气路,包括与甲烷气源连通的甲烷调节气路、与氩气气源连通的氩气调节气路;混合气包,与甲烷调节气路、氩气调节气路连通;底吹机构,通过输送调节气路与混合气包连通;防回火机构,包括压缩空气气源、与其连通压缩空气气源和输送调节气路的压缩空气调节气路;甲烷调节气路、氩气调节气路、压缩空气调节气路、输送调节气路上分别设置有多个阀;炉口氩封,设于非真空感应炼炉的顶部;控制系统,用以控制多个阀的启闭。本发明解决现有脱氧方式的弊端,减少钢中夹杂物含量,提高钢材质量,提高炼钢物流水平,降低吨钢冶炼成本。

    2023-12-16
  • 一种表面装饰行业用高性能奥氏体不锈钢制造方法
    一种表面装饰行业用高性能奥氏体不锈钢制造方法

    本发明提供了一种表面装饰行业用高性能奥氏体不锈钢制造方法,包括以下步骤:将奥氏体不锈钢的组成原料通过冶炼工艺连铸成钢坯;将得到的钢坯依次经过热轧、热轧钢卷退火酸洗、冷轧、冷轧退火酸洗、精整加工,得到表面等级可达到镜面等级的高性能奥氏体不锈钢。采用本发明技术生产的冷轧不锈钢产品可以直接供应表面装饰行业用户,用户经过简单冲压折弯即可使用,减少常规冷轧不锈钢需要的开平、粗磨、精磨等工序环节,大幅降低行业加工成本,缓解环保压力,属于符合国家政策鼓励的环境友好型高性能不锈钢产品。

    2023-12-16
  • 一种提高非调质型螺栓疲劳强度的加工方法
    一种提高非调质型螺栓疲劳强度的加工方法

    本发明属于紧固件制造技术领域,具体涉及一种提高非调质型螺栓疲劳强度的加工方法。非调质型螺栓主要化学成分范围为C:0.08~0.13%,Si:≤0.30%,Mn:1.60~2.00%,Nb:0.010~0.040%,V:0.015~0.050%。螺栓以热轧盘条为原料,经过酸洗、磷化、皂化、冷拉拔、冷镦成型、稳定化处理、搓丝、表面处理等工序加工成螺栓。本发明改进了螺栓制造的工艺流程,冷镦成型后先进行稳定化处理再搓丝,同时优化稳定化处理方案,有效降低了螺栓不同部位的硬度差,提高了螺栓疲劳强度。采用本发明的方法生产的螺栓疲劳强度显著提高,达到工业化应用要求,降低制造成本,减少能源消耗和污染排放。

    2023-12-16
  • 一种长距离高炉冶炼机前富氧系统及其控制方法
    一种长距离高炉冶炼机前富氧系统及其控制方法

    本发明公开了一种长距离高炉冶炼机前富氧系统及其控制方法,包括第一空气过滤器、第二空气过滤器和第三空气过滤器,第一空气过滤器经第一空气氧气混合器连通至第一鼓风机,第二空气过滤器经第二空气氧气混合器连通至第二鼓风机,第三空气过滤器经第三空气氧气混合器连通至第三鼓风机;第一空气氧气混合器、第二空气氧气混合器和第三空气氧气混合器分别用于将常压氧增至第一空气过滤器、第二空气过滤器和第三空气过滤器输出的空气中,最后再输送至第一鼓风机、第二鼓风机和第三鼓风机。其解决了现有的高炉机前富氧氧气与空气的混匀度不高,存在系统安全性能不高的问题。

    2023-12-16
  • 一种炼钢用增碳剂及其制备方法
    一种炼钢用增碳剂及其制备方法

    本发明公开了一种炼钢用增碳剂及其制备方法,属于冶金技术领域。本发明的炼钢用增碳剂的制备方法为将碳素材料破碎成颗粒,将Si

    2023-12-15
  • 一种高炉的入炉风温控制方法
    一种高炉的入炉风温控制方法

    本发明公开了一种高炉的入炉风温控制方法。通过判断热风炉的运行状态,当热风炉设备正常运行时,获取高炉在烧炉完成时的最高风温和送风结束时的最低风温;根据最高风温和最低风温,确定热风炉换炉前后的风温差;根据风温差和铁水含硅量调节送风温度,以保持热量平衡。当风温差较大时,必然有最高风温超出高温度阈值和/或最低风温低出低温度阈值;针对送风温度高于高风温控制的风温范围和送风温度低于高风温控制的风温范围两种不同的情况,分别对送风温度进行调节,以实现热量平衡。有效避免了高炉的入炉风温过高时,通过打开混风阀通入冷风以实现降低风温,导致高炉的入炉风温利用率较低、浪费煤气的问题,并提升高炉风温的利用率。

    2023-12-15
  • 一种合金加料方法、电子设备及存储介质
    一种合金加料方法、电子设备及存储介质

    本发明的实施例提供了一种合金加料方法、电子设备及存储介质,涉及加料控制技术领域,方法包括:确定合金加料系统的历史加料数据,确定待生产的钢种代码,从历史加料数据中确定钢种代码对应的历史参考数据,基于历史参考数据计算每种合金的第一次称量计算值,基于第一次称量计算值对各合金种类的重量进行获取,并添加至转炉进行吹炼,在吹炼结束后,确定当前炉次的第一参数信息,确定历史参考数据中各第二参数信息,基于各第二参数信息和第一参数信息计算各合金种类的第二次称量计算值,可以避免合金的浪费并且提高钢种成分达标的合格率,并且无需基于人工方式事先编制好运算规则来计算合金使用量,使得计算规则与生产工艺解耦。

    2023-12-15
  • 真空炉
    真空炉

    本发明涉及一种真空炉。提供一种能够增加冷却油的溶解气体量来进行热处理的真空炉。真空炉具备:加热室,其加热工件;淬火室,其具有贮存预先减少了溶解的空气的冷却油的油槽,将在所述加热室中加热的所述工件浸渍于所述冷却油而进行冷却;以及供给部件,其在所述工件收纳于所述加热室的期间,将溶解于所述冷却油的非活性气体向所述冷却油供给。

    2023-12-15
  • 一种控制转炉冶炼高钛铁水出钢过程回磷的方法
    一种控制转炉冶炼高钛铁水出钢过程回磷的方法

    本发明涉及钛铁冶炼技术领域,尤其是一种控制转炉冶炼高钛铁水出钢过程回磷的方法。通过转炉出钢前由高位料仓向炉内加入轻烧白云石块进行稠渣,出钢过程对准钢水柱流向钢包内加入轻烧白云石细粉,出钢完成后向钢包渣面加入铝粒进行脱氧。基于转炉冶炼高钛铁水特性,结合转炉终渣钢渣分析效果差、全铁含量高、氧化性强、熔点低,以及渣中富磷相极易分解等特点,转炉出钢过程通过加入轻烧白云石细粉,利用其高MgO固定TiO2原理,控制TiO2对富磷相稳定性的影响,进而控制回磷。其次,在渣面加入铝粒进行渣面脱氧,控制钢包渣层氧化性,控制富磷相分解产生回磷。

    2023-12-14
  • 一种大型风电用铸件球化孕育处理的方法
    一种大型风电用铸件球化孕育处理的方法

    本发明提供了一种大型风电用铸件球化孕育处理的方法,属于球墨铸铁的冶炼技术领域。该方法包括四个步骤:S1、炉料选择;S2、熔炼炉料,控制铁水出炉温度为1480~1520℃;S3、球化孕育处理;S4、浇注,浇注温度为1330~1350℃;其中,步骤S3中通过将孕育剂包埋在不同结构的带通孔的硅钢片制成的空心球体中得到孕育剂缓释球,再将这些孕育剂缓释球置于浇包内不同位置,在向浇包中冲入铁水后,缓释球内的孕育剂随着时间推移逐渐缓释出来进行孕育反应,同时添加的锑合金提高了石墨球的圆整程度,是该工艺的独特之处。该方法不需要进行多次孕育就能提高石墨球数量、圆整度和球化等级,从而提高铸件的强度和冲击吸收功,最终提高风电用铸件的力学性能。

    2023-12-14
  • 一种控制BOF-LF-CC工艺下钢水增氮的方法
    一种控制BOF-LF-CC工艺下钢水增氮的方法

    本发明公开了一种控制BOF‑LF‑CC工艺下钢水增氮的方法,属于钢铁冶炼技术领域,包括以下步骤:钢水转炉→LF精炼炉→连铸,出钢过程中钢水加入石灰,钢水在吹氩站杜绝大氩气搅拌,LF进站,送电前钢水加入调渣剂埋弧造渣,第一次送电结束后加脱氧剂,再分批加入石灰造渣脱硫,造渣脱硫的过程中调整钢水成分和温度,当钢水成分、温度都满足钢种要求后,再进行钙处理,转炉终点到出钢结束的增氮量由原来的9ppm降低到5ppm以下,出钢结束到LF进站的增氮量由原来的17ppm降低到8ppm以下,从第一次送电前到LF出站的增氮量由原来的15ppm降低到7ppm以下,满足了高级别品种钢的要求。

    2023-12-14
  • 高磷铁矿的冶炼方法及冶炼装置
    高磷铁矿的冶炼方法及冶炼装置

    本发明提供一种高磷铁矿的冶炼方法及冶炼装置,包括如下步骤:将待冶炼的高磷铁矿、第一还原剂和熔剂进行均匀混料处理,得到待熔炼混料;将待熔炼混料加入至侧吹射流熔炼炉的熔池内,并通过预设在侧吹射流熔炼炉侧壁的喷枪向熔池喷吹富氧空气及燃料,对熔池内的高磷铁矿进行熔炼,分别得到第一低磷铁水、含铁炉渣和第一烟气;将含铁炉渣加入至电热还原炉中,并向含铁炉渣中加入第二还原剂,在电热还原炉的炉内温度为1500℃~1650℃的条件下,对含铁炉渣进行深还原,得到第二低磷铁水、尾渣和第二烟气。利用本发明能够解决现有高磷铁矿的冶炼技术未能达到工业应用的要求,存在流程长、能耗高、还原过程难以控制、污染严重等问题。

    2023-12-14
  • 一种低碳全氧高炉炼铁工艺
    一种低碳全氧高炉炼铁工艺

    本发明涉及一种低碳全氧高炉炼铁工艺,属于钢铁冶金领域。利用O2/CO2循环烟气代替空气作为助燃剂与顶炉煤气混合后进行富氧燃烧,富氧燃烧产生的烟气CO2浓度很高,便于对CO2进行捕集封存或资源化利用;高温烟气的热量用于预热氧气和循环炉顶煤气,既可以改善高炉工艺性能和提高炉顶煤气品质,又可以减少能源消耗。

    2023-12-14
  • 一种变厚度冷轧薄板的罩式退火工艺
    一种变厚度冷轧薄板的罩式退火工艺

    本申请公开了一种变厚度冷轧薄板的罩式退火工艺,依次包括如下步骤:S1根据成品厚度分布,选择原料的厚度,确保成品最厚区域压下率大于规定数值;S2将原料钢卷进行第1道次的等厚度轧制,轧制后的厚度略大于成品变厚度板最厚区域厚度;S3将第1道次得到的等厚度钢卷按照变厚度尺寸要求进行第2道次的变厚度轧制;S4将第2道次轧制好的变厚度冷轧卷装入罩式退火炉,选择合适的退火工艺,确保高温段的保温温度稍大于临界再结晶退火温度,且保温时间确保钢卷内外温度均匀。本发明既满足尺寸精度的要求,而且能使得各个变形区的力学性能在罩式退火后都能满足再结晶临界退火基本要求,从而使得退火后力学性能满足终端客户需求。

    2023-12-13
  • 一种退火炉上料作业方法
    一种退火炉上料作业方法

    本发明公开了一种退火炉上料作业方法,具体包括以下步骤:S1,采用运输辊对钢坯进行运输,并在运输辊的下料端设有布料装置;S2,布料装置对钢坯进行均匀布料,布料装置底部设有角度调节机构;S3,角度调节机构将布料器翻转,钢坯从布料装置上自动滑落入退火炉内;S4,退火炉的进料门降落,退火炉运行,对钢坯进行退火。在钢坯轧制之后由运输辊、布料装置完成向退火炉的自动上料,无需人工辅助,降低安全事故发生的概率;布料装置底部设有角度调节机构,通过角度调节机构实现对布料装置的翻转。

    2023-12-13
  • 偏心底电炉氧枪布置结构
    偏心底电炉氧枪布置结构

    本发明提供了一种偏心底电炉氧枪布置结构,涉及钢铁冶炼技术领域,主要目的是为了缩小存在于偏心底电炉内的冷区面积,提高偏心底电炉的升温速率,提高冶炼效率。该偏心底电炉氧枪布置结构包括:炉体,所述炉体为偏心结构,其一侧设有偏心区;氧枪,所述氧枪布置在所述炉体的内侧壁上并指向所述炉体内部;所述氧枪的数量为四个且四个所述氧枪两两一组分布于所述炉体中轴线的两侧;至少一个所述氧枪的射流方向指向所述炉体中心与所述偏心区之间。由于存在一个氧枪的射流方向直接指向炉体中心和偏心区之间,因此该氧枪工作时能够同时带动位于炉体中心和位于偏心区内的钢液流动,提高不同区域之间钢液的对流强度,从而解决冷区问题。

    2023-12-13
  • 一种用二氧化碳调节燃烧温度的全氧燃烧系统
    一种用二氧化碳调节燃烧温度的全氧燃烧系统

    一种用二氧化碳调节燃烧温度的全氧燃烧系统,包括高炉、热风炉、抽风机、制氧机和烟气净化器,所述的热风炉与高炉相连,热风炉的煤气进口经管道与高炉煤气管相连通,热风炉的空气进口经三通分别与抽风机出口和制氧机出口相连通,抽风机进口与烟气净化器的出口连通,烟气净化器的进口与烟囱的进气管相连通,烟囱的进气口经进气管分别与热风炉的出气口相连通;本发明结构简单,设计新颖独特,简单实用,减少了二氧化碳的排放量,节能环保,有良好的社会和经济效益。

    2023-12-13
  • 一种低损耗低磁致伸缩取向硅钢材料及其制备方法
    一种低损耗低磁致伸缩取向硅钢材料及其制备方法

    本发明提供一种低损耗低磁致伸缩取向硅钢材料的制备方法,步骤包括:选取取向硅钢带;对取向硅钢带进行至少一次冷轧;对冷轧后的取向硅钢带进行再结晶退火;在退火后的取向硅钢带表面涂覆氧化镁涂层,然后二次退火;在二次退火后的取向硅钢带表面涂覆张应力涂层,然后烧结;细化磁畴,得到所述低损耗低磁致伸缩取向硅钢材料;其中所述冷轧总压下率为15%‑25%。本发明还提供了上述制备方法得到的取向硅钢材料。本发明制备方法操作简单,可以有效降低成本和能源消耗,满足企业高效率、低碳排放的生产需求;制得的低损耗低磁致伸缩取向硅钢材料磁感高、损耗低,同时适用于工频和中频条件,且在两种频率条件下带材均能保持低磁致伸缩水平。

    2023-12-12
  • 一种节能卧式连续加热铝合金圆棒燃气炉
    一种节能卧式连续加热铝合金圆棒燃气炉

    本发明涉及铝合金加热技术领域,尤其涉及一种节能卧式连续加热铝合金圆棒燃气炉,包括加热炉本体以及放料装置,所述加热炉本体出料口处设有用于对圆棒导向输出的第一辊轮架,其中第一电机带动丝杆旋转,丝杆旋转后带动主动横移块向靠近出料口一端移动,主动横移块向出料口一端移动时,通过移动杆和连接杆之间夹角角度变小,减少从动横移块和主动横移块之间间距,主动横移块也向一侧间隔块移动,移动轮机构间隔距离减小,可根据实际圆棒长度进行调节,之间间隔长度,即使是短的圆棒,可将从动横移块之间向贴合,可放置尺寸很短的圆棒,解决了使用时圆棒切断长度不一致,圆棒切断长度较小时,容易从传统的输送轮上掉落的问题。

    2023-12-12
  • 一种降低连续退火炉生产SPCC材质风险的工艺
    一种降低连续退火炉生产SPCC材质风险的工艺

    本发明涉及热处理技术领域,具体为一种降低连续退火炉生产SPCC材质风险的工艺,以SPCC材质热轧钢卷为原料,经冷轧,再结晶退火,平整,得到最终产品;将冷轧后钢卷加热至500℃后,在连续退火炉内进行再结晶退火,连续退火炉内各段退火工艺温度:加热1段560±20℃,加热2段650±20℃,均热段650±20℃,缓冷段出口600±20℃,快冷段出口430±20℃,时效段出口380±30℃,终冷段出口180±20℃。本发明通过对热轧原料选择、冷轧轧制压缩比以及连续退火炉各区板温控制的调整,降低炉内褶皱风险,并合理匹配张力,温度以及原料保证再结晶退火过程运行顺畅,降低产品的屈服强度和抗拉强度。

    2023-12-12
  • 一种基于应变设计的页岩油气井套管及其制造方法
    一种基于应变设计的页岩油气井套管及其制造方法

    本发明属于页岩油气井配套设备技术领域,尤其涉及一种基于应变设计的页岩油气井套管及其制造方法。一种基于应变设计的页岩油气井套管及其制造方法,其目的在于克服现有技术的缺点,通过合理的组分设计,结合钢管轧制以及热处理,使钢管具有高强度,同时韧性也得到大幅度提高,还具有更低的屈强比和更高的延伸率。一种基于应变设计的页岩油气井套管的制造方法包括有电炉初炼、LF炉精炼、轧管处理、热处理等步骤。

    2023-12-12
  • 一种通过LF精炼工艺细化取向硅钢晶粒组织的方法
    一种通过LF精炼工艺细化取向硅钢晶粒组织的方法

    本发明涉及电工钢生产技术领域,尤其涉及一种通过LF精炼工艺细化取向硅钢晶粒组织的方法,该方法在取向硅钢钢液的LF精炼过程中控制钢液温度和含氧量,将钢液状态调整到纳米氧化钇晶体的最适加入状态,向钢液中加入特定的纳米氧化钇晶体,该纳米氧化钇晶体在钢液中可以作为异质形核,使钢液固化结晶时形成的晶核优先吸附在纳米氧化钇晶体上,从而提高形核率,细化凝固组织,最终制得的取向硅钢中的晶粒组织尺寸比普通工艺制得的取向硅钢的晶粒组织降低30%以上,在磁性能和力学性能上也取得了长足的进步。

    2023-12-11
  • 喷氢风口小套装置
    喷氢风口小套装置

    喷氢风口小套装置,将喷氢通道耦合到原风口小套内,操作方便,不需要在风口区额外增加设备,原风口的安装模式没变化等;并且氢气燃烧速度快、喷嘴出口易烧损,利用风口小套自身冷却水进行冷却是一个简易有效可行的解决方案,氢燃烧火焰不会烧损小套;氢气喷口位置重要,不容易被堵、灌渣。同时氢气喷口与中心送风口错开,从而氢燃烧区与煤粉燃烧错开,避免和煤粉燃烧气化形成竞争,导致煤粉燃烧不充分等问题。

    2023-12-11
  • 一种炉顶煤气温度调控工艺及系统
    一种炉顶煤气温度调控工艺及系统

    本发明涉及一种炉顶煤气温度调控工艺及系统,属于钢铁行业高炉炼铁技术领域。本发明在高炉及布袋除尘装置之间提供蓄热式调温装置,高炉炉顶煤气从高炉出来后,进入蓄热式调温装置与其完成热交换后进入布袋除尘装置;当炉顶煤气温度处于波峰时,将热量传给蓄热式调温装置,煤气本身温度降低;当炉顶煤气温度处于波谷时,从蓄热式调温装置吸收热量,煤气本身温度升高。本发明可有效避免进入布袋的炉顶煤气温度过高或过低,提高布袋的除尘效果和使用寿命。

    2023-12-11
  • 一种不停产更换炼钢厂接受跨、精炼跨吊车梁的方法
    一种不停产更换炼钢厂接受跨、精炼跨吊车梁的方法

    本发明属于炼钢领域,涉及一种不停产更换炼钢厂接受跨、精炼跨吊车梁的方法,将钢水精炼跨化分为五段,钢水接受跨划分为六段,分段进行更换,每段更换时都能保证两条线生产;实现了更换钢水精炼跨、钢水接受跨吊车梁的同时保两条生产线生产,提升了生产效率,为国内大型钢铁企业在不停产状态下实现全线更换接受跨、精炼跨吊车梁提供了宝贵经验。

    2023-12-11
  • 一种回转支承加工机床及回转支承淬火工艺
    一种回转支承加工机床及回转支承淬火工艺

    本发明属于回转支承加工技术领域,具体涉及一种回转支承加工机床及回转支承淬火工艺,本回转支承加工机床包括:加工平台、回转支承筛选装置、感应线圈加热装置、移送装置、淬火液喷水装置和保温油喷淋装置;回转支承筛选装置对回转支承进行筛选,第一规格回转支承送至加工平台的收集槽中,感应线圈加热装置在第二规格回转支承进行加热;移送装置将加工平台送至淬火液喷水装置的下方喷淋淬火液;以及当回转支承高温淬火后,移送装置将加工平台送至保温油喷淋装置的下方喷淋保温油进行高温自回火;本发明能够自动筛分出不合格的回转支承、合格的回转支承,由感应线圈加热装置对合格的回转支承进行淬火加热,实现对回转支承的外齿三段式加工。

    2023-12-11
  • 一种高强塑性层状核用双相不锈钢及其制备方法
    一种高强塑性层状核用双相不锈钢及其制备方法

    本发明公开了一种高强塑性层状核用双相不锈钢及其制备方法,将两相区层状不锈钢加热至750℃‑850℃之间进行1h的短时保温,空冷至室温,得到α相和稳定性很高的γ相;与传统方法相比,以本发明制备的双相钢强度提升30%到大约920MPa的同时,塑性较传统方法提高40%以上。随后,将上述合金冷轧50%,轧制变形后进行1150℃的固溶处理,用水进行快速冷却,冷却水的温度为室温,随后进行轧制时效。以此方法制备的双相钢强度较固溶态提升大约150%。

    2023-12-11
  • Cr-Ni-Mo高铁齿轮钢及消除其带状偏析的热处理方法
    Cr-Ni-Mo高铁齿轮钢及消除其带状偏析的热处理方法

    本发明属于高铁齿轮钢的制造领域,具体涉及一种Cr‑Ni‑Mo高铁齿轮钢及消除其带状偏析的热处理方法。本发明的消除Cr‑Ni‑Mo高铁齿轮钢其带状偏析的热处理方法,采用三级温度梯度对钢坯进行热处理:第一阶段保温温度为580‑620℃,时间为2‑2.5h;第二阶段保温温度为900‑920℃,时间为2‑2.5h;第三阶段保温温度为1100‑1150℃,时间为10‑12h;空冷至≤350℃。本发明的消除Cr‑Ni‑Mo高铁齿轮钢带状偏析的热处理方法,采用三级温度梯度保温试验,能够使Cr‑Ni‑Mo齿轮锻坯全截面方向碳化物带状偏析消除,表面和心部晶粒一致,晶粒无异常长大。

    2023-12-11
  • 适用于大热输入焊接的低屈强比钢板及其生产方法
    适用于大热输入焊接的低屈强比钢板及其生产方法

    本发明揭示了一种适用于大热输入焊接的低屈强比钢板及其生产方法,生产方法包括依序进行的钢液冶炼、连铸、加热、控制轧制、控制冷却和控温矫直工序;控制轧制工序中终轧温度为800~840℃;控制冷却工序中多边形铁素体相变前的冷速为15~25℃/s,多边形铁素体相变时的冷速为3~8℃/s,针状铁素体相变时的冷速为10~20℃/s;控温矫直工序中,对钢板进行第一阶段矫直,矫直温度为500~600℃;之后送至冷床进行冷却,冷却后进行第二阶段矫直,矫直温度为250~450℃;之后空冷至钢板的温度≤100℃。本发明制备的钢板不仅可适用大热输入量焊接,而且屈强比低,不平度≤1mm/m,可以满足桥梁用钢板的应用要求。

    2023-12-11
  • 一种连续多室热处理炉及其处理工艺
    一种连续多室热处理炉及其处理工艺

    本发明公开了一种多室热处理炉及其处理工艺,所述热处理炉包括由多个并联布置的加热炉单元组成的加热炉组件,加热炉组件的进料端连接有进口排气仓,进口排气仓与进口输送机相连,加热炉组件的出料端依次连接有风冷单元和出口排气仓,出口排气仓与出口输送机相连,进口排气仓和出口排气仓分别管道连接有真空泵,加热炉组件与真空泵组件相连,所述多室热处理炉还包括控制系统。本发明还公开了上述热处理炉的处理工艺。通过本发明方案,加热炉不需要反复冷却降温和升温,能耗大大降低,坯料升温更快,效率更高;此外冷风从上向下对吹小批量坯料,冷却速度一致;本发明使用自动控制技术,配合输送机和移载机构,实现连续热处理,不停机工作。

    2023-12-11
  • 一种用于不锈钢精炼的顶吹熔炼设备
    一种用于不锈钢精炼的顶吹熔炼设备

    本发明提供了一种用于不锈钢精炼的顶吹熔炼设备,包括底架,位于底架上方的熔炼罐,固定于底架一侧且位于所述熔炼罐下方的功能板,焊接于所述功能板外壁且沿着底架的一侧向上延伸的第一撑杆以及焊接于所述功能板外壁沿着底架的另一侧向上延伸的第二撑杆,熔炼罐转动连接于第一撑杆和第二撑杆的顶端;并设置了与摩擦轮接触的功能板,摩擦轮连接于搅拌杆,当熔炼罐旋转动作时摩擦轮沿着功能板的表面滚动,通过这一滚动动作使搅拌轴旋转,即在不需要安装电机的前提下即可使搅拌杆旋转动作,而仅需在熔炼罐的一侧设置带动其旋转的马达即可,使熔炼罐内的金属溶液与注入空气中的氧气充分反应,使金属溶液中的杂质在熔炼过程的稀释速度大大提高。

    2023-12-11
  • 一种消除注塑模具钢材翘曲的方法、结构及设备
    一种消除注塑模具钢材翘曲的方法、结构及设备

    本发明公开了一种消除注塑模具钢材翘曲的方法、结构及设备,包括底端开口设置的淬火室壳体和与淬火室壳体之间可拆卸连接的隔热座,在淬火室壳体的上方设置有用于带动淬火室壳体位移的上伸缩机构,在隔热座的下方设置有用于带动隔热座位移的下伸缩机构,上伸缩机构带动下移的淬火室壳体与由下伸缩机构带动上移的隔热座之间进行密封连接,淬火室壳体和隔热座所围成的密封腔室内设置有导热机构,淬火室壳体上分别插设连接进气软管和出气软管的一端,进气软管的另一端连接惰性气体输入系统,出气软管的另一端连接真空抽气系统。采用本技术方案,淬火室壳体和隔热座所围成的密封腔室形成真空淬火腔,避免淬火模具钢材发生氧化和脱碳现象。

    2023-12-11
  • 一种基于部分奥氏体化的高强韧中锰钢及其制备方法
    一种基于部分奥氏体化的高强韧中锰钢及其制备方法

    一种基于部分奥氏体化的高强韧中锰钢及其制备方法。本发明属于高性能汽车钢技术领域。本发明为解决目前现有高强韧中锰钢制备方法步骤繁琐且耗时较长的技术问题。本发明的一种基于部分奥氏体化的高强韧中锰钢由热轧中锰钢经部分奥氏体化和奥氏体逆相变退火得到。具体步骤:步骤1:按成分配比冶炼、铸造、锻造、热轧;步骤2:加热至Ac3温度以下进行部分奥氏体化;步骤3:奥氏体逆相变退火。本发明通过部分奥氏体化制备出具有不同晶粒尺寸和成分分布的奥氏体和铁素体双相异质微观组织,多尺度的奥氏体在变形中释放持续的TRIP效应,从而获得了60GPa%超高强塑积的低成本高强韧中锰钢。

    2023-12-11
  • 一种高炉炼铁节能低碳制粉、喷吹系统新结构喷煤装置
    一种高炉炼铁节能低碳制粉、喷吹系统新结构喷煤装置

    本发明属于冶金设备的技术领域,具体涉及一种高炉炼铁节能低碳制粉、喷吹系统新结构喷煤装置,根据厂区设置的正负零高度安装固定,包括磨机、风机和一体化收、储粉器,一体化收、储粉器包括收粉器、隔离仓和储粉仓,收粉器设置在正负零高度的上方,隔离仓设置在收粉器的底部,储粉仓设置在隔离仓的底部,收粉器上的进口与磨机上的出口通过收粉管道连接,收粉器上的出口与风机上的进风口通过引风管道连接,磨机上的进口与上料系统连接,磨机上的出口、收粉器上的进口、收粉器上的出口和风机上的进风口接近同一高度线。本发明有效解决了现有技术中高炉炼铁喷煤装置高结构的缺陷,以及解决制粉系统能耗高的问题。

    2023-12-11
  • 多功能真空高压气淬炉
    多功能真空高压气淬炉

    本发明公开了多功能真空高压气淬炉,包括炉体,炉体内壁上设置有圆形换热机构,圆形换热机构内部设有方形换热机构,炉体内部一端设有对流机构,炉体顶部一端设有废气处理机构,本发明通过使用八角型加热室,使得气淬炉结合圆形和方形加热室的优点,同时回避各自缺点,设备经过改进后,通过使用喷嘴和对流机构的配合,实现对流加热的作用,在八角型加热室内壁上设置有多个喷嘴,可以对风向进行调节,使得冷却速度增大,降低设备使用成本,废气处理机构内部设置有电火花检测器,防止过滤器阻塞后引起内部打火,可以及时关闭设备,防止产生损失,同时使用圆形换热机构和方形换热机构,便于装置的换热,充分利用炉体内部空间,提高冷却速率。

    2023-12-11
  • 一种热处理装置
    一种热处理装置

    本发明公开了一种热处理装置,包括工作台,在所述工作台上设有在下端出料的加热炉,在加热炉的下端设有出料用的搭板,在所述搭板的出料方向设有转动设置在工作台上的收集装置,在该工作台的一侧对应收集装置的位置处设有可升降的转盘,在所述转盘上设有放置箱。本发明设置下端出料的加热炉,并设置收集装置接料并转运工件到放置箱内冷却,转盘的转动能调整更换载有不同冷却液的放置箱接料,能满足多种热处理的冷却要求,转运快速及时,提高了生产效率,降低了劳动强度。

    2023-12-11
  • 一种压缩机气缸高耐磨内壁处理工艺
    一种压缩机气缸高耐磨内壁处理工艺

    本发明公开了一种压缩机气缸高耐磨内壁处理工艺,所述工艺具体如下:第一步,压缩机气缸铸造,第二步,加工、按图纸要求对气缸进行检验质检,根据气缸图纸要求对气缸进行检测,检测不合格返工返修然后二次质检,当气缸无法修复时,进入报废工序,如果检测合格后,进入到半成品区;第三步,专门针对气缸缸径增加一种离子淬火工艺,将成品区的气缸送入到离子淬火区进行等离子淬火,通过等离子束对气缸内壁进行快速扫描加热,加热时,通过气缸基体的热传导迅速冷却;对气缸缸径内壁形成网格布局,本发明的压缩机气缸高耐磨内壁处理工艺,加工工艺简单,安全性高,不会出现二次加工对气缸造成损伤,处理精度高,处理后,气缸耐磨性有大幅度提高。

    2023-12-11
  • 一种转炉高效脱磷、脱碳方法
    一种转炉高效脱磷、脱碳方法

    本发明公开了一种转炉高效脱磷、脱碳方法,属于炼钢技术领域,解决了现有转炉脱磷和脱碳时脱磷率较低,冶炼周期较长,降低转炉寿命的问题。包括脱磷阶段和脱碳阶段;脱磷阶段包括:S101、先向转炉内加入石灰或白云石对炉渣进行固化冷却;S102、加入废钢,然后加入铁水进行顶吹氧气、底吹惰性气体脱磷得到半钢钢水;脱碳阶段包括顶吹氧气+底吹惰性气体复合脱碳得到低磷钢;脱磷阶段和脱碳阶段在同一个炉子中进行;脱磷阶段的底吹惰性气体的流量大于脱碳阶段的底吹惰性气体的流量;脱磷阶段和脱碳阶段采用不同量程的流量计监测底吹气体的流量。本发明的方法能够对脱磷和脱碳阶段的参数精确控制,实现了高效脱磷和脱碳。

    2023-12-08
  • 一种钢球热处理用淬火冷却装置及使用方法
    一种钢球热处理用淬火冷却装置及使用方法

    本发明提供一种钢球热处理用淬火冷却装置及使用方法,涉及配电变压器技术领域,包括加热箱体,加热箱体的一侧设置有缓冲排,缓冲排远离加热箱体的一侧设置有导向管,导向管远离缓冲排的一侧设置有分拣池,采用转动导向轮带动钢球进行旋转,可以使得钢球降温更加均匀,并且在淬火池和加热箱体之间设置有导向管,可以在钢球进行淬火时提前进行预降温,提升了淬火时的良品率,缓冲排可以对导向管与加热箱体之间进行过渡,可以对加热完成的钢球进行保护,减少钢球掉落时的硬接触力,并且淬火导管可以对钢球在淬火池内部下降的过程进行导向,避免钢球直接掉落,可以保护钢球表面的完整性,减少钢球下落时由于频繁掉落造成钢球表面损坏的问题。

    2023-12-08
  • 一种双层高效风冷淬火装置及淬火方法
    一种双层高效风冷淬火装置及淬火方法

    本发明公开了一种双层高效风冷淬火装置及淬火方法,属于热处理技术领域,包括进风通道、淬火室、料筐、传送机构、引流室和出风通道,所述淬火室内设置有第一工位和第二工位;第一工位和第二工位的底面积均大于料筐的底面积,第一工位和第二工位的高度均大于两倍料筐高度,第一工位和第二工位的两侧均设置有升降拆分机构;两个料筐进入风冷淬火室时为叠加状态,通过两个工位的升降拆分机构在淬火室内进行拆分风冷淬火,淬火完成后在淬火室内再进行叠放,离开时料筐依然为双层叠加状态;能够满足大量工件同时风冷淬火生产的需求;热处理产线产能高,占用空间较小。

    2023-12-08
  • 一种气基竖炉与焦炉共用热源的气基竖炉使用方法和系统
    一种气基竖炉与焦炉共用热源的气基竖炉使用方法和系统

    本发明公开了一种气基竖炉与焦炉共用热源的气基竖炉使用方法和系统,属于直接还原领域。本发明包括将换热管路置于焦炉燃烧室中,换热管路的一端与载有新鲜还原气的管路连通,另一端通过热还原气管路与气基竖炉风口连通,换热管路为n个,n为自然数,加压的新鲜还原气经换热管路流经焦炉燃烧室,利用燃烧室内的热量将换热管路内的还原气加热,成为热还原气,至少将此一种热还原气由气基竖炉风口吹入气基竖炉。本发明焦炉和气基竖炉采用一个加热装置(焦炉的燃烧室),同时为气基竖炉和焦炉供热,大幅度减少了加热系统的设备,减少了占地面积,降低了投资;焦炉和气基竖炉共用一个热源,使得焦炉和气基竖炉整体系统热能利用率提高。

    2023-12-08
  • 一种复合钢淬火设备
    一种复合钢淬火设备

    本发明公开了一种复合钢淬火设备,包括包括淬火池、输水机构、过滤机构、冷却机构、加热机构、起重机构、联动机构和夹持机构;通过夹持机构对联动机构进行控制,进而作用到夹持机构本身,从而实现对夹持机构的状态的控制;过滤机构可以对淬火液进行过滤,通过过滤网和过滤层的双重过滤作用,配合中空磁石的吸附作用,既可避免废渣堵塞,也可以对废液进行最有效的过滤清理;经过过滤的淬火液在冷却机构中与清水进行混合,可以对淬火液进行补充和冷却,而搅拌桨能够促进淬火液与清水的混合,从而加快冷却速度,再通过加热机构对混合液进行加热就可以实现淬火液的再次利用,节省用水量。

    2023-12-08
  • 一种用于RH炉的水汽隔离装置
    一种用于RH炉的水汽隔离装置

    本申请公开了一种用于RH炉的水汽隔离装置,用于冶金设备技术领域,包括用以与真空料斗的下端相连的伸缩接头和用以真空槽的进料口相连的控制阀,伸缩接头用于连接控制阀的入口,控制阀和伸缩接头之间具有插接间隙,还包括隔离板和驱动部,驱动部与隔离板相连、用于推动隔离板插入插接间隙、以隔断控制阀和伸缩接头。伸缩接头伸长可与控制阀对接,实现物料输送。当烘烤真空槽时,驱动部可推动隔离板插入插接间隙,隔离板将伸缩接头与控制阀隔开,从而避免水汽进入真空料斗中,避免了真空料斗内积水,导致物料受潮。

    2023-12-07
  • 一种铅碲硫复合易切削钢的冶炼方法
    一种铅碲硫复合易切削钢的冶炼方法

    本发明公开了一种铅碲硫复合易切削钢的冶炼方法,该方法采用50~150吨全废钢电炉→LF精炼→连铸工艺,电炉冶炼终点出钢控制钢水中C元素质量百分比为0.02%‑0.08%;钢水温度为1620~1650℃,出钢采用铝沉淀脱氧;LF精炼调整C、Si、Mn、P、S、Pb元素含量在控制范围内并向钢液中喂入铝线,确保1570~1580℃时,钢水氧活度达到10~30ppm;钢水中加入低碳钢铁皮包裹的工业纯碲块,同时钢包底吹氩气;LF精炼成分调整达标后,钢包软吹氩搅拌;最后采用小方坯连铸机进行连续铸钢。本发明开发了铅碲硫复合易切削钢的冶炼新方法,可实现Pb收得率75%以上,Te收得率68%以上,刀具磨损程度降低20%以上,加工后产品表面粗糙度提高10%以上。

    2023-12-07
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