冶金、黑色或有色金属合金、合金或有色金属的处理

本发明公开了一种高硫316L不锈钢、制备工艺及应用，按质量百分比计，高成分包括：C≤0.03；Si:0.4～0.6；Mn:1.3～1.5；P≤0.04；S：0.005～0.015；Cr：16.5～17.0；Ni：10.01～10.04；N≤0.03；Mo：2.0～2.2；Al≤0.008；Ca≤0.0010；O≤0.002；余量为Fe和其他不可避免的杂质元素；其中P+S≤0.055；δ‑ferrite为7％～10％。通过对不锈钢成分的调整设计，并结合制备工艺对S、O、Al、Ca等微量成分进行精确控制，使316L不锈钢具有优异的焊接性能，满足生物制药设备制造要求。

本发明公开了一种Al‑Mg‑Zn‑Cu铝合金试件及其制备方法与应用，属于铝合金技术领域。该Al‑Mg‑Zn‑Cu铝合金试件由Al‑Mg‑Zn‑Cu铝合金原料以电弧熔丝的方式沉积于基材表面而得；Al‑Mg‑Zn‑Cu铝合金原料的化学成分包括5‑6wt％的Zn、2‑3wt％的Mg、1‑2wt％的Cu、0.1‑0.3wt％的Cr以及不超过0.9wt％的杂质元素，余量为Al。该铝合金试件在沉积方向具有较高的硬度和耐磨性，且该试件整体具有较高的自腐蚀电位、较低的腐蚀电流密度以及较高的力学拉伸性能，可用作航空航天、交通运输、汽车制造、军事装备或工装夹具中的结构件。

本发明涉及一种用于产生锂金属和锂合金模制品的工艺，其中使具有组成Li(NH3)4+n并且n＝0至10的金属锂在氨中的溶液与金属或电子导电沉积基材接触，以及在‑100℃至100℃的温度下通过使惰性气体溢出或置于0,001至700毫巴的压力下来除去所述氨，以使得剩余的锂被沉积于所述沉积基材上或者/以及使所述沉积基材被锂掺杂或合金化。

本发明公开了一种基于不同品质金刚石的镍基复合材料，该镍基复合材料包括以下物质(以质量百分比计)：金刚石颗粒：3％～10％、金刚石破碎粉：5％～15％、镍粉：60％～75％、铬粉：6％～9％、硼硅铁粉：9～15％、氟化锂：0.3％～1％。本发明利用不同品质金刚石同步增强耐磨和减摩性能的镍基复合材料中同时存在熔覆层表层的耐磨金刚石和镍基基体中的减摩石墨相，熔覆层成形良好，减摩耐磨性优异。

本发明公开了一种含有锆和镁的中间合金及其生产方法和用途。该生产方法包括如下步骤：在保护气体的存在下，将镁和金属RE形成稀土‑镁合金液；在保护气体的存在下，将氯化物颗粒与稀土‑镁合金液反应，得到含有锆和镁的中间合金。本发明的生产方法能够有效地减小中间合金中锆颗粒的粒径。

本发明提供了一种铲齿散热器用铝型材及其挤压生产方法，铝型材由以下质量百分比的成分组成：Si 0.1‑0.25％，Mg 0.1‑0.35％，Ti 0.01‑0.02％，Fe 0.1‑0.3％，其余为Al和不可避免的杂质元素。挤压生产方法依次包括配料、熔化铝合金液、炉内喷吹精炼、在线晶粒细化处理、在线除气过滤、半连续铸造、铝棒加热、挤压和拉伸矫直。本发明消除了铝型材表层的粗晶层，提高了铝型材内部组织和硬度的分布均匀，铝型材用于铲齿散热器，散热器的齿片平直，齿间距均匀，齿高一致，具有优异的散热效果。

本发明公开了一种500MPa级耐候免涂镀热轧棒线材及其轧制工艺，其化学成分按重量百分比计为：C：＜0.14wt％、Si：0.3～0.6wt％、Mn：0.5～0.75wt％、P＜0.03wt％、S＜0.02wt％、Cu：0.1～1.0wt％、Cr：1.0～4.5wt％、Cr/Cu＝5～11，其余为Fe及不可避免的杂质；并可根据产线实际能力进行微合金化加入Nb：0.015～0.035wt％、V：0.04～0.07wt％、Nb/V＝1/3～2/3；本发明可满足冷加工、免涂镀以及25年以上裸用要求，针对拉拔用工业棒线材深加工要求，采取全新的超级耐候成分体系，配合控轧控冷技术方案，在满足耐候性能的基础上形成利于冷加工的微观组织。

本发明属于高强度冷轧钢技术领域，特别涉及一种1470MPa级镀锌高强钢及其制备方法，化学成分以质量分数计为：C：0.19％～0.22％，Si：1～1.5％，Mn：1.8％～2.5％，Cr：0.3％～0.8％，Mo：0.15％～0.3％，Ti：0.015％～0.03％，P≤0.01％，S≤0.01％，N≤0.004％，余量为Fe和微量元素，所述钢的金相组织为：硬质贝氏体铁素体和残余奥氏体，本发明的制备方法中通过采用预氧化‑高温加热‑低温时效加热处理工艺模式，获得90％以上硬质贝氏体铁素体相基体和5％以上硬相间薄膜状残余奥氏体，组织中细化均匀的硬质相基体提供强度，高碳富集的膜状残余奥氏体提供了钢的延性，均匀的组织构成提供高屈服强度，使其具备超高强度钢同时具有高屈服强度和高延伸率。

本发明涉及铝合金坯料生产技术领域，具体为一种5052合金坯料短流程生产方法，包括如下步骤：(1)原料准备：采用重熔用铝锭；(2)熔炼工序：按照5052合金成分将各种原料放入熔炼炉中熔炼；(3)倒炉工序：将步骤(2)中熔炼的铝液倒入保温炉中，将保温炉中的温度控制在750‑770℃；(4)铸轧工序：将保温炉内的铝液经在线细化晶粒度、除杂后，采用铸轧辊进行铸轧，铸轧的温度为715‑725℃，铸轧速度为0.65‑0.73m/min，铸轧区的长度为52‑55mm，铸轧辊的轧制力为1000‑1500t，铸轧辊冷却水流量为120‑200t/h，压力为0.3‑0.4MPa。本发明可以解决现有的生产5052合金坯料时其铸轧过程不连续、不稳定的技术问题。

本发明公开了一种燃料组件用低锡高铌锆合金及其制备方法、燃料组件的包壳管，低锡高铌锆合金包括金属Zr、Nb、Sn、Fe、V以及非金属元素O，其中它们在合金中的质量百分比分别为：1.4％≤Nb≤1.6％、0.15％≤Sn≤0.35％、0.02％≤Fe≤0.2％、0.03％≤V≤0.2％、0.1％≤O≤0.2％，且Fe和V的质量满足：Fe+V的质量百分含量≤0.25％；余量为Zr；制备方法：称料、熔炼、锻造、加工、最终退火；包壳管：采用上述锆合金制成。本发明制备的低锡高铌锆合金具有优异的耐高Li腐蚀性能、耐高温纯水腐蚀性能和抗蠕变性能，可用作燃料组件包壳管材料。

本发明公开了一种高强韧高耐磨钛基高锰钢钢结陶瓷合金及其制备方法，涉及金属陶瓷材料技术领域，解决现有高锰钢结硬质合金，在冲击较高时，由于韧性不足导致断裂破损和硬度不高而使材料磨损率大大加快的问题，包括硬质相粉末：TiC；强化相粉末：WC；TiN；Ti(C,N)；粘结相粉末：Ni，Co，Fe，Mn‑Fe，Mo‑Fe，Cr‑Fe，Si‑Fe；界面强化粉末：ReNi；炭黑微米粉末；本发明TiC高锰钢复合材料是陶瓷TiC与制备高锰钢合金组元之间粉末冶金结合形成的一种复合材料，这种材料的硬度、耐磨性、强度和韧性介于传统硬质合金和高速钢之间，因此有效地填补硬质合金和钢材之间的空白。

本发明公开了一种免热处理高强韧压铸铝合金及其制备方法与制品，属于铝合金技术领域，铝合金包括下述质量百分比含量的组分：7.0~10.0wt.%的硅，不大于0.05wt.%的铜，不大于0.4wt.%的镁，0.3~0.7wt.%的锰，不大于0.2wt.%的铁，不大于0.07wt.%的锌，不大于0.2wt.%的钛，0.015~0.03wt.%的锶，0.01~0.1wt.%的钒，0.01~0.1wt.%的锆，其他不可避免的杂质元素单个不大于0.05wt.%，其他不可避免的杂质元素总和不大于0.25wt.%，其余为铝。还公开了铝合金的制备方法和制品。本发明提供了的免热处理高强韧压铸铝合金及其制备方法与制品，能够实现集成化高性能铝合金铸件的低碳批量连续生产。所制备的铝合金不仅具备高强韧的力学性能，同时还具备较好的流动性，在压力的推动下铝液能够流畅的填充模具型腔，确保大型集成化铸件的成型质量及合格率。

本发明涉及不锈钢材料技术领域，尤其涉及一种沉淀硬化型不锈钢及其制备方法和应用。该沉淀硬化型不锈钢包括以下质量百分比的下述成分：Ni11.00％～12.00％，Cr 9.50％～11.00％，Mo 1.30％～1.60％，Ti 1.80％～2.00％，Al 0.01％～0.04％，C≤0.005％，Mn≤0.05％，Si≤0.05％，S≤0.002％，P≤0.005％，H≤0.0001％，O≤0.0010％，N≤0.0010％，余量为Fe和其它不可避免的杂质。本发明的沉淀硬化型不锈钢通过优选原材料，减少本钢中杂质元素的含量，提高本刚的纯净度，改善本钢的裂纹敏感性；通过化学成分的调整，合理添加合金元素的含量，提高合金元素间的交互作用，提高本钢的强硬性，并使塑韧性略微提高。

本发明公开了一种镍微合金化贝氏体辙叉用钢的生产方法，辙叉用钢按质量百分比计包含0.16～0.35％的C、0.30～0.70％的Ni、1.00～1.80％的Cr，所述方法包括以下步骤：S1，对冶炼、浇铸后获得的钢坯加热至1250～1300℃；S2，对加热后的钢坯进行轧制；S3，利用余热对轧制或锻造后获得的辙叉用钢进行热处理，所述热处理的冷却速率为5～15℃/s，终冷温度为200～250℃；S4，对冷却后的辙叉用钢进行回火。本发明的方法能够通过在贝氏体辙叉中添加Ni和Cr合金化，提高贝氏体辙叉的韧性，特别是低温韧性，以及耐蚀性。

本发明属于铜合金技术领域，具体涉及一种高强高塑导电铜合金材料及其制备方法，包括真空熔炼制备铜合金铸锭、均匀化热处理、热轧变形、多次循环超低温深冷轧、固溶淬火处理、水淬处理、预时效处理、多次循环超低温深冷轧变形、人工时效、多次循环超低温深冷轧变形、低温热处理调控沉淀相协同析出行为等步骤。不仅可以有效促进位错快速增殖，而且还可以进一步促进细小沉淀相的快速析出。同时可以有效促进沉淀相在较低时效温度的快速析出，从而不仅可以有效避免沉淀相的粗化，而且还可以对多种沉淀相的形态和分布进行合理调控。本发明改变了Cu‑Ni‑Si系合金的Ni、Si含量和Ni/Si比，最终基于Ni‑Si和Cr‑Si双相协同析出显著提高合金的强度和导电率。

本发明涉及一种用于铂金首饰的铂钌镓合金的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将铂、钌和镓原料依次进行真空熔炼和浇铸，得到铸锭；(2)将步骤(1)所述铸锭依次进行均匀化处理、热锻和冷轧，得到铂钌镓合金；所述冷轧的单道次变形量≤8％。本发明制得的铂钌镓合金硬度大、色泽白、表面光亮、车削不粘刀，适用于铂金首饰的制备。

本发明公开了一种轻质半自磨机用高耐磨Cr‑Mo钢衬板及制备方法，属于金属材料铸造技术领域。所述轻质半自磨机用高耐磨Cr‑Mo钢衬板所含各化学成分及质量百分比为：C:0.6‑1.0％，Cr:1.5‑2.5％，Mo:0.5‑2.0％，Ti:1.0‑2.0％，V:0.2‑1.0％，Nb:0.03‑0.09％，Si:1.5‑2.0％，P:≤0.003％，S:≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明制造的轻质半自磨机用高耐磨Cr‑Mo钢衬板，在硬度、冲击韧性、冲击磨损等性能上显著提升，且衬板在使用过程中没有发生断裂、变形，而且制造工艺简单、便于操作，适合大规模工业化生产。

本发明公开了一种超低铝纳米晶母合金及其制备方法，针对高磷、高铌纳米晶成分，基于各组分占比及杂质含量，充分利用各组分熔点及加入后吸放热的情况，优化加料顺序，联用高温和低温造渣剂，分步去除各组分中铝夹杂，同时采用高温熔体均质化处理，所得FeSiBPNbMoCu系纳米晶母合金一次冶炼后铝含量控制在0.002wt％以下，可直接上线喷带，制带顺行度高，带材性能稳定性高，克服了常规纳米晶制带需要一次冶炼、二次重熔之后再上线喷带的问题，提升了效率，节约了成本。

本发明提供了一种含Bi小变形实效Al‑Mg‑Sc合金，包含合金成分重量百分比为：铋(Bi)0.2‑0.5wt%，钪(Sc)0.5‑1.0wt%，镁(Mg)1.0‑5.0wt%，其余为铝（Al）及微量杂质。通过向Al‑Mg合金中添加Bi和Sc元素，同时利用固溶、小变形轧制处理和时效工艺处理，使得合金的强度和耐热性显著提高，达到行业较高水平。

本发明适用于冶金技术领域，提供了磁铁矿的溶解处理方法，本发明直接以硫酸多次溶解磁铁矿，并用少量的铁单质除去铝离子，Fe的总溶解效率95％，Al的总去除率为93.8％，不使用大量的氢氧化钠，铁的回收率高，成本低；单质铁调控溶液PH值为3.85‑5.27并进行固液分离后，Al离子去除率为99.7％，硫酸摩尔比1:0.3一次溶解时，可以浸出88％的Al离子；第二次、第三次、第四次溶解并固液分离后，此种混合液可以直接用于合成磷酸铁而不需进行除Al处理，只需要把第一次溶解得到的滤液进行除铝处理就可以了，净化的溶液只有原来的19％，大大节省了净化成本；节省单质铁的用量，需要使用的单质铁量是传统溶铁工艺的19％，在净化除铝节省81％单质铁用量。

本发明提供一种利用Ti2Ni、TiNi3中间合金制备TiNi合金的方法，该方法首先按照Ti2Ni：TiNi3摩尔比为(204:97)～(16:13)的比例称料，混合均匀作为混合物料，再通过压制处理为压坯，最后进行烧结处理，即得TiNi合金。该方法将传统粉末冶金法所采用的Ti、Ni元素粉末替换为Ti2Ni、TiNi3中间合金粉末，可制备得到高纯度、高形状稳定性、高致密度TiNi合金；有效解决了传统粉末冶金法中反应路径长、反应产物多、反应过程不稳定、合金化有体积收缩、科肯达尔效应严重等问题，工艺成本及流程大幅降低，具有极佳的工业应用价值。

本申请提供一种纳米陶瓷颗粒增强金属基复合材料及其制备方法，属于陶瓷‑金属复合材料制造领域。纳米陶瓷颗粒增强金属基复合材料的制备方法包括以下步骤：将金属材料加热融化，得到液态金属；将液态陶瓷先驱体和/或固态陶瓷先驱体加热汽化，得到气态陶瓷先驱体；通过载气将气态陶瓷先驱体通入液态金属内并进行搅拌混合，以使气态陶瓷先驱体在液态金属中分解并生成纳米陶瓷颗粒；对含有纳米陶瓷颗粒的液态金属依次进行排气、精炼和浇铸，得到纳米陶瓷颗粒增强金属基复合材料，该方法能够制备得到纳米陶瓷颗粒在基体中分布均匀且综合力学性能优异的纳米陶瓷颗粒增强金属基复合材料。

本发明公开了一种零碳排放一步法同时制取金属镁和钛的工艺，其步骤为：将除水蛇纹石、二氧化钛、碳化钙、萤石按比例混合配成原料；研磨并筛分，压制成球团；把球团放入反应器中，先发生碳化钙还原蛇纹石产生过量液态镁，后与二氧化钛发生还原反应生成固体钛；该过程结束后对反应器抽真空，过量的液态镁闪蒸为镁蒸气在冷凝器凝固，实现对金属镁的收集。本发明将金属镁和钛两种不同的冶炼工艺整合至一个反应器内一步完成，不仅能够解决皮江法炼镁二氧化碳排放量大、还原温度高和还原罐损耗严重的问题，还能将镁热还原二氧化钛由原来的气固反应转变为固液反应，极大的促进了反应速率，且能将过剩的还原剂镁全部收集，有效的降低了生产成本。

本发明涉及一种由金属陶瓷材料制成的物品，所述金属陶瓷材料包括按重量计在85至94％之间的陶瓷相和在6至15％之间的金属粘合剂相，所述陶瓷相主要包括碳化钨相和任选地，选自元素Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr和Mo的一种或多种次要碳化物的一个或多个相，所述金属粘合剂包含Ag、Pd、Ru和Co。本发明大体上涉及制造所述物品的方法。

本发明制备了一种用于含钪铝合金板材的稳定化处理工艺，包括以下步骤：步骤1，按照5R60铝合金的原料成分进行配料，得到混合原料；步骤2，将混合原料进行熔炼和浇铸处理后，得到扁铸锭；步骤3，利用5R60板材大辊径比热轧‑冷轧工艺进行板材轧制，获得含钪5R60冷轧板材；步骤4，根据应用环境不同，选择不同的多级稳定化处理方法进行稳定化热处理。本发明中，防破片和防爆轰侵彻应用环境的不同导致冲击过程变形量、吸能特性以及应变率不同，基于侵彻机理不同，针对性的进行多级稳定化处理。5R60板材经过多级稳定化处理最终实现既提高抗晶间腐蚀性能，又保证恰当的力学性能以满足防破片和防爆轰侵彻需求。

本发明公开了具有拼接的机械与腐蚀性质的组件。热成形接合坯板，包括第一金属坯板，其具有≥大约1300 MPa至≤大约2000 MPa的极限抗拉强度并限定第一表面，第二金属坯板，其具有≥大约400 MPa至≤大约1200 MPa的极限抗拉强度并限定具有涂层设置在其上的第二涂布表面。涂层包含铝和硅，或在替代变体中包含锌。将第二金属坯板的第三表面接合到第一金属坯板的第一表面上以形成热成形接合坯板。沿第一和第二金属坯板之间的边界设置焊接点，所述焊接点配置为接合第一与第二金属坯板，其中焊接点任选包含小于或等于大约1.5重量%的铝或包括包含奥氏体和δ铁素体的微观组织。

本发明公开了一种块体非晶合金药型罩及其制备方法，涉及非晶合金技术领域。非晶合金药型罩的元素组成包括Cu、Zr、Al和M，所述M为Ag、Hf、Ni中的一种或多种；所述非晶合金药型罩的化学式为：CuaZrbAlcMd，其中35≤a≤55，41≤b≤48，4≤c≤10，0≤d≤10，并且a+b+c+d＝100。本发明通过微合金化手段，成功开发了非晶形成能力、力学性能优异的CuaZrbAlcMd非晶合金，通过真空压铸成型工艺快速精准压铸成药型罩。本发明的非晶合金药型罩及其制备方法，兼顾石油射孔弹领域对高穿深和大破孔的需求，可普遍适用于石油射孔弹等领域。

本发明涉及金属材料技术领域，提出了一种耐腐蚀铝合金锭，包括以下重量百分比的组分：Mg 4.4～4.6％；Mn 0.68～0.70％；Cr 0.03～0.06％；Si 0.20～0.25％；Fe 0.12～0.14％；Sr1.2～1.4％；Ti 1.5～1.8％；B 1.8～2.2％；Sc 0.15～0.20％；Zr 0.03～0.1％；Hf 0.33～0.38％；余量为Al及不可避免的杂质。通过上述技术方案，解决了现有技术中的铝合金锭耐腐蚀性和力学性能差、探伤合格率低问题。

本发明公开了一种经济型高磷低合金高强钢的制备方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.12%～0.18%，Si：0.10%～0.40%，Mn：0.80%～1.20%，P：0.030%，S：0.020%，Nb：0.005%～0.030%，Ti：0.008%%～0.020%，Al：0.010%～0.060%，Ca：0.0005%～0.0050%，N≤0.0080%，余量为Fe和不可避免的杂质。采用了转炉、LF精炼炉冶炼、低温浇铸技术及低温奥氏体化工艺，细化了组织晶粒度，获得了晶粒度不大于9级的细晶组织，有效改善了高磷低合金高强钢低温韧性，满足了客户的使用性能，降低生产成本。

一种难熔高熵非晶合金薄膜及其制备方法，属于合金材料领域。难熔高熵非晶合金薄膜的表达式为NbaMobTacWdMe，其中，M为Co和Ni的至少一种，表达式中a、b、c、d和e分别表示各对应合金元素的原子百分含量，且a为18.75～21.25，b为18.75～21.25，c为18.75～21.25，d为18.75～21.25，e为15～25。难熔高熵非晶合金薄膜兼顾有优良的力学性能及优秀的热稳定性。

本发明涉及铸造技术领域，具体公开了一种高压铸造铝合金，铝合金由以下质量百分比的成分制成：Zn3.5‑4.5％，Si≤0.15％，Cu≤0.05％，Fe≤0.18％，Mn0.2‑0.25％，Mg0.72‑0.8％，Ti0.08‑0.12％，Zr0.12‑0.17％，Cr0.1‑0.15％，其它元素≤0.05％，其余为Al。本发明在铝合金制成方面通过合理的铝合金成分，从而提高铝合金的强度和延伸率；本发明在精炼过程中加入了稀土镧和铈的混合精炼剂，从而去除铝合金内部的气体，同时也优化了铝合金的组织，提高了铝合金的强度和延伸率；本发明在挤压后不需要进行热处理工艺，从而有效地减少了能耗；本发明铸造出的铝合金适用于钎焊，加温以后强度不损失；本发明铸造出的铝合金材料，可以用来压铸形状复杂的铸件，且能够承受载荷的铸件。

本发明公开了一种从铜泥中回收铜的方法，涉及铜回收技术领域，包括：预处理；富氧熔炼，将预处理后的铜泥与石英砂、石灰石、焦炭投入富氧熔炼炉，通入氧气进行熔炼，熔炼温度为1100～1195℃，得到黑铜、冰铜和炉渣；阳极炉熔炼，将黑铜与重油投入阳极炉，将压缩空气鼓入熔融的铜水中进行氧化造渣；在氧化造渣结束后，除去铜液表面的渣，将还原剂送入铜液中，使被氧化的铜熔液进一步被还原，得到阳极铜液；将阳极铜液进行浇铸，待阳极铜液凝固后，得到阳极铜和阳极炉渣；电解铜。本发明的有益效果是采用本发明的方法能够将铜泥生产得到电解铜，纯度高达99.99％，从而能够将低品位的含铜废料进行回收综合再利用。

本申请涉及一种压铸铝合金材料及其制备方法和应用。本申请的压铸铝合金材料以重量计包括：8.0％‑11.0％的硅元素、0.5％以下的铁元素、1.0％‑3.0％的铜元素、0.5％‑2.5％的镁元素、0.5％‑1.2％的锰元素、1.3％以下的锌元素、0.08％‑0.15％的钛元素、0.1％‑0.2％的锆元素、0.02％‑0.04％的锶元素和1.0％以下的杂质，其中，所述铜元素与镁元素的质量比为(0.5‑2.0):1。本申请的压铸铝合金材料无需热处理即可获得较高的机械性能尤其是高的屈服强度，同时具有较高的耐腐蚀性，能够很好地满足新能源汽车电机壳体等零部件高屈服强度、高韧性、耐腐蚀的要求。

本发明涉及一种纳米颗粒增强铝合金及其制备方法，包括如下步骤：根据纳米颗粒增强铝合金中Cu和O以外的成分组成备料并熔炼，然后通过高压水雾化法制备多角状铝合金粉末；根据纳米颗粒增强铝合金的成分组成，将纳米氧化铜粉末、分散剂与所述筛下粉末混合均匀后，压制成型，再烧结，获得铝锭；对所述铝锭进行锻造后，对锻打铝锭进行热挤压后，水淬，固溶处理后，依次淬火、轧制，获得轧制棒；对所述轧制棒进行双级时效处理，获得纳米颗粒增强铝合金成品。本发明所得的铝合金具有更高的强度，且保持了优良的可延伸性能。

本发明公开了一种低成本Gr.38钛合金EB熔炼工艺，通过原料和废料混合进行EB熔炼铸锭；其中，原料的比例为44.47％‑59.64％，废料的比例为40.36％‑55.53％；原料中各元素的配比为Al为4.605％‑4.781％，V为2.414％‑2.436％,Fe为1.414％‑1.436％,O为0.215％‑0.226％,余量为Ti。该工艺将Gr38钛合金的废料和原料混合熔炼，废料添加比例提升至55％，提高了钛合金废料利用率，有效的避免了资源的浪费和环境污染。

本发明涉及一种深拉伸用钛板的制备方法，包括：步骤一：采用布氏硬度HB在95以下的0A级海绵钛为原料，真空自耗电弧熔炼法经两次熔炼得到钛锭；步骤二：将钛锭沿轴向单向锻造成钛板坯；步骤三：热轧开坯，沿垂直于锻造方向的方向轧制，得到粗轧坯；步骤四：热轧二火，沿与步骤三轧制方向轧制，得到二火板坯；步骤五：热轧三火，沿垂直于步骤四轧制方向的方向轧制，得到三火板坯；步骤六：对三火板坯进行表面处理及退火处理等；步骤七：两次冷轧，得到厚度为0.4±0.02mm的冷轧板；步骤八：成品退火处理。本发明通过单向锻造、换向热轧、两次冷轧以及无需气氛保护或真空的退火等步骤，高效低成本、质量稳定地制造深拉伸用薄钛板。

本发明公开了一种棘爪限位板的制备工艺，棘爪限位板包括以下质量百分比的原料成分：1.00％～1.30％的铬粉，1.20％～1.75％的锰粉，0.01％～0.08％的铜粉，0.12％～0.25％的碳粉，0.01％～0.15％的镍粉，0.01％～0.08％的钼粉，0.01％～0.02％的二氧化硅粉末，0～0.02％的硫粉，0～0.03％的磷粉，0.01％～0.02％的钛粉，0.02％～0.04％的铅粉，0.05％～0.08％的钨粉，96.18％～97.60％的铁粉。本发明在制备棘爪限位板时，通过混合、压制、热处理、使用浸泡液浸泡板材、使用切削液切削板材，最后通过板材加工得到棘爪限位板，制得的棘爪限位板板材具有强度和耐磨性高、硬度大、表面粗糙度低的特点，能够用作棘爪限位板的合格加工板材。

本发明公开了一种高功率长寿命型超晶格结构储氢合金及其制备方法，所述储氢合金可由La5‑x‑y‑zRzYyMgxNic‑a‑bAlaMb化学通式表示，式中：R表示选自稀土Ce和Sm中至少一种元素，M表示选自Mn和Fe中的至少一种元素，式中，x、y、z，a、b、c表示摩尔比，0.6≤x≤0.75，0.5≤y≤0.7，0＜z≤0.25，0.5≤a≤0.8，0≤b≤0.25，18.6≤c≤19.1。本发明所述合金的晶体结构类型为六方晶系2H型A5B19型相且含量不低于95wt％。据实施例的记载，本发明所述的合金具有较高的放电容量、优良的电化学循环稳定性和优异的高倍率放电性能，最大放电容量≥380mAh/g，经过500周充放电循环后容量保持率为≥60％，HRD1500≥65％。

本发明属于化工分离领域，具体涉及一种利用有机酸非皂化萃取分离镍钴离子的方法和用途。所述方法为：步骤A、将含镍离子和钴离子的初始水溶液和有机酸混合，然后调节pH为1～5，得到待分离混合物；步骤B、将含萃取剂的有机混合物与待分离混合物混合、振荡、静置分层，分离得到有机相和水相，其中所述有机相内含有钴离子，所述水相中含有镍离子，即实现了镍离子和钴离子分离。本发明首次提供了一种利用有机酸非皂化萃取分离镍钴离子的方法，意外发现，在萃取体系中，加入有机酸可以增大钴和镍各自的萃取效率，且能明显增大了钴和镍的分离系数。

本发明公开了一种大于100mm厚1000MPa级水电用钢板的生产方法。属于冶金领域，包括炼钢工序、坯料加热工序、轧制工序、热处理工序；本发明通过包晶钢、Ni+Cr+Mo合金化、Nb+V+Ti微合金化等成分设计，采用370mm及以上大厚度连铸坯增加压缩比进行轧制，轧制过程采用差温轧制工艺提高轧制厚度方向渗透变形量，最后钢板经淬火热处理、回火热处理后，获得了一种大于100mm厚1000MPa级水电用钢板，性能达到屈服强度≥890MPa,抗拉强度930～1130MPa，钢板‑40℃横向低温冲击功≥120J，由于焊接冷裂纹敏感系数Pcm≤0.28％，钢板具备较好的焊接性能，满足水电工程项目施工现场的焊接质量和效率要求。

本发明提供了一种4032铝合金的制备方法，包括：将合金原料进行配料后熔化，然后进行一次精炼、一次扒渣、倒炉、加入变质剂、二次精炼、二次扒渣、静置处理、净化处理，铸造，得到4032铝合金；所述变质剂为铝稀土中间合金。本发明解决了4032变质工艺不易掌握，变质效果不好的问题，通过稀土变质后，可获得综合性能良好的合金。本发明使用铝稀土合金变质，既有良好的变质效果，又降低了熔体吸氢的倾向，易得到无气孔、组织良好的4032合金。

一种耐腐蚀抗磨损的涂层及其冷喷涂制备方法，属于表面处理技术领域。所述涂层由以下质量百分比的成分组成：Cu 0.25～0.35%，Mg 0.26～0.28%，Si 0.19～0.22%，Ni 0.35～0.4%，Co 0.05～0.15%，Sn 0.15～0.25%，Cr 0.05～0.15%，Zr 0.3～0.45%，B 0.06～0.09%，余量为Al和不可避免的杂质，杂质单个含量≤0.01%，总量≤0.05%，冷喷涂制备方法依次包括以下步骤：配料、熔炼合金液、精炼除气除杂、雾化成粉、筛选、冷喷涂。本发明通过科学设计涂层的成分组成和冷喷涂制备工艺，使涂层致密、厚度均匀，结合强度高，硬度高，具有优异的抗磨损性能和良好的耐腐蚀性能，可广泛应用于电子电器、机械装备、交通运输、航空航天、武器装备等领域，提高金属零部件的服役寿命。

本发明公开了一种P204除杂萃取线的有机萃取剂再生回收金属的方法，该方法包括：将P204除杂萃取线的有机萃取剂与碱性溶液搅拌反应，静置分层后，将上层碱洗有机萃取剂与下层混合物分离，将下层混合物过滤，得到碱洗液和碱洗渣；将碱洗有机萃取剂与酸溶液常温搅拌，静置、分相得到再生后的有机萃取剂和酸洗液；将碱洗渣用酸溶液溶解后过滤除去油渣，得到粗制含钪的金属溶液；将酸洗液导入萃取线回用。本发明流程简单，仅通过两步洗涤就可完成P204除杂萃取线老化的有机萃取剂再生，所用洗涤剂为常见溶剂，价格低廉，洗涤后废水可回用于萃取产线，并实现有机负载的钪等金属的回收，再生后有机萃取剂体积损失在5％以内，有机酸值、萃取能力、分相速度均显著提升。

本发明提供了一种含钾微细粒混合铜矿的综合处理方法，其包括以下步骤：S1，将含钾微细粒混合铜矿解离、调浆，得到矿浆；S2，在酸性环境下对矿浆进行氧化还原改性处理，其次固液分离，得到液相和固相，液相即为铜溶浸液；将固相再次调浆，得到浮铜矿浆；S3，将浮铜矿浆进行浮游分离处理，得到硫化铜精矿和浮铜尾料；S4，将浮铜尾料进行浮钾分离，得到含钾矿物。本发明实现了混合铜矿资源的高效综合回收，并同时降低了废物的排放量。

本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种耐腐蚀钢筋及其生产方法。按重量百分比计，耐腐蚀钢筋包括C：0.03‑0.15%，Si：0.8‑2.0%，Mn：0.8‑2.0%，Cu：0.10‑0.50%，P：0.08‑0.2%，S：0.005‑0.01%，Nb≤0.1%，V≤0.2%，Ti≤0.1%，Al≤0.1%，余量为Fe以及不可避免的杂质；0.6≤Si/Mn≤2.0，0.25≤Cu+P+S≤0.62。本发明通过Si、Mn、Cu、P、S等合金元素的关联设计，考虑各元素的强化作用和耐蚀作用，解决了现有技术耐蚀性、力学性能和成本不能兼具的问题，克服了现有技术在提升耐蚀性必加Cr、Ni或Mo的技术偏见。

本发明公开了一种焊接用铁素体不锈钢及其生产制造方法，本发明通过EAF+LF+VOD三步精炼方法获得高洁净度的钢水。Nb、Ti是强碳化物形成元素，能提高钢的耐晶间腐蚀能力，生成的碳氮化物粒子不但起到强化作用，也可以在焊接过程中抑制晶粒的粗化。为了获得弥散析出的第二相组织，后续连铸过程中二冷阶段采用弱冷操作，以减轻合金元素偏析，获得尽可能均匀的组织，同时降低钢坯内应力，钢坯通过矫直段后需进行缓冷，本发明通过EAF+LF+VOD三步精炼方法获得高洁净度的铁素体不锈钢基体，配合均匀弥散析出的第二相粒子，二者的耦合作用提升了铁素体不锈钢的焊接和耐蚀性能，极大提高产品的使用周期。

本发明的取向性电磁钢板的制造方法能够稳定地制造被膜特性和磁特性优异的取向性电磁钢板。其包括：对含有规定的添加元素的钢坯进行热轧；冷轧制成最终板厚；进行脱碳退火；涂布以MgO为主剂的退火分离剂；进行最终退火，其中，上述退火分离剂的主剂的BET比表面积比率H2O/N2为0.6～1.6且浆料状态下粒径40μm以上的粒子的比例为5质量％以下。

本发明提供用于分流电阻器的电阻合金、电阻合金向分流电阻器的应用及使用电阻合金的分流电阻器。在分流电阻器等电流检测用的电阻器中，能够维持低的TCR并且能够达成低的电阻率且能够达成小的对铜热电动势。电阻合金用于电流检测用的分流电阻器，所述电阻合金中的锰为4.5～5.5质量％，硅为0.05～0.30质量％，铁为0.10～0.30质量％，剩余由铜构成，电阻率为15～25μΩ·cm。

本发明涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种铝合金的热处理工艺，其包括预处理准备，将待加工铝合金进行‑2℃至‑4℃的冷却处理；一阶段加热处理，将冷却后的铝合金进行低温加热处理；二阶段加热处理，将低温加热后的铝合金进行高温加热处理；冷却处理，将高温加热铝合金进行速冷处理；间歇变温保存处理，将速冷后的铝合金进行渐变温度保存处理；水浴淬火处理，将处理后的铝合金工件加入水中在进行淬火处理，本公开通过采用冷却、阶段加热再到保温水浴处理的方式，可以大大提高铝合金的切削性能，同时可以保证；铝合金可以有效消除残余应力。

本文公开了用于处理灰分的系统和方法。例如，在某些实施方案中，所述方法包括将至少一部分灰分溶解在酸中。在一些实施方案中，酸是在反应器中产生的。在一些实施方案中，将至少一部分灰分溶解在酸中产生精制二氧化硅(SiO2)(例如，无定形二氧化硅、基本纯的二氧化硅和/或大量的二氧化硅)。根据某些实施方案，可以对灰分进行进一步处理(例如，使用电解提取、基于pH的沉淀和/或电解精炼)以获得代替精制二氧化硅或除精制二氧化硅之外的其他组分。