冶金、黑色或有色金属合金、合金或有色金属的处理

  • 用于过滤金属的设备和方法
    用于过滤金属的设备和方法

    本申请涉及用于过滤金属的设备和方法,用于过滤熔融金属(诸如铝或铝合金),包括设置在用于所述熔融金属的容器中的至少一种陶瓷泡沫过滤器或任何其它类型的过滤介质,诸如多孔管或铝球。振动器振动过滤器、容器或金属中的至少一者,并且可用于诱导所述过滤器的灌注、过滤和/或排空。所述振动器可改装至现有过滤系统并且在频率和幅值方面可为可调整的。所述振动在给定时间段内可为连续的或以单次震动产生。

    2024-03-11
  • 一种CrW合金靶材及其制备方法
    一种CrW合金靶材及其制备方法

    本发明公开了一种CrW合金靶材及其制备方法,具体通过优化粉末粒度和成型工艺制备了W原子比最高达到50%的CrW合金靶材。本发明CrW合金靶材组织均匀,无偏析、无团聚等,致密度99%以上。另外,本发明还通过在靶材底部焊接一层容易机加工的材料,从而解决靶材较脆、较硬不易加工至复杂形状靶材这一难题,使得该靶材得到更广泛的应用。

    2024-03-11
  • 一种高强韧压铸铝合金、其制备方法及其应用
    一种高强韧压铸铝合金、其制备方法及其应用

    本发明涉及一种高强韧压铸铝合金、其制备方法及其应用,该合金包括:7.0~9.5%的Si、0.4~0.9%的Mn、0.15~0.35%的Mg、0.1~0.4%的Nb、0.1~0.4%的V、0.10~0.25%的Ti、0.03~0.05%的Sr、不大于0.30%的Fe、不大于0.05%的不可避免杂质元素以及余量的Al。该合金表现出较高的流动性、优异的抗热裂和抗粘模能力,铸态下即具备高的强度和延伸率,经过热处理后具备更高的力学性能和不低于10%的延伸率,满足汽车用压铸结构件的性能要求,可在现有压铸产线上进行合金的快速切换,无需对现有熔炼和压铸设备进行改造与升级,降低生产成本。

    2024-03-11
  • 锰铬合金钢的球磨机衬板及制作工艺
    锰铬合金钢的球磨机衬板及制作工艺

    本发明属于钢铁冶金行业中的耐磨金属材料技术领域,尤其是涉及一种锰铬合金钢的球磨机衬板及制作工艺,其特征在于包括以下重量百分比的化学成分:C 1.2%~1.4%、Si 0.5%~0.8%、Mn 11%~14%、Cr 3.0%~4.0%、Ti 0.1%~0.2%、Re 0.4%~0.6%、P≤0.03%、S≤0.03%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过在加入稀土混合变质剂明显脱S、脱P、脱氧、除氧去杂质的作用,净化钢液作用,减少铸态组织中碳化物数量,使晶界碳化物成为不连续的团块状,减少针片状碳化物,改善了结晶组织从而提高了力学性能和抗磨性,提高衬板的使用寿命。机械性能方面,加入高比例的铬元素,屈服强度及初始硬度较高,在球磨机钢球的高冲击下,表面加工硬化后硬度值可达到55‑60左右,高于铬钼合金衬板。

    2024-03-10
  • 一种铝合金的半挂车鞍体座的制备方法
    一种铝合金的半挂车鞍体座的制备方法

    本发明公开了一种用于半挂车鞍体座的6061铝合金,所述铝合金中包括:Cu:0~0.20,Fe:0~0.50,Mg:1.00~1.20,Si:0.4~0.8,Mn:0~0.15,Cr:0.20~0.35,Zn:0~0.25,Ti:0~0.15,余量为Al;基于该铝合金的半挂车鞍体座的制备方法包括,模具预热、挤压、棒料锯切、棒料加热、锻造得鞍体座半成品、喷砂处理、热处理、机加工、表面钝化处理。采用本申请的铝合金材料制备的半挂车鞍体座可以实现汽车零部件的轻量化,同时满足耐腐蚀、耐高温、消除内应力,增强机械强度,避免鞍体座的磨损、磕碰剐蹭导致保护层破裂,延长使用寿命。

    2024-03-10
  • 一种从羰化尾料中富集贵金属的方法
    一种从羰化尾料中富集贵金属的方法

    本发明涉及金属分离提纯技术领域,具体涉及一种从羰化尾料中富集贵金属的方法,其特征在于包括羰化尾料熔炼还原、缓冷结晶、磨矿分级、控电氯化、亚钠脱硫、二次控电氯化过程,最后产出贵金属富集精矿,可以进行贵金属的分离提纯。本发明的方法工艺简单,稀贵金属的富集比和回收率高,镍铜可分离回收,资源综合利用率高。

    2024-03-10
  • 一种近共晶B2-Ni(Al,Ti)和L12-Ni3(Al,Ti)金属间化合物高温合金及其制备方法
    一种近共晶B2-Ni(Al,Ti)和L12-Ni3(Al,Ti)金属间化合物高温合金及其制备方法

    本发明公开了一种近共晶B2‑Ni(Al,Ti)和L12‑Ni3(Al,Ti)金属间化合物高温合金及其制备方法;该高温合金是一种B2‑Ni(Al,Ti)和L12‑Ni3(Al,Ti)近共晶金属间化合物新型高温合金,该合金主要由Ni、Al、Ti三种元素组成,其合金成分的原子百分比为(at.%):Al:19.0‑25.0,Ti:6.0‑15.0,Ni:余量,其余为不可避免的杂质元素;本发明的金属间化合物合金的组织是由L12‑Ni3(Al,Ti)和B2‑Ni(Al,Ti)两相共晶组织构成;本发明合金在室温及高温下均表现出卓越的屈服强度和比屈服强度。同时,其高硬度赋予了合金突出的承温能力和良好的耐磨性。这使得该合金在极端高温和高应力条件下表现出优异的稳定性和耐久性,适用于高温结构材料的要求。

    2024-03-10
  • 一种低温钠化焙烧回收废SCR催化剂中钒钨钛的方法
    一种低温钠化焙烧回收废SCR催化剂中钒钨钛的方法

    本发明公开了一种低温钠化焙烧回收废SCR催化剂中钒钨钛的方法。该方法,包括如下步骤:S1、将碳酸钠与破碎后的废SCR催化剂混合,磨矿,得到磨矿后的物料;S2、将磨矿后的物料压制成块进行焙烧,得到焙烧后的物料;S3、将焙烧后的物料粉碎,加入到热水中进行水浸反应,反应结束后进行固液分离,固相为含钛的浸出渣,液相为含钒和钨的浸出液。本发明提出的方法可实现V2O5、WO3浸出率均大于95%。

    2024-03-10
  • 一种薄规格耐磨钢板的制备方法
    一种薄规格耐磨钢板的制备方法

    本发明提供了一种薄规格耐磨钢板的制备方法,涉及金属冶炼技术领域。本发明薄规格耐磨钢板由以下重量百分比的原料组成:C 0.18~0.22%,Si 0.18~0.22%,Mn 1.1~1.5%,Cr 0.8~1.2%,Mo 0.1~0.5%,Ni 0.1~0.5%,B 0.001~0.005%,Nb 0.01~0.05%,Ti 0.01~0.05%,Al 0.01~0.05%,N 0.01~0.05%,Ce 0.01~0.05%,V 0.1~0.3%,S 0.008%,P 0.012%,余量为Fe及不可避免的杂质;所述钢板中还包括稀土元素和钒。本发明通过稀土元素和钒的添加结合特定的热处理工艺,实现了薄规格耐磨钢板的制备并显著提高了产品的合格率。

    2024-03-10
  • 一种700MPa级高强轻型光伏支架用热轧卷板及其制造方法
    一种700MPa级高强轻型光伏支架用热轧卷板及其制造方法

    本发明属于冶金生产技术领域,具体涉及一种700MPa级高强轻型光伏支架用热轧卷板及其制造方法。所述热轧卷板的化学成分及质量百分比为:C:0.055%‑0.09%、Si:0.10%‑0.35%、Mn:1.30%‑1.7%、S:≤0.002%、P:≤0.03%、Al:0.015%‑0.060%、Nb:0.020‑0.050%,Ti:0.045‑0.070%、Cr:0.2%‑0.5%、N≤0.007%,V:≤0.020%,其余为Fe和其他不可避免的杂质。通过本发明实现了光伏支架的整体减重,极大降低了运输成本,相比于普通钢材,本发明的可靠性和耐腐蚀性也具有明显优势。

    2024-03-10
  • 一种利用生物吸附剂从电子废弃物中选择性回收金的方法
    一种利用生物吸附剂从电子废弃物中选择性回收金的方法

    本发明公开了一种利用生物吸附剂从电子废弃物中选择性回收金的方法,涉及电子废弃物回收领域。本发明以黑曲霉为生物原料,以聚乙烯亚胺为表面改性剂,以海藻酸钠为固定化基质,开发了一种能耦合吸附与还原作用的功能化生物吸附剂,且获得的生物吸附剂为尺寸3~4mm的水凝珠,易于储存、分离与再生,该生物吸附剂能选择性吸附电子废弃物王水浸出液中的金离子并将其还原为单质金,负载金的吸附剂经过高温煅烧即可得到高品位金。本发明提出的金回收方法操作简便、过程温和且对环境友好,为电子废弃物的绿色回收提供了新的思路。

    2024-03-10
  • 一种光伏组件回收贵金属药液反应加热装置
    一种光伏组件回收贵金属药液反应加热装置

    本发明公开了一种光伏组件回收贵金属药液反应加热装置,涉及光伏组件技术领域,为解决现有无法满足光伏组件回收所需要的需求,并且所需要使用的贵金属药液在加热时受热不够充分,且在药液传送时温度会随着过程的长短而导致温度降低,影响贵金属药液的反应效果的问题。装置由容器、延长杆和加热箱组成,容器位于整个装置的底部,容器表面一侧设有延伸杆,容器内底部安装有摇杆机构,容器内壁安装有托板,容器内壁安装有多个用于缓冲的缓冲组件,延长杆安装与容器的支撑杆上方,延长杆为L型,且前后两端均设有进出的入液口和出液口,延长杆下端设有下料口,加热箱安装与容器内,加热箱内壁设有用于加热的铸铝加热板,加热箱内安装有导管。

    2024-03-10
  • 一种通卷性能均匀的冷轧超高强钢及生产方法
    一种通卷性能均匀的冷轧超高强钢及生产方法

    一种通卷性能均匀的冷轧超高强钢,其化学成分及wt%为:C:0.070~0.14%,Mn:1.80~2.40%,Als:0.035~0.30%,Si:0.10~0.80%,Nb:0.005~0.050%,Cr:0.25~0.65%,Ti:0.005~0.060%,P:≤0.015%,S:≤0.004%,N:≤0.003%;生产方法:冶炼结束后常规连铸;对铸坯加热;热轧;层流冷却;卷取;常规酸洗后冷轧;连续退火;缓慢冷却;快速冷却;时效处理;平整。本发明在保证抗拉强度≥780MPa下,通卷钢卷的头、中、尾强度差控制在40MPa以内,且无需采取边部遮挡、电磁搅拌、边部加热。

    2024-03-10
  • 一种立方双取向硅钢及其制备方法和应用
    一种立方双取向硅钢及其制备方法和应用

    本发明公开了一种立方双取向硅钢及其制备方法和应用,涉及冶金技术领域。包括以下步骤:S1、冶炼成分合格的钢水;S2、将钢水通过中间包浇入双辊薄带连铸机双辊之间,铸压为硅钢薄带,随后雾水冷却,头尾切除后卷取;S3:钢带经酸洗去除氧化层,然后冷轧至目标厚度;S4:将冷轧板涂覆混合氧化物涂料,干燥处理后进行真空退火;S5:进行脱碳退火,获得立方双取向硅钢成品。本发明利用双辊薄带铸轧工艺的快速凝固特点,可以大幅度缩短工艺流程和生产时间,保留铸带初始立方织构,使冷轧后的钢板在真空退火阶段利用原始立方晶粒粗化长大并最终获得立方双取向硅钢,磁性能优越。

    2024-03-10
  • 一种基于氯化法的炼锌方法
    一种基于氯化法的炼锌方法

    本发明公开了一种基于氯化法的炼锌方法,所述方法包括以下步骤,将锌精矿和辅料混合,得到混合物料;将混合物料加入冶炼炉内,并喷吹富氧气体和氯气,在预定的温度下进行熔炼,获取烟气和炼渣;对所述烟气进行冷凝,得到ZnCl2;对冷凝得到的ZnCl2电解,得到金属锌和氯气。本发明工艺采用氯气和氧气作为氧化剂,通过一步熔炼得到ZnCl2和FeCl2,实现锌精矿氧化脱硫熔炼的同时回收原料中的锌元素,降低投资。本发明流程可以回收原料中的Fe元素,金属回收率高。与其他冶炼工艺,本发明所需的辅料加入量少。

    2024-03-09
  • 一种增材制造用TC4钛合金粉体及其制备方法
    一种增材制造用TC4钛合金粉体及其制备方法

    本发明提供了一种增材制造用TC4钛合金粉体。按质量百分比计,所述增材制造用TC4钛合金粉体包括:Al 5.50~6.75%,V 3.5~4.5%,Fe≤0.30%,C≤0.08%,O≤0.18%,N≤0.05%以及H≤0.015%。所述制备方法包括:混合球化二氧化钛、五氧化二钒、铝、造渣剂以及发热剂,放入模具内压实后依次进行真空焙烧、冷却、感应熔精炼以及气雾化制粉后得到所述增材制造用TC4钛合金粉体。本发明采用感应熔炼气雾化喷粉技术直接制备TC4钛合金粉,相较于采用TC4丝材或棒材为原料制备TC4钛合金粉,在缩短生产周期的同时,也大幅度降低了生产成本,有利于扩大其适用领域。

    2024-03-09
  • 一种锂云母循环提锂方法及由此制得的碳酸锂
    一种锂云母循环提锂方法及由此制得的碳酸锂

    本发明属于锂电池材料生产技术领域,尤其涉及一种锂云母循环提锂方法及由此制得的碳酸锂。该方法采用硫酸盐焙烧法生产锂产品,所用辅料为硫酸钙与氧化钙和/或碳酸钙,并采用硫酸将沉淀步骤中的母液和/或沉淀后的过滤步骤中的滤液中和至pH值为5.5~7,蒸发结晶得到混合硫酸盐,再将该混合硫酸盐代替辅料中的硫酸钙继续提锂。本发明充分利用锂云母提锂工艺中产生的钠、钾等元素,将前一次提锂的母液结晶所得的硫酸盐作为辅料用于后一次提锂,使整个工艺无废液排放,既经济又环保,更重要的是通过废液在整个工艺中的循环利用,可确保锂元素不损失,大大提高了锂的综合回收率,同时还能制得高品质的锂产品,实现了锂云母中锂元素的高效提取。

    2024-03-09
  • 一种730MPa级超高强度高层建筑用钢板及其制造方法
    一种730MPa级超高强度高层建筑用钢板及其制造方法

    本发明公开了一种730MPa级超高强度高层建筑用钢板及其制造方法;属于合金钢制造领域,其化学成分为:C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、Nb、V、Ti、Al;余量为Fe以及不可避免的杂质元素。本发明采用低C低、微合金化,同时添加少量Cr、Ni、Cu元素成分设计,Nb、V等微合金元素使其在两阶段轧制过程中沉淀析出起到钉扎奥氏体晶粒、抑制奥氏体晶粒长大而起到细化晶粒尺寸作用;本发明严格控制两阶段轧制过程温度以及压缩比的轧制工艺辅以后续快速入水的控制冷却的方式,通过精确的返红温度的控制以获得一定比列的贝氏体和铁素体组织;本发明具有低屈强比、高强度、高延伸、高低温韧性的优异的综合性能,对于各建筑钢结构建筑的发展具有重要意义。

    2024-03-09
  • 一种弥散强化的(Ti49Ni36Hf15)98X2铸态高温形状记忆合金及其制备方法
    一种弥散强化的(Ti49Ni36Hf15)98X2铸态高温形状记忆合金及其制备方法

    本发明涉及形状记忆合金技术领域,尤其涉及一种弥散强化的(Ti49Ni36Hf15)98X2铸态高温形状记忆合金及其制备方法。本发明提供的(Ti49Ni36Hf15)98X2铸态高温记忆合金按原子百分比计以下化学成分:Ti 48.02%、Ni 35.28%、Hf 14.70%、X 2%,其中X为Te、Ge、Bi、Sb中的一种。所述合金通过以下方法制备:将按成分配比的Ti、Ni、Hf、X原料置于真空电弧熔炼炉中,反复熔炼得到合金锭,铸态记忆合金中析出弥散的强化相,兼具高相变温度与良好的力学性能。本发明铸态记忆合金制备工艺非常简单,合金只需通过电弧熔炼,无需进行固溶、时效、均匀化、淬火等热处理,也无需进行轧制、拉拔、训练等机械加工处理,易于操作,具有非常好的应用前景。

    2024-03-09
  • 一种提高TA15钛合金动态性能的热处理方法及产品
    一种提高TA15钛合金动态性能的热处理方法及产品

    一种提高TA15钛合金动态性能的热处理方法及产品,不仅保留了较高的静态强度,而且克服了传统退火工艺下合金存在平均流变应力、最大均匀塑性应变和冲击吸收能难以满足使用需求的问题。方法包括:(1)固溶处理:将TA15钛合金以1~6℃/min的速率加热至Tβ‑20℃~60℃,保温2h~8h;所述TA15钛合金的名义化学成分为:Ti‑6.5Al‑2Zr‑1Mo‑1V,所述TA15钛合金的显微组织包括初生α相、短棒/片层α相、β相基体;(2)缓冷和时效处理:将固溶后的合金材料以5~15℃/h的速率随炉冷却至550~650℃后,然后空冷至室温;采用较高的时效温度和较长的时效时长来脱溶。

    2024-03-09
  • 一种添加Sc的高强高模量铸造Al-Li合金成分设计及制备方法
    一种添加Sc的高强高模量铸造Al-Li合金成分设计及制备方法

    发明名称一种添加Sc的高强高模量铸造Al‑Li合金成分设计及制备方法摘要本发明涉及了一种添加Sc的高强高模量铸造Al‑Li合金成分设计及制备方法,通过在添加Sc元素的基础上,采用集成计算模拟方法设计高强高模量Al‑Li合金成分、有限元计算仿真优化制备工艺参数,离心铸造以及热处理等全流程设计步骤,获得了高强高模量铝锂合金的综合力学性能。解决了铝锂合金在铸造过程中存在的粗大枝晶组织以及强度不足、模量较低的问题,本发明可以有效优化铝锂合金微观组织,大幅度地提高了铝锂合金的强度和弹性模量等力学性能,铝锂合金抗拉强度达到400MPa以上,杨氏模量达到80GPa以上。本发明集成分设计‑模量预测‑工艺优化‑力学性能为一体,广泛适用于高强高模铝合金材料设计开发领域,避免了“经验寻优”的传统设计模式。同时设备操作简单,生产效率高。

    2024-03-09
  • 一种铝钼钛中间合金及其制备方法
    一种铝钼钛中间合金及其制备方法

    本发明提供一种铝钼钛中间合金及其制备方法,属于合金材料技术领域。本发明提供的铝钼钛中间合金,按质量含量计,包括50.0~60.0%的钼,5.0~10.0%的钛,以及余量的铝。本发明以氧化钼工业生产中的钼酸钙废渣为基础原料,制备成分均匀、纯度高的铝钼钛中间合金,用于钛合金的生产熔炼,在最大化实现冶金资源综合利用的同时还可降低钛合金的熔炼成本。

    2024-03-09
  • 含有活性金属硫化物的自热和自燃性催化剂的氧化过程以及工艺设备中的卤化物和连多硫酸应力腐蚀开裂机制的缓解
    含有活性金属硫化物的自热和自燃性催化剂的氧化过程以及工艺设备中的卤化物和连多硫酸应力腐蚀开裂机制的缓解

    本文中描述了用于从反应容器中的废催化剂除去金属硫化物的方法以及相关的设备。使用本文所述的方法,废催化剂中的金属硫化物在与具有一种或多种氧化剂的制剂反应时被转化为金属氧化物以及气态和液态副产物。另外,使用本文所述的方法,工艺设备中的金属硫化物和硫化物被氧化,消除了连多硫酸和硫羰酸的可能形成,保护材料免受连多硫酸应力腐蚀开裂影响。另外,使用本文所述的方法,工艺设备中的卤化物(包括氯化物)以及含卤化物的化合物和盐被除去,消除了卤酸的可能形成,并且进一步通过pH缓冲进行中和,并且保护材料免受卤化物应力腐蚀开裂影响。

    2024-03-08
  • 一种高强度高韧性核反应堆安全壳用钢及其制造方法
    一种高强度高韧性核反应堆安全壳用钢及其制造方法

    本发明公开了一种高强度高韧性核反应堆安全壳用钢及其制造方法,钢的成分包含C:0.12~0.17%;Si:0.6~0.8%;Mn:1.2~1.6%;P≤0.010%;S≤0.003%;Ni:0.2~0.4%;Cr:0.65~0.8%;Mo:0.2~0.5%;V:0.06~0.09%;Al:0.05~0.08%;B:0.0005~0.0009%;Zr:0.005~0.009%。[O]≤20ppm;[H]≤1.5ppm。采用高渗透直轧+低温淬火+高温回火热处理工艺,钢板室温拉伸强度>710MPa,屈服强度≥630MPa,断后伸长率≥20%;200℃高温拉伸抗拉强度>670MPa,屈服强度>580MPa;‑60℃冲击功≥200J。钢板在经保温温度为605℃,保温时间为10h的模拟焊后热处理后依然保持优异的力学性能。获得了一种高性能复相组织核反应堆安全壳用钢,且生产工艺稳定、简练,适合工业批量化生产。

    2024-03-08
  • 碳化钛基金属陶瓷及其制备方法和应用
    碳化钛基金属陶瓷及其制备方法和应用

    本申请提供一种碳化钛基金属陶瓷及其制备方法和应用,属于陶瓷技术领域。该碳化钛基金属陶瓷的原料以重量百分比计包括以下组分:石墨烯0.05%~1%、合金钢8%~20%和碳化钛79%~91.95%。合金钢中非铁金属元素的质量百分含量为22.4%~51.4%,非铁金属元素包括W、Cr、Mo、V、Co、Ni和Mn中的一种或多种。上述石墨烯、合金钢和碳化钛的配合使用能够提高碳化钛基金属陶瓷的强度、硬度和耐磨损性能。

    2024-03-08
  • 一种AlN-TiMoCoNb金属陶瓷材料及其制备方法和应用
    一种AlN-TiMoCoNb金属陶瓷材料及其制备方法和应用

    本发明公开了一种AlN‑TiMoCoNb金属陶瓷材料及其制备方法和应用,所述AlN‑TiMoCoNb金属陶瓷材料以AlN为硬质相,以TiMoCoNb合金为粘结相,其中TiMoCoNb合金在金属陶瓷材料中的质量百分数为10%‑30%。所述金属陶瓷材料的制备方法为先将括粘结相与AlN硬质相原料混合,再经放电等离子烧结即得,所得AlN‑TiMoCoNb金属陶瓷材料的显微硬度为1193HV3~1655HV3,断裂韧性为5.12~5.83MPa·m1/2。本发明实施例提供的AlN‑TiMoCoNb金属陶瓷材料的制备工艺简单,在熔融铝中表现出良好的耐腐蚀性能,在工业上具有潜在的应用前景。

    2024-03-08
  • 一种铜镍渣/焚烧飞灰共氯化离析制备含铜镍铁粉的方法
    一种铜镍渣/焚烧飞灰共氯化离析制备含铜镍铁粉的方法

    本发明公开了一种铜镍渣/焚烧飞灰共氯化离析制备含铜镍铁粉的方法,包括以下步骤:将经细磨处理后的铜镍渣与焚烧飞灰配料、混合均匀后,造球,得到生球。将生球投入氯化离析反应器,进行氯化离析焙烧;将焙烧球直接水淬、细磨,经磁选即可得到含铜镍铁粉。本发明充分利用焚烧飞灰氯高、含碳的特性,将其作为氯化剂和还原剂,变废为宝,同步实现铜镍渣/焚烧飞灰的资源化利用,获得的含铜镍铁粉可为冶炼耐候钢提供优质炉料。本发明工艺简单、可操作性强,具有良好的应用前景。

    2024-03-08
  • 一种低成本的烧结矿
    一种低成本的烧结矿

    本发明涉及配矿技术领域,具体涉及一种低成本的烧结矿,本申请通过组分钒钛粉、粗粉、富矿粉、废金属料和MgO的合理复配,在确保同化温度较低的同时,提高了铁酸钙生成能力,从而有效弥补单组分使用时的性能不足,提高了烧结矿强度,同时通过合理的MgO的加入,达到适度的碱度控制,可以有效促进铁酸钙的生成,进一步确保烧结质量,其中的富矿粉为混合物,通过BRBF巴西粉和澳粉Pb搭配使用,以弥补二者的性能不足,提高烧结强度,而其中高硅巴粗、FMG粉和罗伊山粉的合理复配,可以有效确保粘结相强度和连晶强度,此外,本申请中添加的高硅巴粗、罗伊山粉、FMG粉均为非主流矿,在确保品质的同时,有效降低了成本。

    2024-03-08
  • 一种980MPa级海洋工程用超低碳贝氏体钢及其制备方法
    一种980MPa级海洋工程用超低碳贝氏体钢及其制备方法

    本发明涉及海洋工程结构钢厚板技术领域,尤其涉及一种980MPa级超低碳贝氏体钢及其制备方法。一种980MPa级海洋工程用超低碳贝氏体钢,化学成分按重量计包含:C≤0.04%、Mn:1.3%~1.5%、Mo:1.0%~1.2%、Nb:0.05%~0.08%、Ni:6.0%~8.0%、Cr:0.8%~1.2%、Ti:0.010%~0.020%、Al:0.40%‑0.60%,其余为铁和不可避免的杂质。本发明的钢屈服强度≥980Mpa,抗拉强度≥1050MPa,韧性级别达到F级,焊接接头粗晶热影响区‑40℃冲击功≥80J。能够解决现有EH960钢最大厚度规格适应性小、低温韧性相对较低的问题。

    2024-03-08
  • 一种1300MPa以上级冷轧钢板及其制造方法
    一种1300MPa以上级冷轧钢板及其制造方法

    本发明公开了一种1300MPa以上级冷轧钢板,其含有Fe及不可避免的杂质元素,其还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:C:0.10%~0.30%,Si:0.1%~0.5%,Mn:0.8%~2.5%,Al:0.01%~0.03%,B:0.001‑0.003%;Ti:0~0.05%,并且C和Mn的质量百分含量满足:C+Mn/6≥0.35%。此外,本发明还公开了上述1300MPa以上级冷轧钢板的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和铸造;(2)热轧;(3)冷轧;(4)退火;(5)连续式回火温度:回火温度为400‑550℃,回火时间为10‑300s,然后再以30℃/s以上的速度冷却到室温;(6)平整;(7)非连续式回火:回火温度为180‑260℃,回火时间为0.5‑6h。

    2024-03-08
  • 具有高局部成形性的780MPa级双相钢及制备方法
    具有高局部成形性的780MPa级双相钢及制备方法

    本发明涉及具有高局部成形性的780MPa级双相钢及制备方法,钢中化学成分按质量百分比计为:C:0.08%~0.12%,Si:0.45%~0.75%,Mn:1.6%~2.0%,P≤0.02,S≤0.01,Al≤0.1%,Cr:0.1%~0.4%,Mo:0.1%~0.4%,Nb:0.01%~0.03%,N≤0.003%,其余为Fe和不可避免的杂质。优点是:采用低碳降低相变后硬相马氏体中的碳含量从而缩小软硬相之间的性能差异,而由于马氏体中碳含量降低而导致的强度损失可通过马氏体的体积分数、形态、分布控制以及Cr、Mo的固溶强化作用来弥补。

    2024-03-08
  • 一种原位内生Al3(Y,Zr)颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
    一种原位内生Al3(Y,Zr)颗粒增强铝基复合材料及其制备方法

    本发明属于金属基复合材料领域,涉及一种原位内生Al3(Y,Zr)颗粒增强铝基复合材料及其制备方法,该复合材料是在纯铝或铝合金基体上均匀分布原位生成的亚微米级或纳米级球状Al3(Y,Zr)颗粒。本发明提供的铝基复合材料同时具有较高的强度和伸长率,且工艺过程简单、制备成本低廉、环保无污染,满足航空航天、汽车、军工等领域对轻量化材料发展的需求。

    2024-03-07
  • 一种电渣重熔核电用奥氏体不锈钢用渣系、制备方法和电渣重熔方法
    一种电渣重熔核电用奥氏体不锈钢用渣系、制备方法和电渣重熔方法

    本发明涉及一种电渣重熔核电用奥氏体不锈钢用渣系,包含:按质量百分比计的CaF2:63‑68%,Al2O3:28‑32%,MgO:1‑8%,余量为杂质,杂质含量≤1%,前述各项之和为100%。所述渣系可用于电渣重熔生产核电用奥氏体不锈钢,如生产316H钢。该渣系的使用能防止Si、Al等易氧化元素烧损,控制氢、氧含量的增加,增强脱硫效果,去除钢中的夹杂物;此外,渣系较低的熔点使电渣锭易于凝固成型,有效减少或者消除电渣锭的表面缺陷;而渣系较低的黏度和较高的黏度稳定性,可获得厚度均匀的渣皮,从而提高了钢锭表面质量。本发明提供的渣系的熔点、黏度等物性参数均满足电渣重熔冶炼核电用奥氏体不锈钢的要求。

    2024-03-07
  • 一种电解铝废渣提取锂的方法及其应用
    一种电解铝废渣提取锂的方法及其应用

    本发明提供一种电解铝废渣提取锂的方法及其应用,包括以下步骤:电解铝废渣烘干研磨除杂加入碳酸钙、水、浓硫酸在80‑100℃下反应,分离得浸出液;加入氧化钙,调节pH=10‑11,分离得过滤液;过滤液降温结晶,分离后浓缩,得浓缩液;浓缩液中加入碳酸钠、絮凝剂,搅拌静置分离,得硫酸锂溶液;硫酸锂溶液中加入碳酸钠溶液反应后分离,得粗碳酸锂和母液,将母液和上述过滤液一起降温结晶,分离后浓缩得上述浓缩液;将所得粗碳酸锂洗涤、烘干、破碎,得电池级碳酸锂。所得产品纯度符合电池级碳酸锂行业标准,反应条件温和,无氟化氢废气,锂浸出率高,对设备要求低,能耗低,适合工业生产。

    2024-03-07
  • 一种镍铬铁合金及其制备方法
    一种镍铬铁合金及其制备方法

    本申请涉及合金制备技术领域,尤其涉及一种镍铬铁合金及其制备方法。所述合金的化学成分包括:C、Si、S、P、Cr、Ni、Al、Nb、V、RE、Fe;其中,Al的含量为0.1重量%‑0.5重量%;Nb的含量为0.01重量%‑0.5重量%;RE的含量为0.01重量%‑0.5重量%。本申请内容解决了现有在高温环境中镍铬铁合金使用寿命较短的技术问题。

    2024-03-07
  • 一种金提取剂及其制备方法、应用
    一种金提取剂及其制备方法、应用

    本发明涉及一种金提取剂及其制备方法、应用,所述金提取剂为含有无机铜盐、硫代硫酸盐和EDDHA‑Na的水溶液,其中,所述金提取剂中,Cu2+摩尔浓度为0.005M‑0.05M,S2O32‑摩尔浓度为0.1M‑1M;EDDHA‑Na与水的体积之比为1‑20%。EDDHA‑Na主要与铜离子进行络合形成EDDHA‑Cu络离子,减小铜‑氨络离子的形成,从而减少对硫代硫酸根离子的氧化,同时EDDHA‑Cu络离子对金在硫代硫酸根离子溶液中的溶解有催化作用,提高金的浸出效率。

    2024-03-07
  • 一种铝合金材料及其制备方法
    一种铝合金材料及其制备方法

    本发明公开了一种铝合金材料及其制备方法,包括以下质量百分比的成分:Zn 2.2%~2.7%、Mg 4.1%~5.3%、Si 0.5%~0.8%、Mn 1.1%~1.5%、Cu0.5%~0.9%、Li 2.5%~3.1%、B 0.2%~0.5%、Y 0.1%~0.5%、不可避免的杂质元素<0.2%,余量为Al;其中,所述B+Y≥0.5%。本发明通过优化铝合金材料的成分以及成分配比,在保证铝合金材料整体的使用强度的情况下,AlB2吸附的Al10Mn2Y吸附层不断增厚,合金中的Y含量减少,使其对共晶Si的变质作用和对富铁相的细化作用发生衰退,在限定了成分配比后,结合轧制处理,组织中的晶粒被拉长并产生了再结晶的晶粒,累积变形量增加,合金组织不断得到细化,在多向扎制处理后,累计的变形量,有助于进一步提高材料的力学性能,屈服强度589Mpa以上,伸长率14.7%,且铝合金材料还具有优异的导热性能。

    2024-03-07
  • 用于焊接和增材制造的铝合金丝材及其制备方法
    用于焊接和增材制造的铝合金丝材及其制备方法

    本发明涉及金属材料技术领域,具体提供了一种铝合金丝材及其制备方法,该丝材按质量百分比计包括:Mg:6.0~8.0wt%;Sc:0.3~0.8wt%;Zr:0.1~0.4wt%;Mn:0.4~0.8wt%;Si:0.6~1.5wt%;Fe:≤0.1wt%;Zn:0.03~0.1wt%;Ti:0.03~0.1wt%;Cr:≤0.1wt%;Cu:≤0.05wt%;余量为Al,H含量≤0.15mL/100gAl。其制备方法包括配料、真空熔铸、均匀化热处理、一次挤压、二次挤压、拉拔和退火、减径、刮削等步骤。本发明能够显著提高焊缝和增材制造件的强度,不易开裂,克服了现有焊丝应用的局限性。

    2024-03-07
  • 具有优异的生产率和成本降低效果的高强度奥氏体不锈钢及其生产方法
    具有优异的生产率和成本降低效果的高强度奥氏体不锈钢及其生产方法

    本发明涉及高强度奥氏体不锈钢及其生产方法,其中所述奥氏体不锈钢由于其优异的热加工性而具有高生产率以及由于作为高价格元素的镍(Ni)的含量大大降低而具有优良的成本降低效果,并且在冷轧和退火之后具有450MPa或更大的屈服强度和45%或更大的延伸率以及甚至在回火轧制之后具有1800MPa或更大的超高强度。

    2024-03-07
  • 一种氰化尾渣的综合利用方法
    一种氰化尾渣的综合利用方法

    本发明公开了一种氰化尾渣的综合利用方法,包括如下步骤:S1、将干燥后的氰化尾渣、造渣剂和还原剂按照配比混匀,得到配料;S2、将步骤S1得到的配料送入熔炼炉中进行熔炼,得到铁液和炉渣;S3、将步骤S2得到的铁液浇铸到模具中冷却定型后脱模,获得阳极板;S4、将步骤S3得到的阳极板修正、清洁后置于电解槽中,进行电解,获得高纯铁和阳极泥,电解液经净化后可重复使用。本发明省去破氰步骤,可处理不同性质的氰化尾渣,具有污染较低,适用性广,回收率高,综合利用率高的优点,实现氰化尾渣的综合利用。

    2024-03-07
  • 一种废锂离子电池黑粉中锂的选择性浸出及回收方法
    一种废锂离子电池黑粉中锂的选择性浸出及回收方法

    本发明提供了一种从废锂离子电池黑粉中选择性浸出及回收锂的方法,所述浸出方法为:将废锂离子电池黑粉与浓硫酸均匀混合后进行高温焙烧反应。得到的焙烧产物经水浸、固液分离后得到含锂浸出液和滤渣。向含锂浸出液中加入过量饱和Na2CO3溶液,沉淀得到Li2CO3,实现了废锂离子电池黑粉中锂的选择性提取。金属氧化物经浸出纯化后可用于制备正极材料前驱体。基于此浸出方法,本发明提供了一种废锂离子电池黑粉中锂的选择性回收方法。所述方法避免了现有技术对浸出液复杂的分离提纯步骤,具有流程短、锂的浸出率高、浸出时间短、成本低、无二次污染等优点,实现了废锂离子电池黑粉中锂的选择性回收和负极石墨的闭环循环利用。

    2024-03-07
  • 一种铝钼钒中间合金及其制备方法
    一种铝钼钒中间合金及其制备方法

    本发明提供一种铝钼钒中间合金及其制备方法。按质量百分比计,所述铝钼钒中间合金包括:Mo 41~43%,V 38~41%,Fe≤0.4%,B≤0.005%,Si≤0.30%,S≤0.01%,C≤0.20%,O≤0.20%,N≤0.1%,Al为余量。所述制备方法包括如下步骤:(1)混合钼源和钒源,而后依次进行破碎、造粒以及烘干后得到造球;(2)混合造渣剂、铝源以及步骤(1)所得造球,而后依次进行铝热还原反应、冷却后得到所述铝钼钒中间合金。本发明通过改善优化制备方法中的造粒过程,能够更好的控制造球粒度,同时不影响所述铝钼钒中间合金的产品质量。

    2024-03-07
  • 一种高效浸出钨冶炼除磷渣中的WO3和MO的方法
    一种高效浸出钨冶炼除磷渣中的WO3和MO的方法

    本发明涉及钨钼二次资源高效利用领域,尤其涉一种高效浸出钨冶炼除磷渣中的WO3和MO,同步抑制P浸出的方法,包括调浆‑预热‑浸出‑过滤洗涤等步骤。该方法,首先调浆,用碱性萃取萃余液和钨冶炼除磷渣进行调浆,浆料控制好液固比,预热,加入除磷抑制剂和转化剂CaO/MgO,控制预热温度,预热完成,进行加压浸出,控制浸出温度和浸出时间,浸出完成后,进行过滤洗涤,滤渣收集处理,滤液和洗水收集进入回收WO3和Mo环节,实现碱性萃取萃余液同步对钨冶炼除磷渣WO3和Mo的高效浸出和P的高效抑制浸出。

    2024-03-06
  • 一种利用生物质焙烧尾矿的方法
    一种利用生物质焙烧尾矿的方法

    本发明公开一种利用生物质焙烧尾矿的方法,先将生物质粉碎,得到的生物质粉进行热解,将热解后的产物导入预处理装置进行预处理;然后将预处理后的产物与铁尾矿混合后进行焙烧,焙烧的矿物冷却,研磨、磁选后得到磁选精矿。本发明先将生物质热解,然后将产生的混合物经生物炭吸附床吸附去除焦油后再与铁尾矿作用进行焙烧。由于生物质在热解过程中就会有生物炭生成,所以无需额外引入,直接利用热解过程产生的生物炭即可。

    2024-03-06
  • 一种TC25G钛合金铸件的热处理工艺
    一种TC25G钛合金铸件的热处理工艺

    本发明公开了一种TC25G钛合金铸件的热处理工艺,将TC25G合金铸件加热至Tβ以下3~5℃(T1)保温t1分钟后炉冷至T2,然后保温t2分钟后再炉冷T3……,依次类推,至铸件冷至Tm并保温60~120min。再升温至Tn并保温60~120min,再炉冷至Tm并保温60~120min,再升温至Tn并保温60~120min……,以此类推循环3~5次,最后铸件炉冷至Tm并保温60~120min后空冷至室温。ti(i=1,2,3……)为保温时间,30min≤ti≤120min;Ti(i=1,2,3……)为保温温度,要求满足T1>T2>T3>……>Tn>……Tm且相邻温度的间隔不超过4℃;要求Tn在Tβ以下25~35℃,5℃≤Tn‑Tm≤10℃。最终铸件得到双态组织,初生α呈短棒状或球状,含量约30%~40%,其室温拉伸强度可以达到1050MPa,室温延伸率较原始铸造组织相比由2~5%提升至8%以上;550℃拉伸强度可以达到800MPa。

    2024-03-06
  • 一种Ti6246合金铸件的热处理工艺
    一种Ti6246合金铸件的热处理工艺

    本发明公开了一种Ti6246铸件的热处理工艺,将Ti6246合金铸件加热至Tβ以下3~5℃(T1)保温t1分钟后炉冷至T2,继续保温t2分钟后再炉冷T3……,依次类推,直至冷却至Ti并保温ti分钟,随后再将铸件升温至Tβ以下10~15℃,再按照前述过程再次降温至Tn。最后铸件在Tn保温60~120min后直接出炉冷却至室温。其中,ti(i=1,2,3……)为保温时间,30min≤ti≤120min;Ti(i=1,2,3……)为保温温度,要求满足T1>T2>T3>……>Ti>……Tn,且相邻温度的间隔不超过4℃;Tn为铸件最后的保温温度,要求Ti在Tβ以下25~35℃、Tn在Tβ以下40~50℃。

    2024-03-06
  • 一种控制烧结料层热状态的方法
    一种控制烧结料层热状态的方法

    本发明公开了一种控制烧结料层热状态的方法,具体步骤如下:增设测温点,在烧结机处于废气温度上升点的风箱内各设置多个测温点,在烧结机前端和末端的风箱内各设置多个测温点;汇总反馈,将步骤(S1)中各个测温点测得的温度反馈至中控室的显示面板上,本发明适用于烧结矿生产,本发明利用温度的测量值反馈,可以直接判断出烧结机料层横向布料的平整度,提示现场岗位工和主控操作人员及时调整东西两侧布料厚度和主抽风机的风量,有助于稳定烧结料层内物理化学反应充分,提高热利用率,稳定料层透气性返矿循环,杜绝了卸料时烧结料层局部区域未能烧透,使返矿量增加成品率下降,实现了均质化烧结,提高烧结矿产质量。

    2024-03-06
  • 低成本抗HIC油气管道用L290热轧钢板及制造方法
    低成本抗HIC油气管道用L290热轧钢板及制造方法

    一种低成本抗HIC油气管道用L290热轧钢板及制造方法,钢中化学成分按重量百分比计为:C0.03%~0.042%、Si0.10%~0.20%、Mn0.30%~0.50%、Cu0.08%~0.15%、P≤0.010%、S≤0.005%、Nb0.035%~0.055%、Ti0.015%~0.0250%、Al0.015%~0.045%、N0.004%~0.006%,余量为Fe和不可避免的杂质。用于制造10‑25mm,管径为Φ914mm及以下抗HIC油气管道用L290钢级直缝焊管。具有高强度、高韧性、组织中弥散分布2‑10nm富Cu和富Nb纳米析出相,综合性能良好,保证油气管道服役安全性。

    2024-03-06
  • 一种清洁高效的捕集和富集催化剂中铂族金属的方法
    一种清洁高效的捕集和富集催化剂中铂族金属的方法

    本发明涉及一种清洁高效的捕集和富集催化剂中铂族金属的方法,属于贵金属回收技术领域。将含铂族金属的催化剂、造渣剂、Al2O3或MgO陶瓷碎片混匀成混合物料,将混合物料与初始捕集剂放置在石墨坩埚或高碳砖炉衬内;在Ar+5~10%H2的气氛条件下进行感应熔炼或者将Ar+5~10%H2通入熔池进行吹气熔炼,得到合金熔体和熔融态残渣;排除熔融态残渣后,往合金熔体中再次加入混合物料进行捕集催化剂中的铂族金属,经过多次捕集后得到铂族金属富集物。本发明工艺流程简单,易于实施,实现催化剂中铂族金属火法捕集回收的半连续性生产,可获得超高的铂族金属直收率,铂族金属直收率大于99.6%,残渣经过冷凝后形成玻璃态残渣。

    2024-03-06
  • 一种铜精矿的冶炼工艺
    一种铜精矿的冶炼工艺

    本发明的目的在于提供一种回收率高、工艺流程短、备料简单、环保好的富氧侧吹双区炉处理铜精矿的冶炼工艺。将铜精矿、熔剂、粒煤等物料通过计量后输送至熔炼区内。富氧空气鼓入熔炼区。熔炼生成的冰铜和炉渣沉淀分离,生成的冰铜沉降后从虹吸口排出;热渣通过中间隔墙下部空间排出流入贫化区。从炉体中排出含SO2的高温烟气经冷却、除尘后送制酸。熔剂、硫铁矿、粒煤等物料通过计量后输送贫化区内。富氧空气鼓入贫化区内。贫化区内生成的低品位冰铜和炉渣沉淀分离,低品位冰铜沉降后与熔炼区的冰铜混合一起后从虹吸口排出。贫化渣水碎后堆存或外售。从贫化区产出的含SO2的高温烟气与熔炼区烟气混合后经冷却、除尘后送制酸。

    2024-03-06
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