冶金、黑色或有色金属合金、合金或有色金属的处理

本发明属于钢材制备技术领域，具体涉及一种耐腐蚀钢及其制备方法和应用。本发明通过对钢成分以及配比的优化，使得到的钢的耐蚀性能有了很大的提升；尤其是在强酸性高Cl‑浓度环境下的耐蚀性能，可以有效降低因钢点蚀腐蚀造成的钢穿孔，抑制了钢腐蚀行为的发生，进而延长了由钢制备得到的原油储罐的使用寿命。

本发明公开一种电子烟壳体用6061铝合金及其加工工艺，其铝合金按质量百分数计，包括：Si 0.4‑0.8wt％；Mg 0.8‑1.2wt％；Cu 0.15‑0.4wt％；Cr 0.04‑0.06wt％；Mn≤0.04wt％；Fe≤0.10wt％；Ti≤0.03wt％；其余组分为Al和不可避免的杂质，铸锭进行均质处理，均质后材料进行挤压，挤压材进行时效处理。本发明通过合理调整合金的成分并进行加工工艺控制，可使得6061铝合金具有较好的阳极氧化效果及适合的力学性能，满足电子烟壳体应用的需要。

本申请公开了耐候钢及其制备方法和制品。方法包括提供经RH精炼的钢水，钢水的成分及含量为：碳0.050wt％～0.065wt％，硅0.15wt％～0.40wt％,锰0.3wt％～0.75wt％，钛0.065wt％～0.085wt％，铬1.2wt％～1.8wt％,Al 0.4wt％～0.8wt％,硫≤0.015wt％,磷≤0.025wt％，余量为Fe及含量≤0.045wt％的杂质；对钢水进行连铸得到板坯；对板坯进行加热以提高板坯的温度；加热炉靠前部分的加热炉段的加热温度为1200℃～1280℃，板坯出炉温度为1150℃～1180℃，板坯在炉加热时间≥30分钟，加热炉的空气过剩系数为0.95～1.05；将板坯经连轧机组进行粗轧和精轧得到钢板。方法通过对钢材成分和配比的设计及工艺参数进行调整，板坯在加热时保持较高的温度，使Ti、Al、Cr元素进行固溶，为TiC粒子均匀析出创造前提条件，为钢板服役过程锈层中形成均匀细小的α‑FeOOH做好组织准备，提升钢板强度和耐蚀性能。

一种不锈钢的生产方法及高导热率耐蚀特种不锈钢。本发明公开的不锈钢的生产方法，包括以下工序：粗炼、AOD、预造渣、VOD‑VD、还原和造渣、调质控氮控温、浇铸、锻压预扩散处理、锻造或轧制、热处理；该方法能制备超低碳高氮的不锈钢，是生产超低碳、含氮不锈钢的理想生产工艺。本发明还公开了一种高导热率耐蚀特种不锈钢，包括以下按质量百分比计的成分：1.4％‑2.3％的Ni、19％‑24％的Cr、0.34％‑0.46％的N、3.5％‑4.5％的Mn、0.22％‑0.37％的Ti、0.65％以下的Si、0.015％以下的C、0.01％以下的P、0.005％以下的S，Nb的含量为：(5N+0.698Ni+0.65％)～4.8％，Mo的含量为：余量为Fe；还包括45‑60％按体积百分比计的奥氏体相，余量为铁素体相；该特种不锈钢，强度高、耐腐蚀性能优异、导热率好和热膨胀系数低。

本专利申请公开了一种复合抗氧化层铂基合金及其制备方法，铂基合金采用按原子百分比计的以下金属元素粉体制备：12‑15%Al，1‑5%Ir，1‑6%Ni，1‑6%Cr，余量为Pt。该铂基合金表面形成的高温层为稳定的双层氧化层，具体是Al2O3氧化层以及NiAl2O4氧化层，更好的阻挡合金内部元素向外界扩散，有效的提高合金抗氧化性。

本发明提供一种抗氢脆性的V基氢分离合金，该抗氢脆性的V基氢分离合金的化学通式为V85Ti10M5，其中，M元素为可与Ti反应生成金属间化合物的斥氢元素，或者为可与氧反应生成氧化物的吸氢元素；85、10、5均为摩尔百分数。所述抗氢脆性的V基氢分离合金具有双相结构，包括V基固溶体相和第二相。当M元素为斥氢元素时，第二相为M元素与Ti元素反应生成的金属间化合物。当M元素为吸氢元素时，第二相为弥散分布于V基固溶体相中的富集M元素的颗粒，且富集M元素的颗粒外表面包裹有M元素与氧反应生成的氧化物。采用本发明的抗氢脆性的V基氢分离合金制备的合金膜，可在保证远高于Pd或商业化Pd基合金膜渗透率的前提下，具有优良抗氢脆性能，且成本低廉，可广泛应用。

本发明涉及金属材料加工领域，尤其涉及一种高精度铍铜丝及其制备方法。本发明通过配料、熔铸、旋锻加工、线材热处理、线材拉伸、丝材热处理、丝材拉伸七个步骤制备了高精度铍铜丝，所述高精度铍铜丝不仅线径可拉到线径≤0.03mm，且具有优异的抗应力松弛性能和抗拉强度，批次稳定性高，线径偏差低，圆度小，能够批量生产，可应用于飞行器、航空、航天领域高稳定、超高频(110G)射频连接器关键元件的制备。

本发明公开了一种高导热高强度压铸铝合金材料及其制备方法，属于铝合金制备技术领域，由以下质量百分比的成分组成：0.5‑0.6％Fe、1.0‑1.5％Cu、0.3‑0.8％Mn、0.8‑1.1％Cr、0.05‑0.15％Zn、0.2‑0.4％Ti、0.15‑0.22％CO、1.1‑2.2％Ag、0.3‑0.4％V，余量为AL，本发明的合铝合金加入有Ag，再保证铝合金强度的同时提高铝合金的导热性，本发明制备铝合金的制备方法采用向熔体铝中加入其余合金粉末，使熔体铝与合金粉末混合更佳均匀，本发明的导热系数达到180W/m.K，本发明的铝合金强度达到400MPa以上，可广泛推广用于航天航空领域。

本发明公开了一种抗拉强度1000MPa级通条组织均匀的低合金手工具钢盘圆及其生产方法，所述低合金手工具钢包括以下重量百分比的化学成分：C0.51‑0.54％、Si 0.22‑0.27％、Mn 0.85‑0.90％、P≤0.015％、S0.008‑0.015％、Cr0.95‑1.01％、V 0.16‑0.19％、Alt 0.015‑0.025％，余量为Fe及不可避免的杂质；连铸方坯经加热炉加热后进行高压水除鳞，然后通过高速轧机轧制成φ6.5‑24mm线材，再经斯太尔摩风冷线控制冷却后收集获得热轧盘卷，该方法生产的盘圆头、尾部位及同圈搭接和散开位置均可获得均匀一致的珠光体+铁素体组织，无异常过冷组织，盘条通条抗拉强度在1020～1100MPa。

本发明公开了一种母合金途径制备高性能粉末冶金低合金钢的方法，属于粉末冶金领域。本发明针对现有粉末冶金低合金钢存在孔隙、原始颗粒边界等缺陷导致综合性能不足的问题，设计了一种母合金途径制备高性能粉末冶金低合金钢的新方法。本发明包括母合金成分设计，母合金粉与基质铁粉制备，粉末混合以及热等静压烧结过程。本发明通过成分设计与制备工艺的协调配合，可以得到具有良好性能的粉末冶金低合金钢材料。本发明制备的粉末冶金低合金钢组织均匀，无明显孔隙与原始颗粒边界缺陷，断口无沿颗粒断裂形貌，塑性明显改善。与烧结成形‑大塑性变形处理的传统制备方法相比，本方法可广泛应用于复杂异形低合金钢构件的近净形制备中。

一种镍基合金的制备方法，镍磷合金中的磷含量为25~35%，在碳化硅制成的坩埚底部填充赤磷，在赤磷上覆盖上覆盖物，将若干条镍板呈竖向插入覆盖物并延伸至赤磷内，排出坩埚内空气并覆盖上保温棉；将坩埚放入中频炉中，将加热线圈的下端端面与覆盖物的下端端面齐平后开始加热，当覆盖物与坩埚内壁结合并烧结形成隔离层，将线圈升高12cm，当镍板下部和赤磷开始反应后，将加热线圈的下端端面下降至赤磷填充区域的中间位置，镍板和赤磷反应后形成镍磷合金。将镍板贯穿覆盖物后与赤磷接触反应，覆盖物和坩埚限制反应空间大小，并通过可移动式加热线圈控制反应温度，从而保证镍磷高效反应的同时避免磷烟外溢。

本发明公开了一种耐海洋大气腐蚀的高磷耐候钢及其制备方法与应用，属于钢铁材料技术领域。按重量百分数计，该高磷耐候钢的化学成分中含有0.15‑0.85％的P；高磷耐候钢的显微组织仅由变形铁素体和粒状贝氏体组成；其中，粒状贝氏体在高磷耐候钢中的体积百分数为15.4‑27.6％，粒状贝氏体晶粒的粒径均不大于4μm。该高磷耐候钢具有较高的硬度、抗拉强度、塑性和耐大气腐蚀性能。相应的制备方法能够保证该高磷耐候钢在轧制时不会断裂，有效解决高磷耐候钢在变形轧制过程中由于磷的晶界偏析，进而造成的延展性降低的问题。该高磷耐候钢可用于制备结构部件，进而有利于提高结构部件的硬度、抗拉强度、塑性和耐大气腐蚀性能。

本发明公开了一种＞1300MPa级耐候钢绞线用热轧盘条，化学成分按质量百分比计如下：C：＜0.12wt％、Si：0.1～1.2wt％、Mn：＜0.8wt％、P＜0.02wt％、S＜0.02wt％、Cu：0.1～1.0wt％、Cr：1.0～4.0wt％、Cr/Cu＝8～12，其余为Fe及不可避免的杂质；还可以根据需求进行微合金化，化学成分按质量百分比计还加入了Nb：0.015～0.035wt％、V：0.04～0.07wt％、Nb/V＝1/3～2/3，其余为Fe及不可避免的杂质；本发明提供了一种＞1300MPa级耐候钢绞线用热轧盘条及其轧制工艺，通过革新化学成分体系并配合适当的组织调控工艺，本发明可实现钢绞线免涂镀、裸用，从而大幅度降低下游用户采购成本，并有利于钢绞线领域“双碳”目标的实施。

本发明公开了一种具有高强度的钨合金丝及其制备方法，其成分中0.5‑1.5wt%为镧，0.1‑1.0wt%为钴或铁，其余为钨，该钨合金丝在室温下强度高于7000Mpa，在350℃下强度高于5000Mpa，拉拔过程中断丝率低于2%，具有强度高、生产良品率高等优点。

本发明公开了一种激光或电弧诱导金刚石石墨化的自润滑镍基复合材料及其制备方法，该自润滑镍基合复合材料包括以下物质(以质量百分比计)：5％～25％金刚石破碎粉、61％～83％镍粉、5％～10％铬粉、3％～6.5％硅粉、1％～5％硼粉和0.1～1％氟硅酸钠粉。本发明的激光或电弧诱导金刚石石墨化的自润滑镍基复合材料，通过添加晶型不完整的金刚石破碎粉，在激光或电弧熔覆过程中发生同素异构转变，生成具有自润滑的石墨相，同时添加镍粉、硅粉、铬粉、硼粉及氟硅酸钠粉组分协同提升镍基复合材料耐磨耐蚀高强韧等性能，并改善熔覆合金成形，因此本发明制备的自润滑镍基复合材料成形良好，减摩耐磨性能优异。

本发明涉及TC18钛合金的热处理方法，属材料技术领域。所述TC18钛合金热处理首先在Tβ+70℃～Tβ+130℃的温度下保温1h，随后水冷冷却至室温；然后把合金在550℃～600℃下保温6～8h，水冷至室温；最后将合金在300～450℃下时效2～4h。本发明通过固溶和双级时效，通过对保温温度、时间和冷却方式的选取，能够有效调控合金的微观组织，得到等轴α相、条状α相、大量细针状α和β相基体搭配的显微组织，使TC18钛合金获得更高的强度以及良好的塑性。本发明工艺简单可控，所得产品性能优良，便于大规模工业化应用。

本发明提供了一种600MPa级耐腐蚀钢筋及其制备方法。钢筋化学成分按质量百分比计，包括：Cr:1.00～1.10％、Mo:0.15～0.30％、Ni:0.45～0.50％、Cu:0.50～0.55％、V:0.01～0.02％、P:0.01～0.03％、C:0.10～0.13％、Si:0.30～0.40％、Mn:0.80～1.60％、S:0.001～0.025％。方法包括铁水预处理、转炉冶炼、钢水精炼、方坯连铸、热连轧及控温控冷工序。本发明的钢筋屈服强度可以达到600MPa以上，耐氯离子腐蚀能力与HRB600E钢筋相比，其相对腐蚀率低于70％，尤其适用于在沿海建筑和海洋工程中应用。

本发明的目的在于提供一种乘用车用空心螺旋弹簧钢管及其制备方法，实现钢管具备高强塑性、优异的抗弹性减退能力、表面质量优异且无脱碳层的目的。按重量百分比计，乘用车空心螺旋弹簧用焊拔管采用钢的化学成分为：C：0.4～0.5％；Si≤0.5％；Mn:0.5～1.5％；S≤0.005％；P≤0.01％；B：0.0010～0.0035％；N≤0.002％；O≤0.002％；Nb：0.01～0.03％；Ti：0.01～0.02％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明还提供了钢管的制备工艺，包括如下步骤：(1)采用无焊接金属填充的高频电阻焊方法对板材进行焊接，完成荒管焊接；(2)对焊接后的荒管进行焊后热处理；(3)对焊后热处理的荒管进行冷拔前预处理，包括焊缝处抛光、整管润滑；(4)对经过预处理后的焊接钢管进行冷拔；(5)对冷拔后的钢管进行退火处理；(6)对退火处理后的钢管进行矫直、抛光和探伤。利用本发明获得的钢管具有强度高、塑性好、抗弹性减退能力强、脱碳敏感性低的优点。

本发明公开了电镀污泥废弃物资源化利用系统及工艺方法，本方案通过电镀污泥制备资源化利用系统进行处理电镀污泥，通过污泥干化单元先将污泥进行烘干，继而用第一物料配伍单元将烘干后的电镀污泥与其他物料进行配伍，再用第一焙烧单元进行氧化焙烧处理，使各种金属元素的氢氧化物转换为稳定的氧化物，实现对污泥无害化及减量化；本方案经无害化和减量化后的污泥金属氧化物通过第二物料配伍单元进行与硫化物配伍，再通过电炉熔炼单元，利用各金属元素与硫的亲和力在电炉中进行选择性硫化反应，进而制取低冰镍铜产品，其它稀贵金属一并经硫化进入冰镍铜产品而得到综合回收，本方案系统不仅实施可靠，且可低成本地对废弃物资源化处理。

本发明公开了一种纳米MgO颗粒调控超细晶镁基复合材料及其加工方法，加工方法包括以下步骤：将铸态镁基复合材料于第一预设温度下保温至少4h，放入温水中冷却，得到固溶态镁基复合材料；将固溶态镁基复合材料进行热挤出，室温冷却，得到纳米MgO颗粒调控超细晶镁基复合材料，其中，热挤出的温度为150～400℃，热挤出的挤出速率为0.01～1.0mm/s。本发明的纳米MgO颗粒调控超细晶镁基复合材料中再结晶晶粒占比应＞75％，平均晶粒尺寸应＜1μm，力学性能应＞376MPa，根据ASTM G31‑72标准使用SBF溶液进行标准浸泡实验28天后测得的平均年腐蚀速率应不高于0.81mm/y。

本发明提供了一种低合金耐蚀抗震钢筋及其生产方法，成分：C 0.07～0.12％，Si 0.55～0.70％，Mn 1.30～1.45％，Cr 0.50～0.70％，V 0.050～0.070％，Cu0.015～0.030％，P 0.040～0.050％，S≤0.025％，N 0.0085～0.0105％，以及余量的Fe和不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明降低了钢中的碳、锰、钒含量，提高氮含量，避免了Mn合金带状偏析，提高了钢筋的强度、塑性和耐蚀性；通过优化轧后冷床温度、获得了更多细小弥散的VN的析出物，在钢材上起到了析出强化作用，该方法生产耐蚀钢筋具有强度、塑性好，且节约生产成本，提高了企业经济效益。

本申请提供一种镀层、滑块和导轨及镀层材料的制备方法，所述镀层包括铝合金和第一碳化硅晶须结构。按质量百分比计，所述铝合金包括镁：2‑6％、锌：0.2‑1％、硅：0.2‑1％、稀土元素：0.1‑0.5％、铊：1‑5％、铝：86.5‑97.5％及杂质余量。通过在制作镀层的铝基中添加镁、锌、硅、稀土元素和铊能够提高镀层强度的同时提升耐腐蚀性能。

本发明属于金矿石选冶工艺技术领域，具体涉及一种少硫化物微细粒浸染型含炭含砷金矿石选冶联合工艺；在常规流程的基础上，用于处理少硫化物微细粒浸染型含炭含砷金矿石，创新性的采用浮选富集—氯化焙烧—强弱碱1：1比例的加温碱浸流程，既解决了碳质劫金、毒砂包裹金的问题，同时也大幅度提高了金的浸出率，实现有价元素的有效回收，具有较好的经济效益，并能够减轻对环境的危害，实现环保。

本发明公开了一种镍基碳化钨复合合金粉及其应用以及镍基碳化钨复合涂层的制备方法，该镍基碳化钨复合合金粉包括混合质量比为35～45：55～65的组分A和组分B；组分A为合金粉末，其元素组成按质量百分比计包括：C：0.01％～0.08％、Cu：15％～24％、Si：1.2％～2.0％、B：0.5％～1.0％、Fe：0.1％～0.5％，余量为Ni和不可避免的微量杂质；组分B为球形WC陶瓷粉。通过上述镍基碳化钨复合合金粉在盾构机滚刀基体表面激光熔覆形成增强涂层可以延长滚刀的服役寿命，满足更加苛刻工况的服役需求，进而提高掘进效率，保障施工安全，具有良好的经济效益。

本发明公开了高强高塑性轻质钢及其热处理工艺，以质量百分数计，该轻质钢包含以下成分：1.10≤C≤1.50％，15≤Mn≤30％，11≤Al≤15％，P≤0.05％，S≤0.05％以及N≤0.05％；其屈服强度大于1000MPa，总延伸率大于30％，且密度小于6.5g/cm3。

本发明公开了一种耐磨合金铸钢及其制备方法和应用，涉及耐磨钢技术领域。按质量百分比计，其化学成分包括：C：0.65～0.85％、Mn：0.5～1.8％、Cr：4.5～7.5％、Si：1.0～1.5％、Ni：0.5～1.0％、Mo：0.5～1.0％、V：0.03～0.1％、Zr：0.01～0.06％、稀土：0.01～0.03％、S≤0.04％、P≤0.04％，余量为铁和不可避免的杂质。通过控制耐磨合金铸钢中的元素组成和配比，配合两次变质处理，实现了多级细化晶粒，有利于更多硬质相的生成，在热处理后，合理的Cr和C配比使得铸钢中形成硬质的碳化物颗粒，兼顾了铸钢的耐磨性和韧性。

本发明提供了一种提高含Nb叶片钢冲击功的方法，属于特殊钢合金材料冶炼技术领域。本发明提供的方法是采用以下处理步骤：(1)冶炼时冶炼时加入钢液重量0.03～0.05％的稀土元素Pr控制晶界净化，且不使用Al作为脱氧剂，而是采用Si‑Ba‑Al的脱氧方式；(2)采用保护气氛电渣重熔精炼；(3)锻造采用1200～1230℃高温均匀化处理。采用本发明的处理方法，能够显著提高含Nb叶片钢的冲击功性能。

本发明公开了一种Mg基块状金属玻璃多尺度结构复合协同增韧的方法，选择α‑Mg为内生第二相，增加了与金属玻璃基体在力学特性上的匹配度；再利用半固态技术对α‑Mg初生相在固液两相区内进行粗化，随后快速冷却，使剩余熔体转变成玻璃基体并伴随部分细小α‑Mg枝晶析出，这种双尺度分布的α‑Mg相，其细小枝晶可促进更多的剪切带形核，粗大晶粒有利于阻碍剪切带及裂纹的扩展，从而增加了与玻璃基体在微观组织上的匹配度；最后进行高压扭转，实现三向压应力下均匀预变形，以在玻璃基体中产生更多的自由体积等纳米尺度不均匀结构，使Mg‑BMG基体回春软化，从而实现Mg‑BMG的协同增韧，其室温拉伸塑性应变超过5%。

一种机加工废料再造2系航空薄板循环保级回收利用方法，属于铝合金薄板生产制造技术领域，具体地说是一种航空用再造铝合金循环保级生产工艺及合金配方。包括如下合金化学成分：Si0.12，Fe0.20，Cu4.45～4.65，Mn0.55～0.75，Mg1.35～1.55，Cr0.10，Zn0.20，Ti0.02～0.06，余量为Al和杂质。该工艺方法能减少铝屑烧损率和氧化率、去除废铝屑表面油污、控制熔体中得的渣含量N20小于30k/kg及去除碱性金属，实现了再造航空铝合金大批量产业化生产，完成了航空铝合金循环保级的利用。

本发明公开了一种稀土精矿除氟方法，包括以下步骤：将液体A加入至含氟稀土矿中，并调节所得混合液A的浓度以及pH值，将溶液A加入到混合液A中，搅拌浸出后，使用溶液A进行洗涤，在压滤后进行固液分离，所得固体即为低氟含量的稀土矿。本发明的目的针对部分中国南方离子型稀土矿山氟元素含量较高的特点，提供一种简单有效的除氟方法，确保产出的稀土精矿中氟元素含量处于较低的水平，保证了稀土后续加工生产的顺利进行。

本发明涉及一种优化AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金组织结构与力学性能的方法，具体涉及基于重融工艺提升公斤级AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金力学性能的方法。该方法包含重融和热处理两个步骤，重融过程利用石墨模具进行快速冷却至室温得到重融铸锭，其中重融步骤使得合金组织形貌发生较大改变，FCC初生相增多，且初生相周围有尺寸较小的共晶胞，再对合金进行不同温度和时间的热处理，通过改变初生相、共晶B2相的析出沉淀颗粒尺寸增强析出强化效应，从而提升合金力学性能；其中，热处理温度为900℃、热处理时间4h，得到的合金力学性能最优。

本发明公开了一种利用离子替换从锂品位极低的粘土型锂矿中提取锂离子的方法，该方法是以钠盐作为焙烧助剂和置换助剂，先通过高温程序升温焙烧将锂品位极低的粘土型锂矿中的高岭土层间铝硅酸盐结构破坏，充分暴露锂离子，然后通过钠盐中钠离子替换锂离子，实现锂与铝硅的分离后，通过后续水溶液溶解处理提取锂品位极低的粘土型锂矿中锂离子的方法。本发明中所使用的方法是焙烧助剂和置换助剂高温焙烧后水溶液浸出，该发明具有锂离子提取率高，硅铝杂质离子少，助剂可循环使用等特点。本发明的所使用的黏土型锂矿潜在储量达489万吨，矿层薄，易于开发，可有效改善目前云南锂资源短缺的现状，促进新能源产业的发展，具有良好的应用前景。

本申请涉及一种碳钨铜复合材料及其制备方法与应用、电极，碳钨铜复合材料的制备方法包括以下步骤：将钨粉、添加剂、粘接剂按照质量比为(70～90):(8～20):(0～5)与溶剂混合，得到第一浆料；将碳纤维预制体置于第一浆料中浸渍，得到第二浆料；将第二浆料干燥后进行压制，得到碳钨生坯；将铜生坯置于碳钨生坯的上方后进行烧结，使铜生坯熔化并渗入碳钨生坯中，得到碳的钨铜复合材料。上述碳钨铜复合材料的制备方法制得的碳钨铜复合材料的导热性能和导电性能较好，且强度较高。

本发明涉及一种用于燃料电池双极板的钛合金及其制备方法和应用，该钛合金的成分形式为Ti‑M，所述的M是合金添加元素，选自Sb、In、Nb、Os、W、Ta、Mo中的任意一种，所述的钛合金中M的质量含量为Sb：0.02‑11.80％，In：1.50‑11.20％，Nb：0.50‑5.70％，Os：0.05‑3.00％，W：0.05‑0.70％，Ta：0.50‑10.50％，Mo：0.02‑0.79％，余量为Ti以及其它不可避免引入的杂质元素组成。与现有技术相比，本发明用于质子交换膜燃料电池双极板，可将双极板导电性能提升至目前技术标准的19‑40倍，提升电池输出性能，成形工艺简单，生产成本低廉。

本发明提供了一种抗震钢筋及其制备方法，涉及合金材料技术领域。本发明提供的抗震钢筋，以质量分数计，化学成分包括C0.20～0.28％，Si0.40～0.70％，Mn1.20～1.55％，P≤0.035％，S≤0.005％，V0.028～0.045％，RE0.015～0.021％，Cr≤0.20％，Cu≤0.10％，Al0.010～0.025％，余量为Fe。本发明提供的抗震钢筋具有优异的低温冲击韧性，具有低成本和高安全的特点。

本发明公开了一种适用于轴承钢的柔性第二相生产控制方法及其应用，属于金属制品生产技术领域。控制方法包括成分控制、冶炼控制、高温扩散及开坯控制、热轧坯加热控制和线材轧制控制。本发明通过控制轴承钢生产过程参数，获得良好的夹杂物、碳化物形态、尺寸及数量，使产品能够满足下游用户稳定、高效生产高疲劳寿命滚动体的要求。通过合适的冶金工艺，得到合适的夹杂物数量及类型；通过中间开坯和扩散工艺，使夹杂物性质、形态发生转变；通过轧制工艺参数控制，抑制夹杂物和碳化物的复合析出，最终得到良好的产品质量。

本发明涉及一种高强韧马氏体耐热钢，其成分按质量百分比计为：C：0.05‑0.10%，Cr：8.5‑9.5%，W：2.7‑3.3%，Co：2.5‑3.5%，Mn：0.3‑0.8%，V：0.1‑0.4%，Si：0.1‑0.5%，Cu：0.8‑1.2%，Nb：0.03‑0.07%，N：0.006‑0.009%，B：0.01‑0.016%，Zr：0.1‑0.25%，Re（铼）：0.2‑0.5%，余量为Fe和不可避免的杂质，并且W、Zr、Re的含量关系满足：W=k(2.015Zr+0.987Re)，其中k=3.0‑7.0。

本发明公开了一种无磁平衡块及其制备方法、压缩机和制冷设备，所述无磁平衡块包括Fe和以下按质量百分比计的组分：Mn：13％～18％，P：0.6％～1％。本发明的无磁平衡块的主要成分采用特定配比的Fe、Mn、P，具有更高的密度和硬度，以及优异的无磁性，同时，无需添加Cu，具有更低的成本。本发明还提供了上述无磁平衡块的制备方法、压缩机和制冷设备。

本发明公开了一种铸态高强度高韧性压铸铝硅合金及制备方法，采用现有牌号铝合金锭，通过铝液再生熔炼获得熔炼铝液，熔炼铝液中ADC12铝锭和A356铝锭的质量比按1:1配料，采用AlTi5B1和Al‑10Sr中间合金分别进行细化、变质处理生成铝硅合金，所生成的铝硅合金按质量百分比计由以下元素组成：Si：8.0％‑10％、Mg：0.25％‑0.45％、Cu：0.6％‑2.0％、Mn：0.15％‑0.3％、Fe:0.4％‑0.7％、Sr:0.005％‑0.015％、Zn≤0.5％、Ni≤0.3％、Ti≤0.1％、Cr≤0.1％、B≤0.002％、其他杂质总计＜0.3％、余量为铝。本发明的压铸铝硅合金不仅综合力学性能较高、抗热裂能力较好，而且熔体流动性好，能有效降低压铸工艺所带来的铸件的组织缺陷，且无需热处理，不使用高真空压铸条件，能够降低生产成本。

本发明提供了一种低淬火敏感性高强塑Al‑Si合金及其制备方法，属于金属材料领域。所述合金按照质量百分比计，由如下组分组成：Si：10.0～11.5wt.％，Cu：1.1～1.6wt.％，Mg：0.44～0.60wt.％，Mn：0.18～0.23wt.％，B：0.023～0.045wt.％，Sb：0.15～0.25wt.％，Sn：0.05～0.20wt.％，不可避免的杂质含量≤0.2wt.％，余量为Al。制备方法包括：将铝锭、Al‑20Si、Al‑10Mn和Al‑50Cu合金完全熔化后，依次加入Al‑3B、Mg、Sn和Sb，浇铸成形获得合金铸锭；将合金进行单级固溶处理，采用水淬或风冷进行淬火处理；再进行时效处理。通过调控合金元素种类、配比及制备工艺，开发出成本低、淬火敏感性低、强塑性较好的铝合金，合金屈服强度≥320MPa，抗拉强度≥403MPa，延伸率≥6％。

本发明公开了一种铝合金的制备方法，其特征在于：该铝合金的质量百分比组成为Mg：5.0～6.0wt％，Si：2.3～3.3wt％，Mn：0.5～0.8wt％，Ti：0.01～0.2wt％，Hf：0.1～0.3wt％，Fe≤0.15wt％，Cu≤0.03wt％，Zn≤0.07wt％，余量为Al及不可避免的杂质，其中Mg、Si的质量比满足：1.8～2.1。通过控制铝合金的成分以及制备方法，实现Mg2Si相的面积占比控制在6.0％～9.5％；MgO、Al2O3等夹杂物的含量控制在1％以下；α‑Al相的呈球状，平均晶粒尺寸≤45μm；Mg2Si相的层片间距≤3μm。最终实现铝合金压铸件具有优异的高强度、延伸率、疲劳强度等性能。

用于锻造机械部件的钢，其包含以下元素：0.04％≦C≦0.28％；1.2％≦Mn≦2.2％；0.3％≦Si≦1.2％；0.5％≦Cr≦1.5％；0.01％≦Ni≦1％；0％≦S≦0.06％；0％≦P≦0.02％；0％≦N≦0.015％；0％≦Al≦0.1％；0.03％≦Mo≦0.5％；0％≦Cu≦0.5％；0.04％≦Nb≦0.15％；0.01％≦Ti≦0.1％；0％≦V≦0.5％；0.0015％≦B≦0.004％；剩余部分组成由铁和由加工引起的不可避免的杂质构成，所述钢的显微组织具有以面积分数计包含以下的显微组织：55％至85％的马氏体、20％至45％的自回火马氏体、0％至10％的残余奥氏体，以及其中自回火马氏体和马氏体的累积量为至少90％。

本发明公开了一种循环萃取分离方法，包括如下步骤：(1)将空白有机相与镁皂化剂进行皂化反应，得到皂化有机相和皂化废水；其中，所述镁皂化剂为碱式氯化镁和氯化镁的混合物，其镁含量为25～31wt％，且不含氧化铁、氧化铝和二氧化硅；(2)将待分离的混合氯化稀土料液与所述皂化有机相混合萃取，并用盐酸反萃取得到单一氯化稀土料液、反萃后的空白有机相和萃余液；(3)将步骤(1)中的皂化废水和步骤(2)中的萃余液于200～500℃下再生得到再生镁皂化剂；(4)将步骤(3)中所得的再生镁皂化剂循环用于步骤(1)；本发明的方法不仅具有高的萃取率还能回收镁资源，从源头无其他杂质的引入，实现镁资源的循环使用。

本发明公开了一种低镍锌白铜线材及其制备方法，通过下调白铜眼镜框架材料中的Ni含量，降低了成本，通过添加Mn元素保证了合金具有和10Ni锌白铜一样的银白色光泽，通过添加Al元素，提高了合金耐蚀性能；利用固溶时效工艺析出一定比例的Ni3Al、MnAl强化相，并通过晶粒度、孪晶面积占比、强化相尺寸控制，在提高合金软态强度的同时，提高了合金的塑性，满足眼镜框架制造对材料强度、弹性、冷变形性能和耐蚀性能的要求。

本发明提供了一种高氮低钼超级奥氏体不锈钢及其合金成分优化设计方法，属于合金材料技术领域。本发明以“降Mo增N”为核心，合理匹配Cr、Mn、Ni等主合金元素含量，并辅以Nb、RE、B等微合金元素调控的合金设计新思路，并最大限度地控制O、Al、S和P等有害杂质元素含量，设计出原料成本和制造难度较低，具有较好的组织稳定性、优异的耐腐蚀能力和突出的综合力学性能的新型超级奥氏体不锈钢，能解决或缓解现有超级奥氏体不锈钢存在的成本高昂、析出敏感性强、高温热塑性差、轧制易开裂、耐腐蚀性能和综合力学性能有待进一步提升等共性问题。

本发明公开了一种含独居石的萤石精矿的处理方法，包括如下步骤：1)将含独居石的萤石精矿与铁精粉混合后制粒，然后烘干，得到预处理萤石精矿颗粒；其中，所述含独居石的萤石精矿与铁精粉的质量比为1:(0.007～0.2)；2)将预处理萤石精矿颗粒与硫酸混合，并在100～150℃下初步反应，得到初步反应物料；将初步反应物料在200～270℃反应，得到气体和焙烧渣；3)将焙烧渣用水浸出，得到含稀土和铌的浸出液以及水浸渣。该处理方法的稀土和铌的浸出率较高。

本发明公开了一种稀土储氢合金及其制备方法。该稀土储氢合金的化学组成如下式所示：RExCayNid‑a‑bMnaMb；其中，0.5≤x≤0.9，0.1≤y≤0.5，且x+y＝1；0.05≤a≤0.35，0≤b≤0.3，4.5≤d≤5.5，4.68≤d‑a‑b≤4.95；RE选自La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc中的一种或多种，且必须含有La和Ce；M选自Cu、Sn、V、Ti、Zr、Cr、Zn、Mo和Si中的一种或多种；x、y、a、b和d‑a‑b分别代表各元素的摩尔份数。该稀土储氢合金循环100周后的容量保持率高。

本发明提供铝合金焊料、使用该铝合金焊料制造的铝合金制焊接结构体以及使用该铝合金焊料的铝材的接合方法，该铝合金焊料在铝合金的高速接合中，能够形成强度和韧性优异的接合部，并且不易产生焊接裂纹。本发明的高速接合用铝合金焊料的特征在于：其由含有能够降低熔融铝的表面张力的表面活性元素的铝构成，该表面活性元素为Ca、Sr和Ba中的至少任一种，表面活性元素的含量为0.05～0.50质量％。

一种低成本的400MPa级螺纹钢筋及其制备方法，属于钢铁冶金领域。低成本的400MPa级螺纹钢筋含有的化学成分按质量百分数为：C：0.20～0.28％，Si：0.10～0.30％，Mn：0.4～0.7％，P：≤0.045％，S：≤0.045％，O：＜50ppm，N：＜50ppm，余量为Fe元素和不可避免的杂质。其制备过程包括将钢坯进行保温后，进行多道次孔型轧制，进行冷却后，再多道次孔型轧制后进行两段冷却，钢中不添加任何微合金元素，且锰含量与硅含量较少，通过化学成分与工艺的整体调控既能降低生产成本又能满足性能要求，制备的400MPa级螺纹钢筋具有低成本、表面质量好的优点。

本发明提供了一种高氮低钼超级奥氏体不锈钢及其制备方法，属于不锈钢材料技术领域。本发明根据钢种成分特征、制备难度和服役性能要求等，匹配了成套冶炼、铸造、均质化、热加工和热处理工艺；能够解决精确增氮的同时保证较高的纯净度，铸造过程(凝固过程)显著减轻了元素偏析与析出，均质化过程实现了组织和成分均匀化、避免了晶粒过度长大，热加工过程具有良好热塑性、避免了热加工裂纹，热处理后具有适宜晶粒度以及良好匹配的耐腐蚀性能和力学性能。