一种链条加工用磷化装置

技术领域

本发明涉及链条加工技术领域，具体为一种链条加工用磷化装置。

背景技术

链条一般为若干个金属链环依次连接而成，其中在链条生产完成后，为了使链条的使用寿命更长，进而需要使链条经过热处理、渗碳、磷化等工艺，而在磷化工艺中，现今通常使用磷化装置来完成对链条的磷化加工。

现有的一些磷化装置由磷化池与升降件组成，在工作时，首先将链条缠绕在升降件的杆体上，如图4所示，之后，令升降件带动链条下移到磷化池中，并使链条完全浸入池内的磷化液中，一段时间后，使得磷化液在链条表面形成磷化层，通过上述动作，进而完成链条的磷化加工，但是在上述过程中，由于链条受自身重力的作用，使得链条与升降件杆体接触的位置处于紧密贴合状态，进而导致该位置无法与池中的磷化液有效接触，进而影响链条整体的磷化程度，使得链条的质量受到影响。

发明内容

针对背景技术中提出的现有磷化装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种链条加工用磷化装置，具备增大链条整体与磷化液的接触程度、降低链条质量所受影响的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种链条加工用磷化装置，包括磷化池，所述磷化池中充满磷化液，所述磷化池内腔的上侧位置设置有升降件，所述升降件与升降机构连接，所述升降件的前侧面转动安装有承载杆，所述升降件的内部设置有一号动力机构，所述承载杆的后端与一号动力机构的输出杆固定连接，所述承载杆的周向外侧等距固定安装有转动齿，所述承载杆的周向外侧缠绕有链条，所述链条的下侧呈下垂状态，所述链条的两端端头均通过固定机构与链条整体形成固定连接，所述转动齿伸入链条的链环中，所述磷化池内腔中位于承载杆的下方位置固定安装有接触板，所述接触板与承载杆之间的最大直线距离小于链条的下垂距离。

优选的，所述接触板的内部开设有转槽，所述转槽中设置有拨动件，所述拨动件的后侧端与磷化池的后侧内壁形成转动连接，所述磷化池的后侧壁体内部设置有二号动力机构，所述拨动件的后侧端与二号动力机构的输出杆固定连接，所述一号动力机构与二号动力机构的转动方向相同。

优选的，所述拨动件的周向外侧周向等距固定安装有拨板，最上侧位置所述拨板伸出转槽。

优选的，所述拨动件的内部周向等距开设有抽吸腔，所述抽吸腔中密封活动安装有抽吸板，所述拨板内部与拨动件的内部共同开设有导液孔，所述导液孔的一侧与抽吸腔中位于抽吸板外侧位置的腔体连通，所述导液孔的另一侧开设在拨板面向逆时针转动方向的侧面上，所述抽吸板的两侧设置有抽吸机构，用以带动抽吸板内外移动。

优选的，所述抽吸机构包括弹性件、凸块、空腔与挤压件，所述抽吸板与抽吸腔靠近拨板的内壁之间共同固定安装有弹性件，所述抽吸板的内侧面上固定安装有凸块，所述拨动件内部的中心位置开设有空腔，所述凸块的内端伸入空腔，所述空腔中设置有挤压件，所述挤压件的前端与磷化池的前侧内壁形成固定连接，上侧位置所述凸块与挤压件的周向侧面接触。

优选的，所述固定机构为卡扣。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过承载杆、转动齿与接触板的设置，在链条浸入磷化液之后，令承载杆转动，进而使转动齿同步旋转，并带动链条在磷化液中转动，通过上述动作，进而避免链条与承载杆长时间紧密贴合，使得链条整体与磷化液的接触程度增大，同时，处于下部位置的链条会落到接触板表面，进而在该位置铺开，之后，随着转动齿的持续转动，使得链条的各个部分均可在接触板表面铺开，当部分链条铺开后，该部分链条的各个链环之间不再紧密接触，进而使链环接触的位置可以充分接触磷化液，通过上述动作，进而进一步增大链条整体与磷化液的接触程度。

2、本发明通过转动齿、拨动件与拨板的设置，在转动齿带动链条转动的过程中，拨动件带动拨板同步转动，且拨动件的转向与转动齿的转向相同，之后，转动的拨板接触铺开在接触板上的链条，并对链条的链环施加推力，通过该推力，进而进一步促使链环分开，从而增大链条整体与磷化液的接触程度，另外，通过链条不断与接触板、拨板发生接触、碰撞，进而促使链条表面的杂质脱离，使得链条整体与磷化液的接触程度进一步增大。

3、本发明通过导液孔与抽吸腔的设置，在拨动件带动拨板转动的过程中，抽吸腔会抽取磷化池底部的磷化液，并将该磷化液喷向接触板的上表面，进而对接触板上表面的链条产生进一步的推动作用，促使链环分开，从而增大链条整体与磷化液的接触程度，同时，上述喷出的液体会带动接触板表面脱落的杂质离开，并落到磷化池底部的一侧位置，通过上述动作，进而避免杂质再次与链条接触，导致两者再次发生粘连，从而影响链条的质量。

附图说明

图1为本发明磷化池内部结构示意图；

图2为本发明拨动件内部结构示意图；

图3为本发明拨动件与承载杆转向状态示意图；

图4为现有技术结构示意图。

图中：1、磷化池；2、升降件；3、承载杆；4、转动齿；5、接触板；6、转槽；7、拨动件；8、拨板；9、抽吸腔；10、抽吸板；11、导液孔；12、弹性件；13、凸块；14、空腔；15、挤压件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1与图4，一种链条加工用磷化装置，包括磷化池1，磷化池1中充满磷化液，磷化池1内腔的上侧位置设置有升降件2，升降件2与升降机构(现有技术，如升降机)连接，升降件2的前侧面转动安装有承载杆3，升降件2的内部设置有一号动力机构(如电机)，承载杆3的后端与一号动力机构的输出杆固定连接，承载杆3的周向外侧等距焊接有转动齿4，承载杆3的周向外侧缠绕有链条，且链条的下侧呈下垂状态，链条的两端端头均通过固定机构(如卡扣，图中未示出)与链条整体形成固定连接，转动齿4伸入链条的链环中，磷化池1内腔中位于承载杆3的下方位置焊接有接触板5，接触板5与承载杆3之间的最大直线距离小于链条的下垂距离，在升降件2带动承载杆3与链条浸入磷化液之后，令承载杆3与转动齿4旋转，进而使得链条在磷化液中转动，通过上述动作，进而避免链条与承载杆3长时间受重力作用而紧密贴合，使得链条整体与磷化液的接触程度增大，同时，处于下部位置的链条会落到接触板5的上表面，进而在该位置铺开，之后，随着转动齿4的持续转动，使得链条的各个部分均可在接触板5表面铺开，当部分链条铺开后，该部分链条的各个链环之间不再受重力的作用，进而分开，使得链环之间相接触的位置可以充分接触磷化液。

请参阅图2与图3，接触板5的内部开设有转槽6，转槽6中设置有拨动件7，拨动件7的后侧端与磷化池1的后侧内壁形成转动连接，磷化池1的后侧壁体内部设置有二号动力机构，拨动件7的后侧端与二号动力机构的输出杆固定连接，一号动力机构与二号动力机构的转动方向相同，拨动件7的周向外侧周向等距焊接有拨板8，最上侧位置的拨板8伸出转槽6，在上述链条转动的过程中，拨动件7带动拨板8同步转动，进而使拨板8接触铺开在接触板5上的链条，并对链条的链环施加推力，通过该推力，进而进一步促使链环分开，从而增大链条整体与磷化液的接触程度，另外，由于链条不断与接触板5、拨板8发生接触、碰撞，进而促使链条表面的杂质(各种加工工艺中产生的残渣)脱离，使得链条整体与磷化液的接触程度进一步增大。

请参阅图1与图2，拨动件7的内部周向等距开设有抽吸腔9，抽吸腔9中密封滑动安装有抽吸板10(上述连接关系类似现有技术中油缸与活塞之间的连接关系)，拨板8内部与拨动件7的内部共同开设有导液孔11，导液孔11的一侧与抽吸腔9中位于抽吸板10外侧位置的腔体连通，导液孔11的另一侧开设在拨板8面向逆时针转动方向的侧面上，抽吸板10与抽吸腔9靠近拨板8的内壁之间共同固定安装有弹性件12，抽吸板10的内侧面上焊接有凸块13，拨动件7内部的中心位置开设有空腔14，凸块13的内端伸入空腔14，空腔14中设置有挤压件15，挤压件15的前端与磷化池1的前侧内壁形成焊接固定，上侧位置的凸块13与挤压件15的周向侧面接触，在拨板8转动的过程中，由上侧位置转动到下侧位置的弹性件12会释放弹力，进而带动抽吸板10与凸块13向内移动，进而使抽吸腔9中位于抽吸板10外侧位置的腔体会产生负压，该负压通过导液孔11，进而将磷化池1底部位置的磷化液抽入，之后，当该位置的抽吸腔9再次转动到上侧位置时，与该抽吸腔9对应的凸块13会接触挤压件15的周向外侧面，进而带动抽吸板10向外移动，使得上述进入抽吸腔9中的磷化液从导液孔11喷向接触板5的上表面，进而对接触板5上表面的链条产生进一步的推动作用，促使链环分开，同时，上述喷出的液体会带动接触板5表面脱落的杂质离开，并落到磷化池底部的边缘位置，进而避免杂质再次与链条接触，导致两者再次发生粘连，从而影响链条的质量。

本发明的使用方法(工作原理)如下：

工作时，首先将链条缠绕在承载杆3上，并通过固定机构(现有技术，如卡扣)将链条的两端端头与链条整体连接，之后，升降机构带动升降件2下移，使得承载杆3与链条浸入磷化池1内的磷化液中，此时，链条的下部接触并铺在接触板5的上表面，之后，令一号动力机构与二号动力机构同向慢速转动，使得承载杆3与拨动件7同向旋转，在这个过程中，承载杆3带动转动齿4旋转，使得转动齿4伸入链条的链环中，并带动链条转动，同时，拨动件7带动拨板8旋转，使得拨板8接触并推动位于接触板5上表面的链条，进而促使该部分链条的链环分开，在拨板8转动的过程中，当上侧位置的拨板8转动到下侧位置时，对应的弹性件12会释放弹力，进而带动抽吸板10与凸块13向内移动，使得对应抽吸腔9中位于抽吸板10外侧位置的腔体会产生负压，该负压通过对应的导液孔11，进而将磷化池1底部的磷化液抽入，之后，随着拨板8的继续转动，当该拨板8转动到上侧位置时，对应的凸块13会接触挤压件15的周向外侧面，进而带动对应的抽吸板10向外移动，并挤压弹性件12，同时，外移的抽吸板10会挤压上述进入抽吸腔9中的磷化液，使得该液体通过对应的导液孔11，进而喷向接触板5的上表面，使得喷出的液体接触链条，一段时间后，令一号动力机构与二号动力机构停止运行，然后，令升降机构带动升降件2上移，使得链条被带离磷化池，最后，取下链条，并缠绕另一根带磷化的链条，此为一个工作循环。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。