一种用于电厂保养的活性胺加注设备

技术领域

本发明涉及燃机发电领域，尤其是涉及一种用于电厂保养的活性胺加注设备。

背景技术

锅炉检修停用期间，锅炉管道金属表面受潮附着一层水膜，当外界空气进入汽水系统后，空气中的氧溶解在水中，使锅炉管道和承压部件受到腐蚀，严重影响设备的安全。所以，在锅炉停用期间，必须进行保养。锅炉的保养主要有压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养。我厂之前采用十八胺结合热炉放水的操作进行停炉保养，机组联合循环运行方式。

进行十八胺保养时，在停机过程中，将十八胺保养溶液通过汽水循环携带到汽水系统的各个部位，在汽水系统内壁形成一层憎水性的有机成膜胺保护膜，它能隔绝水和氧气及其它腐蚀性离子与金属的接触，从而防止或减轻热力设备在停用期间发生腐蚀的可能性。但十八胺乳液不溶于水，且十八胺的明显分解温度为460℃，为了使药品分布均匀且不致大量分解，加药时需确保高压过热器和再热器出口温度小于460℃时进行，为此等待加药的时间会比较长。

停炉保养采用联合循环方式，汽轮机仍处于低负荷运行。机组检修时会发现，汽缸、汽门均有不同程度比较明显的裂纹。产生裂纹的原因，一是与我厂机组日开夜停的运行方式有关，更重要的是传统的十八胺保养操作等特殊运行方式下造成的。机组在运行过程中汽缸受到内部蒸汽压力的作用，同时还要承受起停、负荷变化造成的温差带来的热应力影响。十八胺保养时，机组保持在低负荷，长时间大流量的冷却会使汽缸产生明显温差，热应力影响显著。加上汽缸内部存在的制造缺陷，因热应力造成的汽缸变形会产生应力集中或降低材料的机械性能，便会导致汽缸产生裂纹。高压缸前几级蒸汽参数较高，在机组负荷波动，参数变化时，汽缸壁温也会有较大的变化，使得汽缸承受交变应力而引起疲劳裂纹。

为了解决上述问题，有技术人员提出采用活性胺取代十八氨的方式，但是采用活性胺的方式，虽然解决操作复杂等问题，但是由于因此带来的活性胺加药加注设备的维护频率降低会导致对于设备的可用性关注度不够，单一的加注系统会面临可靠性过低的问题。

发明内容

本发明的目的就是为了提供一种用于电厂保养的活性胺加注设备，通过设计联氨和氨液两套系统，均可以实现活性胺的加注，从而提高加注过程执行的可靠性，避免单一活性胺加注发生故障导致的活性胺无法加注。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于电厂保养的活性胺加注设备，包括联氨加注装置和氨溶液加注装置，

所述联氨加注装置包括联氨溶液箱、第一联氨泵、第一联氨泵出口阀、联氨给水泵组、第二联氨泵、第二联氨泵出口阀、联氨凝结水泵和联氨凝水加注阀，所述第一联氨泵和第二联氨泵的输入端均连接至联氨溶液箱，输出端分别连接至第一联氨泵出口阀和第二联氨泵出口阀，所述第一联氨泵出口阀经由联氨给水泵组连接至给水加注口，所述第二联氨泵出口阀通过联氨凝结水泵连接至联氨凝水加注阀，

所述氨溶液加注装置包括氨溶液箱、第一氨泵、第一氨泵出口阀、氨液凝结水泵和氨液凝水加注阀，所述第一氨泵的输入端连接至氨溶液箱，输出端连接至第一氨泵出口阀，所述第一氨泵出口阀连接至氨液凝水加注阀。

所述第一联氨泵出口阀和第二联氨泵出口阀的输出端通过第一联络管连接，

所述联氨加注装置还包括第一联氨加注总阀和第二联氨加注总阀，所述第一联氨加注总阀设于第一联氨泵出口阀之后的管路上，且位于第一联络管之后，所述第二联氨加注总阀设于第二联氨泵出口阀之后的管路上，且位于第一联络管之后。

所述联氨给水泵组包括多个给水泵，所有给水泵并联设置，且每个给水泵的前后分别设有第一给水泵入口阀和第二给水泵出口阀。

所述联氨给水泵组中给水泵的数量为2个。

所述联氨溶液箱的输出干路上设有联氨干路阀。

所述氨溶液加注装置还包括第二氨泵、第二氨泵出口阀、闭冷水加注阀，所述第二氨泵的输入端连接至氨溶液箱，输出端通过第二氨泵出口阀连接至闭冷水加注阀。

所述第一氨泵出口阀和第二氨泵出口阀的输出端通过第二联络管连接，

所述氨溶液加注装置还包括第一氨液加注总阀和第二氨液加注总阀，所述第一氨液加注总阀设于第一氨泵出口阀之后的管路上，且位于第二联络管之后，所述第二氨液加注总阀设于第二氨泵出口阀之后的管路上，且位于第二联络管之后。

所述第二联络管上设有氨泵出口连通阀。

所述氨溶液箱的输出干路上设有氨液干路阀。

所述第一联氨泵出口阀、第二联氨泵出口阀和第一氨泵出口阀均为电磁阀。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、通过设计联氨和氨液两套系统，均可以实现活性胺的加注，从而提高加注过程执行的可靠性，避免单一活性胺加注发生故障导致的活性胺无法加注。

2、设置有第一联络管，可以在单一联氨泵出口阀或联氨泵发生故障时也可以保持正常加注。

3、通过第二联络管，可以在单一泵阀发生故障互为备用，从而提高可靠性。

附图说明

图1为氨溶液加注装置的结构示意图；

图2为联氨加注装置的结构示意图；

其中：1-1、联氨溶液箱，1-2、第二联氨泵，1-3、第一联氨泵，1-4、第二联氨泵出口阀，1-5、第一联氨泵出口阀，1-6、第二联氨加注总阀，1-7、第一联氨加注总阀，1-8、给水泵组入口总阀，1-9、联氨给水泵，1-10、联氨凝水加注阀，1-11、联氨凝结水泵，2-1、氨溶液箱，2-2、第二氨泵，2-3、第一氨泵，2-4、第二氨液加注总阀，2-5、第一氨液加注总阀，2-6、氨泵出口连通阀，2-7、氨液凝水加注阀，2-8、氨液凝结水泵，2-9、凝水加注口，2-10、闭冷水加氨总阀，2-11、闭冷水稳压箱第一加注阀，2-12、闭冷水稳压箱第二加注阀，2-13、闭冷水加注阀，2-14、闭冷泵，2-15、氨液干路阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

一种用于电厂保养的活性胺加注设备，如图1和图2所示，包括联氨加注装置和氨溶液加注装置，

联氨加注装置包括联氨溶液箱1-1、第一联氨泵1-3、第一联氨泵出口阀1-5、联氨给水泵1-9组、第二联氨泵1-2、第二联氨泵出口阀1-4、联氨凝结水泵1-11和联氨凝水加注阀1-10，第一联氨泵1-3和第二联氨泵1-2的输入端均连接至联氨溶液箱1-1，输出端分别连接至第一联氨泵出口阀1-5和第二联氨泵出口阀1-4，第一联氨泵出口阀1-5经由联氨给水泵1-9组连接至给水加注口，第二联氨泵出口阀1-4通过联氨凝结水泵1-11连接至联氨凝水加注阀1-10，

氨溶液加注装置包括氨溶液箱2-1、第一氨泵2-3、第一氨泵2-3出口阀、氨液凝结水泵2-8和氨液凝水加注阀2-7，第一氨泵2-3的输入端连接至氨溶液箱2-1，输出端连接至第一氨泵2-3出口阀，第一氨泵2-3出口阀连接至氨液凝水加注阀2-7。

只需要将活性胺投放在联氨溶液箱1-1和氨溶液箱2-1中，即可在系统正常运行过程中实现活性胺的加注，此外通过设计联氨和氨液两套系统，均可以实现活性胺的加注，从而提高加注过程执行的可靠性，避免单一活性胺加注发生故障导致的活性胺无法加注。

在本实施例中，第一联氨泵出口阀1-5和第二联氨泵出口阀1-4的输出端通过第一联络管连接，因此，设置有第一联络管，可以在单一联氨泵出口阀或联氨泵发生故障时也可以保持正常加注。与之对应的，为了可以实现独立控制，联氨加注装置还包括第一联氨加注总阀1-7和第二联氨加注总阀1-6，第一联氨加注总阀1-7设于第一联氨泵出口阀1-5之后的管路上，且位于第一联络管之后，第二联氨加注总阀1-6设于第二联氨泵出口阀1-4之后的管路上，且位于第一联络管之后。

此外，联氨给水泵1-9组包括多个给水泵，所有给水泵并联设置，且每个给水泵的前后分别设有第一给水泵入口阀和第二给水泵出口阀，在本实施例中，联氨给水泵1-9组中给水泵的数量为2个。

在本实施例中，在联氨溶液箱1-1的输出的两个支路上均设有联氨支路阀，当然在其他实施例中，也可以在干路上设有联氨干路阀。

氨溶液加注装置还包括第二氨泵2-2、第二氨泵2-2出口阀、闭冷水加注阀2-13，第二氨泵2-2的输入端连接至氨溶液箱2-1，输出端通过第二氨泵2-2出口阀连接至闭冷水加注阀2-13。

在本实施例中，同理的，第一氨泵2-3出口阀和第二氨泵2-2出口阀的输出端通过第二联络管连接，通过第二联络管，可以在单一泵阀发生故障互为备用，从而提高可靠性。与此对应，为了实现两路的单独控制，氨溶液加注装置还包括第一氨液加注总阀2-5和第二氨液加注总阀2-4，第一氨液加注总阀2-5设于第一氨泵2-3出口阀之后的管路上，且位于第二联络管之后，第二氨液加注总阀2-4设于第二氨泵2-2出口阀之后的管路上，且位于第二联络管之后。

优选的，在本实施例中，第二联络管上设有氨泵出口连通阀2-6，从而可以对两个泵进行选型，实现双支路的流量控制。氨溶液箱2-1的输出干路上设有氨液干路阀2-15。

在某些实施例中，包括第一联氨泵出口阀1-5、第二联氨泵出口阀1-4和第一氨泵2-3出口阀在内的阀门均为电磁阀，如此，可以基于电磁阀实现自动控制。