掌桥专利:专业的专利平台
掌桥专利
首页

技术领域

本发明涉及镀膜机技术领域,具体为一种避免温度骤降的金属化薄膜镀膜机。

背景技术

薄膜在生产过程中,需要在其表面镀上一层导电膜,通过镀膜靶将金属物质镀在薄膜上,使其形成金属化薄膜,以便满足后续的其他用途,例如公开号为CN2635678Y的一种对柔性卷材的正、反两面连续进行喷镀的多功能卷绕镀膜机,采用物理气相沉积技术。在真空箱体内的柔性卷材经过辊轴传导系统及张力传感器的张力调节,通过镀膜靶喷射的靶材粒子沉积,对柔性卷材正、反两面同时进行双面镀膜。该卷绕镀膜机可以使用不同成分的靶材,制备出单一薄膜或多种多层功能的混合薄膜,可广泛用于有机泡沫等柔性卷材表面制备的导电薄膜、金属化织物多种功能性薄膜。但是该多功能卷绕镀膜机在实际使用过程中依旧存在以下缺点:

1.上述镀膜机虽然实现了对薄膜的镀膜,但是在薄膜传送过程中,镀膜面容易粘附灰尘,进而影响镀膜过后金属物质粘附的稳定性,因此在薄膜传送时缺少及时清理的结构;

2.并且在镀膜过程中需要对薄膜进行加热,来提升金属物质的贴合性,但是在镀膜之前缺少对薄膜预热的结构,导致薄膜突然过热出现损坏的现象,温度的骤变也会影响对薄膜的处理。

针对上述问题,急需在原有镀膜机的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种避免温度骤降的金属化薄膜镀膜机,以解决上述背景技术提出在薄膜传送时缺少及时清理的结构,在镀膜之前缺少对薄膜预热的结构,导致薄膜突然过热出现损坏的现象的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种避免温度骤降的金属化薄膜镀膜机,设置有背板,所述背板的一侧通过螺栓安装有电动机,且电动机的输出轴连接有送料辊,所述送料辊通过皮带轮机构与引导辊和收卷辊相互连接,且引导辊设置在背板的拐角处,并且收卷辊安装在背板的竖直端底部;

包括:

清理箱,固定在所述背板的另一侧,所述清理箱的顶部安装有吹吸风机,且吹吸风机一侧通过进料管和连接套块的顶部固定连接,所述连接套块的侧面和活动轴的一端活动贯穿,且活动轴的另一端固定有清理辊,所述清理辊的边侧活动设置有清理刷,且清理刷的轴与活动轴之间通过齿轮啮合传动;

出料管,固定在所述吹吸风机的另一侧,所述出料管远离吹吸风机的一端连接有收集盒,且收集盒固定在清理箱的内部;

镀膜箱,固定在所述清理箱的侧面,所述镀膜箱的内部固定有分隔板,且镀膜箱远离清理箱的一侧贯穿有活动杆,所述活动杆的端部固定连接有夹持板,且夹持板的侧面安装有镀膜靶。

优选的,所述清理箱的底部活动贯穿有调节杆,且清理箱和调节杆为螺纹连接,并且调节杆的顶部设置有引导板,通过转动调节杆可推动引导板在清理箱内升降,进而对薄膜传送的高度进行调节。

优选的,所述引导板和调节杆为轴承连接,且引导板的两侧和清理箱的内壁贴合滑动,并且引导板的两端截面均为弧形结构,同时引导板的中间为凹陷设置,转动调节杆时能够与引导板之间转动,并推动引导板与清理箱之间贴合滑动。

优选的,所述进料管和连接套块相互连通,且连接套块和活动轴为转动连接,并且活动轴靠近连接套块的一端预留有固定孔,因此能够将清理辊内的灰尘通过活动轴和固定孔吸入连接套块内,最后通过进料管进入吹吸风机内。

优选的,所述连接套块通过固定孔和活动轴相互连通,且活动轴和清理辊相连通,并且清理辊上等角度均匀预留有进料孔,通过旋转的清理辊,能够将灰尘通过进料孔吸入,加上清理刷的设置,能够提升对薄膜清理的全面性。

优选的,所述出料管和收集盒的一侧相互连通,且收集盒的另一侧内部设置有滤网,并且收集盒的另一侧通过输气管和加热盒相连通,吸出后的粉尘可通过出料管进入收集盒内,并通过滤网的过滤进入输气管。

优选的,所述输气管固定在收集盒和加热盒之间,且加热盒固定在分隔板的边缘处,并且加热盒的弧面中心处活动设置有活动球,输气管内的气体可进入加热盒内,并受到加热从喷气嘴排出吹向薄膜。

优选的,所述活动球为内空设置,且活动球的一侧通过进气管和加热盒相连通,并且活动球的另一侧固定有喷气嘴,活动球可在加热盒上转动,进而对喷气嘴的排气角度进行调节。

优选的,所述喷气嘴远离活动球的一端和牵引绳的一端固定连接,且牵引绳的另一端设置有引导块,并且引导块的底部和调节轴为轴承连接,同时调节轴与其下方的板块为螺纹连接,当牵引绳受到拉动后可带动喷气嘴通过活动球转动,并且通过引导块的引导可推动活动杆移动。

优选的,所述引导块设置在活动杆远离夹持板的一侧,且引导块靠近活动杆的一侧为斜面设置,并且引导块的底部边缘处和镀膜箱的侧面贴合滑动,同时活动杆和镀膜箱为水平的滑动连接,通过转动调节轴时可带动引导块升降,进而实现对活动杆位置的调节。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:该避免温度骤降的金属化薄膜镀膜机,在薄膜传送过程中,可对薄膜镀膜的一面进行清理,防止灰尘和杂质的粘附影响金属物质的贴合性,并且在镀膜之前对薄膜具有预热作用,防止镀膜前后的温度差影响镀膜以及对薄膜造成损坏,具体内容如下:

1.通过转动调节杆可带动引导板升降,进而将传送的薄膜推至不同高度,这样清理辊和清理刷与薄膜的贴合紧度不同,因此能够实现不同需求的清理,由于引导板的两端为弧面设置,因此不会对传送过程中的薄膜造成损坏,方便通过吸料风机的运行将薄膜表面粘附的灰尘及杂质吸出,清理辊在清理时可转动,并带动活动轴在连接套块上转动,这样也不会影响连接套块通过固定孔与活动轴的连通,实现对粉尘的高效清理;

2.吸出的粉尘在收集盒内可得到滤网的过滤,这样风力可通过输气管传输至加热盒内,并通过加热盒的加热,使得热风可从喷气嘴排出吹向薄膜,对其具有加热干燥的作用,同时又具有预热作用,防止薄膜在镀膜箱内温度突然升高造成损坏,喷气嘴可改变角度实现对薄膜的不同位置吹动,这样薄膜所产生的震动大小则不同,满足不同需求的镀膜操作;

3.通过转动调节轴可对引导块的高度进行调节,当引导块升至最高点时可推动活动杆在镀膜箱上滑动,并带动镀膜靶向薄膜靠近,实现金属物质分布更密集的镀膜,并且在引导块升起时解除牵引绳对喷气嘴的拉动,这样喷气嘴可恢复水平状态对薄膜吹气,增大其震动幅度,进而提升镀膜的均匀性,反之引导块下降,镀膜靶远离薄膜,这样喷气嘴呈向上倾斜状态吹向薄膜,实现薄膜小幅度震动,增大金属物质在薄膜上分布的稀疏性。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图;

图2为本发明背视结构示意图;

图3为本发明正剖结构示意图;

图4为本发明清理箱正剖结构示意图;

图5为本发明镀膜箱正剖结构示意图;

图6为本发明图5中A处放大结构示意图;

图7为本发明连接套块侧剖结构示意图;

图8为本发明收集盒与出料管和输气管连接结构示意图。

图中:1、背板;2、电动机;3、送料辊;4、引导辊;5、收卷辊;6、清理箱;7、调节杆;8、引导板;9、吹吸风机;10、进料管;11、连接套块;12、活动轴;13、固定孔;14、清理辊;15、进料孔;16、清理刷;17、出料管;18、收集盒;19、输气管;20、加热盒;21、分隔板;22、镀膜箱;23、活动球;24、进气管;25、喷气嘴;26、牵引绳;27、引导块;28、调节轴;29、活动杆;30、夹持板;31、镀膜靶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:一种避免温度骤降的金属化薄膜镀膜机,设置有背板1,背板1的一侧通过螺栓安装有电动机2,且电动机2的输出轴连接有送料辊3,送料辊3通过皮带轮机构与引导辊4和收卷辊5相互连接,且引导辊4设置在背板1的拐角处,并且收卷辊5安装在背板1的竖直端底部;包括:清理箱6,固定在背板1的另一侧,清理箱6的顶部安装有吹吸风机9,且吹吸风机9一侧通过进料管10和连接套块11的顶部固定连接,连接套块11的侧面和活动轴12的一端活动贯穿,且活动轴12的另一端固定有清理辊14,清理辊14的边侧活动设置有清理刷16,且清理刷16的轴与活动轴12之间通过齿轮啮合传动;出料管17,固定在吹吸风机9的另一侧,出料管17远离吹吸风机9的一端连接有收集盒18,且收集盒18固定在清理箱6的内部;镀膜箱22,固定在清理箱6的侧面,镀膜箱22的内部固定有分隔板21,且镀膜箱22远离清理箱6的一侧贯穿有活动杆29,活动杆29的端部固定连接有夹持板30,且夹持板30的侧面安装有镀膜靶31。

如图1、图3-4和图7所示,清理箱6的底部活动贯穿有调节杆7,且清理箱6和调节杆7为螺纹连接,并且调节杆7的顶部设置有引导板8;引导板8和调节杆7为轴承连接,且引导板8的两侧和清理箱6的内壁贴合滑动,并且引导板8的两端截面均为弧形结构,同时引导板8的中间为凹陷设置,当薄膜从送料辊3传送至清理箱6内部后可得到清理,对镀膜的一面进行清理保证后续镀膜的稳定性,通过转动调节杆7带动引导板8升降,引导板8的侧面在清理箱6内侧贴合滑动,并推动传送过程中的薄膜升起,这样能够对薄膜与清理辊14的贴合紧度进行调节,满足不同的清理需求,同时引导板8的两端截面为弧形结构,也不会对薄膜造成损坏;进料管10和连接套块11相互连通,且连接套块11和活动轴12为转动连接,并且活动轴12靠近连接套块11的一端预留有固定孔13;连接套块11通过固定孔13和活动轴12相互连通,且活动轴12和清理辊14相连通,并且清理辊14上等角度均匀预留有进料孔15,通过吹吸风机9的运行产生吸力,可将薄膜上粘附的灰尘通过进料孔15吸入清理辊14,然后通过活动轴12和固定孔13进入连接套块11,最后再通过进料管10排出,在清理过程中,清理辊14和清理刷16受到电机的驱动相对转动,这样能够首先对薄膜进行清扫,并将清扫的灰尘吸出,同时清理辊14在转动时带动活动轴12在连接套块11上转动,既不会影响转动,又不会影响对灰尘的吸出;

如图2-3、图6和图8所示,出料管17和收集盒18的一侧相互连通,且收集盒18的另一侧内部设置有滤网,并且收集盒18的另一侧通过输气管19和加热盒20相连通,被吸出的灰尘可通过出料管17传输至收集盒18内统一收集,然后带有灰尘的气体可通过收集盒18内的滤网进行过滤,这样气体可通过输气管19传输至加热盒20内;输气管19固定在收集盒18和加热盒20之间,且加热盒20固定在分隔板21的边缘处,并且加热盒20的弧面中心处活动设置有活动球23;活动球23为内空设置,且活动球23的一侧通过进气管24和加热盒20相连通,并且活动球23的另一侧固定有喷气嘴25,气体可受到加热盒20的加热从进气管24进入活动球23内,再从喷气嘴25排出,这样通过热风吹在薄膜上,能够起到干燥的作用,同时能够对薄膜进行预热,防止薄膜进入镀膜箱22内温度突然升高造成损坏的现象;

如图5-6所示,喷气嘴25远离活动球23的一端和牵引绳26的一端固定连接,且牵引绳26的另一端设置有引导块27,并且引导块27的底部和调节轴28为轴承连接,同时调节轴28与其下方的板块为螺纹连接;引导块27设置在活动杆29远离夹持板30的一侧,且引导块27靠近活动杆29的一侧为斜面设置,并且引导块27的底部边缘处和镀膜箱22的侧面贴合滑动,同时活动杆29和镀膜箱22为水平的滑动连接,可通过转动调节轴28改变引导块27的高度,引导块27升降时在镀膜箱22上贴合滑动,当引导块27升起时可推动活动杆29在镀膜箱22内滑动,并带动镀膜靶31向薄膜靠近,实现镀膜时金属物质能够在薄膜上分布的更密集,当引导块27升起时解除牵引绳26对喷气嘴25的拉动,这样喷气嘴25通过弹簧的回弹性恢复水平状态,向薄膜较下端吹动,提升其震动幅度,这样能够提升金属物质在薄膜上分布的均匀性,而引导块27向下运动时解除对活动杆29的推动,通过弹簧的回弹性带动镀膜靶31远离薄膜,并通过牵引绳26拉动喷气嘴25转动,这样可向薄膜的较上端吹动,由于薄膜受到引导辊4的限位,减小其震动幅度,让金属物质在薄膜上分布的较稀疏。

工作原理:如图1-8所示,电动机2带动送料辊3转动,让薄膜通过其传送至引导辊4,经过镀膜之后缠绕在收卷辊5上,并在镀膜之前,可通过清理辊14和清理刷16的设置,对薄膜需要镀膜的一面进行扫动,并将灰尘及其他杂质吸入收集盒18内,完成清洁来提升后续镀膜后金属物质的吸附性;

在镀膜过程中可通过加热盒20的设置,对气体进行加热,对薄膜进行加热干燥以及预热,同时在吹气过程中带动薄膜震动,进而提升镀膜过程中金属物质分布的均匀性,而通过引导块27的引导能够对镀膜靶31与薄膜的间距进行调节,对喷气嘴25的排气角度进行调节,满足不同需求的镀膜。

在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

技术分类

06120115687504