对金属材料的镀覆、用金属材料对材料的镀覆、表面化学处理、金属材料的扩散处理、真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆、金属材料腐蚀或积垢的一般抑制

本公开涉及一种气体流量校准装置及方法。在一实施例中，气体压力校准装置包括：一或多个处理腔室，一或多个处理腔室中的每一者包含一或多条输气管路，其中一或多条输气管路中的每一者包含计量阀；主进气管路，其连接至一或多条输气管路中的每一者；流量控制线，其串联连接至主进气管路；以及校准线，其并联连接至流量控制线，且经配置以校准一或多条输气管路中的每一者的气体流量。

处理装置对用作热成型的材料的金属管材料进行形成镀覆层的处理，所述处理装置具备向形成于金属管材料的焊接部的内周侧的面供给镀覆材料的供给部。

本发明涉及半导体设备技术领域，具体涉及一种基板及反应腔体结构。本发明提供的一种基板，所述基板呈圆柱体，所述基板的一个面为热吸收面，在所述基板的热吸收面上开设有贯通所述基板的圆孔，所述圆孔与所述基板同轴设置，所述热吸热面上开设有多个孔体，所述孔体为小圆孔，所述小圆孔均匀设置，在所述热吸收面上具有多个与所述基板同心的同心圆，每个所述同心圆上均匀排布有多个所述圆孔。这样由加热盘辐射到基板的热量一部分经过基板顶面多次吸收和反射，另一部分热量经过孔体全部吸收并通过热传导提升基板整体温度，提高了腔室的保温效果，大大降低各被加工基片上的膜厚不均匀性。

本发明属于金属基复合材料技术领域，特别涉及一种纳米陶瓷颗粒均布增强金属基复合材料的制备方法，解决了现有的解决激光增材制造中纳米陶瓷颗粒团聚现象的方法，工艺复杂，工艺要求高，操作难度大的问题。该方法的特殊在于：步骤一：根据待成形构件建立CAD模型，将模型切片分层后导入激光增材制造系统；将金属基基材夹紧在工作台上；步骤二：将脉冲激光器发射激光束的轴线设为与金属基基材的待沉积表面垂直；设置保护气喷嘴的轴线与激光束的轴线的夹角；设置送粉熔覆头的轴线与激光束的轴线的夹角；步骤三：设置脉冲激光器参数；惰性保护气体输送系统开启；步骤四：脉冲激光器开启，发射脉冲激光；送粉器开启，输送混合粉末，激光增材制造。

本发明属于溅射靶材技术领域，具体涉及一种高纯镁溅射靶材及其制备方法。本发明高纯镁溅射靶材的制备方法包括如下步骤：将镁板进行均匀化热处理后，于冷轧机上进行轧制，控制轧制工艺直至镁板总轧制变形量达到50％～60％；随后于200～300℃热处理1～3h，经冷却制得高纯镁溅射靶材。本发明将经均匀化热处理后的镁板无需冷却至室温而直接入冷轧机进行冷轧，并控制轧制工艺参数，将轧制后的靶坯在适宜的温度下保温处理后冷却制得镁靶，本发明方法有助于细化晶粒尺寸，提高组织均匀性，并有效避免镁靶组织出现边裂、裂痕等缺陷。

本发明提供了一种抗汽磨蚀防护涂层及其制备方法。本发明根据“内韧外硬”原则设计梯度合金成分及组织，并且采用激光打印方法在能源部件表面制备梯度合金材料，使得所述涂层具有整体组织成分梯度连续分布特性，冶金结合强度高，同时表层具有较高硬度以抵抗泥沙切削磨损，内部合金弹性模量高及韧塑性好，起到吸收或缓冲汽蚀冲击能量作用，可有效解决当前涂层存在的耐汽磨蚀耦合损伤性不佳、易剥落失效等问题，以满足水电机械的防护需求。

本发明公开了一种化学镀金浴，其在ENIG法和ENEPIG法的任一种方法中，能够以一道工序来形成均匀的具有充分厚度的镀金膜。化学镀金浴含有亚硫酸金盐、硫代硫酸盐、抗坏血酸类、肼类，肼类为从己二酸二酰肼、丙酸酰肼、硫酸肼、单盐酸肼、二盐酸肼、碳酸肼、肼一水合物、癸二酸二酰肼、十二烷二羧酸二酰肼、间苯二甲酸二酰肼、水杨酸酰肼、3－氢－2－萘甲酸酰肼、二苯甲酮腙、苯肼、苯甲基肼单盐酸盐、甲基肼硫酸盐以及异丙基肼盐酸盐等所构成的组中选择的至少一种。

本公开涉及ALD方法和设备。一种方法包括执行包括至少一个沉积循环的原子层沉积序列，每个循环产生沉积材料的单层，沉积循环包括将至少第一前体物种和第二前体物种引入到反应室中的衬底表面，其中所述第一和第二前体物种两者同时以气相存在于所述反应室中。本发明还涉及一种具有反应室(210)、金属前体源(41)和处理气体源(40)的设备。本发明的目的是实现快速原子层沉积和降低的所需的处理温度。

本发明涉及涂层技术领域，具体涉及一种高红外反射涂层；包括依次向基底层上沉积的过渡层、反射辅助层、反射层以及保护层；本发明具有下述有益技术效果：提供一种反射涂层，采用无机材料沉积成复合结构，所得涂层在近红外和远红外同时具备高反射率，且涂层坚固，耐腐蚀。

本发明涉及陶瓷涂层领域，尤其涉及一种纳米沉积液及其制备方法和应用方法。所述纳米沉积液由包含如下质量份数的原料制备得到：二氧化硅，三氧化二铝，氧化锆，氮化硼，改性高温环氧树脂，改性高温氟树脂，无机有机杂化树脂，磁电离子复合剂，复合润湿剂，水性成膜助剂，水性流平助剂，水性纳米分散剂，水性复合抑泡消泡剂，水性流变助剂，复合偶联剂，水性稳定剂，无机色浆，水。本发明同时提供一种该纳米沉积液制备绝缘纳米复合陶瓷涂层工件的方法；通过纳米沉积液配合液相纳米沉积结合气相纳米沉积再排列的整体技术方案，使得绝缘纳米复合陶瓷涂层达到离子级致密对电绝缘防腐等性能实现几何倍数提升。

本发明公开了一种改性纳米锆溶胶的制备方法，具体为：在100mL去离子水中加入4～8g浓硝酸和0.3～0.6g五水合硝酸锆固体，搅拌溶解后，于常温下再加入0.1～0.2g氨基硅烷和0.05～0.1g环氧硅烷，充分搅拌后硅羟基充分与锆离子配位；最后用pH调节剂缓慢滴加到反应液中，调节反应体系的pH为5～6，反应后得到改性纳米锆溶胶。本发明使用不含重金属离子的锆溶胶作为金属反应活性的调整剂，减少环保压力的同时，提升涂装漆膜与金属基材的拉拔结合力，同时提升后续涂装漆膜的盐雾耐蚀性。

一种海水冷却水系统用低驱动电位铝合金牺牲阳极，包括牺牲阳极本体及芯体，所述牺牲阳极本体内包裹有所述芯体，所述牺牲阳极本体以铝为主要成分，添加镓、锡、锑及铜，各组分的重量百分比为：镓0.3％～0.5％，锡0.01％～0.1％，锑0.005％～0.02％，铜0.01％～0.1％，杂质铁≤0.06％，余量为铝。本发明的海水冷却水系统用低驱动电位铝合金牺牲阳极的工作电位为‑0.75V～‑0.90V(相对于饱和甘汞电极)，电容量≥2300Ah/kg，牺牲阳极表面溶解均匀，腐蚀产物容易脱落，适用于海水环境中高强钢、钛钢复合结构、不锈钢等材质的阴极保护。本发明还公开了一种海水冷却水系统用低驱动电位铝合金牺牲阳极的制备方法。

一种能够在具有高纵横比的间隙结构的表面上形成具有改善的台阶覆盖的膜的衬底处理方法，包括：提供具有第一台阶和第二台阶部分的间隙结构；将包括源气体的气体供应到间隙结构上；从源气体产生活性物质；通过中和活性物质产生中性分子，并在朝向在第一台阶部分和第二台阶部分之间延伸的凹部的下表面的方向上移动中性分子；以及激发在朝向下表面的方向上移动的中性分子。

本申请涉及一种用于安瓿的模块化托盘和一种将模块化托盘插入安瓿中的方法。用于固体前体材料的递送系统的安瓿的所述模块化托盘用于原子层沉积ALD工艺、化学气相沉积CVD工艺或这两者。所述模块化托盘经配置有单独组件，所述组件可增强所述模块化托盘可插入到所述安瓿中的简易性，且所述托盘经配置以使得与所述安瓿的内壁表面的接触得以改善，从而改善从所述内壁到所述模块化托盘且最终到安置在所述模块化托盘上的所述固体前体材料的热传递。

一种高透光率的光学物品，包括一基层、一设于镀设在所述基层一侧上的第一镀膜层以及一一侧镀设在所述基层另一侧上的第二镀膜层，所述第一镀膜层为(MgF2/TiO2)xMgF2，所述第二镀膜层为（SiO2/Ta2O5)xSiO2。在本发明中，通过设置第一镀膜层为(MgF2/TiO2)xMgF2，第二镀膜层为（SiO2/Ta2O5)xSiO2提高光学物品中蓝光的穿透率，提高光学物品的成像效果，减少物体色彩偏差。

本发明提供了一种中性水基清洗剂，属于清洗剂技术领域，其技术方案要点是，包括按重量份计的如下组分：表面活性剂5～20份，防锈剂2～10份，助剂1～5份，缓蚀剂1～5份，水60～80份。本发明的中性水基清洗剂具有很好的水溶性，中性条件下具有优异的渗透及洗净性能，热稳定性好，泡沫较低，易生物降解，环境友好，配方使用过程对使用人员不会有伤害。

本发明公开了一种Ce和Pt共改性铝化物涂层及其制备方法，属于高温防护涂层技术领域。采用电镀Pt与渗铝工艺相结合，在镍基高温合金上制备出Ce和Pt共改性铝化物涂层。本发明的工艺流程主要包括：高温合金基体前处理；采用电镀法在基体表面镀一层纯Pt层；对获得的纯Pt层进行真空退火处理以稀释基体表面的Pt含量；采用外包埋法、粉末包埋法或料浆法共渗Al和Ce，获得Ce和Pt共改性铝化物涂层。本发明的优点：采用共渗法获得Ce和Pt共改性铝化物涂层，制备工艺简单，节约成本；不受工件形状和尺寸的影响，涂层厚度和成分可控，易于工业化生产。

本发明公开了一种退膜剂及其制备方法和应用，制备原料包括：植酸、氟磷酸和缓蚀剂。本发明提出一种退膜剂通过采用植酸代替常规退膜剂中的硫酸、磷酸等，协同氟磷酸和缓蚀剂共同作用，使得退膜剂既对铝合金表面的阳极膜具有较强的化学腐蚀作用，实现铝合金表面的氧化膜的清理，又避免腐蚀铝合金基材。

本发明提供一种单晶叶片热障涂层修复方法，对出现受损单晶叶片进行高压碱煮去除YSZ陶瓷面层，采用自动化吹干砂去除渗铝层，得到表面干净的单晶叶片；对表面干净的单晶叶片表面依次进行渗铝和渗铝扩散，并进行湿吹砂处理，清洗后采用电子束气相沉积法涂YSZ陶瓷面层，完成修复，本申请操作步骤简单，修复效率高效果好，对修复后的单晶导叶进行检测，导叶的壁厚、喉道面积、气膜孔影响很小，补渗铝后深度、浓度均满足设计要求，重新进行陶瓷面层涂覆后的涂层结合力满足设计要求，能够极大的降低单晶叶片损坏后的维修成本。

本发明涉及真空蒸镀装置（10），具有‑真空室（2）；‑用于接收蒸镀材料（11）的坩埚（31）；‑具有用于蒸镀材料（11）的储存容器（41）的补充装置（40）；以及‑定位装置（50），该定位装置被形成为用于使该坩埚（31）在蒸镀位置（33）与补充位置（34）之间往复运动，该补充位置用于从该储存容器中补充蒸镀材料；其中该蒸镀位置（33）和该补充位置（34）位于该真空室内部。

本发明涉及硬质膜技术领域，具体为一种用于机场跑道灯上的硬质膜及其制备方法，包括设于跑道灯上的硬质膜，所述硬质膜包括Al2O3材料层和AF材料层，所述Al2O3材料层与所述AF材料层的厚度比为0.4：0.6；所述AF材料层设于所述Al2O3材料层与所述跑道灯之间，且所述硬质膜通过真空镀膜的方式设于所述跑道灯的上表面。本发明采用真空镀膜技术以及用Al2O3材料层和AF材料层为主要镀膜材料，在跑道灯表面镀制一层硬质防护膜，具有较强抗摩擦和挤压功能，并具有憎水作用，能够大幅度适应跑道灯产品的工作环境，不仅可以抗风沙，耐酸碱及抗挤压并且成本低廉，没有安全隐患，便于大规模应用。

本发明公开了一种中和离子束中高电荷的聚合物沉积装置，包括依次连通的引出筒、加速筒、阳极筒、引出通道和真空室，引出筒上设置有离子源弧头，进气管与引出通道连通，离子源弧头用于发射离子束，进气管用于通入易失电子的气体，真空室内设置有旋转冷辊，旋转冷辊的表面用于沉积聚合物膜层。本发明解决了现有高能离子束处理聚合物等绝缘基体易发生电荷积累、打火放电聚合物不会受到电损伤等问题；在高能离子束产生装置和聚合物基体之间设置了一个中和和产生电子通道，保证了能够及时中和聚合物表面积累的电荷，防止发生打火损伤基体；聚合物沉积金属膜层致密性好，膜层无明显缺陷，膜基结合强度高。

本发明涉及热喷涂涂层技术领域，具体为一种等离子喷枪分度定位装置。等离子喷枪通过等离子喷枪分度定位装置与商用喷涂机械手第六轴连接，实现等离子喷枪与商用喷涂机械手第六轴联动，喷涂机械手水平转动角度范围为0°～360°，利用分度定位器使喷枪实现纵向0～180°喷涂。螺钉从调节连接器后面穿过调节连接器的通孔、分度定位器的定位孔与中间连接器的内螺纹孔连接定位，使调节连接器、分度定位器和中间连接器通过螺钉锁紧；中间连接器固定于锁紧装置和分度定位器中间，分度定位器通过中间连接器定位锁紧装置角度。本发明集圆柱面、弧面及不规则曲面于一体，用于整个零件表面不规则曲面的地面重型燃机热端部件表面用热障涂层的制备。

本发明涉及等离子体氮化技术领域，具体为一种控制大型工件等离子体氮化温度和氮化效果的方法，包括一种大型等离子体氮化炉零部件不同位置或分散零部件等离子体氮化效果的控制方法，所述方法采用活动阳极，利用阳极的不同电位、形状、大小以及与工件阴极不同距离对放电的影响，来控制整个零部件不同部位或者不同的分离工件的氮化放电强度和氮化效果，所述基体的材质为铁、铝、钛等金属及其合金。本发明在大型氮化炉中，将工件放在导电的工作台上，工作台放在绝缘的支架上，绝缘的支架放置在氮化炉壁的底部，一切固定稳定后，关上真空室的门，开始抽真空，利用泵组的最大流量，并且把抽速控制阀全部打开，同时开始加热。

本发明公开了一种管体内壁的镀膜装置，包括炉体，炉体为双层真空炉并作为阳极，炉壁用循环水冷却；炉体的底部内侧设置炉底托盘，炉底托盘与杆状阳极、工件承重托盘相连，工件承重托盘上设置中空靶材、辅助工装，中空靶材内穿过杆状阳极，辅助工装用于保温及支撑中空靶材，中空靶材的外侧、辅助工装的内侧设置管状工件；炉体内还设置工件阴极、靶材阴极，工件阴极与工件承重托盘相连，工件承重托盘与管状工件导电相连，靶材阴极与中空靶材通过连接导杆相连；工件阴极和电源二、炉体构成回路，产生辉光放电；靶材阴极和电源一、炉体构成回路，产生辉光放电。本发明处理管状工件时，涂层可设计性强，元素可选择种类丰富，为金属及其合金或导电陶瓷。

本发明提供一种带导电性图案的结构体的制造方法，其制造工序简便，并且能够形成层间密合性良好的带导电性图案的结构体。本发明的一个方式提供一种带导电性图案的结构体的制造方法，其包括：将包含含有氧化铜的颗粒的分散体印刷至基材而得到涂布膜的涂布膜形成工序、以及使用镀覆液对上述涂布膜进行无电解镀覆的镀覆工序，上述镀覆液包含EDTA(乙二胺四乙酸)。

本发明涉及金属电极板加工技术领域，公开了电解水制氢金属极板表面氮化处理工艺，包括以下步骤：S1、极板原料选用：表面氮化处理前选好钢材，钢材选用奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体型不锈钢中的一种；S2、极板原料成型；S3、极板原料清洗；S4、极板原料喷砂：用细砂在一定压力下对清洗后的钢材进行去钝化膜处理；S5、极板原料酸洗；S6、极板原料表面氮化处理：将酸洗后的钢材快速进行表面氮化处理；本发明采用气体渗氮或者离子渗氮的方式对电解水制氢中的金属表面进行表面氮化处理，通过表面氮化处理可以在金属的表面形成了一层氮化物，有利于提高电流密度并且可减缓电极受腐蚀的情况。

本发明涉及一种装饰薄膜及其制备方法。装饰薄膜包括金属打底层、第一过渡层以及颜色层。第一过渡层设置在～金属打底层上，～第一过渡层的材料为金属碳化物、金属氮化物及金属碳氮化物中的至少一种。颜色层设置在～第一过渡层远离～金属打底层的一侧，～颜色层的材料为硅氧化物，～硅氧化物中氧原子的摩尔含量为40％～55％。金属打底层赋予装饰薄膜良好的光泽度和金属质感，第一过渡层相较于金属打底层还含有C元素、N元素中的至少一种，能够增大装饰薄膜整体的电阻，颜色层的材料为硅氧化物，通过控制硅氧化物中氧原子的摩尔含量为40％～55％，装饰薄膜的颜色L值在48～60之间，a、b值靠近中性灰色区域，电阻大于40MΩ。

本发明涉及基于Zn2+/PO43‑平衡的含铝材料磷化处理工艺。通过向磷化液中添加调整剂，向磷化液中补充Zn2+，调整磷化液中Zn2+和PO43‑离子的摩尔比，保证磷化液能够持续有效的对铝材或铝材与其他任何金属材料以任意比例混合的材料进行同槽磷化处理。调整剂额外所携带的其他离子会随着生产工件的进行而被消耗，而不会与磷化液中任何离子发生反应，不会在槽液中累积富集而破坏磷化槽液原有离子平衡。通过本发明的方法可以保持含铝材料磷化膜的质量。

本发明属于光学元件镀膜技术领域，揭示一种多面体转镜镀膜装夹装置，包括支架、轴承库、传动部分、从动部分、样品台；支架呈L型，一面与镀膜设备行星盘相连，另一面与轴承库侧面相抵；轴承库呈方型，顶部和两侧均设有深沟球轴承；传动部分有垂直传动轴、异形联轴器、传动扇形齿轮；从动部分有横向传动轴和从动扇形齿轮；传动扇形齿轮与从动扇形齿轮相互啮合；样品台有保护罩、多面体转镜和测试片夹具；横向传动轴贯穿从动扇形齿轮和轴承库连接样品台内的多面体转镜。当镀膜设备的行星盘高速转动时，经传动部分带动从动部分上样品台内的多面体转镜垂直360°转动，一次完成多面体转镜多个面全口径镀膜，有效提高转镜镀膜纵向与横向均匀性和效率。

本发明涉及基材表面改性领域，特别是一种高致密度的Ta‑C涂层的制备方法，包括以下步骤：S10,清理基体：通过弧光电子流激发工作气体形成等离子体，所述等离子体对所述基体表面进行刻蚀清洗；S20,沉积金属氮化物过渡层：通过磁控溅射在所述基体的表面镀制金属氮化物过渡层；S30,沉积类金刚石涂层：对工作腔室抽至真空，控制所述工作腔室温度在100℃～300℃，通入碳源气体及惰性气体，所述碳源气体与所述惰性气体的流量比例为(4～6)：(10～15)，对所述基体施加100V～300V偏压，开启超声振子施加超声波，所述超声振子的超声功率为10W～50W，沉积时间为10min～100min。通过上述方案本发明有效提高了Ta‑C涂层的致密度，改善涂层与基体之间结合力的问题。

本申请提供一种环保除锈剂及其制备方法和应用，环保除锈剂包括以下浓度的组分：单宁酸100g/L、羟基乙叉二膦酸100g/L、乙二醇20g/L、2‑巯基苯并噻唑3g/L、钼酸钠10g/L、乙二胺四乙酸钠4.5g/L和脂肪醇聚氧乙烯醚1g/L。制备方法包括：将单宁酸、羟基乙叉二膦酸和乙二醇加入水中形成第一溶液；将2‑巯基苯并噻唑、钼酸钠、乙二胺四乙酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚加入水中形成第二溶液；将第一溶液和第二溶液混合超声形成第三溶液；调节第三溶液的pH值至预设值得到环保除锈剂。该环保除锈剂及其制备方法和应用，反应温和，除锈高效，性状稳定，对钢铁基体腐蚀程度轻，安全无毒，绿色环保。

本发明公开了一种金属表面硅烷化处理剂，由硅烷处理剂A和硅烷处理剂B组成；将乙烯基硅烷、硅酸酯类硅烷混合得硅烷混合液，将硅烷混合液与去离子水和醇类溶剂混合均匀，在室温下进行水解反应，即得硅烷处理剂A；将氨基硅烷与去离子水和醇类溶剂混合均匀，在室温下进行水解反应，即得硅烷处理剂B；本发明还提供了一种金属表面硅烷化处理剂的应用，包括以下步骤：将金属用脱脂剂处理，然后水洗；随后用除锈剂处理，然后水洗、吹干；将预处理后的金属浸入硅烷处理剂A中，取出沥干；再浸入硅烷处理剂B中，取出吹干即可；本发明提供的硅烷化处理剂，能够极大提升基体与有机涂层的结合力，且硅烷膜固化温度低、时间短，适合于工业生产。

本发明提供了一种抗垢耐蚀涂层及其制备方法和应用，涉及水环真空泵技术领域。本发明提供的抗垢耐蚀涂层，包括依次设置在基体表面的NiCrMoFeW粘结层和工作层；所述工作层为Cr2O3层经活性硅醇修饰得到。本发明将Cr2O3层经活性硅醇修饰作为工作层，使其具有良好的抗垢耐蚀性能。同时，本发明在工作层与基体之间设置NiCrMoFeW粘结层，在提高涂层抗垢耐蚀性能的同时，能够有效提高涂层与基体之间粘结性能。

本发明提供一种卤化铅复合膜层及其制备方法和应用，所述卤化铅复合膜层包括依次层叠的第一PbX2层、CsX'层和第二PbX”2层；其中，所述X、X'和X”独立地包括Clˉ、Brˉ或Iˉ中的任意一种或至少两种的组合。本发明构建了一种“三明治”结构的卤化铅复合膜层，此结构能改善卤化铅复合膜层的形貌，中间层卤化铯可以与两侧的卤化铅发生反应，增加孔洞的数量和孔隙的尺寸，促进与有机盐溶液充分反应，从而形成高质量的钙钛矿薄膜，以此提高了钙钛矿太阳能电池的光伏性能和稳定性。此外，“三明治”结构中的卤素离子可以调控钙钛矿的带隙，这使得制备得到的钙钛矿膜层可以更好的适配不同种类的电池。

形成含硅碳材料的示例性方法可以包括以下步骤：使含硅氧碳前驱物流进半导体处理腔室的处理区中。基板可安放在半导体处理腔室的处理区内。方法可包括以下步骤：在含硅碳前驱物的处理区内形成等离子体。等离子体可以小于15MHz(例如，13.56MHz)的频率形成。方法可包括以下步骤：在基板上沉积含硅碳材料。所沉积的含硅碳材料可由低于或约3.5的介电常数和大于或约3Gpa的硬度来表征。

本发明涉及一种用于利用催化剂对膜涂层的方法、由此制成的膜、包括该膜的电解装置以及该膜的相应的应用、以及适于执行该方法的装置。

本申请描述了具有增强的抗铝和铝合金腐蚀的活性和改进的储存稳定性的冷却剂、相应的冷却剂浓缩物以及这种冷却剂的用途。

本申请涉及一种类金刚石碳基涂层、复合涂层及其制备方法，所述类金刚石碳基涂层包括碳、氢和掺杂元素，所述掺杂元素包括弱碳化物形成金属元素、强碳化物形成金属元素和非金属元素；其中，所述类金刚石碳基涂层中，以碳和掺杂元素的原子总量计，碳的原子百分比含量为70％～90％，以掺杂元素的原子总量计，弱碳化物形成金属元素的原子百分比含量为50％～70％，以除弱碳化物形成金属元素外其余掺杂元素的原子总量计，强碳化物形成金属元素的原子百分比含量为50％～80％。该涂层兼具低的摩擦系数和高的硬度，能在低温宽温域范围、潮湿大气下实现超滑。

一种超亲水表面，附着在基材上的亲水的铝硅酸盐膜层为第一层，三维贯通的多孔结构且亲水的羟基磷灰石膜层为第二层。在真空条件下，利用电子枪将铝硅酸盐颗粒充分预熔后，蒸镀在基材表面，得到第一层；电子枪将羟基磷灰石充分预熔后，蒸镀在第一层的表面形成第二层。铝硅酸盐打底层镀膜可操作性和对基材适用性好，膜层内应力小，附着力强。羟基磷灰石涂层亲水性能稳定、使用寿命长，且在黑暗中也保持亲水性。该膜层室温下静置1个月仍能保持水滴角＜10°，耐磨钢丝绒2500回后表面水滴角仍维持＜20°，可见光透过率＞90％，中性盐雾168小时后表面水滴角＜20°。超亲水膜层的应用范围，从常规的玻璃基材，增加至陶瓷，金属以及聚碳酸酯等材料。

本发明公开了一种用于铜及铜合金的涂层，其特征在于：该涂层的质量百分比组成为Ag：0.5～3.5wt％，Zn：0.01～0.6wt％，余量为Sn和不可避免的杂质；所述涂层的微观组织中含有β‑Sn、Ag3Sn、ζ‑AgZn三元共晶组织。通过控制涂层中Zn、Ag含量，形成ζ‑AgZn相，减少硬质Ag3Sn相颗粒数目，获得相比于β‑Sn、Ag3Sn二元共晶组织更为细小的β‑Sn、Ag3Sn、ζ‑AgZn三元共晶组织，在保证合金耐磨耐性性能的同时，有效改善镀层的折弯性能，降低接触电阻。该涂层的接触电阻≤30mΩ，耐中性盐雾腐蚀时间≥36h，摩擦系数≤0.9，应用于汽车、电子、通讯等行业。

本发明公开了一种氩弧熔覆高熵合金涂层及其制备方法，涉及合金涂层及其制备技术领域，以Al、Cr、Fe、Co、Cu、Ni金属粉末为原料，采用氩弧熔覆技术在45钢表面制备AlxCrFeCoCuyNi(x＝0、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5，y＝0、0.2、0.4、0.6，x、y为摩尔比)高耐磨高熵合金涂层；熔覆电流为110A，熔覆速度为8mm/s，氩气流量为10L/min，预置粉末厚度为1.2mm，烘干炉加热速率为4℃/min；最终获得Al1.5CrFeCoCu0.2Ni高熵合金涂层，综合性能最优，涂层的显微硬度为750HV0.5，较基体提高约4倍；磨损量为3.1mg，较基体提高约13倍；本发明的AlxCrFeCoCuyNi高熵合金涂层，可以提高45钢的表面硬度及表面耐磨性能，解决磨损问题，提高零部件使用寿命、提高劳动生产效率、增加经济收入，同时对表面熔覆技术的发展及推广具有重要意义。

本发明公开了一种复合冷却水缓蚀剂及其应用，涉及复合缓蚀剂技术领域。原料包括钼酸盐、亚硝酸盐和含氮有机物。传统的钼酸盐、亚硝酸盐复配缓蚀剂可在碳钢表面形成一层以钼酸高铁、磁赤铁矿为主要成分的保护层，控制腐蚀速率，通过调控配方成分浓度可以一定程度上提升缓蚀效率，但效果有限。本发明在上述配方的基础上，通过延时添加含氮有机物成分，利用含氮基团对表面膜中铁的亲和性，形成吸附膜，进一步降低腐蚀速率，满足更加苛刻的腐蚀控制需求。

本发明公开了一种夹套设备内胆外壁防止氯离子腐蚀方法。本发明通过在单晶炉内胆外壁增设环绕外围铝合金阳极带，铝合金带作为牺牲阳极阴极保护措施生效，能对不锈钢内胆外壁形成阴极保护，有效缓解氯离子对设备的不锈钢外壁的腐蚀；或在单晶炉相应位置增设辅助阳极和参比电极，连接多路恒电位仪，通过附加电流的方式，实现设备内胆外壁始终保持富电子状态，从而实现对设备内胆外壁形成阴极保护，有效缓解氯离子对设备的不锈钢外壁的腐蚀。

本发明涉及装饰镀技术领域，尤其是涉及一种耐腐蚀薄膜及其制备方法和应用。耐腐蚀薄膜，包括基材；设置于所述基材的一侧上的打底层；设置于所述打底层上的过渡层；以及设置于所述过渡层上的颜色层；所述打底层为Cr层、Ti层或TiCr层；所述过渡层为SiCrC层或SiTiC层；所述颜色层为WC层。所述WC层是采用跳气模式沉积得到的。本发明的薄膜既能够满足高端装饰行业公司对黑度提出的要求，还具有优异的耐腐蚀性能等。

本发明涉及电池领域，尤其涉及一种锂基高熵合金涂层、制备方法及金属锂电池。该合金涂层的制备方法包括将超临界流体与高熵合金粉末混合，得到用于制备高熵合金涂层的流体；将所述用于制备高熵合金涂层的流体与金属锂反应，形成锂基高熵合金涂层。通过发挥锂基高熵合金层的协同效应，使高熵合金层同时表现出良好的断裂韧性、热稳定性、耐腐蚀性、亲锂性、界面稳定性，并具有高锂离子扩散系数和低反应活性。

本发明公开了一种铝合金表面化学转化膜及其制备方法，将铝合金经过打磨、除油、碱蚀洗、浸渍水洗、去离子水快速冲洗、酸洗、浸渍水洗、去离子水快速冲洗、化学转化液反应，即在铝合金表面形成化学转化膜。与现有技术相比，本发明采用无铬化工艺制备出了一种无铬的化学转化膜，此转化膜溶液配方简单，且溶液稳定，膜层表观质量均匀，颜色为金黄色，对铝合金基体有良好的保护性；经过转化处理的铝合金的自腐蚀电流密度(icorr)相较于空白铝合金试样的自腐蚀电流密度(icorr)降低了两个数量级，有效增强了铝合金的耐电化学腐蚀性能；采用膜重测试，NaCl溶液腐蚀实验进行综合分析，结果表明经过转化处理的铝合金形成的化学转化膜耐蚀性得到了明显的提高。

本申请的实施例提供一种锆基AlCrNbSiTi高熵合金涂层及其制备方法，属于金属表面改性技术领域，其中锆基AlCrNbSiTi高熵合金涂层包括：锆基材和形成在锆基材表面的AlCrNbSiTi高熵合金涂层，其中AlCrNbSiTi高熵合金涂层中各元素质量比分布包括：Al为10％‑34％；Cr为11％‑48％；Nb为10％‑22％；Si为9％‑22％；Ti为20％‑34％。本申请的实施例还提供一种制备锆基AlCrNbSiTi高熵合金涂层的方法。

本发明提供了一种钠离子电池正极材料及其制备方法与应用，所述制备方法包括如下步骤：将钠离子电池正极材料的内核置于原子层沉积反应腔中，向反应腔中通入铝源气相前驱体、钠源气相前驱体和水蒸气进行原子层沉积，完成一次沉积过程；重复通入反应物，实现所述一次沉积过程的循环，得到表面包覆偏铝酸钠的所述钠离子电池正极材料；所述制备方法采用原子层沉积进行包覆改性，不涉及水相，相较于其他包覆方法，得到的包覆层的均匀性以及与内核的结合强度高，从而能够显著提升钠离子电池正极材料的循环性能。

本发明公开了一种航空发动机圆板沟槽表面重熔层的去除方法，去除步骤包括:准备金属基陶瓷磨粒；再利用超声波测厚仪实时测量圆板沟槽表面减薄量，并将金属基陶瓷磨粒装入圆板沟槽，进行磁力磨抛；随着圆板沟槽表面的粗糙度趋于光滑，会出现材料不再被去除和减薄的现象，此现象记为磨抛饱和，待磨抛饱和后，取出金属基陶瓷磨粒；取出金属基陶瓷磨粒后，用喷束工艺，处理重熔层；再通过金属基陶瓷磨粒进行二次磨抛，磨抛饱和后得到去除重熔层的圆板沟槽。本发明所述方法对重熔层去除较干净、效率较高、成本较低，适合规模化应用；同时不会对圆板沟槽产生元素污染，不会影响性能。